JPH0337894Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、玉摺機におけるヘツドフレームの昇
降装置に関する。

玉摺機のヘツドフレームはメガネレンズを保持
回転させ得るチヤツキング機構を備え、非加工時
には上昇位置にあつて、加工時に降下し、チヤツ
キングしたメガネレンズを本体の砥石上に所定荷
重で押圧する働きをする。そしてこの押圧力を与
える荷重はメガネレンズの材質（例えばガラスと
プラスチツク）によつて変える必要がある。この
場合、最大荷重はヘツドフレームの自重である。
従来の玉摺機はヘツドフレームの昇降は主として
手動にて行なわれており、また、荷重の調節もお
もりの位置を変えたり、バネの強さを変えたりを
手動で行なつていた。そのため、操作が煩わしい
と共に、荷重の調整を行なつた後、ヘツドフレー
ムを降下させた場合であつてもいきなり設定荷重
がレンズと砥石の間にかかるので、レンズにピリ
やカケを生じたりする可能性がある。

本考案の目的は、ヘツドフレームの昇降と荷重
調節とに関連を持たせて操作性を向上すると共
に、ヘツドフレームの降下時にいきなり設定荷重
が加わることのないように成した昇降装置の提供
にある。

上記目的を達成するために本考案は、駆動源
と、該駆動源により直線移動させられる第１移動
部材と、該第１移動部材にばね部材を介して接続
され、未加工レンズが装置本体の砥石に当接する
までの範囲で、前記バネ部材を介して前記第１移
動部材の直線移動に追従する第２移動部材と、を
ヘツドフレームに設け、該第２移動部材に一端を
固定した一定長のワイヤー部材を、前記ヘツドフ
レーム上の、支持軸に関してレンズ回転軸と反対
側の位置に固設した案内部材に掛けて折り曲げた
後、その他端を前記支持軸に関して前記レンズ回
転軸と反対の位置で装置本体に固定した構成を採
用している。

以下、図面に示した実施例に基づいて本考案を
説明する。

第１図は本考案の実施例の昇降装置を有する玉
摺機の斜視図であり、第２図はその背面図、第３
図は昇降装置の要部拡大図である。

本体フレーム１に固着した支持軸受２に支持軸
３を水平方向（軸心方向）に滑動可能に支承せし
め、該軸３にヘツドフレーム４が回転自在（矢印
Ａ）にとりつけられている。

ヘツドフレーム４には未加工のメガネレンズ５
をチヤツキングするための凹所を形成し、該凹所
にヘツドフレーム４の両側からレンズ押え軸６と
レンズ受け軸７を貫通させ、レンズ押え軸６の一
端には、該軸６を軸心方向に駆動せしめるモータ
ー等の駆動装置８を連結せしめ、他端には図中示
していないが、メガネレンズ５を直接押えるため
のゴム等を設けてある。一方、レンズ受け軸７の
一端にはメガネフレームのリム形状を形どつた玉
型９が取付けられ、この玉型９は交換可能であ
り、レンズ受け軸７の他端にはメガネレンズ５を
直線受けるためのゴム等（不図示）を設けてあ
る。

前記レンズ押え軸６とレンズ受け軸７はギヤ列
１０ａ、ベルト１０ｂ等の伝達装置を介してレン
ズ回転用モーター１０により回転される。

第１図に示した本機械を後側より見た第２図に
おいて、ヘツドフレーム４の後側に支持軸３を含
むように切り欠いたコ字状部分内に、支持軸３が
貫通しそれによつてヘツドフレーム４と共に支持
軸３に沿つて水平方向（矢印Ｂ）へのみ移動可能
な連結部材１１を設け、該連結部材１１の他端
は、ヘツドフレーム移動用のモーター１２と電磁
クラツチ１３を介して、該クラツチ１３の軸端に
固定されたプーリー１４によつて水平方向に移動
するタイミングベルト１５に連結されている。

本体フレーム１には、粗摺砥石１６と、ヤゲン
加工用のＶ型砥石１７とを各々の回転軸が支持軸
３と平行になるよう設置されている。砥石１６、
１７の回転駆動は図示なきモーターにより行なわ
れる。玉型９を受けるため本体フレーム１側に砥
石１６と同曲率の曲面をもつ玉型受け１８が設け
られている。

