JPH03296587A - 銅張積層板用接着剤 - Google Patents
銅張積層板用接着剤Info
- Publication number
- JPH03296587A JPH03296587A JP10127190A JP10127190A JPH03296587A JP H03296587 A JPH03296587 A JP H03296587A JP 10127190 A JP10127190 A JP 10127190A JP 10127190 A JP10127190 A JP 10127190A JP H03296587 A JPH03296587 A JP H03296587A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- adhesive
- copper
- epoxy
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 44
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims abstract description 7
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 8
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 abstract description 7
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyloxy prop-2-eneperoxoate Chemical compound C=CC(=O)OOOC(=O)C=C KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 6
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 glycidyl ester Chemical class 0.000 description 3
- RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N imidazole Natural products C1=CNC=N1 RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 1
- ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N Butyraldehyde Chemical compound CCCC=O ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FQYUMYWMJTYZTK-UHFFFAOYSA-N Phenyl glycidyl ether Chemical compound C1OC1COC1=CC=CC=C1 FQYUMYWMJTYZTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000000010 aprotic solvent Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical class C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- 239000004843 novolac epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- QCTJRYGLPAFRMS-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoic acid;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound OC(=O)C=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 QCTJRYGLPAFRMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003586 protic polar solvent Substances 0.000 description 1
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/38—Improvement of the adhesion between the insulating substrate and the metal
- H05K3/386—Improvement of the adhesion between the insulating substrate and the metal by the use of an organic polymeric bonding layer, e.g. adhesive
Landscapes
- Epoxy Resins (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
3、発明の詳細な説明の欄
〔産業上の利用分野〕
本発明は銅張積層板用の接着剤に関する。
〔従来の技術]
銅張積層板は繊維質基材に熱硬化性樹脂を含浸させたプ
リプレグと接着剤を塗布した銅箔を重ね合わせ積層成形
することにより製造されている。
リプレグと接着剤を塗布した銅箔を重ね合わせ積層成形
することにより製造されている。
従来、この銅張積層板の製造に用いられる接着剤として
はポリビニルブチラールのようなポリアセタール樹脂や
ニトリルゴムのようなゴムやこれらにエポキシ樹脂、フ
ェノール樹脂、メラミン樹脂等を混合した混合物が使用
されている。
はポリビニルブチラールのようなポリアセタール樹脂や
ニトリルゴムのようなゴムやこれらにエポキシ樹脂、フ
ェノール樹脂、メラミン樹脂等を混合した混合物が使用
されている。
ポリアセクール樹脂又はゴムやこれらにエポキシ樹脂、
フェノール樹脂、メラミン樹脂を混合した混合物を銅張
積層板用の接着剤として用いた場合、接着強度は良好な
ものの、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂
