JPH03290590A - 埋設管の推進工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、埋設管の推進工法に関し、詳しくは、下水
管等の地下埋設管を埋設施工する際に、地盤を開削する
ことなく、地盤に直接埋設孔を形成しながら形成された
埋設孔に埋設管を埋設していく、いわゆる推進工法に関
するものである。

〔従来の技術〕

推進工法は、埋設経路に沿って地盤を広く開削する必要
がないため、交通量が多く通行制限が行い難い施工現場
等に好ましい方法として、研究開発が進められている。

従来の一般的な推進工法は、まず、地盤に立坑を掘削形
威し、この立坑の側面に先導体と呼ばれる装置で水平方
向の埋設孔を形成していく。埋設孔の形成方法には、先
導体に備えたアースオーガ等の掘削手段で地盤を掘削し
て埋設孔を形成する方法と、先導体の円錐状等をなす先
端で地盤を圧密して埋設孔を形成する方法があり、土質
や施工条件によって、何れかの方法が選択されている。

先導体の後方には、定尺に形成された埋設管が次々に継
ぎ足されながら接続されていく。この埋設管の最後尾に
、立坑内に設置された元押しジャツキで推進力を加えて
、埋設管列および先導体を推進させながら、先導体によ
る埋設孔の形成および埋設管の敷設を行うものである。

推進工法で定尺の埋設管を使用するのは、予め製造され
た埋設管を、立坑を通して埋設孔に推進させていくには
、立坑の広さによって取り扱うことのできる埋設管の長
さには制限があるためである。また、埋設管を製造工場
から施工現場まで輸送したり保管しておくためにも、定
尺の埋設管を使用する必要がある。

定尺の埋設管同士の継目部分は、埋設管の端面を突き合
わせて接着したり、埋設管の端面をカラーに嵌合したり
して接続している。カラー嵌合の場合は、埋設管とカラ
ーの当接面に止水ゴムを設けて、地下水等の侵入を阻止
するようにしている〔発明が解決しようとする課題〕 ところが、上記のような、従来における推進工法では、
埋設管同士の継目部分の施工が面倒で、継目部分におけ
ろ水密性に劣り、強度的にも弱いという問題があった。

これは、埋設孔に埋設管を１本推進させる毎に、つぎの
埋設管を先の埋設管に接合する作業が必要であり、埋設
管の端面を接着する場合には接着力が充分に発揮される
まで時間がかかり、止水ゴム付のカラーで嵌合連結する
場合には止水ゴムを傷付けないように注意して取り扱わ
ねばならない等、極めて手間のかかる煩雑な作業が必要
であった。また、これらの作業は、施工現場の狭い立坑
内で人力で行われているため、作業者の技術によって仕
上がりにバラツキが生じ、埋設管の継目部分が完全に接
合されなかったり、止水性が充分に発揮されなかったり
、強度が低下してしまったりすることが多い。

さらに、継目部分は、どうしても埋設管の本体部分より
も強度が弱くなるので、推進中に元押しジヤツキからの
推進力や地盤からの摩擦抵抗力等が加わると、継目部分
の接着が剥離したり、カラーと止水ゴム等が離脱したり
、埋設管の端部が破損したりするという問題が発生する
。

継目部分の接合が不完全であると、埋設管内に地下水や
土砂が侵入してしまい、下水道等として使用する際に、
管体の計画流水量が確保できなくなったり、管体内を流
れる廃棄物等が地中に漏れ出して、公害問題を発生する
おそれもある。

特に、従来の推進工法では、元押しジヤツキで埋設管列
の最後尾に推進力を加え、この推進力で全ての埋設管お
よび先導体を推進させており、埋設管同士の継目部分に
は極めて大きな応力が発生するので、前記したような問
題がどうしても起きてしまうのであった。

