JPH0337624A

JPH0337624A - 液晶素子

Info

Publication number: JPH0337624A
Application number: JP17250489A
Authority: JP
Inventors: Jun Nakanowatari; 旬中野渡
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1989-07-04
Filing date: 1989-07-04
Publication date: 1991-02-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は、液晶デイスプレィなどに用いられる液晶素子
に関し、特に温度変化によっても良好な表示特性を保持
することができるようにしたものである。

「従来の技術」液晶素子は配向膜、透明電極等が形成された、互いに対
向する２枚の基板間に注入封止して製造される。この液
晶素子は印加される電界により液晶分子の配向状態が変
化し、光の変調が起こるので、表示素子として用いるこ
とができる。

「発明が解決しようとする課題」しかしながら、上記の液晶素子への液晶注入にあたって
特に大面積の液晶パネルでは、成品注入に長時間を要し
ている。特に、強誘電性液晶素子では、セルギャップが
約２μｍと狭く、かつ強誘電性液晶の粘度が非常に大き
いため、液晶を加温して液晶の粘度を下げて注入する方
法が取られている。この際液晶と基板との間の熱膨張係
数に差があるため、この液晶の注入温度と室温との間で
の温度変化によって液晶の体積変化を吸収できず、セル
内に圧力差が生じ、表示部に気泡が発生したり、液晶の
流動を引き起こして液晶の配向が乱されるなどの問題が
ある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、温度変
化によって、表示部に気泡が発生したり、液晶の配向が
乱されたりすることのない、良好な表示特性を保持する
ことができる液晶素子を提供することを目的とする。

「課題を解決するための手段」本発明は、互いに対向する２枚の基板間に液晶が注入さ
れてなる液晶素子において、上記基板の少なくとも一方
の基板の、少なくとも一辺の内端縁部に溝を形成し、該
溝内に気泡を封入したことを問題解決の手段とした。

「作用　」このような構成の液晶素子にあっては、液晶素子のセル
内にあらかじめ気泡を封入しておくことによって、液晶
の注入温度と室温との間での温度変化によって液晶の体
積変化が起きたり、また、液晶と基板との間の熱膨張係
数の差によって、セル内に圧力差が生じたりしても、気
体は肢体と比較して圧力による体積変化が大きいため、
前記気泡の体積変化によって液晶の体積変化や、液晶内
の圧力変化を吸収することができる。

また、気泡は表面張力を有するため、−皮溝内に封入さ
れた気泡はその溝内に固定されるため、気泡は内縁端部
の非表示部に固定され、表示部へ移動して悪影響をおよ
ぼすことがない。

以下図面を用いて、本発明の液晶素子を詳しく説明する
。

第１図および第２図は、本発明の液晶素子の一例を示す
ものであり、第１図は液晶素子の平面図、第２図は第１
図の要部断面図である。

第１図および第２図中、符号ｌは基板である。

これらの基板１．ｌは一定の間隔を有して互いに平行に
対面するようにスペーサ（図示せず）を介して配置され
ており、これらの内表面には、透明電極および配向膜（
ともに図示せず）が設けられている。さらに、２枚の基
板１．１の一方の表示部となる中央部以外の周縁部には
、−本の基板の長手方向に延びる長溝２が形成されてい
る。この長溝２の一端は、後述する液晶注入口３に開口
している。この長溝２の大きさとしては、基板ｌの大き
さや注入する液晶の種類によって異なるが、第２図中、
深さＤｈ＜　１０　μｍ〜５００　μｃｍで幅Ｗか１０
μ１１〜２１＋１＠で長さが１００ｍｍの範囲にあるの
が望ましい。

これらの基板１」はその周縁部の一部を液晶注入口３と
して残し、基板１．１の重ね合わせ面の周辺部の長溝２
の外側に帯状に設けられた光硬化性樹脂からなる封着材
４により一体に貼り合わされて液晶セル６とされている
。この液晶注入口３の封止は、例えば紫外線硬化樹脂等
の封止樹脂５によって行なわれている。

さらに、第２図に示したように、長溝２内には気泡７が
封入されている。この気泡７は、非常に希薄な気体（例
えば、液晶からの脱ガス等）からなっており、その表面
張力によって球状となり、長溝２内に固定されている。

