JPH0332418A - 金属材料の複合押出方法 - Google Patents
金属材料の複合押出方法Info
- Publication number
- JPH0332418A JPH0332418A JP16433589A JP16433589A JPH0332418A JP H0332418 A JPH0332418 A JP H0332418A JP 16433589 A JP16433589 A JP 16433589A JP 16433589 A JP16433589 A JP 16433589A JP H0332418 A JPH0332418 A JP H0332418A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- metallic material
- extruded
- composite
- extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007769 metal material Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 37
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001268 conjugating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 241000239290 Araneae Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004553 extrusion of metal Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/22—Making metal-coated products; Making products from two or more metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は金属材料の複合押出し方法、特にアルミニウ
ムないしその合金による相互に性質を異にする異種材料
を同時に押出して複合材料を得る複合押出方法に関する
。
ムないしその合金による相互に性質を異にする異種材料
を同時に押出して複合材料を得る複合押出方法に関する
。
従来の技術
アルミニウム合金材料に要求される特性は、強度、耐食
性、切削性、表面光沢性、耐摩耗性など多岐にわたって
おり、これらの性質は通常合金組成によって支配される
ことが多い。しかし、押出材の用途によって、単一の押
出材においてもその部分部分によって相互に異った性質
が求められることがある。例えば、押出材そのものには
高度の強度特性、耐食性等が求められる一方で、その表
面の一部には、耐摩耗性、光輝性、導電性、ろう付は性
等の異った特性が求められる場合がある。このように単
一のアルミニウム合金材料のみでカバーされない特性を
持たせるために、所要の一部に異種材料をクラッドした
複合材料の提供が要請される。か＼る複合材料は最も一
般的には２種以上の相互に異種のアルミニウム材料を同
時に押出す複合押出加工法によって製造されている。
性、切削性、表面光沢性、耐摩耗性など多岐にわたって
おり、これらの性質は通常合金組成によって支配される
ことが多い。しかし、押出材の用途によって、単一の押
出材においてもその部分部分によって相互に異った性質
が求められることがある。例えば、押出材そのものには
高度の強度特性、耐食性等が求められる一方で、その表
面の一部には、耐摩耗性、光輝性、導電性、ろう付は性
等の異った特性が求められる場合がある。このように単
一のアルミニウム合金材料のみでカバーされない特性を
持たせるために、所要の一部に異種材料をクラッドした
複合材料の提供が要請される。か＼る複合材料は最も一
般的には２種以上の相互に異種のアルミニウム材料を同
時に押出す複合押出加工法によって製造されている。
従来、上記のような複合押出加工法は、一般に複合ビレ
ットを使用する複合押出法が用いられている（例えば特
公昭６３−５２９６６号）。
ットを使用する複合押出法が用いられている（例えば特
公昭６３−５２９６６号）。
これは、押出中のメタルの流れを予め想定して、相互に
組成の異る２Ｎ以上のアルミニウム合金の層をもつ複合
ビレットを作威し、これを押出すことによって複合材料
をつくる方法である。
組成の異る２Ｎ以上のアルミニウム合金の層をもつ複合
ビレットを作威し、これを押出すことによって複合材料
をつくる方法である。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、複合ビレットを使用する従来の上記複合
押出法においては、異種金属材料のクラツド率のバラツ
キが大きいこと、押出材の断面中での異種金属材料の複
合部位の制約が大きく、例えば表面の任意の一部のみに
複合化するようなことが甚だ困難であること、更には複
合ビレット自体の製造が厄介であり、かつその複合化態
様の選択自由性に乏しく、ひいてはこのことによっても
押出材の自由な部位への複合化が困難であること、等々
の問題点があった。
押出法においては、異種金属材料のクラツド率のバラツ
キが大きいこと、押出材の断面中での異種金属材料の複
合部位の制約が大きく、例えば表面の任意の一部のみに
複合化するようなことが甚だ困難であること、更には複
合ビレット自体の製造が厄介であり、かつその複合化態
様の選択自由性に乏しく、ひいてはこのことによっても
