JPH03295636A - プラスチックネットの製造方法及びそれに用いるダイス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は９例えば土木用、農業用、漁業用等に使用され
るプラスチックネットの製造方法及びそれに用いるダイ
スに関する。

［従来の技術］ 従来プラスチックネットの製造方法としては、間隔を開
けて並列された複数の縦線部として溶融合成樹脂を押し
出しながら延伸すると共に、この並列して押し出された
複数本の縦線部の片面側に、縦線部と連結されたシート
状に溶融合成樹脂を押し出して、押し出されたシート状
物を縦線部の横断方向に切断して横線部とし、上記延伸
による縦線部の延びに伴なって横線部の間隔を広げてプ
ラスチックネットとする方法が知られている（特開昭５
１−４７１７３号）。

上記従来の製造方法に用いられるダイスは、シート状物
を押し出すスリット状ダイス口の一側に全幅をもって開
口した溝状ダイス口が設けられたもので、このダイスを
用いた上記従来の製造方法においては、縦線部と、横線
部となるシート状物とが、縦線部がその全幅をもってシ
ート状物と一体に連結された状態で押し出されるものと
なっている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記従来の製造方法及びダイスでは、縦
線部の延伸が、縦線部全体が均一になされるのではなく
、各横線部間毎に行われてしまい、大きな縦線部の延伸
が得られない問題がある。

即ち、縦線部の横線部との交差部分はほとんど延伸され
ずに、横線部間の縦線部が鼓状に延伸されてしまい、大
きく縦線部を延伸しようとすると、縦線部の横線部との
交差部分はほとんど延伸されていないにも拘らず、横線
部間で縦線部がくびれて破断じてしまうことになる。ま
た、この破断は、プラスチックネットの成形速度を上げ
るほど生じやすく、生産性向上の妨げとなっている。

このようなことから、従来、比較的網目の小さいプラス
チックネットしか得られず、製造できるプラスチックネ
ットの網目調整幅が狭いので、製品の用途が制限されや
すいと共に、成形速度を上げるほど縦線部に顕著なくび
れを生じるので、生産性が悪いばかりか、外観的にも劣
るものしか得らていない。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、
高い成形速度下において、網目調整幅を広くとれ、かつ
外観を損なうような縦線部のくびれが発生しないように
することをその解決すべき課題とするものである。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するために、請求項第１項の発明におい
ては、間隔を開けて並列された複数の縦線部ｌとして溶
融合成樹脂を押し出しながら、これらの複数本の縦線部
１の片面側に、縦線部ｌと連結されたシート状の溶融合
成樹脂を押し出して、このシート状物２を縦線部ｌの横
断方向に切断して横線部３とし、上記縦線部ｌの形成に
伴なって横線部３の間隔を広げてプラスチックネット４
とするに際し、縦線部ｌと、横線部３となるシート状物
２とを、縦線部１を押し出す穴状ダイス口６の相当直径
の１／２〜１／２０でかつ該穴状ダイス口６の断面最大
幅より狭い幅の連結ダイス口８から押し出される連結部
５を介して、縦線部１とシート状物２が連結された状態
で押し出すという手段を講じているものである（第１図
、第２図及び第４図参照）。

また、請求項第２項の発明においては、縦線部ｌを押し
出す複数の穴状ダイス口６が、相互に間隔を開けて、・
横線部３となるシート状物２を押し出すスリット状ダイ
スロアの一側に沿って形成されており、かつ各穴状ダイ
ス口６とスリット状ダイスロアとが、穴状ダイス口６の
相当直径の１７２〜１／２０でかっ該穴状ダイス口６の
断面最大幅より狭い幅の連結ダイス口８によってつなが
れているプラスチックネット製造用ダイスとするという
手段を講じているものである（第４図参照）。

まず、請求項第１項の発明について更に説明すると、本
発明で用いられる樹脂としては、押し出し加工できる熱
可塑性合成樹脂であれば広く利用でき、例えばポリエチ
レン、ポリスチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル等が
使用される。

縦線部２の゛断面形状は、図示される円形の他、例えば
楕円形、三角形、方形、その他の多角形等であってもよ
い。

縦線部２の本数及び相互の間隔は、製造すべきプラスチ
ックネット４の大きさ及び網目の大きさに基づいて定め
ればよい、また、各縦線部２間の間隔は、すべて等間隔
としなければならないものではなく、場合によっては縦
線部１間の間隔に変化を持たせたプラスチ−２クネツト
４とすることもできる。