が熱硬化性樹脂のため、室温でも反応が進み、保存安定
性が不十分であるという問題点があった。本発明は接着
強度の低下をきたすことな(、保存安定性の良好な銅張
積層板用の接着剤の提供を目的とするものである。
フェノール樹脂、メラミン樹脂を混合した混合物を銅張
積層板用の接着剤として用いた場合、接着強度は良好な
ものの、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂
が熱硬化性樹脂のため、室温でも反応が進み、保存安定
性が不十分であるという問題点があった。本発明は接着
強度の低下をきたすことな(、保存安定性の良好な銅張
積層板用の接着剤の提供を目的とするものである。
[課題を解決するための手段〕
本発明は上記目的に合致した銅張積層板用接着剤であっ
て、基材に熱硬化性樹脂を含浸させたプリプレグと接着
剤を塗布した銅箔を重ね合わせ加熱、必要ならば加圧し
て製造する銅張積層板の製造において用いられる銅張積
層板用接着剤に関し、(a)熱可塑性樹脂、ゴム又はこ
れらの混合物、(b)分子内に2個以上のエポキシ基を
含有するエポキシ樹脂及び(c)分子内に2個以上のα
、β不飽和二重結合を含有する化合物からなることを特
徴とする銅張積層板用接着剤を提供するものである。
て、基材に熱硬化性樹脂を含浸させたプリプレグと接着
剤を塗布した銅箔を重ね合わせ加熱、必要ならば加圧し
て製造する銅張積層板の製造において用いられる銅張積
層板用接着剤に関し、(a)熱可塑性樹脂、ゴム又はこ
れらの混合物、(b)分子内に2個以上のエポキシ基を
含有するエポキシ樹脂及び(c)分子内に2個以上のα
、β不飽和二重結合を含有する化合物からなることを特
徴とする銅張積層板用接着剤を提供するものである。
本発明において用いられる熱可塑性樹脂としてはポリビ
ニルブチラール樹脂、ポリエステル樹脂スチレンブタジ
ェン樹脂などがある。ポリビニルブチラール樹脂のブチ
ラール化度、重合度は特に制限されないが、ブチラール
化度60〜70モル%、重合度1500〜2000のも
のが好ましい。
ニルブチラール樹脂、ポリエステル樹脂スチレンブタジ
ェン樹脂などがある。ポリビニルブチラール樹脂のブチ
ラール化度、重合度は特に制限されないが、ブチラール
化度60〜70モル%、重合度1500〜2000のも
のが好ましい。
具体的にはエスレックBX−1、BX−2、BX55(
積木化学工業社製、商品名)、電化ブチラール4000
−2.5000−A、6000C(電気化学工業社製、
商品名)などが挙げられる。ポリエステル樹脂も特に制
限されるものではない。具体的にはP−30B、P40
B、P−40H(東洋紡社製、商品名)が挙げられる。
積木化学工業社製、商品名)、電化ブチラール4000
−2.5000−A、6000C(電気化学工業社製、
商品名)などが挙げられる。ポリエステル樹脂も特に制
限されるものではない。具体的にはP−30B、P40
B、P−40H(東洋紡社製、商品名)が挙げられる。
スチレンブタジェン樹脂も制限されるものではなく、具
体的にはM1911、M1913(旭化成工業社製、商
品名)が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は単独使用
でも2種以上の組み合わせでの使用も可能である。接着
強度からポリビニルブチラール樹脂が好ましい。ゴムと
しては、ニトリルゴム、ブタジェンゴム、アクリルゴム
などが挙げられる。接着強度からニトリルゴムが好まし
い。具体的にはN1pol 1041 (日本ゼオン
社製、商品名)が挙げられる。
体的にはM1911、M1913(旭化成工業社製、商
品名)が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は単独使用
でも2種以上の組み合わせでの使用も可能である。接着
強度からポリビニルブチラール樹脂が好ましい。ゴムと
しては、ニトリルゴム、ブタジェンゴム、アクリルゴム
などが挙げられる。接着強度からニトリルゴムが好まし
い。具体的にはN1pol 1041 (日本ゼオン
社製、商品名)が挙げられる。
分子内に2個以上のエポキシ基を含有するエポキシ樹脂
としてはフェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾ
ールノボラック型エポキシ樹脂、レゾール型エポキシ樹
脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂などのフェノール類
のグリシジルエーテルであるエポキシ樹脂(フェノール
型エポキシ樹脂)やグリシジルエステル型エポキシ樹脂
、ハロゲン化エポキシ樹脂、ダイマー酸などの長鎖骨格
を有する可撓性エポキシ樹脂などで分子内に2個以上の
エポキシ基を含有していれば、いずれのエポキシ樹脂又
はそれらの混合物であっても使用可能である。
としてはフェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾ
ールノボラック型エポキシ樹脂、レゾール型エポキシ樹
脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂などのフェノール類
のグリシジルエーテルであるエポキシ樹脂(フェノール
型エポキシ樹脂)やグリシジルエステル型エポキシ樹脂
、ハロゲン化エポキシ樹脂、ダイマー酸などの長鎖骨格
を有する可撓性エポキシ樹脂などで分子内に2個以上の
エポキシ基を含有していれば、いずれのエポキシ樹脂又
はそれらの混合物であっても使用可能である。
分子内に2個以上のα、β不飽和二重結合を含有する化
合物としては、エポキシアクリレート樹脂、ウレタンア
クリレート樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂、ポリ
エーテルアクリレート樹脂、メラミンアクリレート樹脂
などで分子内に2個以上のα、β型不飽和二重結合を含
有する樹脂が挙げられる。
合物としては、エポキシアクリレート樹脂、ウレタンア
クリレート樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂、ポリ
エーテルアクリレート樹脂、メラミンアクリレート樹脂
などで分子内に2個以上のα、β型不飽和二重結合を含
有する樹脂が挙げられる。
熱可塑性樹脂、ゴム又はこれらの混合物の部数(重量部
、以下同じ)(A)と分子内に2個以上のエポキシ基を