押出材の自由な部位への複合化が困難であること、等々
の問題点があった。
この発明は、このような問題点に鑑み、押出材の所望の
部位に、しかも所望の量だけ、異種金属材料を自在に複
合化せしめうる複合押出加工方法を提供することを目的
とする。
部位に、しかも所望の量だけ、異種金属材料を自在に複
合化せしめうる複合押出加工方法を提供することを目的
とする。
課題を解決するための手段
この発明は、上記の目的を遠戚するため、相互に複合化
すべき異種の押出用金属材料のダイスへの供給系を、相
互に分離し独立に設けるようにしたものであり、更に具
体的には、主たる押出用の第１金属材料を供給するコン
テナに臨んで配置されたダイスの一部に、内方の一端を
ダイス内の押出用メタル通路内に開口し、他端をダイス
外面に開口する異種金属導入孔を設け、前記第１金属材
料の押出加工中、同時に前記異種金属導入孔から複合用
の第２金属材料を前記メタル通路内に導入することによ
り、第１金属材料による押出材の表面の一部に第２金属
材料を複合一体化せしめることを特徴とする金属材料の
複合押出方法を要旨とするものである。
すべき異種の押出用金属材料のダイスへの供給系を、相
互に分離し独立に設けるようにしたものであり、更に具
体的には、主たる押出用の第１金属材料を供給するコン
テナに臨んで配置されたダイスの一部に、内方の一端を
ダイス内の押出用メタル通路内に開口し、他端をダイス
外面に開口する異種金属導入孔を設け、前記第１金属材
料の押出加工中、同時に前記異種金属導入孔から複合用
の第２金属材料を前記メタル通路内に導入することによ
り、第１金属材料による押出材の表面の一部に第２金属
材料を複合一体化せしめることを特徴とする金属材料の
複合押出方法を要旨とするものである。
使用するダイスは、中空型材の製造のためのボートホー
ルダイス、ブリッジダイス、スパイダダイスのほか、ソ
リッド材の押出しのための平型ダイス等向でも良く、特
に制限されるものではない。
ルダイス、ブリッジダイス、スパイダダイスのほか、ソ
リッド材の押出しのための平型ダイス等向でも良く、特
に制限されるものではない。
また、異種金属導入孔の形成部位は、第２金属材料の複
合部位に対応するもので、離れた複数個所に複合する場
合には複数個設けられるが、複合部位が１個所である場
合にあっても、例えば広い面積に亘るような場合には必
要に応じて複数個設けられることもある。更に、導入孔
の大きさ、金属材料の導入速度等も、希望する複合化状
態に応じて設計的に適宜に定められるものである。更に
また、複合用の第２金属材料の押込みは、導入孔に装填
した小ビレットをステムで押圧することによって行うの
が一般的であるが、コンフォーム押出し、その他の押出
技法に準じて行うものとしても良い。
合部位に対応するもので、離れた複数個所に複合する場
合には複数個設けられるが、複合部位が１個所である場
合にあっても、例えば広い面積に亘るような場合には必
要に応じて複数個設けられることもある。更に、導入孔
の大きさ、金属材料の導入速度等も、希望する複合化状
態に応じて設計的に適宜に定められるものである。更に
また、複合用の第２金属材料の押込みは、導入孔に装填
した小ビレットをステムで押圧することによって行うの
が一般的であるが、コンフォーム押出し、その他の押出
技法に準じて行うものとしても良い。
実施例
第１図及び第２図に示す実施例は、ポートホールダイス
（１）を用いて、第３図に示すような断面方形のアルミ
ニウム製複合中空押出型材（ｌＯ）を製造するものであ
る。該押出型材（ｌＯ）は、その主体部分が例えばＡ６
０６３合金等からなる主たる押出用第１金属材料（１１
）で形成され、その−側壁の外面に例えばＡ４３４３合
金等の複合用第２金属材料（１２）が所定厚みに複合一
体化されたものである。
（１）を用いて、第３図に示すような断面方形のアルミ
ニウム製複合中空押出型材（ｌＯ）を製造するものであ
る。該押出型材（ｌＯ）は、その主体部分が例えばＡ６
０６３合金等からなる主たる押出用第１金属材料（１１
）で形成され、その−側壁の外面に例えばＡ４３４３合
金等の複合用第２金属材料（１２）が所定厚みに複合一
体化されたものである。
ダイス（１）は押出機のコンテナ（２）の前面に装備さ
れ、該コンテナ（２）から供給される第１金属材料（１
１）を型材（１０）に対応する所定断面形状に何形押出
しするものであり、相互に組合わされた雄型（３）と雌
型（４）とよりなる。そして、雌型（４）には、その周
壁部分の１個所に半径線方向に貫通する異種金属導入孔
（５）が設けられている。この導入孔（５）は、内方の
一端が雄型（３）と雌型（４）との間の押出用メタル通
路（６）内、特に上記両型間の環状の溶着室内に開口さ
れ、他端は雌型（４）の外周面に開口したものとなされ
ている。
れ、該コンテナ（２）から供給される第１金属材料（１
１）を型材（１０）に対応する所定断面形状に何形押出
しするものであり、相互に組合わされた雄型（３）と雌
型（４）とよりなる。そして、雌型（４）には、その周
壁部分の１個所に半径線方向に貫通する異種金属導入孔
（５）が設けられている。この導入孔（５）は、内方の
一端が雄型（３）と雌型（４）との間の押出用メタル通
路（６）内、特に上記両型間の環状の溶着室内に開口さ
れ、他端は雌型（４）の外周面に開口したものとなされ
ている。
そしてダイス（１）の外周面には、上記導入孔（５）の
対応位置に取付用スリーブ（７）を介して押出し用シリ
ンダー（８）が取付けられ、そのピストン（９ａ）によ
ってステム（９）を進出作動せしめることにより、導入