以下、第３図を用いて、本発明の液晶セル６内の長溝２
に気泡７を封入する方法を説明する。

減圧された容器（図示せず）内において、シャーレ８内
に溜めた高温（例えば、１００℃）の液晶９内に液晶セ
ル６の液晶注入口３を浸漬し、大気圧にもどすと、液晶
セル６内に液晶９が注入される。

液晶セル６内に液晶９が充満した後、液晶セル６をシャ
ーレ８から引き上げて、液晶注入口３の周辺に付着した
液晶９をガーゼやわた等で一旦ふき取った後、すぐに封
着材４で液晶注入口３を封止する。

このような操作によって、注入口に開口した長溝２から
、瞬間的に気泡７が長溝２内に入り込み、長溝２内に気
泡７が取り込まれて固定される。

液晶セル６を以上のような構成にすることによって、高
温の液晶を注入して封止をした後に室温にもどしても、
液晶の体積変化や液晶内の圧力変化は、長溝２内に封入
された気泡７の体積が変化することによって吸収され、
表示部に気泡が発生したり、液晶の配向が乱れたりする
ことがなくなる。

なお、上記の例では、長溝２の断面形状として直方形（
第２図）のものを用いたが、本発明の液晶素子の溝の形
状としてはこれに限定されるものではなく、要するに、
気泡７の体積に対して十分な大きさを持ち、さらに基板
ｌの非表示部に形成されていればよい。

また、溝は両方の基板に形成されてもよく、さらには、
１枚の基板の長平方向および短手方向の周縁部に形成し
てあってもよい。

また、本発明の液晶素子は、強誘電性液晶を用いたもの
に限定されるものではなく、通常のネマチック型やコレ
ステリック型等の液晶を用いた液晶素子に適用した場合
にも有効である。

なお、基板１５１間の間隔（セルギャップ）が広い素子
では、溝にかえて、基板表面から突出した堤状のものを
設けて気泡を固定することもできる。

「実施例」２枚のガラス基板のうち１枚のガラス基板の一辺の内端
縁部に深さ２００μ慣で幅３００μｍで長さ６０１の長
溝を形威し、２枚のガラス基板の表面にインジウムスズオキサイドか
らなる透明電極を形成し、パターニングした後、ポリイ
ミドからなる配向膜を形成し、配向膜をラビング処理し
た。この基板の配向膜上にアルミナ粉末をスペーサとし
て散布したのち、第１図に示すように一端部を液晶注入
口として残して基板周辺部に紫外線硬化性樹脂を帯状に
塗布し、封着材とした。この基板上に他の基板を重ね合
わせた後、紫外線照射器にて３分間紫外線を照射し、封
止材を硬化させて２枚の基板を接合し、基板間隔が２μ
ｍの液晶セルを作製した。

そして、この液晶セルに第３図に示したように、減圧下
で９０℃に加温した液晶（商品名Ｃ５−１０１７）を注
入した後、液晶注入口に付着した液晶をガーゼで拭き取
り、紫外線硬化樹脂で液晶注入口の封止を行った。

このようにして作製した液晶素子を徐冷し室’（ＦＡに
したところ、表示部に気泡は発生せず、また液晶の配向
の乱れら生じなかった。

「発明の効果」以上説明したように、本発明の液晶素子は、互いに対向
する２枚の基板間に液晶が注入されてなる液晶素子にお
いて、上記基板の少なくとも一方の基板の、少なくとも
一辺の内端縁部に溝を形成し、該溝内に気泡を封入した
ことにより、温度変化によって、表示部に気泡が発生し
たり、液晶の配向が乱されたりすることがなく、良好な
表示特性を保持することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の液晶素子の平面図であり、第２図は第
１図の要部断面図であり、第３図は液晶セル内に液晶を
注入する方法を示す概略構成図である。ｌ・・・基板、２・・・溝、７・・・気泡、９・・・液
晶。

Claims

【特許請求の範囲】

　互いに対向する２枚の基板間に液晶が注入されてなる
液晶素子において、上記基板の少なくとも一方の基板の
、少なくとも一辺の内端縁部に溝を形成し、該溝内に気
泡を封入したことを特徴とする液晶素子。