JPH0333035A - 装飾ガラスの製造方法 - Google Patents
装飾ガラスの製造方法Info
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- JPH0333035A JPH0333035A JP16405889A JP16405889A JPH0333035A JP H0333035 A JPH0333035 A JP H0333035A JP 16405889 A JP16405889 A JP 16405889A JP 16405889 A JP16405889 A JP 16405889A JP H0333035 A JPH0333035 A JP H0333035A
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
- C03C17/007—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character containing a dispersed phase, e.g. particles, fibres or flakes, in a continuous phase
-
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- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
- C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
- C03C2217/44—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the composition of the continuous phase
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03C2217/485—Pigments
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野］
本発明は窓、玄関ドア、間仕切り、厨房、家具などの住
宅産業、ビル建築など各種用途に広く使用される装飾ガ
ラス、ならびに装飾性合わせガラスの製造方法に間する
ものであるー
宅産業、ビル建築など各種用途に広く使用される装飾ガ
ラス、ならびに装飾性合わせガラスの製造方法に間する
ものであるー
従来、装飾ガラスとして、ステンドガラス、絵柄を配し
た障子やフィルム張りの装飾ガラス、絵画印刷による装
飾ガラス、あるいはこれらを合わせガラスとした装飾ガ
ラスが公知である。装飾性合わせガラスは、従来、上記
の装飾ガラス板の間にあるいは装飾ガラス板と通常のガ
ラス板の間にポリビニールブチラール（以下ＰＶＢと略
す）を使用して加熱圧着する方法や、液状のメチルメタ
アクリレート（以下ＭＭＡと略す）などを使用して常温
でガラスを接着する方法で製造されている。 【発明が解決しようとする課題］ 上記のような装飾ガラスは種々問題がある。 ステンドガラスは高価であり、また衝撃に弱い欠点があ
る。また、その他の装飾ガラスは単体では装飾面に傷が
付きやすかったり、使用中の経時変化において変色する
などの原因により装飾性を失う欠点がある。従来の装飾
ガラスを用い合わせガラス、１１−ｇ！１３作するＰ詰
りご汐の上へか間開が釦！ス例えばステンドガラスを使
用すると、合わせガラスが高価になるのみならず、接着
の工程で衝撃が加えられると割れが発生しやすい欠点が
ある。絵柄障子やフィルム張りの合わせガラスはＰＶＢ
の様な加熱圧着剤を用い製造すると、これら絵柄障子等
はもともと耐熱性、耐候性が悪いので、接着性に劣るた
め、美麗な合わせガラスが得られない。また常温で硬化
するＭＭＡを接着剤として用いる場合は、ガラス板の中
間に挟まれたＭＭＡがしわや気泡を発生させやすく同様
に美麗な装飾合わせガラスを製造することが困難である
。 本発明者らはこれらの欠点を解決して、安価であり、接
着性に優れかつ美麗な装飾ガラスおよび装飾性合わせガ
