JPH0338018B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0338018B2 JPH0338018B2 JP58065775A JP6577583A JPH0338018B2 JP H0338018 B2 JPH0338018 B2 JP H0338018B2 JP 58065775 A JP58065775 A JP 58065775A JP 6577583 A JP6577583 A JP 6577583A JP H0338018 B2 JPH0338018 B2 JP H0338018B2
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- JP
- Japan
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- magnetic field
- molten metal
- mold
- stirring
- flow
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- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋳造ストランドの非凝固区域を撹拌
する方法に関する。このようなストランドは、鋳
型中に形成されて、鋳型には鋳造パイプを経由し
又は直接に、タツプ流すなわちジエツトが流入さ
れる。鋳型には、静磁界を加えて、鋳型中の溶解
物中のタツプ流の通路に作用させる。この静磁界
は、タツプ流の中への金属の流入運動を利用し、
溶解物中のタツプ流の速度にブレーキをかけ、す
なわち減速させてタツプ流を分流させる。このよ
うな方法は、日本国特許出願第72377／81号によ
つて既知のものである。
する方法に関する。このようなストランドは、鋳
型中に形成されて、鋳型には鋳造パイプを経由し
又は直接に、タツプ流すなわちジエツトが流入さ
れる。鋳型には、静磁界を加えて、鋳型中の溶解
物中のタツプ流の通路に作用させる。この静磁界
は、タツプ流の中への金属の流入運動を利用し、
溶解物中のタツプ流の速度にブレーキをかけ、す
なわち減速させてタツプ流を分流させる。このよ
うな方法は、日本国特許出願第72377／81号によ
つて既知のものである。
非常に深くまで透過する静磁界が実現できたの
で、銅の注入速度（溶解物中に入るタツプ流中の
銅の速度）を利用できる。その速度は１−1.5メ
ートル／秒の程度である。鋼の運動は、これによ
つてブレーキがかけられて、タツプ流は分流され
て（いわゆるうず電流ブレーキが発生する）、注
入の深さが減少し、大部分のスラグをストランド
表皮の内側に付着しないで、上表面の方に分離さ
せることができる。
で、銅の注入速度（溶解物中に入るタツプ流中の
銅の速度）を利用できる。その速度は１−1.5メ
ートル／秒の程度である。鋼の運動は、これによ
つてブレーキがかけられて、タツプ流は分流され
て（いわゆるうず電流ブレーキが発生する）、注
入の深さが減少し、大部分のスラグをストランド
表皮の内側に付着しないで、上表面の方に分離さ
せることができる。
前述のブレーキは、単なるブレーキとして動作
するばかりでなく、鋳型内に特別な撹拌効果もも
つていることがあきらかになつた。本発明はこの
効果の利用をねらつたものである。
するばかりでなく、鋳型内に特別な撹拌効果もも
つていることがあきらかになつた。本発明はこの
効果の利用をねらつたものである。
本発明による方法の特徴は、静磁界を発生する
磁極を、鋳造パイプ又は鋳型に近接した位置に配
置して、鋳造ジエツトの側方に、溶解部分を存在
させ、鋳造ジエツトによつて直接影響を受けない
ようにし、また、ジエツトを減速させるとき、こ
れら溶解部分を磁界及びこれら溶解部分に発生す
る電流によつて撹拌することである。この方法に
よれば、鋳造品（スラブ、ビレツト又はブルー
ム）の表面品質を著るしく改善することができ
る。添付図面を参照して、以下に本発明を詳細説
明する。第１図において、参照番号１は鋳造パイ
プを示す。この鋳造パイプから、連続鋳造のた
め、鋳造鋳型３の溶解体中に、鋳造物質の流れ、
すなわちジエツト２が注入される。多数の磁極４
からの静磁界Ｂを、鋳型３又は鋳造パイプ１を横
断して加えて、鋳造物質の流れによつて作用され
る溶解体中の起電力Ｅを発生させる。（移動する
溶解体中に、電圧Ｅ＝dφ／dtが誘起される。ここに φは磁束であり、dφ／dtは磁界の値の導関数であ る。
磁極を、鋳造パイプ又は鋳型に近接した位置に配
置して、鋳造ジエツトの側方に、溶解部分を存在
させ、鋳造ジエツトによつて直接影響を受けない
ようにし、また、ジエツトを減速させるとき、こ
れら溶解部分を磁界及びこれら溶解部分に発生す
る電流によつて撹拌することである。この方法に
よれば、鋳造品（スラブ、ビレツト又はブルー
ム）の表面品質を著るしく改善することができ
る。添付図面を参照して、以下に本発明を詳細説
明する。第１図において、参照番号１は鋳造パイ
プを示す。この鋳造パイプから、連続鋳造のた
め、鋳造鋳型３の溶解体中に、鋳造物質の流れ、
すなわちジエツト２が注入される。多数の磁極４
からの静磁界Ｂを、鋳型３又は鋳造パイプ１を横
断して加えて、鋳造物質の流れによつて作用され
る溶解体中の起電力Ｅを発生させる。（移動する
溶解体中に、電圧Ｅ＝dφ／dtが誘起される。ここに φは磁束であり、dφ／dtは磁界の値の導関数であ る。
溶解体中に電流ｉが発生して、F1＝×
（は磁束）にしたがつた力F1（第２図参照）が
発生する。力F1は、金属５の流れの方向を向く。