含有するエポキシ樹脂の部数(B)と分子内に2個以上
のα、β型不飽和二重結合を含有する化合物の部数(c
)の割合はA/A+−B+Cが0.05以下であると接
着剤の柔軟性が十分でなく接着強度がでない。一方、0
.9以上であると柔らかくなりすぎ、これまた接着強度
がでない。B/B+Cが0.05以下であると接着強度
がでない。一方、0.9以上であると保存安定性が不十
分である。
、以下同じ)(A)と分子内に2個以上のエポキシ基を
含有するエポキシ樹脂の部数(B)と分子内に2個以上
のα、β型不飽和二重結合を含有する化合物の部数(c
)の割合はA/A+−B+Cが0.05以下であると接
着剤の柔軟性が十分でなく接着強度がでない。一方、0
.9以上であると柔らかくなりすぎ、これまた接着強度
がでない。B/B+Cが0.05以下であると接着強度
がでない。一方、0.9以上であると保存安定性が不十
分である。
本発明の接着剤では必要に応じエポキシ樹脂の硬化剤を
配合する。エポキシ樹脂の硬化剤としてはアミン系硬化
剤、酸無水物系硬化剤、フェノール樹脂などがあり、特
に制限されるものではない。
配合する。エポキシ樹脂の硬化剤としてはアミン系硬化
剤、酸無水物系硬化剤、フェノール樹脂などがあり、特
に制限されるものではない。
また、必要に応じエポキシ樹脂の硬化促進剤を配合して
もよい。エポキシ樹脂の硬化促進剤とじては、イミダゾ
ール系促進剤、アミン系促進剤等があり、特に制限され
るものではない。また、αβ不飽和二重結合を含有する
化合物の重合開始剤として必要に応じアゾ系開始剤、過
酸化物系開始剤等が用いられ、これらも特に制限される
ものではない。
もよい。エポキシ樹脂の硬化促進剤とじては、イミダゾ
ール系促進剤、アミン系促進剤等があり、特に制限され
るものではない。また、αβ不飽和二重結合を含有する
化合物の重合開始剤として必要に応じアゾ系開始剤、過
酸化物系開始剤等が用いられ、これらも特に制限される
ものではない。
本発明の接着剤を用いて銅張積層板を製造する際に用い
られるプリプレグの基材としては紙基材、ガラス基材な
どがあり、銅張積層板に用いられる基材は全て使用する
ことが可能である。また、熱硬化性樹脂としてはエポキ
シ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ア
クリルエステル樹脂などが用いられる。また、上記、熱
硬化性樹脂の混合物の使用も可能であるとともに、重合
可能なα、β不飽和二重結合をもつ千ツマ−の使用も可
能である。熱硬化性樹脂が系中に重合可能なα、β不飽
和二重結合を含む場合、接着強度が向上し好ましい。
られるプリプレグの基材としては紙基材、ガラス基材な
どがあり、銅張積層板に用いられる基材は全て使用する
ことが可能である。また、熱硬化性樹脂としてはエポキ
シ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ア
クリルエステル樹脂などが用いられる。また、上記、熱
硬化性樹脂の混合物の使用も可能であるとともに、重合
可能なα、β不飽和二重結合をもつ千ツマ−の使用も可
能である。熱硬化性樹脂が系中に重合可能なα、β不飽
和二重結合を含む場合、接着強度が向上し好ましい。
本発明の銅張積層板用接着剤には、前記(a)、(b)
(c)成分のほかに水酸化アルミニウム、炭酸カルシウ
ム、シリカなどの充填剤またシランカンプリング剤、チ
タンカップリング剤などの処理剤を添加することも可能
である。
(c)成分のほかに水酸化アルミニウム、炭酸カルシウ
ム、シリカなどの充填剤またシランカンプリング剤、チ
タンカップリング剤などの処理剤を添加することも可能
である。
本発明の銅張積層板用接着剤は、銅張積層板の連続製造
方式又はハツチ製造方式いずれの方式への適用も可能で
ある。
方式又はハツチ製造方式いずれの方式への適用も可能で
ある。
接着剤の溶剤としては特に制限はなく、アルコール、ケ
トン、芳香族、脂肪族、その他極性のプロチック、アプ
ロチックな溶剤の使用が可能である。好ましくはこれら
の混合溶剤が用いられる。
トン、芳香族、脂肪族、その他極性のプロチック、アプ
ロチックな溶剤の使用が可能である。好ましくはこれら
の混合溶剤が用いられる。
また、フェニルグリシジルエーテルなどの一官能エポキ
シ化合物、スチレン、アクリル酸、メタクリル酸及びそ
れらの誘導体のエステル化物などのα、β不飽和二重結
合を分子中に1個含有する、いわゆる反応性の希釈剤の
使用も可能である。
シ化合物、スチレン、アクリル酸、メタクリル酸及びそ
れらの誘導体のエステル化物などのα、β不飽和二重結
合を分子中に1個含有する、いわゆる反応性の希釈剤の
使用も可能である。
以下、本発明を実施例に基いて詳細に説明するが、本発
明はこれに限定されるものではない。
明はこれに限定されるものではない。
実施例1〜2、比較例1〜2
第1表に示す接着剤配合(重量部)で溶剤(トルエン/
メタノール/メチルエチルケトン=1=1:1)に均一
に溶解させて銅張積層板用接着剤を得た。この接着剤を
ロールコータで厚さ35μmの銅箔に塗布し乾燥させて
接着剤厚み40μmの接着剤付銅箔を得た。水溶性フェ
ノール樹脂で下処理した紙基材に熱硬化性樹脂を含浸、
乾燥してプリプレグを得た。下処理樹脂付着分15重量
%、全樹脂付着量50重量%であった。
メタノール/メチルエチルケトン=1=1:1)に均一
に溶解させて銅張積層板用接着剤を得た。この接着剤を
ロールコータで厚さ35μmの銅箔に塗布し乾燥させて
接着剤厚み40μmの接着剤付銅箔を得た。水溶性フェ
ノール樹脂で下処理した紙基材に熱硬化性樹脂を含浸、
乾燥してプリプレグを得た。下処理樹脂付着分15重量
%、全樹脂付着量50重量%であった。
銅箔の接着剤側にプリプレグ8枚を重ねて積層体としス
テンレス鏡板に挟んで160°C1100kg/Cl1
1で60分間加熱加圧成形して銅張積層板を得た。この
銅張積層板の接着強度を第1表に示す。
テンレス鏡板に挟んで160°C1100kg/Cl1
1で60分間加熱加圧成形して銅張積層板を得た。この
銅張積層板の接着強度を第1表に示す。
また、接着剤の保存安定性を調べる目的で接着剤を25
°Cで保存したときの結果も第1表に示す。
°Cで保存したときの結果も第1表に示す。
実施例と比較例の接着強さ、保存安定性を示した第1表
より本発明のものは接着強さの低下をきたすことな(、
保存安定性が良好となっており、本発明の優れているこ