孔（５）内に装填される小ビレット（１２ａ）を前記メ
タル通路（６）内に向けて押出しうるちのとなされてい
る。
対応位置に取付用スリーブ（７）を介して押出し用シリ
ンダー（８）が取付けられ、そのピストン（９ａ）によ
ってステム（９）を進出作動せしめることにより、導入
孔（５）内に装填される小ビレット（１２ａ）を前記メ
タル通路（６）内に向けて押出しうるちのとなされてい
る。
上記押出装置において、コンテナ（２）から主たる押出
用の第１金属材料（１１）をダイス（１）を経由して所
定断面形状に押出すに際し、異種金属導入孔（５）に予
め装填した複合用の第２金属材料（１２）の小ビレット
（１２ａ）を、ステム（９）を前進させることによって
導入孔（５）の内方端から所要の導入速度でメタル通路
（６）内に同時に導入する。この導入された第２金属材
料（１２）は、コンテナ（２）側から送り込まれた第１
金属材料（１１）と溶着室で合流し、ダイス（１）のベ
アリング部（３ａ）（４ａ）間から押出される第１金属
材料（１１）による型材主体部の外表面部の所定の一個
所に、一体的に圧着された状態になって同時に押出され
、第３図に示すような異種金属複合材料として取出され
る。
用の第１金属材料（１１）をダイス（１）を経由して所
定断面形状に押出すに際し、異種金属導入孔（５）に予
め装填した複合用の第２金属材料（１２）の小ビレット
（１２ａ）を、ステム（９）を前進させることによって
導入孔（５）の内方端から所要の導入速度でメタル通路
（６）内に同時に導入する。この導入された第２金属材
料（１２）は、コンテナ（２）側から送り込まれた第１
金属材料（１１）と溶着室で合流し、ダイス（１）のベ
アリング部（３ａ）（４ａ）間から押出される第１金属
材料（１１）による型材主体部の外表面部の所定の一個
所に、一体的に圧着された状態になって同時に押出され
、第３図に示すような異種金属複合材料として取出され
る。
第２金属材料（１２）による異種金属クラッド部の面積
や厚さ等は、主に異種金属導入孔（５）の大きさ、導入
速度によって支配されるものであり、所望のクラッド状
態に応じてそれらが調整される。
や厚さ等は、主に異種金属導入孔（５）の大きさ、導入
速度によって支配されるものであり、所望のクラッド状
態に応じてそれらが調整される。
なお、上記実施例では、ボートホールダイス（１）の雌
型（４）部分に異種金属導入孔（５）を形成したものを
示したが、それを雄型（３）側に形成することも自由で
あり、もちろん雌雄両型（３）（４）に跨る態様に該異
種金属導入孔（５）を形成するものとしても良い。
型（４）部分に異種金属導入孔（５）を形成したものを
示したが、それを雄型（３）側に形成することも自由で
あり、もちろん雌雄両型（３）（４）に跨る態様に該異
種金属導入孔（５）を形成するものとしても良い。
第４図及び第５図は、この発明の適用によって製造しう
る複合材料の他の例を示すものである。第４図は第１金
属材料（１１）によるチャンネル状押出型材（１０°）
の−側壁外面に第２金属材料（１２）によるクラッド部
分を形成したものであり、また第５図は第１金属材料（
１１）によるレール状押出型材（１０“）の頂面部に第
２金属材料（１２）によるクラッド部を形成したもので
ある。
る複合材料の他の例を示すものである。第４図は第１金
属材料（１１）によるチャンネル状押出型材（１０°）
の−側壁外面に第２金属材料（１２）によるクラッド部
分を形成したものであり、また第５図は第１金属材料（
１１）によるレール状押出型材（１０“）の頂面部に第
２金属材料（１２）によるクラッド部を形成したもので
ある。
なお、この発明に用いる金属材料は、必ずしも限定され
るものではないがアルミニウム材料を用いるのが一般的
である。その場合、第１金属材料（１１）には、主に強
度、耐食性、加工性等の諸特性を重視して、例えば６０
００系、７０００系等のアルミニウム合金が用いられ、
クラツド材としての第２金属材料としては、耐摩耗性、
ろう付は性、光輝性、導電性等の用途との関係で求めら
れる諸特性に応じて、純アルミニウム系、１０００系、
２０００系、３０００系、４０００系等々各種のアルミ
ニウム合金が適宜に選択使用される。
るものではないがアルミニウム材料を用いるのが一般的
である。その場合、第１金属材料（１１）には、主に強
度、耐食性、加工性等の諸特性を重視して、例えば６０
００系、７０００系等のアルミニウム合金が用いられ、
クラツド材としての第２金属材料としては、耐摩耗性、
ろう付は性、光輝性、導電性等の用途との関係で求めら
れる諸特性に応じて、純アルミニウム系、１０００系、
２０００系、３０００系、４０００系等々各種のアルミ
ニウム合金が適宜に選択使用される。
発明の効果
この発明によれば、主たる押出用合金の押出し時に、別
の系から異種の第２金属材料をダイス内のメタル通路内
に導入して同時に押出し、所期する複合材料を得るもの
である。従って、複合化する第２金属材料の導入位置、
導入速度、導入量等を、第１金属材料の供給速度等とは
切り離して独立に、自在に設計的にコントロールするこ
とができる。故に、押出型材の任意の位置の一部分に、
所望の量だけ、異種金属を複合一体化せしめることがで
きると共に、そのクラツド率を押出型材の全長に亘って
均一なものとすることができる。かつ、押出用のビレッ
トは、第１及び第２金属材料のそれぞれのものを別途に
製作すれば足りるので、従来のように複合ビレットを製
造する煩雑かつ困難な手間を要することなく、ひいては
品質的に優れた金属複合材料を一層低コストに製作提供
することが可能となる。