Ｂがその方向を変化すると、ｉもまた方向を変化
するので、F1は第２図中のF1と同一方向を保持
する。
（は磁束）にしたがつた力F1（第２図参照）が
発生する。力F1は、金属５の流れの方向を向く。
Ｂがその方向を変化すると、ｉもまた方向を変化
するので、F1は第２図中のF1と同一方向を保持
する。
鋳造物質の流れ２の側方における溶解体部分で
は、電流ｉが力F1の方向と反対方向の力F2（＝
×）を発生し、この力が撹拌力として作用す
る。従つて、ブレーキ作用F1が鋳造物質の流れ
の溶解部分に得られ、また撹拌力F2が鋳造物質
の流れに隣接して得られる。
は、電流ｉが力F1の方向と反対方向の力F2（＝
×）を発生し、この力が撹拌力として作用す
る。従つて、ブレーキ作用F1が鋳造物質の流れ
の溶解部分に得られ、また撹拌力F2が鋳造物質
の流れに隣接して得られる。
本発明は、特許請求の範囲内で、多くの方法に
変化することができる。
変化することができる。
第１図は、本発明の説明的な図面であり、また
第２図は、本発明の方法によつて発生する力を示
す図である。 １……鋳造パイプ、２……タツプ流、３……鋳
型、４……磁極、６……溶融部分。
第２図は、本発明の方法によつて発生する力を示
す図である。 １……鋳造パイプ、２……タツプ流、３……鋳
型、４……磁極、６……溶融部分。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 連続鋳造機械の鋳型内に形成された鋳造スト
ランドの非凝固区域を撹拌する方法であつて、溶
融金属のタツプ流２が鋳造パイプ１から又は直
接、前記鋳型内に注入され、静磁界Ｂが鋳型３内
の溶融金属中の前記タツプ流２の通路を横断する
ように発生されて、タツプ流２の金属の運動によ
り鋳型内のタツプ流２の速度を減速させかつタツ
プ流２を複数の別々の流れに分割して、溶融金属
を撹拌する方法において、 前記静磁界Ｂは鋳型３の長さ方向に対して、鋳
造パイプ１及び鋳型３の上端のそれぞれに接近し
て設けられ、これにより 溶融金属を貫通している前記タツプ流２の両側
方に存在し、従つてこのために前記タツプ流２の
衝突によつて撹拌されない溶融金属の部分６は前
記磁界Ｂと、前記タツプ流２の前記減速によつて
誘起される電流ｉとの相互作用により撹拌される
ことを特徴とする鋳造ストランドの撹拌方法。 ２ 連続鋳造機械の鋳型に製造された鋳造ストラ
ンドの非凝固区域を撹拌する装置であつて、溶融
金属の流れを前記鋳型中にすでに注入されている
溶融金属に注入する手段と、前記溶融金属の流れ
の通路を横断して静磁界を発生させ、前記溶融金
属の流れの速度を減少させかつ前記溶融金属の流
れを複数の別々の流れに分割させるための手段と
を含む前記装置において、前記静磁界発生手段が
前記溶融金属の一部分が前記静磁界により貫通し
ないように配置され、前記磁界発生手段が前記鋳
型の側面に近接して位置され、前記磁界発生手段
からの磁界と前記溶解金属に誘導される電流
との相互作用により撹拌力が前記非貫通部分に発
生され、前記非貫通部分に撹拌力（＝×）
を得て成ることを特徴とする前記装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8202431-6 | 1982-04-19 | ||
| SE8202431A SE8202431L (sv) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | Omroring i gjutstreng |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58188555A JPS58188555A (ja) | 1983-11-04 |
| JPH0338018B2 true JPH0338018B2 (ja) | 1991-06-07 |
Family
ID=20346562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6577583A Granted JPS58188555A (ja) | 1982-04-19 | 1983-04-15 | 鋳造ストランドの撹拌方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0092126B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58188555A (ja) |
| BR (1) | BR8301965A (ja) |
| DE (1) | DE3362650D1 (ja) |
| ES (1) | ES8503263A1 (ja) |
| SE (1) | SE8202431L (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2664890B1 (fr) * | 1990-07-20 | 1992-09-18 | Alsthom Gec | Procede de realisation d'une liaison a hautes performances entre un metal et une piece massive en ceramique supraconductrice. |
| US5246060A (en) * | 1991-11-13 | 1993-09-21 | Aluminum Company Of America | Process for ingot casting employing a magnetic field for reducing macrosegregation and associated apparatus and ingot |