ラスを提供するものである。 ［課題を解決するための手段］ すなわち、上述の問題点を解決する本発明の方法は、型
板ガラス又はエツチングガラスに、顔料をガラス系セラ
ミックスよりなる無機バインダーで結合した無機質塗料
を塗布し、焼き付け乾燥する方法を第１の発明とし、 型板ガラス又はエツチングガラスに、顔料をガラス系セ
ラミックスよりなる無機バインダーで結合した無機質塗
料を塗布し、焼き付け乾燥して得られた装飾ガラスと、
樹脂を介在させて対向させたフロートガラスとを接着さ
せる第２の発明とする。 ［作用］ 第１の発明において、無機質塗料を塗布し焼付け乾燥す
ると、型板またはエツチングガラスの模様が彫刻のよう
に浮き上り、非常に美麗な装飾性を示す。 またガラス系セラミックをバインダーとするコーテイン
グ膜は、焼付け乾燥後型板ガラスなどと良好な密着性を
呈する。また、かかるコーテイング膜のガラス系セラミ
ック・バインダーは耐熱性および耐候性にも優れており
、且つ、コーテイング面の表面硬度を高くするために傷
がつきにくいなどの多くの利点を有する。 第１の発明によって型板ガラス等の表面に無機質塗料の
焼き付け乾燥によって得られたコーテイング膜は耐熱性
があり、密着性、耐候性も良いことから合わせガラスの
製造においても有利である。すなわち、ＰＶＡを用い加
熱圧着による製法でもしわや気泡を発生させず、またＭ
ＭＡを用いる方法であっても何らコーテイング膜の損傷
を受けることなく装飾性のある合わせガラスを製造する
ことが出来る。 ［実施例］ 第１の発明においては、型板ガラス（ガラスを模様があ
る型に流し込んで作った凹凸模様があるガラス）あるい
はエツチングガラス（エツチングで模様を描いたガラス
）を使用し、その上に無機質塗料を塗布して、凹凸又は
エツチングによる模様と塗料の色彩の組み合わせより所
望の装飾性ある外観を実現するものである。 第１の発明の特徴であるガラス系セラミックバインダー
は、特に制限されるものではなく、例えば（ａ）ケイ酸
カリウム水溶液に超微粒子シリカ、水を加えて得られる
無機バインダー （ｂ）（＊ ） ｉご 差角 顔
寥ユ か 鋼ζ力ｎ Ｌ ？−会氏社等質相 ６つ
物（ｃ）ケイ酸カリウム１００重量部に硬化剤と充填剤
５０−２５０重量部と顔料（着色剤）２〇−１００重量
部を添加し、適量の水を加えた組成物が掲げられる。 無機質塗料は本発明が特徴とする成分であるガラス系セ
ラミックコーティング−顔料以外に、通常の水ガラスあ
るいは金属アルコキシド系などの無機物質を必要により
添加したものであってもよい、ただ、ガラス系セラミッ
クの焼付け乾燥温度は有機質塗料の焼付け乾燥温度より
も高いので、本発明で使用する塗料にとっては有機物は
有害であり、これを積極的な添加成分とはしていない。 塗料の顔料は種々の顔料の中から選択することが可能で
あり、ソリッド、アンチメタリック、メタリックなど自
由に選択することが出来る。 コーティングの方法は塗装する場合と同様に通常のスプ
レー法によって行えばよく特に限定されろものでけｆｒ
い− コーテイング量は、装飾ガラスの用途等により決められ
るが、一般に２０〜２００ ｇ／ｍ２の範囲であること
が好ましい、コーティング中の成分の配合量は顔料の種
類等により決定されるが、一般に、重量比で、ガラス系
セラミック１００重量部に対して顔料１０〜５０重量部
である。 コーティングはエツチングガラスに施す場合は、エツチ
ングがある側のガラス面に行う。 このようにコーティングされた型板ガラス又はエツチン
グガラスは１５０−２３０℃で約３０分焼き付け乾燥す
ることで得られる。 上述のように、すでに型又はエツチングによって模様化
されていた透明なガラスに各種の顔料によってカラー化
されたセラミック質の無機質塗料をコーティングし、焼
き付けることによって、型又はエツチングにより描かれ
ていた模様とコーティングが反応し、模様の境界が鮮明
になり、この結果描かれた模様が鮮明に表面に浮き出る
ようになる。したがって、模様はコーティングされた面
からのみならず、その反対側からも明瞭に観察でき、装
飾ガラスとしていずれの面も外表面として使用可能な美
麗な装飾ガラス板が得られる。 次いでこのようにして出来た装飾ガラスの一方又は両方