そこで、この発明の課題は、前記したような従来の推進
工法における問題点を解消するため、埋設管同士の継目
部分を無くすことによって、面倒な継目接合作業をなく
し、継目部分の接合が不完全なために起こる水漏れや強
度低下等の問題も解消することのできる埋設管の推進工
法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するこの発明のうち、請求項１記載の埋
設管の推進工法は、地盤内で先導体を推進させて埋設孔
を形成しつつ、この埋設孔に埋設管を推進埋設していく
埋設管の推進工法において、可塑性材料からなる長尺帯
状の埋設管材を順次湾曲させて側端辺を接合することに
より無端埋設管を底形しつつ、引続き、この無端埋設管
を前記埋設孔内に挿入推進させていくようにする。

先導体は、通常の推進工法と同様のものが使用できる。

前記したように、先導体には、アースオーガー等の掘削
手段を備えたもの、圧密用の先端部を備えたもの、ある
いは掘削と圧密を併用するもの等があり、何れの構造で
もよい。また、先導体から地盤面に泥水を循環供給して
、掘削された土砂を泥水とともに排出するもの等も使用
できる。先導体には、先端の向きを変える方向制御用ジ
ヤツキ等の変向手段を備えておけば、埋設孔の方向修正
が容易にできる。この変向手段の具体的構造も、通常の
先導体と同様のものでよい。

この発明では、埋設管として、従来の推進工法のように
予め定尺の円筒管を製造しておくのでなく、埋設管材を
用いて施工現場で無端埋設管を製造しながら推進埋設し
ていく。

埋設管材は、ポリエチレン、塩化ビニル等の可塑性材料
で形成されており、長尺帯状に連続底形されたものを、
コイル状等にまとめた状態で、運搬あるいは保管に供す
る。埋設管材の幅は、施工する埋設孔すなわち無端埋設
管の円周長さに合わせて製造される。複数枚の埋設管材
を組み合わせて１本の無端埋設管を構成する場合には、
１枚の埋設管材の幅は、無端埋設管の円周長さを埋設管
材の枚数で分割したものでよい。また、予め一定の幅で
製造された埋設管材を、施工する埋設孔の径に合わせて
、施工現場等で必要な幅に裁断するようにしてもよい。

埋設管材は、常温あるいは加温状態で、円筒状に湾曲可
能な可塑性があって、施工状態で埋設管としての機械的
強度や耐久性等を発揮できれば、任意の可塑性材料が使
用できる。無端埋設管を底形する際に接着する場合には
、接着性のよい材料や熱接着性のある材料を用いる帯状
の埋設管材を円筒状に湾曲させるには、従来、合成樹脂
板材や金ｘｉ板の湾曲加工に用いられていた、押出加工
や引抜加工、プレス加工等の湾曲加工手段が使用される
。例えば、弧状に凹んだ湾曲面を有するつづみ状ローラ
と、その湾曲面に対応する球面を備えた球状ローラの間
に埋設管材を送り込んで加圧底形すれば、埋設管材を円
弧状に湾曲させることができる。また、埋設管材を、リ
ング状の湾曲加工枠の中を通すようにすれば、湾曲加工
枠の内径に対応する曲率で埋設管材を湾曲させることが
できる。埋設管材を湾曲させ易くするためには、埋設管
材を加温する等の手段で一時的に軟化させておいてもよ
い。

埋設管材は、１枚の埋設管材を湾曲加工して、無端埋設
管の全円周を構成してもよいし、複数枚の埋設管材を円
周方向につないで無端埋設管を構成してもよい。

埋設管材を湾曲させて円筒状にした後、長手方向の側端
辺を接合して無端埋設管を形成する。埋設管材の側端辺
を接合する手段は、接着剤にょる接着、加熱融着、樹脂
溶接材による溶接、超音波圧接等、通常の合成樹脂等に
対する接合手段が採用できる。埋設管材を連続的に送り
ながら、長平方向の側端辺を接合させるので、接合手段
としても、連続作業が可能な方法を採用する。

上記のようにして製造された無端埋設管を埋設孔に推進
させる。この発明では、埋設管材から連続的に無端埋設
管を製造しながら推進させていくので、従来の推進工法
のように、埋設管の最後尾に元押しジヤツキで大きな推
進力を加えるのは難しい。そのため、この発明では、先
導体の後方に軸体状の推進支持体を連結しておき、この
推進支持体の最後尾に元押しジヤツキで推進力を加えて
、先導体を推進させるのが好ましい。