| SE501322C2 (sv) * | 1993-01-19 | 1995-01-16 | Asea Brown Boveri | Anordning vid stränggjutning i kokill |
| EP0832704A1 (en) * | 1996-09-19 | 1998-04-01 | Hoogovens Staal B.V. | Continuous casting machine |
| DE102014105870B4 (de) * | 2014-04-25 | 2024-10-10 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Dünnbrammen-Stranggießen |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5717356A (en) * | 1980-05-19 | 1982-01-29 | Asea Ab | Method and apparatus for agitating casting strand non-coagulated region |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2413153A1 (fr) * | 1978-01-02 | 1979-07-27 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede de coulee continue magnetorotative avec busette immergee et laitier de couverture |
| SE410284B (sv) * | 1978-02-10 | 1979-10-08 | Asea Ab | Forfaringssett for omrorning av metalliska smelta samt anordning for genomforande av detta forfaringssett |
| SE440491B (sv) * | 1978-11-09 | 1985-08-05 | Asea Ab | Forfaringssett for omrorning av de icke-stelnade partierna av en gjutstreng |
| FR2437900A1 (fr) * | 1978-10-05 | 1980-04-30 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede de coulee continue des metaux avec brassage dans la zone du refroidissement secondaire |
| DE2944760A1 (de) * | 1979-11-06 | 1981-05-07 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Einrichtung zum umruehren von metallischen schmelzen in stranggiessanlagen |
-
1982
- 1982-04-19 SE SE8202431A patent/SE8202431L/ unknown
-
1983
- 1983-04-09 EP EP83103466A patent/EP0092126B1/de not_active Expired
- 1983-04-09 DE DE8383103466T patent/DE3362650D1/de not_active Expired
- 1983-04-15 JP JP6577583A patent/JPS58188555A/ja active Granted
- 1983-04-18 BR BR8301965A patent/BR8301965A/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-04-18 ES ES521581A patent/ES8503263A1/es not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5717356A (en) * | 1980-05-19 | 1982-01-29 | Asea Ab | Method and apparatus for agitating casting strand non-coagulated region |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0092126A1 (de) | 1983-10-26 |
| ES521581A0 (es) | 1985-02-16 |
| ES8503263A1 (es) | 1985-02-16 |
| SE8202431L (sv) | 1983-10-20 |
| BR8301965A (pt) | 1983-12-20 |
| EP0092126B1 (de) | 1986-03-26 |
| JPS58188555A (ja) | 1983-11-04 |
| DE3362650D1 (en) | 1986-04-30 |
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