とを確認した。
より本発明のものは接着強さの低下をきたすことな(、
保存安定性が良好となっており、本発明の優れているこ
とを確認した。
〔発明の効果〕
本発明の銅張積層板用接着剤は銅箔の接着強度に優れる
とともに、保存安定性にも優れており、銅張積層板を製
造するに当たり、その工業的価値は極めて大である。
とともに、保存安定性にも優れており、銅張積層板を製
造するに当たり、その工業的価値は極めて大である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(a)熱可塑性樹脂、ゴム又はこれらの混合物、(
b)分子内に2個以上のエポキシ基を含有するエポキシ
樹脂及び(c)分子内に2個以上のα、β不飽和二重結
合を含有する化合物からなることを特徴とする銅張積層
板用接着剤。 2、熱可塑性樹脂がポリビニルブチラール樹脂である請
求項1記載の銅張積層板用接着剤。 3、ゴムがニトリルゴムである請求項1記載の銅張積層
板用接着剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10127190A JPH03296587A (ja) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | 銅張積層板用接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10127190A JPH03296587A (ja) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | 銅張積層板用接着剤 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03296587A true JPH03296587A (ja) | 1991-12-27 |
Family
ID=14296222
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10127190A Pending JPH03296587A (ja) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | 銅張積層板用接着剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03296587A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0741505A2 (en) * | 1995-05-01 | 1996-11-06 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Multilayer printed wiring board and process for manufacturing the same |
EP0843509A1 (en) * | 1995-07-04 | 1998-05-20 | MITSUI MINING & SMELTING CO., LTD. | Resin-coated copper foil for multilayer printed wiring board and multilayer printed wiring board provided with said copper foil |
JP2001181581A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-03 | Hitachi Chem Co Ltd | 接着剤、接着剤付き金属箔及び金属箔張り積層板 |
US6521706B1 (en) * | 1998-01-12 | 2003-02-18 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Composition of epoxy polymer, thermoplastic polymer, rubber particles and curing agent |
DE102004057651A1 (de) * | 2004-11-29 | 2006-06-01 | Tesa Ag | Hitzeaktivierbares Klebeband auf der Basis von Nitrilkautschuk und Polyvinylbutyral für die Verklebung von elektronischen Bauteilen und Leiterbahnen |
DE102008007749A1 (de) | 2008-02-05 | 2009-08-06 | Tesa Se | Thermisch aktivier- und härtbare Klebefolie insbesondere für die Verklebung von elektronischen Bauteilen und flexiblen gedruckten Leiterbahnen |
CN102199413A (zh) * | 2011-03-26 | 2011-09-28 | 舟山维特新材料科技有限公司 | 一种聚酰亚胺柔性覆铜板用改性环氧树脂胶粘剂 |
-
1990
- 1990-04-17 JP JP10127190A patent/JPH03296587A/ja active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0741505A2 (en) * | 1995-05-01 | 1996-11-06 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Multilayer printed wiring board and process for manufacturing the same |
EP0741505A3 (en) * | 1995-05-01 | 1998-01-07 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Multilayer printed wiring board and process for manufacturing the same |