の面にフロートガラスを用いて合わせガラスとすること
が出来る。すなわち、第１の発明で得られた装飾ガラス
は図面に示すとおりの方法でＭＭＡを使用し合わせガラ
スとして製造することが出来、これにより装飾ガラスと
して一層の価値を高めることができる。 図中１は型板ガラスまたはエツチングガラスを示し、２
は塗布、焼成によって得られたガラス系コーテイング膜
である。３はフロートガラスの周辺の１箇所にＭＭＡの
注入口を残してその周りを封着するめのブチルゴムであ
り、４は装飾ガラス、５は空隙溝５．６は液状のＭＭＡ
６である。 常温で硬化するＭＭＡにより合わせガラスを製造する方
法では、清浄化されたフロートガラス板１のコーナー周
辺の１箇所にＭＭＡの注入口７を設けるようにブチルゴ
ム３を周辺全体添着し、該ブチルゴムの上に第１の発明
の方法で製造した装飾ガラス板４を、ガラス系コーテイ
ング膜２が内側になるように、重ね合わせて圧着するこ
とによって２枚のガラス間に空隙溝５が得られる。次に
注入口７からＭＭＡ６を注入する。注入後注入口７はブ
チルゴム（図示せず）で閉塞する。そのまま１５−３０
℃の環境条件の下で約４時間放置することでＭＭＡの硬
化が完了する。注入されるＭＭＡは透明な液体のアクリ
ル樹脂接着剤（例えば商品名ナフトラン（株式会社ビー
エムジー）であり、経時的に硬化しフロートガラス板１
と装飾ガラス板４の２枚のガラスを強固に接着する。フ
ロートガラスが強固にかつ介在する樹脂膜に欠陥を生ぜ
ずに接着されたことによって、装飾ガラスの模様や色調
が微妙に変化させかつフロートガラスを通して観察した
時の美観が高められるために、−層装飾性のあるガラス
を製造することが出来る。 箪１の発明により得られた装飾ガラスは合わせガラスを
製造する際にコーテイング面を内側にしても又、外側に
してもよいが好ましくは内側にして合わせをすることに
よって表裏双方から見ても美麗な合わせガラスとなる。 なお、合わせガラスを製造する場合に第１の発明で得た
装飾ガラスとフロートガラスの合わせ、または装飾ガラ
ス同志の合わせであっても組み合わせは自由であり、特
に制限するものではない。 ［発明の効果］ 本発明の方法で製造された装飾ガラスは、従来のステン
ドガラス、絵柄を配した障子やフィルム張りの装飾ガラ
ス、絵画印刷による装飾ガラスなどと異なり、次の利点
を有する。 （１）通常の型板ガラスまたはエツチングガラスを使用
して、それ自身の模様を浮き彫りのようにするため非常
に安価に装飾ガラスを製造することが出来る。 （２）本発明の装飾ガラスのコーテイング膜は耐熱性が
あるため各種の樹脂を接着剤として使用しても合わせガ
ラスの製造が可能である。 （３）密着性、耐候性があるため住宅、ビルなど建築用
内外装の装飾ガラスなどを初めとして広い用途に使用可
能である。 （４）本発明の装飾ガラスは自由な形状の型板、エツチ
ングガラスに可能である。 （５）合わせガラス本来の安全性、防音性などの性質を
損なうことなく装飾性を兼ね備えるので、住宅産業、ビ
ル建築、インテリアなど多くの用途に使用することがで
きる。
た障子やフィルム張りの装飾ガラス、絵画印刷による装
飾ガラス、あるいはこれらを合わせガラスとした装飾ガ
ラスが公知である。装飾性合わせガラスは、従来、上記
の装飾ガラス板の間にあるいは装飾ガラス板と通常のガ
ラス板の間にポリビニールブチラール（以下ＰＶＢと略
す）を使用して加熱圧着する方法や、液状のメチルメタ
アクリレート（以下ＭＭＡと略す）などを使用して常温
でガラスを接着する方法で製造されている。 【発明が解決しようとする課題］ 上記のような装飾ガラスは種々問題がある。 ステンドガラスは高価であり、また衝撃に弱い欠点があ
る。また、その他の装飾ガラスは単体では装飾面に傷が
付きやすかったり、使用中の経時変化において変色する
などの原因により装飾性を失う欠点がある。従来の装飾
ガラスを用い合わせガラス、１１−ｇ！１３作するＰ詰
りご汐の上へか間開が釦！ス例えばステンドガラスを使
用すると、合わせガラスが高価になるのみならず、接着
の工程で衝撃が加えられると割れが発生しやすい欠点が
