JPH0332606A - カバン - Google Patents

カバン

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JPH0332606A
JPH0332606A JP1170884A JP17088489A JPH0332606A JP H0332606 A JPH0332606 A JP H0332606A JP 1170884 A JP1170884 A JP 1170884A JP 17088489 A JP17088489 A JP 17088489A JP H0332606 A JPH0332606 A JP H0332606A
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JP
Japan
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interior body
bag
interior
case
exterior
Prior art date
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Granted
Application number
JP1170884A
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English (en)
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JP2563838B2 (ja
Inventor
Hiroyoshi Matsuo
松尾 広義
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Sakan Co Ltd
Original Assignee
Sakan Co Ltd
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Publication date
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  • Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、ビデオカメラを含むビデオ装置、テープレコ
ーダー、OA機器等各種機器類をセットにして収容し携
帯用に使用するケース、その他の各種カバンの製造方法
に関する。
[従来の技術] ビデオ機器等を収容して持ち運びに利用する携帯用のケ
ースやカバンは、ショックに対する収容物の安全性、ガ
ードのかたさ、等が要求される為、従来においては第5
図に示すように硬皮質のプラチックシートからなる外装
体1と、内装体2を重合して1つのケース本体となす構
成が一般的であるが、その製造方法は第6図に示すよう
にケース本体の周縁部に口縁枠3を必要とするために、
外装体1と内装体2及び口縁枠3を夫々各別に成形して
最初に外装体1の端縁部1aに口縁枠3を嵌めて挟着し
、その上で外装体1の内面に内装体2を重合するように
嵌めて三者を一体的に接合するものである。そして次に
ケース本体に対応するケース蓋体側の外装体とヒンジ結
合して一つの携帯用ケース、或いはカバンとなすもので
あるから、口縁枠を別途に製造して予じめ一方のケース
本体側に取付けた後に、さらにケース蓋体側への取付け
をしなければならず、従って成形から組立に至る一連の
作業が複雑になって工数も多く、それがコスト高になる
原因となり、耐久性の面でも問題があった。
[発明が解決しようとする課題] 本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑み
てなされたものであり、その目的とするところは、口縁
枠を別途に製造してケース本体の外装体に挟着しその上
で内装体を嵌め合わすような手段を用いないでも、外装
体と内装体の成形から嵌め合わせ、ビンで結合に至る一
連の工程を簡単迅速に行うことができるとともに、耐久
性にも優れたカバンの製造方法を提供しようとするもの
である。
[課題を解決するための手段] 上記の目的を達成するために本発明におけるカバンの製
造方法は、硬皮質のプラスチックシートを回前状に成形
した外装体と、同質又は異質の硬質樹脂シートの成形体
からなる内装体とを、内外二重となるように嵌め合わせ
てケース体としてなるカバンの製造方法であって、内装
体の端縁を外方へ折曲げた形に形成して鎖部の全周に内
装体内面と折返片、及びその間の連接片とでコ字形の係
合溝を有する口縁枠を一体成形するとともに、この口縁
枠の係合溝に外装体の端縁部を挟入し一体的に接合する
ことを特徴とするものである。
また、内装体は、硬質樹脂のシート体の内側に発泡樹脂
のシート体を重合接着したものを成形することが好まし
い。
[作用] 第4図に示すように、外装体20と内装体30を、夫々
各別に成形し、この際内装体30の端縁部にはこれと一
体に口縁枠34を連成する。この口縁枠34は、内装体
30の端縁を外方へ折曲げた形に形成して鎖部に内装体
内面30aと折返片31.及び連接片32とで外向きに
開いたコ字形の係合溝33を有してなるもので、全体を
インジェクション成形により構成する。