ヘツドフレーム４を支持軸３の回りに回転させ
るために、支持軸３に関してレンズ押え軸６、レ
ンズ受け軸７（両軸によつてレンズ回転軸を構成
する。）とは反対側に位置する連結部材１１の外
周に一端を固定した一定長のワイヤー１９を、支
持軸３に関してレンズ回転軸６、７とは反対側に
位置するようにヘツドフレーム４上に固定された
プーリー２０に掛けて垂直方向から水平方向へ曲
げ、このワイヤー１９の他端をねじ棒２１１の回
転によつて水平方向へ移動する移動部材２２に固
定する。ねじ棒２１１はギヤ２３を介してDCモ
ーター２４に連結している。ヘツドフレーム４は
自重によつて第１図で右回転方向の回転力を与え
られているので、DCモーター２４、ギヤ２３、
ねじ棒２１１、移動部材２２、ワイヤー１９、プ
ーリー２０、後述の第１ばね２５、ナツト２１０
によつて昇降装置を構成し、ヘツドフレーム４を
第１図で左回転せしめる回転力を得るわけであ
る。

次に第３図によつて昇降装置を詳述する。ワイ
ヤー１９を一端に固定した移動部材２２内には他
端の開口から軸方向移動可能にねじ棒２１１が挿
入されており、ねじ棒２１１の先端のつば部２１
２と移動部材２２の他端との間には第１ばね２５
が配設されている。ねじ棒２１１には第１ばね２
５の最大圧縮量を決めるために、つば部２１２と
移動部材２２の他端との間隔を制限する制限部材
２１３が設けられている。なお、ねじ棒２１１と
制限部材２１３とで、移動部材２２の移動を第１
ばね２５を介して阻止する阻止部材を構成する。
移動部材２２の他端外側面とヘツドフレーム４と
の間には第２ばね２６が配設されている。ねじ棒
２１１の外周にはねじが切つてあり、そのねじに
はギヤ２３と一体のナツト２１０が噛合してい
る。なお、ギヤ２３、DCモーター２４、ナツト
２１０によつて前記阻止部材２１１、２１３をワ
イヤー１９を介して該阻止部材に働く力の方向も
しくはこの方向に反対の方向に移動する移動装置
を構成する。ナツト２１０にはナツト２１０の回
転数を検出するためのコード板を有する部材２７
が固設され、このコード板を挟むようにヘツドフ
レーム４本体には検出器２８が固定されている。
検出器２８とコード板とでいわゆるロータリーエ
ンコーダを構成している。部材２７とヘツドフレ
ーム４との間にはラジアルベアリング２９、ワツ
シヤ３０、スラストベアリング３１が設けられて
いる。

このような構造であるから、第３図の状態を基
準に装置の動作を説明する。第３図の状態では、
制限部材２１３が移動部材２２の他端に当接して
いるので第１ばね２５は最も圧縮された状態にあ
り、この状態からモーター２４を回転し、ねじ棒
２１１が右方に移動すると、ねじ棒２１１と一緒
に移動部材２２が右方に移動し、それに伴なつて
ワイヤー１９が右方に引つ張られる。すなわち、
第２図ではワイヤー１９が左方に引つ張られるこ
とになる。而して、ワイヤー１９の一端は連結部
材１１１に固定されており、かつワイヤー１９の
長さは一定であるから、第２図でワイヤー１９が
左方に引つ張られると、プーリー２０と連結部材
１１との間のワイヤー１９の長さが短くなつて
（支持軸３を左回転方向に回転させる力が発生し、
この力により）プーリー２０を下方向に押す力が
働き、この左回転の回転力が、ヘツドフレーム４
の自重による、支持軸３を右回転方向に回転させ
る回転力を上回ると第２図でプーリー２０は次第
に手前方向に傾きヘツドフレーム４は支持軸のま
わりに左回転して上昇する。第２ばね２６はヘツ
ドフレーム４が上昇し、回転軸回りの重心位置が
変化したことにより移動部材２２に移動方向へ加
わる過大な力を吸収するための緩衝用のばねであ
る。ヘツドフレーム４の上昇完了はねじ棒２１１
とヘツドフレーム４本体との間に位置検出装置を
設けて検出する。例えば、ねじ棒２１１に遮光板
２１２ａを設け、ヘツドフレーム４本体には発光
素子と受光素子を有するフオトカプラー４ａを配
設し、発光素子と受光素子の間が遮光板２１２ａ
にて遮光されることによつて検出される。