ある。絵柄障子やフィルム張りの合わせガラスはＰＶＢ
の様な加熱圧着剤を用い製造すると、これら絵柄障子等
はもともと耐熱性、耐候性が悪いので、接着性に劣るた
め、美麗な合わせガラスが得られない。また常温で硬化
するＭＭＡを接着剤として用いる場合は、ガラス板の中
間に挟まれたＭＭＡがしわや気泡を発生させやすく同様
に美麗な装飾合わせガラスを製造することが困難である
。 本発明者らはこれらの欠点を解決して、安価であり、接
着性に優れかつ美麗な装飾ガラスおよび装飾性合わせガ
ラスを提供するものである。 ［課題を解決するための手段］ すなわち、上述の問題点を解決する本発明の方法は、型
板ガラス又はエツチングガラスに、顔料をガラス系セラ
ミックスよりなる無機バインダーで結合した無機質塗料
を塗布し、焼き付け乾燥する方法を第１の発明とし、 型板ガラス又はエツチングガラスに、顔料をガラス系セ
ラミックスよりなる無機バインダーで結合した無機質塗
料を塗布し、焼き付け乾燥して得られた装飾ガラスと、
樹脂を介在させて対向させたフロートガラスとを接着さ
せる第２の発明とする。 ［作用］ 第１の発明において、無機質塗料を塗布し焼付け乾燥す
ると、型板またはエツチングガラスの模様が彫刻のよう
に浮き上り、非常に美麗な装飾性を示す。 またガラス系セラミックをバインダーとするコーテイン
グ膜は、焼付け乾燥後型板ガラスなどと良好な密着性を
呈する。また、かかるコーテイング膜のガラス系セラミ
ック・バインダーは耐熱性および耐候性にも優れており
、且つ、コーテイング面の表面硬度を高くするために傷
がつきにくいなどの多くの利点を有する。 第１の発明によって型板ガラス等の表面に無機質塗料の
焼き付け乾燥によって得られたコーテイング膜は耐熱性
があり、密着性、耐候性も良いことから合わせガラスの
製造においても有利である。すなわち、ＰＶＡを用い加
熱圧着による製法でもしわや気泡を発生させず、またＭ
ＭＡを用いる方法であっても何らコーテイング膜の損傷
を受けることなく装飾性のある合わせガラスを製造する
ことが出来る。 ［実施例］ 第１の発明においては、型板ガラス（ガラスを模様があ
る型に流し込んで作った凹凸模様があるガラス）あるい
はエツチングガラス（エツチングで模様を描いたガラス
）を使用し、その上に無機質塗料を塗布して、凹凸又は
エツチングによる模様と塗料の色彩の組み合わせより所
望の装飾性ある外観を実現するものである。 第１の発明の特徴であるガラス系セラミックバインダー
は、特に制限されるものではなく、例えば（ａ）ケイ酸
カリウム水溶液に超微粒子シリカ、水を加えて得られる
無機バインダー （ｂ）（＊ ） ｉご 差角 顔
寥ユ か 鋼ζ力ｎ Ｌ ？−会氏社等質相 ６つ
物（ｃ）ケイ酸カリウム１００重量部に硬化剤と充填剤
５０−２５０重量部と顔料（着色剤）２〇−１００重量
部を添加し、適量の水を加えた組成物が掲げられる。 無機質塗料は本発明が特徴とする成分であるガラス系セ
ラミックコーティング−顔料以外に、通常の水ガラスあ
るいは金属アルコキシド系などの無機物質を必要により
添加したものであってもよい、ただ、ガラス系セラミッ
クの焼付け乾燥温度は有機質塗料の焼付け乾燥温度より
も高いので、本発明で使用する塗料にとっては有機物は
有害であり、これを積極的な添加成分とはしていない。 塗料の顔料は種々の顔料の中から選択することが可能で
あり、ソリッド、アンチメタリック、メタリックなど自
由に選択することが出来る。 コーティングの方法は塗装する場合と同様に通常のスプ
レー法によって行えばよく特に限定されろものでけｆｒ
い− コーテイング量は、装飾ガラスの用途等により決められ
るが、一般に２０〜２００ ｇ／ｍ２の範囲であること
が好ましい、コーティング中の成分の配合量は顔料の種
類等により決定されるが、一般に、重量比で、ガラス系
セラミック１００重量部に対して顔料１０〜５０重量部
である。 コーティングはエツチングガラスに施す場合は、エツチ
ングがある側のガラス面に行う。 このようにコーティングされた型板ガラス又はエツチン
グガラスは１５０−２３０℃で約３０分焼き付け乾燥す
ることで得られる。 上述のように、すでに型又はエツチングによって模様化