US5800722A (en) * | 1995-05-01 | 1998-09-01 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Multilayer printed wiring board and process for manufacturing the same |
EP0843509A1 (en) * | 1995-07-04 | 1998-05-20 | MITSUI MINING & SMELTING CO., LTD. | Resin-coated copper foil for multilayer printed wiring board and multilayer printed wiring board provided with said copper foil |
EP0843509A4 (en) * | 1995-07-04 | 2000-01-05 | Mitsui Mining & Smelting Co | Resin-coated copper foil for multi-layer printed circuit board and multi-layer printed circuit board provided with this copper foil |
US6165617A (en) * | 1995-07-04 | 2000-12-26 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Resin-coated copper foil for multilayer printed wiring board and multilayer printed wiring board provided with said copper foil |
US6521706B1 (en) * | 1998-01-12 | 2003-02-18 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Composition of epoxy polymer, thermoplastic polymer, rubber particles and curing agent |
JP2001181581A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-03 | Hitachi Chem Co Ltd | 接着剤、接着剤付き金属箔及び金属箔張り積層板 |
DE102004057651A1 (de) * | 2004-11-29 | 2006-06-01 | Tesa Ag | Hitzeaktivierbares Klebeband auf der Basis von Nitrilkautschuk und Polyvinylbutyral für die Verklebung von elektronischen Bauteilen und Leiterbahnen |
DE102008007749A1 (de) | 2008-02-05 | 2009-08-06 | Tesa Se | Thermisch aktivier- und härtbare Klebefolie insbesondere für die Verklebung von elektronischen Bauteilen und flexiblen gedruckten Leiterbahnen |
CN102199413A (zh) * | 2011-03-26 | 2011-09-28 | 舟山维特新材料科技有限公司 | 一种聚酰亚胺柔性覆铜板用改性环氧树脂胶粘剂 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5718039A (en) | Method of making multilayer printed wiring board | |
US4626474A (en) | Polyimide film/metal foil lamination | |
US2784128A (en) | Laminating composition and laminate made therefrom | |
JPH03296587A (ja) | 銅張積層板用接着剤 | |
JP2898809B2 (ja) | 積層板の製造方法 | |
JPH0457878A (ja) | 銅張積層板用接着剤 | |
JPH03221578A (ja) | フレキシブル印刷配線板用接着剤組成物 | |
JPH0457879A (ja) | 銅張積層板用接着剤 | |
JPH0442416B2 (ja) | ||
JPH0457880A (ja) | 銅張積層板用接着剤 | |
US5238730A (en) | Electrical laminate with dibasic acid-modified epoxy (meth)acrylate | |
JP2650158B2 (ja) | フレキシブル印刷回路基板用接着剤組成物 | |
JP2000218734A (ja) | 金属箔張積層板の製造方法 | |
JPS6119621A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
JP2755158B2 (ja) | カバーレイフィルム | |
CA2004131C (en) | A high performance epoxy based coverlay and bond ply adhesive with heat activated cure mechanism | |
JPS59102969A (ja) | 積層板用接着剤 | |
JPS61235145A (ja) | 金属箔張り積層板およびその製造法 | |
JPS61227041A (ja) | 金属箔張り積層板およびその製造法 | |
JPH11172025A (ja) | プリント配線板用プリプレグ及びそれを用いた金属箔張積層板 | |
JPH03177478A (ja) | 金属張積層板用接着剤 | |
JPH06256966A (ja) | 表面処理された銅箔 | |
JPS6290235A (ja) | 電気用金属箔張積層板 | |
JPH01237132A (ja) | 熱硬化性樹脂銅張積層板の製造方法 | |
JPS6336934B2 (ja) |