の系から異種の第２金属材料をダイス内のメタル通路内
に導入して同時に押出し、所期する複合材料を得るもの
である。従って、複合化する第２金属材料の導入位置、
導入速度、導入量等を、第１金属材料の供給速度等とは
切り離して独立に、自在に設計的にコントロールするこ
とができる。故に、押出型材の任意の位置の一部分に、
所望の量だけ、異種金属を複合一体化せしめることがで
きると共に、そのクラツド率を押出型材の全長に亘って
均一なものとすることができる。かつ、押出用のビレッ
トは、第１及び第２金属材料のそれぞれのものを別途に
製作すれば足りるので、従来のように複合ビレットを製
造する煩雑かつ困難な手間を要することなく、ひいては
品質的に優れた金属複合材料を一層低コストに製作提供
することが可能となる。
第１図はこの発明による複合押出加工方法に用いる押出
工具の一例を示す一部破砕正面図、第２図は第１図■−
■線の断面図、第３図は上記押出工具によって製造され
る複合押出型材の断面図、第４図及び第５図は複合押出
型材の他の例の横断面図である。 （１）・・・ダイス、（２）・・・コンテナ、（６）・
・・メタル通路、（９）・・・ステム、（１０）・・・
複合押出型材、（１１）・・・第１金属材料、（１２）
・・・第２金属材料。 以上
工具の一例を示す一部破砕正面図、第２図は第１図■−
■線の断面図、第３図は上記押出工具によって製造され
る複合押出型材の断面図、第４図及び第５図は複合押出
型材の他の例の横断面図である。 （１）・・・ダイス、（２）・・・コンテナ、（６）・
・・メタル通路、（９）・・・ステム、（１０）・・・
複合押出型材、（１１）・・・第１金属材料、（１２）
・・・第２金属材料。 以上
Claims (1)
- 主たる押出用の第１金属材料を供給するコンテナに臨
んで配置されたダイスの一部に、内方の一端をダイス内
の押出用メタル通路内に開口し、他端をダイス外面に開
口する異種金属導入孔を設け、前記第１金属材料の押出
加工中、同時に前記異種金属導入孔から複合用の第２金
属材料を前記メタル通路内に導入することにより、第１
金属材料による押出材の表面の一部に第２金属材料を複
合一体化せしめることを特徴とする金属材料の複合押出
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1164335A JP2721706B2 (ja) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | 金属材料の複合押出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1164335A JP2721706B2 (ja) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | 金属材料の複合押出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0332418A true JPH0332418A (ja) | 1991-02-13 |
| JP2721706B2 JP2721706B2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=15791217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1164335A Expired - Lifetime JP2721706B2 (ja) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | 金属材料の複合押出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2721706B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5495656A (en) * | 1993-08-19 | 1996-03-05 | Amcast Industrial Corporation | Method of making blanks and clad parts |
| WO2004060588A1 (de) * | 2003-01-02 | 2004-07-22 | Arno Friedrichs | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines hartmetall-werkzeugs |
| DE102014109764B4 (de) * | 2014-07-11 | 2017-07-20 | Gottfried Wilhelm Leibniz Universität Hannover | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Bauteils, metallisches Bauteil und Vorrichtung zur Herstellung eines metallischen Bauteils |
| CN116984410A (zh) * | 2023-09-25 | 2023-11-03 | 江苏亚太轻合金科技股份有限公司 | 一种增强铝合金导电性能的复合挤压材料及其制备方法 |
-
1989
- 1989-06-27 JP JP1164335A patent/JP2721706B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5495656A (en) * | 1993-08-19 | 1996-03-05 | Amcast Industrial Corporation | Method of making blanks and clad parts |