されていた透明なガラスに各種の顔料によってカラー化
されたセラミック質の無機質塗料をコーティングし、焼
き付けることによって、型又はエツチングにより描かれ
ていた模様とコーティングが反応し、模様の境界が鮮明
になり、この結果描かれた模様が鮮明に表面に浮き出る
ようになる。したがって、模様はコーティングされた面
からのみならず、その反対側からも明瞭に観察でき、装
飾ガラスとしていずれの面も外表面として使用可能な美
麗な装飾ガラス板が得られる。 次いでこのようにして出来た装飾ガラスの一方又は両方
の面にフロートガラスを用いて合わせガラスとすること
が出来る。すなわち、第１の発明で得られた装飾ガラス
は図面に示すとおりの方法でＭＭＡを使用し合わせガラ
スとして製造することが出来、これにより装飾ガラスと
して一層の価値を高めることができる。 図中１は型板ガラスまたはエツチングガラスを示し、２
は塗布、焼成によって得られたガラス系コーテイング膜
である。３はフロートガラスの周辺の１箇所にＭＭＡの
注入口を残してその周りを封着するめのブチルゴムであ
り、４は装飾ガラス、５は空隙溝５．６は液状のＭＭＡ
６である。 常温で硬化するＭＭＡにより合わせガラスを製造する方
法では、清浄化されたフロートガラス板１のコーナー周
辺の１箇所にＭＭＡの注入口７を設けるようにブチルゴ
ム３を周辺全体添着し、該ブチルゴムの上に第１の発明
の方法で製造した装飾ガラス板４を、ガラス系コーテイ
ング膜２が内側になるように、重ね合わせて圧着するこ
とによって２枚のガラス間に空隙溝５が得られる。次に
注入口７からＭＭＡ６を注入する。注入後注入口７はブ
チルゴム（図示せず）で閉塞する。そのまま１５−３０
℃の環境条件の下で約４時間放置することでＭＭＡの硬
化が完了する。注入されるＭＭＡは透明な液体のアクリ
ル樹脂接着剤（例えば商品名ナフトラン（株式会社ビー
エムジー）であり、経時的に硬化しフロートガラス板１
と装飾ガラス板４の２枚のガラスを強固に接着する。フ
ロートガラスが強固にかつ介在する樹脂膜に欠陥を生ぜ
ずに接着されたことによって、装飾ガラスの模様や色調
が微妙に変化させかつフロートガラスを通して観察した
時の美観が高められるために、−層装飾性のあるガラス
を製造することが出来る。 箪１の発明により得られた装飾ガラスは合わせガラスを
製造する際にコーテイング面を内側にしても又、外側に
してもよいが好ましくは内側にして合わせをすることに
よって表裏双方から見ても美麗な合わせガラスとなる。 なお、合わせガラスを製造する場合に第１の発明で得た
装飾ガラスとフロートガラスの合わせ、または装飾ガラ
ス同志の合わせであっても組み合わせは自由であり、特
に制限するものではない。 ［発明の効果］ 本発明の方法で製造された装飾ガラスは、従来のステン
ドガラス、絵柄を配した障子やフィルム張りの装飾ガラ
ス、絵画印刷による装飾ガラスなどと異なり、次の利点
を有する。 （１）通常の型板ガラスまたはエツチングガラスを使用
して、それ自身の模様を浮き彫りのようにするため非常
に安価に装飾ガラスを製造することが出来る。 （２）本発明の装飾ガラスのコーテイング膜は耐熱性が
あるため各種の樹脂を接着剤として使用しても合わせガ
ラスの製造が可能である。 （３）密着性、耐候性があるため住宅、ビルなど建築用
内外装の装飾ガラスなどを初めとして広い用途に使用可
能である。 （４）本発明の装飾ガラスは自由な形状の型板、エツチ
ングガラスに可能である。 （５）合わせガラス本来の安全性、防音性などの性質を
損なうことなく装飾性を兼ね備えるので、住宅産業、ビ
ル建築、インテリアなど多くの用途に使用することがで
きる。
第１図は第１の発明の装飾ガラス板の断面図で示したも
のである。 第２図は第２の発明の装飾合わせガラスの全体構成を示
したものである。 第３図は第２図のＡ−Ａ断面図である。 第４図は第２の発明の方法で製造された合わせガラスを
示す断面図である。
のである。 第２図は第２の発明の装飾合わせガラスの全体構成を示
したものである。 第３図は第２図のＡ−Ａ断面図である。 第４図は第２の発明の方法で製造された合わせガラスを