横線部３を形成するシート状物２は、複数本並列して押
し出される上記縦線部ｌの片面側を覆う幅で、かつプラ
スチックネット４となった時の横線部３の厚さに応じた
厚さで押し出されるものである。その形状は１図示され
るような平坦なものでもよいが、プラスチックネット４
の用途によっては、例えば波形等の形状として押し出す
こともできる。

上記シート状物２は、カッター９によって、プラスチッ
クネット４となった時の横線部３の幅に応じた幅で切断
される。この切断は、できるだけシート状物２の押し出
し直後に行うことが好ましい、また、このカッター９に
よって形成される横線部３の幅は、シート状物２の押し
出し速度及びカッター９の単位時間当りのカット回数を
調節することで任意に変えることができる。

カッター９による切断は、シート状物２のみを切断する
深さで行ってもよいが、縦線部ｌの形成を滑らかに行う
上で、連結部５をも切断する深さで行うことが好ましい
、また、この切断は、縦線部ｌを横断する方向で行われ
るが、これは縦線部１と必ずしも直交する方向でなくと
もよく、縦線部ｌに対して斜め方向に行ってもよい、斜
め方向にカッター９による切断を行った場合、縦線部ｌ
に対して斜めに横線部３が接合された変形ネットとする
ことができる。

連結部５は、縦線部ｌと、横線部３となるシート状物２
との押し出し時に、縦線部ｌを押し出す穴状ダイス口６
の相当直径の１／２〜ｌ／２０゜好ましくは１７３〜１
／１５でかつ断面最大幅より狭い幅の連結ダイス口８か
ら、縦線部ｌとシート状物２を連結した状態で押し出さ
れるものである。この連結ダイス口８の幅が、穴状ダイ
ス口６の相当直径の１／２を越えると、縦線部ｌの形成
時にくびれが大きくなり、成形スピードが上がらないば
かりか外観上も劣ったものしかできなくなる。また、ｌ
／２０未満では、縦線部ｌと横線部３を連結できなくな
ったり、連結力が小さいために横線部３の間隔がずれて
均一な網目が形成できなくなる。

本明細書において、上記連結ダイス口８の幅を規定する
穴状ダイス口６の相当直径とは、穴状ダイス口６が円孔
である場合にはその直径をいい、穴状ダイス口６が楕円
、多角形、その他の形状である場合には、その断面積と
等しい面積を有する円に換算した時の当該内の直径をい
う、また、穴状ダイス口６の断面最大幅における幅とは
、シート状物２を押し出すスリット状ダイスロアと平行
方向の長さをいう。

連結°部５の幅は、高速成形における縦線部ｌのくびれ
防止の意味からすると、狭い方が好ましいといえるが、
縦線部ｌと横線部３の連結強度や、連結部５を形成する
溶融合成樹脂のダイスｌＯの押し出し性を維持する上で
、０．［１以上としておくことが好ましい。

連結部５は、縦線部１とシート状物２（横線部３）とを
前述の範囲の幅で連結できるものであれば足り、その長
さには特に制限はない、しかし、長過ぎるとプラスチッ
クネット４の外観が損なわれやすくなるので、　　ｌｃ
層層下下長さとすることが好ましい、また、縦線部ｌの
断面形状、例えば第３図に示されるような逆三角形等の
場合、その頂部が直接シート状物２に連結された状態で
押し出すことができ、このような場合、縦締部ｌとシー
ト状物２は、実質的に長さのない連結部５で連結されて
いることになる。この場合、連結ダイス口８も実質的に
長さのないものとなる。

尚、得られるプラスチックネットの接合部の強度を向上
させるためには、縦線部ｌの形成に伴なって横線部３間
の間隔を開けた直後、合成樹脂が軟化状態にある内に、
縦線部ｌと横線部３の交点を圧着ロールで押えて両者が
強く接合されるようにすることもできる。

次に、請求項第２項の発明について説明する。

請求項第４項の発明は、上述した製造方法に用いるダイ
スｌＯで、第４図に示されるように、複数の穴状ダイス
口６が、相互に間隔を開けて、スリット状ダイスロアの
一側に沿って形成されている、また、各穴状ダイス口６
とスリット状ダイスロアとが連結ダイス口８によってつ
ながれている。この連結ダイス口８の幅は、請求項第１
項の発明の説明において説明したように、穴状ダイス口
６の相当直径の１／２〜ｌ／２０でかつ断面最大幅より
狭い幅である。