推進支持体は、敷設する無端埋設管の内径よりも細い円
筒軸体状をなし、一定の長さの定尺に猛威されている。

推進支持体の長さは、運搬や保管あるいは立坑内での取
り扱い等を考慮して設定される。推進支持体は、先導体
の後方に連結されて順次継ぎ足されていく。

推進支持体の内部には、先導体のアースオーガを駆動し
て、掘削された土砂を後方に送り出すオーガスクリユー
や、先導体の変向手段を作動させる油圧や空圧の配管、
電源ケーブル等を収容しておくことができる。また、大
径の埋設管に適用する推進支持体であれば、推進支持体
の内部に作業者が入れるようになっている場合もある。

無端埋設管を推進させるには、地盤の抵抗が少なければ
、埋設管材を連続的に湾曲加工する際のローラ等の送給
手段で、埋設管材の先端につながる無端埋設管を推進さ
せたり、無端埋設管の先端を先導体の後方に固定してお
き、推進支持体により推進される先導体で引っ張るよう
にして無端埋設管を推進させたりすることもできるが、
地盤の抵抗が大きい場合や、長距離の連続推進を行う場
合等は、無端埋設管に過大な応力を生じさせないために
、以下に説明する、この発明の請求項２記載の方法を採
用するのが好ましい。

請求項２記載の発明は、無端埋設管を、先導体の後方に
順次連結される推進支持体の外周に嵌挿し、推進支持体
に無端埋設管を保持固定し、推進支持体から無端埋設管
に推進力を伝える。

保持固定手段は、推進支持体の外周に無端埋設管が嵌挿
された状態で、無端埋設管の内面から保持して、推進時
に地盤から埋設管に加わる摩擦抵抗力等に対抗して、無
端埋設管を推進支持体に固定しておければよい。具体的
には、例えば、推進支持体の外周に、空気等の圧力媒体
の供給によって膨張するゴム袋等からなる膨張体を設け
ておき、この膨張体を膨張させて無端埋設管の内面に当
接押圧させれば、膨張体と無端埋設管との摩擦支持力で
、無端埋設管が膨張体に保持固定される。

また、推進支持体の外周から無端埋設管側に機械的に移
動して埋設管の内面を押圧する摩擦保持板を設けておい
たり、無端埋設管の内面に適当な係止凹部または凸部を
形成しておき、この係止凹凸部に係合作動する係合部材
を推進支持体に設置しておいたり、その他各種機械装置
における保持構造あるいは固定構造を適用することがで
きる。

上記のような保持固定手段の具体的構造としては、本願
発明者らが先に発明し特許出願している、特願昭６３−
２９８６１９号、特願平１−１８３２７１号、特願平１
−２４０４０８号等に開示された技術が利用できる。

以上に説明した構造の各装置部材を用いる推進工法につ
いて説明する。

埋設管を敷設しようとする経路の地盤に、適当な距離を
あけて立坑を掘削し、立坑の側面から、地盤内に先導体
を推進させていって埋設孔を形成するのは、通常の推進
工法と同じである。但し、この発明方法では、先導体の
後方に、定尺の埋設管を継ぎ足していくのでなく、前記
した埋設管材から連続的に無端埋設管を製造しながら、
この無端埋設管を埋設孔に送り込んでいく。埋設管材、
および、埋設管材から無端埋設管を製造する装置は、通
常、立坑内に配備しておくが、装置の一部を地表に設置
しておいてもよい。

先導体の後方には、推進支持体が連結されて、順次継ぎ
足されていく。推進支持体は、連続的に製造されていく
無端埋設管の中央を通って先導体に連結される。必要で
あれば、無端埋設管の先端を先導体に固定しておく。ま
た、無端埋設管を推進支持体に保持固定させる場合には
、推進支持体を順次連結しながら保持固定手段を作動さ
せて、その部分の無端埋設管を保持固定していく。

この状態で、推進支持体に元押しジヤツキ等で推進力を
加える。推進支持体に加えられた推進力は、順次前方の
推進支持体および最先端の先導体に伝達されるとともに
、保持固定手段もしくは先導体を介して無端埋設管に伝
達される。