示す断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、型板ガラス又はエッチングガラスに、顔料をガラス
系セラミックスよりなる無機バインダーで結合した無機
質塗料を塗布し、焼き付け乾燥することを特徴とする装
飾ガラスの製造方法。 ２、型板ガラス又はエッチングガラスに、顔料をガラス
系セラミックスよりなる無機バインダーで結合した無機
質塗料を塗布し、焼き付け乾燥して得られた装飾ガラス
と、樹脂を介在させて対向させたフロートガラスとを接
着させることを特徴とする装飾ガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16405889A JPH0333035A (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | 装飾ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16405889A JPH0333035A (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | 装飾ガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0333035A true JPH0333035A (ja) | 1991-02-13 |
Family
ID=15785985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16405889A Pending JPH0333035A (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | 装飾ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0333035A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2676221A1 (fr) * | 1991-05-11 | 1992-11-13 | Schott Glaswerke | Procede de fabrication d'articles en vitroceramique decores. |
| JPH06171988A (ja) * | 1992-11-27 | 1994-06-21 | Keiyu Rin | 模様付透視性のある装飾積層ガラス板 |
| KR100767048B1 (ko) * | 2006-05-11 | 2007-10-18 | 정 림 곽 | 백색 규석입자가 융착된 판유리 및 그 성형방법 |
| JP2015212032A (ja) * | 2014-05-01 | 2015-11-26 | 株式会社丸豊建硝 | 擬似着色透明板およびその製造方法 |
-
1989
- 1989-06-28 JP JP16405889A patent/JPH0333035A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2676221A1 (fr) * | 1991-05-11 | 1992-11-13 | Schott Glaswerke | Procede de fabrication d'articles en vitroceramique decores. |
| JPH06171988A (ja) * | 1992-11-27 | 1994-06-21 | Keiyu Rin | 模様付透視性のある装飾積層ガラス板 |
| KR100767048B1 (ko) * | 2006-05-11 | 2007-10-18 | 정 림 곽 | 백색 규석입자가 융착된 판유리 및 그 성형방법 |
| JP2015212032A (ja) * | 2014-05-01 | 2015-11-26 | 株式会社丸豊建硝 | 擬似着色透明板およびその製造方法 |
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