上記ダイスｌＯにおける穴状ダイス口６、スリット状ダ
イスロア及び連結ダイス口８は、各々縦線部１、横線部
３となるシート状物２及び連結部５を形成するものであ
る。その形状は、夫々前述した押し出し直後の縦線部１
、シート状物２及び連結部５に対応して定められるもの
である。

上記ダイス１０は、第５図に示されるような装置に装着
されてプラスチックネット４の製造に用いられるもので
ある。

第５図において１１は押出機１２に連結されたＴダイで
、その先端に本ダイスｌＯが取付けられている。また、
本ダイス１０の下側には、前述の横線部３を形成するた
めのカッター９が位置している。

本ダイス１０から縦線部ｌ及びシート状物２として押し
出された溶融合成樹脂は、縦線部ｌの押し出し及びカッ
ター９による横線部３の形成によりプラスチックネット
に成形され、案内ローラー１３によって冷却水１４中を
くぐって冷却されて取り出されるものである。

［作　用］ 本発明においては、穴状ダイス口６とスリット状ダイス
ロアが連結ダイス口８によってつながっているため、こ
れから押し出される縦線部１とシート状物２は連結部５
を介して連結された状態で押し出される。従って、上記
シート状物２をカッター９で切断することで形成される
横線部３も連結部５を介して縦線部１に連結されたもの
となる。

ところで、本発明において、上記縦線部１とシート状物
２（横線部３）を連結している連結部５を前述のように
輻の狭い連結ダイス０８から押し出されるものとしてい
るのは、縦線部１の流出速度がシート状物２の流出速度
より早くなるよう押し出しを行えるようにするものであ
る。

上記のように、縦線部ｌの流出速度をシート状物２の流
出速度より大きくすると、あたかも縦線部１とシート状
物２が各々独立したダイス口から押し出されているかの
ように押し出される。このような押し出しは、連結部５
の幅が小さく、縦線部１とシート状物２を連結はしてい
るが、その連結力がさほど過大ではないので、連結部５
の溶融合成樹脂を引きするようにして、縦線部ｌがシー
ト用物２より先に進めるからできるものである。

そして、カッター９によってシート状物２かう切り離さ
れることで形成された横線部３は、縦線部ｌの前進と共
に前進して、シート状物２との間隔、即ち後続する横線
部３との間隔が開けられることになる。この場合、縦線
部ｌとシート状物２の相対的押し出し速度差で網目の間
隔が調節できるので、その調整幅が大きく、しかも高速
での成形が可能である。加えて、縦線部ｌをことさら延
伸することなく横線部３間の間隔を開けることができる
ので、延伸による縦線部１のくびれを生じることもない
。

本発明において、連結部５を狭い幅の連結ダイス口８か
ら押し出されるものとしているのは、上記作用の他に、
縦線部ｌを延伸した場合に、くびれを生じることなく全
体を均一に延伸できるようにする作用をもなすものであ
る。

即ち、連結部５の幅が広いと、当該箇所の縦線部１の径
が増大されたのと同様な状態となり、この部分が他の部
分に比して延伸されにくくなるので、延伸の不均一化に
よるくびれを生じることになる。これに対して本発明で
は、上述のように連結部５による縦線部１の径の増大を
防止しているので、縦線部１全体が均一に延伸されるも
ので、この均一・延伸によって横線部３間の間隔を広げ
ることが可能となるものである。また、縦線部ｌの径の
均整化は、高速成形下での均一な延伸をもたらし、均一
な延伸は網目の調整幅の増大をもたらすものである。

このようなことから、本発明によると、縦線部１をシー
ト状物２より早く押し出すこと又は縦線部ｌを押し出し
ながら延伸することのいずれか一方又は両者を採用する
ことが可能となり、これによって上述の高速成形化作用
、網目の調整幅増大作用及び縦線部ｌへのくびれ発生防
止作用が得られるものである。