上記のような作業を連続的に行うことによって、先導体
による埋設孔の形成および無端埋設管の推進埋設が行わ
れる。なお、この発明では、従来法のような埋設管１本
毎の連結接合作業は不要である。

先導体が、目的の立坑まで推進されれば、先導体および
推進支持体を埋設孔から撤去し、無端埋設管のみを埋設
孔内に残す。推進支持体は互いの連結を解除して、個々
の定尺の推進支持体を埋設孔および立坑から順次撤去す
る。また、保持固定手段による無端埋設管の保持固定も
、順次解除しておく。無端埋設管の後端部分は、埋設管
材につながっているので、適当な位置で無端埋設管を切
断して埋設管材と分離したり、端面の仕上げ加工等を行
う。残った埋設管材は、次回の施工に用いられる。先導
体および推進支持体が撤去された後、無端埋設管の内面
に仕上げ処理を行ったり、立坑内の設備を撤去したり、
立坑にマンホールを施工したりする等の工程は、通常の
推進工法と同様に行われる。なお、無端埋設管には軸方
向に継目がないので、従来の推進工法のような軸方向の
継目部分に対する水封処理は不要であるが、長手方向に
沿って、埋設管材の側端辺における継目部分があるので
、必要であれば、この継目部分に補強等の仕上げ処理を
行う。

〔作　　用〕

長尺帯状の埋設管材から無端埋設管を底形し、底形され
た無端埋設管を連続的に埋設孔に送り込んで推進埋設す
れば、定尺の埋設管を使用しなくてもよくなる。すなわ
ち、長尺帯状の埋設管材は、ロール状に巻回したりして
まとめておけば、立坑内に搬入することは容易であり、
また、埋設管材を地表から立坑および埋設孔へと連続的
に送り込めば、埋設管材全体を狭い立坑内に搬入する必
要もない。

この発明における無端埋設管は、軸方向に継目が全くな
いので、従来の推進工法のように、定尺の埋設管をいち
いち継目部分で接着したりカラーを嵌合したりして接合
する作業が不要になる。なお、無端埋設管にも、埋設管
材の側端辺に沿う継目はできるが、この継目部分の接合
は、埋設管材から連続埋設管を製造する作業の一部とし
て連続的に行うことができるので、接合作業の為に推進
を中断する必要がなく、従来の推進工法のように、手作
業で継目部分の接合作業を行う必要もなくなる。

無端埋設管に軸方向の継目がなければ、無端埋設管に加
わる推進力や地盤の抵抗力等の軸方向の力で継目部分の
封止性が低下したり、継目部分が破損したりするという
問題も生じない。なお、無端埋設管にも埋設管材の側端
辺に沿う長手方向につづく継目はあるが、推進工法にお
いて埋設管に加わる大きな力は、前記推進力や地盤の摩
擦抵抗力等、軸方向の力がほとんどであり、無端埋設管
の長手方向に沿った継目部分を開くような大きな力は存
在しない。しかも、無端埋設管が埋設孔の中に入ってし
まえば、地盤から中心方向に圧力を受けて、連続埋設管
の長手方向に沿う継目部分をより強く接合しようとする
方向に力が加わるので、接合が破れたり水漏れを起こす
心配はない。

さらに、先導体の後方に順次連結される推進支持体に無
端埋設管を保持固定させるようにすれば、無端埋設管を
長平方向の複数個所で推進支持体に保持固定して、この
複数の保持固定個所で推進支持体から無端埋設管に推進
力を伝達することができる。その結果、無端埋設管の最
後尾に全ての推進力を加える必要がなくなり、埋設管材
から連続埋設管を連続的に製造しながら、そのまま連続
埋設管を埋設孔に推進させていくのが容易になる。また
、無端埋設管に生じる応力が分散されるので、無端埋設
管に局部的に過大な推進力が加わって破損したり変形し
たりすることもなくなる。