| WO2004060588A1 (de) * | 2003-01-02 | 2004-07-22 | Arno Friedrichs | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines hartmetall-werkzeugs |
| US7204117B2 (en) | 2003-01-02 | 2007-04-17 | Arno Friedrichs | Method and device for producing a hard metal tool |
| CN1311924C (zh) * | 2003-01-02 | 2007-04-25 | 阿尔诺·弗里德里希斯 | 用来制造硬质金属刀具的方法和装置 |
| DE102014109764B4 (de) * | 2014-07-11 | 2017-07-20 | Gottfried Wilhelm Leibniz Universität Hannover | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Bauteils, metallisches Bauteil und Vorrichtung zur Herstellung eines metallischen Bauteils |
| CN116984410A (zh) * | 2023-09-25 | 2023-11-03 | 江苏亚太轻合金科技股份有限公司 | 一种增强铝合金导电性能的复合挤压材料及其制备方法 |
| CN116984410B (zh) * | 2023-09-25 | 2023-12-22 | 江苏亚太轻合金科技股份有限公司 | 一种增强铝合金导电性能的复合挤压材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2721706B2 (ja) | 1998-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1053810A3 (en) | Sputtering target and method of making same | |
| KR100405290B1 (ko) | 후방압출방법및제품 | |
| EP1933995B1 (en) | Forming tool | |
| US4040875A (en) | Ductile cast iron articles | |
| US4030334A (en) | Process for the manufacture of composite sections and a device for carrying this out | |
| JPH0332418A (ja) | 金属材料の複合押出方法 | |
| US4787228A (en) | Making molds with rectangular or square-shaped cross section | |
| JPS5941462A (ja) | 放電加工用複合電極線の製造方法 | |
| KR20090005565A (ko) | 무절삭 금속 인서트형 부시, 무절삭 금속 인서트형 부시의제조장치 및 방법 | |
| US3457760A (en) | Extrusion of composite metal articles | |
| JPH0890135A (ja) | 継手金具及び該中間品の製造方法 | |
| WO2002049987A3 (en) | Molding tool formed of gradient composite material and method of producing the same | |
| GB803015A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of composite members by impact extrusion | |
| SE439064B (sv) | Forfarande for att framstella en pansarbrytande projektil | |
| JP5081177B2 (ja) | 押出用ダイスの製造方法 | |
| JPS6352966B2 (ja) | ||
| JPH03118909A (ja) | ポートホールダイスによる、外面に溶着線のない中空型材の製造方法 | |
| JPS5868420A (ja) | 押出品の製造方法 | |
| JP2001079610A (ja) | 中空形材押出ダイス及び中空押出形材 | |
| JPS63235039A (ja) | アイジヨイントタイプのホ−ス口金具の製法 | |
| JP2528156B2 (ja) | フィン付形材押出用ダイス | |
| JPS63264215A (ja) | 異種金属をクラツドした多孔中空型材の押出成形方法 | |
| US853932A (en) | Process of making bimetallic products. | |
| JPS6455834A (en) | Manufacture of composite bonding wire | |
| JPH01262018A (ja) | 金属基複合材料の管材押出し加工方法 |