次に、モーター２４を逆回転させてねじ棒２１
１を第３図左方（第２図右方）へ移動する。当初
はねじ棒２１１の制限部材２１３と移動部材２２
の他端とは当接したまま移動し、それによつてヘ
ツドフレーム４は下降する。ヘツドフレーム４に
チヤツキングしたメガネレンズ５が粗摺砥石１６
に当接すると（この瞬間はまだ第１ばね２５が最
大限まで押圧された状態だから）ワイヤー１９に
は第１ばね２５によつて第２図左方へ引つ張り力
が働いており、この力はヘツドフレーム４の自重
に対して逆方向に働くから荷重は最小の状態であ
る。この状態からさらにモーター２４を同方向に
回転すると、移動部材２２に対しねじ棒２１１が
第３図左方に移動するから第１ばね２５の押圧力
は減少し、結果としてヘツドフレーム４の自重に
対して逆方向に働く力が減少する。すなわち、荷
重が増加する。従つて、第１ばね２５の押圧力、
すなわち、ねじ棒２１１の移動量を調節すること
によつて荷重を調節できるわけである。従つて、
未加工のメガネレンズ５に加わる荷重とナツト２
１０の回転量とは１対１で対応する。それ故、図
示なきキーボード等にて選択された荷重を検出器
２８から得られるナツト２１０の回転数と対応さ
せ、両者が所定の関係になつたことによつてモー
ター２４の回転を停止させる如く成すことによつ
て、メガネレンズに所望の荷重をかけることが可
能となる。荷重の値は、例えばあらかじめ平均的
なレンズ径を基準としてナツト２１０の回転数と
荷重との関係を定めて記憶させておけばよい。

以上述べた如く本考案によれば、昇降装置にヘ
ツドフレームの荷重調節機能を持たせ、ヘツドフ
レームの降下時に軽荷重から順次設定荷重が加わ
る如く成したので、メガネレンズにピリやカケの
生ずることを防止できる。また、昇降及び荷重設
定を自動化することが可能となり、操作性が向上
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例の昇降装置を有する玉
摺機の斜視図、第２図はその背面図、第３図は昇
降装置の要部拡大図である。 主要部分の符号の説明、１……本体フレーム、
１１……連結部材｝装置本体、３……支持軸、４
……ヘツドフレーム、５……メガネレンズ（未加
工レンズ）、６……レンズ押え軸、７……レンズ
受け軸｝レンズ回転軸、１６……粗摺砥石、１７
……Ｖ型砥石｝砥石、１９……ワイヤー、２０…
…プーリー、２２……移動部材（第２移動部材）、
２５……第１ばね（ばね部材）、２３……ギヤ、
２４……DCモーター、２１０……ナツト、２１
１……ねじ棒｝駆動源、２１２……ねじ棒、２１
１……先端のつば部（第１移動部材）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 支持軸３により装置本体１，１１に回転自在に
   取り付けたヘツドフレーム４を前記支持軸の回り
   に回転させ、前記ヘツドフレームのレンズ回転軸
   ６，７に保持させた未加工レンズ５を前記装置本
   体の砥石１６，１７に対して昇降する玉摺機のヘ
   ツドフレーム昇降装置において、 駆動源２４，２３，２１０，２１１と該駆動源
   により直線移動させられる第１移動部材２１２
   と、該第１移動部材にばね部材２５を介して接続
   され、前記未加工レンズが前記砥石に当接するま
   での範囲で、前記ばね部材を介して前記第１移動
   部材の直線移動に追従する第２移動部材２２と、
   を前記ヘツドフレームに設け、該第２移動部材に
   一端を固定した一定長のワイヤー部材１９を、前
   記ヘツドフレーム上の、前記支持軸に関して前記
   レンズ回転軸と反対側の位置に固設した案内部材
   ２０に掛けて折り曲げた後、その他端を前記支持
   軸に関して前記レンズ回転軸と反対側の位置で前
   記装置本体１１に固定したことを特徴とする昇降
   装置。