〔実　施　例〕

ついで、この発明の実施例を、図面を参照しながら以下
に説明する。

第１図は、推進工法を実施している埋設孔の断面構造を
示している。

まず、先頭には先導体１０が配置される。先導体１０は
、埋設孔の口径に相当する円筒状の外径を有し、先端に
オーガー１１を備えている。オーガー１１は回転しなが
ら地盤を掘削していき、掘削された土砂は、オーガー１
１の後方に備えたオーガー“スクリュー１２で後方へと
送り出される。

先導体１０の後端外周には、連続埋設管６０の先端部分
が嵌入される嵌入凹部１３が設けられている。先導体１
０の後端には、推進支持体２０が連結される。

推進支持体２０は、定尺の鋼管等からなる軸体状をなし
、ボルト等で先導体１０の後端に連結固定される。推進
支持体２０は、順次後方に連結される。推進支持体２０
同士の連結手段は、例えば、第３図に示すように、端面
に備えられたフランジ部２１．２１をボルト２２で固定
すればよい。

推進支持体２０の最後尾は、出発立坑Ｖに達しており、
元押しジヤツキ３０等の推進力付加手段に連結されてい
る。推進支持体２０の内部は空洞になっていて、オーガ
ースクリュー２３が装入されている。オーガースクリュ
ー２３は順次前後に連結されており、オーガースクリュ
ー２３の先端は、先導体１０のオーガースクリュー１２
に連結されている。先導体１０のオーガー１１で掘削さ
れた土砂は、オーガースクリュー１２および２３を経て
後方の立坑Ｖに排出される。

推進支持体２０の外周には、無端埋設管６ｏの保持固定
手段として、軸方向の両端近くに、それぞれ環状の膨張
機構５０が設けられている。第３図に膨張機構５０の詳
しい構造を示している。

推進支持体２０の外周を取り囲んで、ゴム等の弾性材料
からなるチューブ状の膨張体５２が設置されている。膨
張体５２は、推進支持体２ｏに取り付けられた支持枠５
４に内周側を取り付は固定されている。膨張体５２には
、圧力空気や圧力油等の圧力媒体を供給および排出する
ための給排部５４が設けられている。給排部５４は、通
常の圧力配管用のバルブ等からなる。１本の推進支持体
２０の前後の膨張体５２は、給排部５４同士を圧力配管
で連結しておいてもよい。また、前後に連結される推進
支持体２０の膨張体５２同士も圧力配管で連結しておく
ことができる。

推進支持体２０の外周に無端埋設管６０が嵌挿された状
態で、膨張体５２に圧力媒体を導入すると、膨張体５２
が外周に向かって膨張し、膨張体５２の外面が無端埋設
管６０の内面に当接して押圧することになる（第３図の
右側の状態〉。膨張体５２から無端埋設管６０に一定の
圧力を加えておけば、膨張体５２と無端埋設管６０の間
に摩擦支持力が発生するので、無端埋設管６０は軸方向
にずれることなく、推進支持体２０に確実に保持固定さ
れることになる。膨張体５２に導入する圧力空気の量も
しくは圧力を変えれば、無端埋設管６０に対する押圧力
すなわち保持固定力を調整することができる。膨張体５
２に導入された圧力空気を開放してしまえば（第３図の
左側の状態）、連続埋設管６０に対する保持固定は解除
され、無端埋設管６０から推進支持体２０を抜き出すこ
とが可能になる。

膨張体５２の構造は、図示したように、推進支持体２０
の外周を取り囲むチューブ状のもののほか、推進支持体
２０の軸方向に沿って一定幅で延びる偏平袋状の膨張体
を、推進支持体２０の円周方向に複数個設置しておき、
各膨張体が放射方向に膨張して無端埋設管６０の内面に
当接するような構造のもの等、無端埋設管６０の内面に
当接して保持固定できれば、図示した以外の構造も採用
することができる。