［実施例］ 実施例１ 第５図に示されるような装置を用い、以下の条件でプラ
スチックネットの製造を行った。

押出機ニスクリユー式（６５■φＬ／Ｄ＝２６）ダイス
：スリット状ダイスロ＝長さ７５０層層で輻　１．２　
脂層 穴状ダイスロ＝直径５層層の円孔で ４０層脂間隔 連結ダイス孔＝幅１ｍｍで長さ２層厘 樹　脂：高密度ポリエチレン（ＮＩ＝０．２　、密度０
．１１５３　＞ 押出機設定温度：１８０℃ 成形品：４０Ｘ４０ｊｍの角形網目を有するプラスチッ
クネット（目ｕ５００ｇ／履２）引取速度：４朧／ｗｉ
ｎ 成形の結果、縦線部にくびれの発生はなく、きれいな網
目のプラスチックネットが成形できた。

実施例２ 連結部の幅が２Ｈのダイスを用いた以外は実施例１と同
様にしてプラスチックネットの成形を行った。

その結果、縦線部にややくびれが見られたものの、全体
としては満足できる形態のプラスチックネットが得られ
た。

実施例３ 連結部の幅が０．５Ｈのダイスを用いた以外は実施例１
と同様にしてプラスチックネットの成形を行った。

その結果、縦線部と横線部の接合にややむらが見られ、
一部の横線部に少しずれを生じたが、全体としては満足
できる形態のプラスチックネットが得られた。

実施例４ 穴状ダイス口を直径２．５■層の円孔とし、連結部の幅
を０．５ｍ層としたダイスを用い、引取速度を６腸／■
ｉｎ、プラスチックネットの目付を３３０ｇ１濡２とし
た以外は実施例１と同様にしてプラスチックネットの成
形を行った。

その結果、縦線部のくびれがなく、安定してきれいな網
目のプラスチックネットが得られた。

比較例１ 連結部の幅が４履■のダイスを用いた以外は実施例１と
同様にしてプラスチックネットの成形を行った。

その結果、縦線部のくびれがひどく、４■／ｗｉｎの成
形速度では安定した成形ができなかった。

比較例２ 連結部の幅が５１層のダイスを用いた以外は実施例１と
同様にしてプラスチックネットの成形を行った。

その結果、成形速度を４腸／層ｉｎから１履／層ｉｎに
落してもネットらしいものの成形はできなかった。

［発明の効果］ 本発明は、以上説明した通りのものであり、次の効果を
奏するものである。

（１）横線部の間隔を大きく開けることもできるので、
網目の調整幅が広く、種々の用途に適したプラスチック
ネットが得られる。

（２）縦線部にくびれを生じにくいので、外観に優れた
プラスチックネットが得られる。

（３）高速成形が可能で生産性に優れ、製造コストを低
減できるので、製品の安価な価格での提供が可能となる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は請求項第１項の製造方法の発明の説明図、第２
図は溶融合成樹脂の押し出し直後の形状を示す断面図、
第３図は溶融合成樹脂の押し出し直後の他の形状を示す
断面図、第４図は請求項第２項の発明に係るダイスの一
例を示す正面図、第５図はこのダイスを装着した製造装
置全体の説明図である。 ｌ：縦線部、２：シート状物、３：横線部、４ニブラス
チツクネツト、５：連結部、６：穴状ダイス口、７：ス
リット状ダイス口、８：連結ダイス口、９：カッター、
１０：ダイス、１１：Ｔダイ、１２：押出機、１３：案
内ローラー、１４：冷却水。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）間隔を開けて並列された複数の縦線部として溶融
   合成樹脂を押し出しながら、これらの複数本の縦線部の
   片面側に、縦線部と連結されたシート状の溶融合成樹脂
   を押し出して、このシート状物を縦線部の横断方向に切
   断して横線部とし、上記縦線部の形成に伴なって横線部
   の間隔を広げてプラスチックネットとするに際し、縦線
   部と、横線部となるシート状物とを、縦線部を押し出す
   穴状ダイス口の相当直径の１／２〜１／２０でかつ該穴
   状ダイス口の断面最大幅より狭い幅の連結ダイス口から
   押し出される連結部を介して、縦線部とシート状物が連
   結された状態で押し出すことを特徴とするプラスチック
   ネットの製造方法。
2. （２）縦線部を押し出す複数の穴状ダイス口が、相互に
   間隔を開けて、横線部となるシート状物を押し出すスリ
   ット状ダイス口の一側に沿って形成されており、かつ各
   穴状ダイス口とスリット状ダイス口とが、穴状ダイス口
   の相当直径の１／２〜１／２０でかつ該穴状ダイス口の
   断面最大幅より狭い幅の連結ダイス口によってつながれ
   ていることを特徴とするプラスチックネット製造用ダイ
   ス。