次に、この内装体30を外装体20の回前部内面に嵌め
合わすが、この際に外装体20の端縁部21が内装体3
0の端縁の口縁枠34のゴ字形の係合溝33に挟入する
ようになす。このよ−うにしてケース本体10が構成さ
れる。ケース本体10は、左右対称又は排対称に2組構
成し、これを重台状にして底部においてヒンジ金具50
で結合すれば第1〜2図に示すような携帯用カバンが完
成する。
[実施例] 外装体20と外装体30は、ともにABS樹脂を用いて
外装体20は真空成形、内装体はインジェクション成形
により夫々所要の回前形状に成形され、各別の成形品を
得る。
、内装体30に発泡樹脂のシート体40を設ける場合は
、ABS樹脂のシート体と発泡樹脂のシート体40を重
合したものを一体成形する。
口縁枠34の連成片32には、一方が突条部34aを、
対応する側の連成片には凹条部34bを夫々一体形成し
て、第3図に示すように口縁枠同志を閉合した際に係合
するようになす。
ケース本体10.10を開閉する際には、スライドロッ
ク51を操作してロック及びロック解除が行われるよう
にする。このスライドロック51はケース本体の左右両
側の一部に凹窪部52を形成してこの凹窪部52に装着
して上下方向にスライドされるようにする。
[発明の効果1 本発明は、以上説明したように構成されているので、次
に記載いる効果を奏する。
■  内装体を樹脂シートにより成形する際にその端縁
部に口縁枠が一体形戚されるため、従来別体に構成して
いたものが不要となり、工数及び製造の手間が大幅に簡
略化される。
■  内装体と外装体を成形後に、両者を嵌め合わす際
に、外装体の端縁を同時に口縁枠に挟着させ一体に接合
できるため組立が簡単になる。
■  ケース本体を2組構成して両者を底部においてヒ
ンジ結合することにより1つの携帯用カバン又はケース
を得ることができ、製造方法が簡単かつ迅速に実施でき
、内外装体の端縁処理も楽になり、かつ、その上外観的
にも美麗であり、体裁がよい。
■  完成品の構成がシンプルで、耐久性があり、コス
ト的にも安価に実施できる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の一実施例を示すもので、そのた第1図は
本発明方法により製造された携帯用カバンの側面図で、
下半部分は断面を示す。第2図は同上カバンの正面図で
、下半部分は破断して内部を示す。第3図はカバン底部
の一部を拡大した断面図、第4図は内装体と外装体の接
合前の状態を示す縦断面図、第5図は従来の方法による
カバン底部の断面図、第6図は同じ〈従来方法を示す組
立前の断面図である。 10・・・ケース本体    20・・・外装体30・
・・内装体      31・−・折返片32・・・連
成片      33・・・係合溝34・・・口縁枠 
     40・・・シート体第5図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)硬皮質のプラスチックシートを凹彎状に成形した
    外装体20と、同質又は異質の硬質樹脂シートの成形体
    からなる内装体30とを、内外二重となるように嵌め合
    わせてケース体10としてなるカバンの製造方法であつ
    て、内装体30の端縁を外方へ折曲げた形に形成して該
    部の全周に内装体内面30aと折返片31、及びその間
    の連接片32とでコ字形の係合溝33を有する口縁枠3
    4を、一体成形するとともに、この口縁枠の係合溝33
    に外装体20の端縁部21を挟入し一体的に接合するこ
    とを特徴とするカバンの製造方法。
  2. (2)内装体30は、硬質樹脂のシート体の内側に発泡
    樹脂のシート体40を重合接着したものを成形してなる
    請求項1記載のカバンの製造方法。
JP1170884A 1989-06-30 1989-06-30 カバン Expired - Lifetime JP2563838B2 (ja)

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JPH0332606A true JPH0332606A (ja) 1991-02-13
JP2563838B2 JP2563838B2 (ja) 1996-12-18

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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6242427U (ja) * 1985-09-03 1987-03-13
JPS6462102A (en) * 1987-09-01 1989-03-08 Fujikoowa Kogyo Kk Method of manufacturing carrying case

Patent Citations (2)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6242427U (ja) * 1985-09-03 1987-03-13
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