無端埋設管６０の保持固定手段として、上記のような膨
張機構５０を用いれば、膨張体５２が弾力的に無端埋設
管６０の内面に当接するので、無端埋設管６０の内面を
傷つけたり変形させることなく確実に保持固定でき、無
端埋設管６０の内径にバラツキや誤差があっても膨張体
５２の弾力的な変形によって吸収できる。また、複雑な
作動機構がないので故障の可能性が少なく、圧力媒体の
供給を制御するだけで簡単かつ確実に無端埋設管６０の
保持固定および解除が行えるなど、優れた作用効果を発
揮することができる。

つぎに、立坑Ｖ内において、埋設孔の開口部には、土止
め壁４２および止水壁４４が施工されている。止水壁４
４の中央の貫通孔４５を通して、推進支持体２０および
無端埋設管６０が埋設孔に送り込まれる。止水壁の貫通
孔４５の周縁部には、無端埋設管６０の外周面に当接す
るパツキン部材４６が取り付けられており、埋設孔に侵
入した地下水等が止水壁の貫通孔４５から立坑■内に漏
れてこないようにしている。

無端埋設管６０は、立坑■内で、ロール状に巻回された
状態で配備された埋設管材６２から連続的に製造されて
、埋設孔に送り込まれる。埋設管材６２から無端埋設管
６０を製造する部分の構造は、第２図に詳しく示してい
る。

第２図に示す実施例は、１本の無端埋設管６０を、２枚
の埋設管材６２を用いて製造する場合である。埋設管材
６２は、ポリエチレン樹脂等を材料にして、平坦な長尺
帯状に底形され、取り扱い易いようにロール状に巻回さ
れた状態で使用する。埋設孔の中心線を挟んで、対象位
置に配置された２組の埋設管材６２のロールから、それ
ぞれ埋設管材６２の一端を引き出して、一対の湾曲加工
ロールア１．７２の間に送り込む。湾曲加工用ロール７
１．７２は、一方かつつみ状に凹んだ弧状の湾曲面を有
するつづみ状ロール７１であり、他方がこの湾曲面に対
応する球面を備えた球状ロール７２である。平坦な埋設
管材６２が、湾曲加工用ロール７１．７２の間を通過す
ることによって円弧状に湾曲加工される。湾曲加工ロー
ルア１゜７２の前方には、ガイドロール７４．７４およ
び円筒加工装置７６が設けられている。円筒加工装置７
６は、製造しようとする連続埋設管６０の外径に対応す
る加工径を有する湾曲加工枠を備え、前段である程度の
曲率に湾曲された左右２枚の埋設管材６２を、円筒加工
装Ｗ７６に送り込むことによって、左右の埋設管材６２
が合わされて完全な円筒を構成するように湾曲形成され
、目的とする連続埋設管６０の形状が得られる。埋設管
材６２．６２同士の長手方向の側端辺は互いに突き合わ
され、円筒加工装置７６内に設けられた加熱融着機構（
図示せず）で熱接着される。加熱融着機構は、通常の合
成樹脂に対する加熱融着装置と同様の構造を有している
。この実施例では、２枚の埋設管材６２．６２を用いる
ので、図中、上端および下端の２個所に長手方向の継目
ができる。したがって、それぞれの継目に対応する位置
に加熱融着機構を設置すておく。

円筒加工装置７６から送り出された無端埋設管６０は、
完全な円筒状をなしているとともに、長平方向に沿う継
目部分も接合されている。このようにして製造された無
端埋設管６０が、第１図に示すように、推進支持体２０
の保持固定機構５０で内面側から保持固定され、埋設孔
の内部へと推進されていく。

つぎに、第４図に示す実施例は、１本の連続埋設管６０
を、１枚の埋設管材６２で製造する場合である。この実
施例では、円筒加工装置７６の手前に、埋設孔の中心線
を挟んで対象に一対のつづみ状ロール７７．７７を備え
ている。埋設管材６２は、つづみ状ロール７７．７７の
間を通って円筒加工装置７６へ送り込まれ、前記同様の
無端埋設管６０が成形されることになる。この実施例で
は、円筒加工装ｆ７６の下部に、埋設管材６２の側端辺
を熱接着する加熱融着機構を設けている。

以上に説明した各部材および装置を用いる推進工法につ
いて説明する。

先導体１０を立坑Ｖの側面から地盤内に推進させて埋設
孔を形成するのは、通常の推進工法と全く同様に行われ
る。先導体１０の後方には、順次推進支持体２０が連結
されていく。立坑Ｖでは、埋設管材６２を湾曲加工ロー
ルア１．７２からガイドロール７４および円筒加工装置
７６へと送り込んで、無端埋設管６０を製造して埋設孔
に推進させる。したがって、推進支持体２０は、無端埋
設管６０の後端の開放部分から無端埋設管６０の中央に
挿入する。埋設孔に送り込まれる無端埋設管６０は、順
次推進支持体２０の保持固定手段５０で保持固定される
。

先導体１０の後方に連結された推進支持体２０の最後尾
に、立坑内の元押しジヤツキから推進力を加えれば、先
導体１０および推進支持体２０は地盤内に推進されて、
先導体１０によって埋設孔が形威される。推進支持体２
０に保持固定されている無端埋設管６０は、推進支持体
２０とともに埋設孔に推進埋設される。

先導体１０が目的の立坑まで推進されれば、先導体１０
および推進支持体２０を撤去する。推進支持体２０は、
まず、保持固定手段５０による無端埋設管６０の保持固
定を解除した後、１本づつ分解して撤去する。埋設孔に
は、無端埋設管６０のみが残る。発進立坑Ｖでは、無端
埋設管６０の後端を埋設管材６２から切断分離して端面
の処理を行う。

以上のようにして、埋設管の推進埋設施工が完了するが
、上記で説明した以外の具体的な工程や作業方法は、通
常の推進工法と同様に行われるので、詳細な説明は省略
する。

〔発明の効果〕

以上に述べた、この発明にかかる埋設管の推進工法によ
れば、長尺帯状の埋設管材から無端埋設管を形威し、こ
の無端埋設管を連続的に埋設孔に送り込むようにしてい
ることにより、従来の方法における、定尺の埋設管を継
ぎ足すための軸方向の継目がなくなり、軸方向の継目を
接合する作業も不要になる。

その結果、定尺埋設管の接合作業に要する手間および作
業時間の無駄が省けると同時に、継目部分における接合
不良や封止不良が発生する心配も解消され、継目部分で
強度が低下することもないので、埋設管全体の強度ある
いは耐久性が向上することになる。

さらに、無端埋設管を、先導体の後方に順次連結される
推進支持体に保持固定させるようにすれば、埋設管材か
ら無端埋設管を製造し、無端埋設管を連続的に埋設孔に
送り込みながら、先導体、推進支持体および無端埋設管
を確実に推進させることが可能になる。しかも、推進支
持体に無端埋設管を保持固定させることにより、複数の
保持固定個所で無端埋設管を保持固定することが可能に
なり、埋設管に加わる推進力を分散させて、埋設管に局
部的に過大な応力が加わるのを防ぎ、推進施工中に埋設
管が変形したり破損するのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例を示す施工状態の概略断面図
、第２図は無端埋設管の製造部分を示す斜視図、第３図
は推進支持体の連結部分および膨張機構の詳細を示す一
部切欠断面図、第４図は別の実施例における無端埋設管
の製造部分を示す斜視図である。 １０・・・先導体　２０・・・推進支持体　５０・・・
膨張機構（保持固定手段）　６０・・・無端埋設管　６
２・・・埋設管材　７１．７２・・・湾曲加工ロール　
７６・・・円筒加工装置 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　地盤内で先導体を推進させて埋設孔を形成しつつ、
   この埋設孔に埋設管を推進埋設していく埋設管の推進工
   法において、可塑性材料からなる長尺帯状の埋設管材を
   順次湾曲させて側端辺を接合することにより無端埋設管
   を成形しつつ、引続き、この無端埋設管を前記埋設孔内
   に挿入推進させていくようにすることを特徴とする埋設
   管の推進工法。 ２　無端埋設管を、先導体の後方に順次連結される推進
   支持体の外周に嵌挿し、推進支持体に無端埋設管を保持
   固定し、推進支持体から無端埋設管に推進力を伝えるよ
   うにする請求項１記載の埋設管の推進工法。