JPH03290461A

JPH03290461A - 生分解性プラスチック組成物

Info

Publication number: JPH03290461A
Application number: JP9281690A
Authority: JP
Inventors: Takashi Masuda; 隆志増田; Akio Matsuda; 松田　昭男; Kazuhisa Murata; 和久村田; Shinsuke Yamazaki; 山崎　信助
Original assignee: Agency of Industrial Science and Technology
Current assignee: National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
Priority date: 1990-04-06
Filing date: 1990-04-06
Publication date: 1991-12-20
Anticipated expiration: 2009-03-30
Also published as: JPH0623302B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明は、生分解性プラスチック組成物に関するもので
ある。

（従来技術及びその問題点）プラスチックは１日常生活において、フィルム。

容器等の各種成形品の形で広く使用されている。

しかし、プラスチックの多くは自然環境の中で分解され
ないため、プラスチック使用量の増加に伴ない、その廃
棄物による公害の問題が重視されてきている。このため
近年、微生物や酵素等による分解性（生分解性）を有す
るプラスチックの開発が広く行われてきている。

生分解性を有する高分子化合物の１つに、ポリグリコリ
ドが知られている。このものは、高融点を有し、耐熱性
の点ではすぐれているが、結晶性が高く、もろいために
プラスチック材料としては実用化されていない。

（発明の課Ｍ）本発明は、生分解性を有し、かつプラスチック成形材料
として実用性あるプラスチック組成物を提供することを
その課題とする。

（課題を解決するための手段）本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた
結果、ポリグリコリドは、ポリ（３−ヒドロキシ酪酸）
、３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドロキシ吉草酸との共重
合体、ポリカプロラクトン及びポリグルタミン酸の中か
ら選ばれる高分子物質に対してすぐれたブレンド性能を
有することを見出すとともに、ポリグリコリドとそれら
高分子物質との溶融混合物はプラスチック成形材料とし
てすぐれた実用性を有することを見出し、本発明を完成
するに至った。

即ち、本発明によれば、ポリグリコリド５〜６０重量２
と、ポリ（３−ヒドロキシ酪酸）、３−ヒドロキシ酪酸
と３−ヒドロキシ吉草酸との共重合体、ポリカプロラク
トン及びポリグルタミン酸の中から選ばれる少なくとも
１種の高分子物質９５〜４０重景気との溶融混合物から
なる生分解性プラスチック組成物が提供される。

本発明で用いるポリグリコリドは、グリコール酸又はそ
のエステルや、クロル酢酸ナトリウムあるいはグリコリ
ドを加熱することによって得られる結晶ポリマーである
。本発明で用いるポリグリコリドを好ましく製造するに
は、先ず、酸性触媒の存在下、−酸化炭素とホルムアル
デヒドを反応させてポリグリコリドを生成させ、次にこ
のポリグリコリドに水又は低級アルコールを加えて解重
合反応させてグリコール酸又はその低級アルコールエス
テルとなし、これを加熱し、重合反応させｉ″工。方法
、。ようぉ、安価な原料を用い工高。

子嚢のポリグリコリドを収率よく得ることができるので
、工業的に非常に有利である。また、本発明においては
、酸性触媒の存在下で一酸化炭素とホルムアルデヒドを
反応させて得られる比較的低分子量のポリグリコリドも
使用することが可能である。

本発明で用いるポリグリコリドとしては、その数平均分
子量が５００以上、好ましくは８００〜１００００の範
囲にあるものが有利に用いられる。

本発明で用いるポリ（３−ヒドロキシ酪酸）、３−ヒド
ロキシ酪酸と３−ヒドロキシ吉草酸との共重合体、ポリ
カプロラクトン及びポリグルタミン酸は、いずれも市販
されているものをそのまま用いることができる。本発明
においては、他のプラスチック、例えば、ポリ塩化ビニ
ルやポリスチレン等を用いても、ブレンド性能が悪く、
実用性あるプラスチック成形材料を得ることはできない
。

本発明のプラスチック組成物は、ポリグリコリドと前記
高分子物質を溶融混合することによって漬【れ、この溶
融混線物を押出機等の慣用の熱成形機を用いて所要形状
に成形することにより成形物とすることができる。また
、熱成形により得られる成形物は、未発泡体又は発泡体
であることができ、発泡体を得る場合には１組成物中に
は発泡剤を混入する。さらに、組成物には、無機充填剤
や、顔料、酸化防止剤等の慣用の補助添加剤を加えるこ
とができる。

ポリグリコリドと他の高分子物質との混合割合は、ポリ
グリコリドと高分子物質との合計量に対し、ポリグリコ
リド５〜６０重量％、好ましくは１０〜５０重量２及び
高分子物質９５〜４０重量２、好ましくは９０〜５０重
量＄である。ポリグリコリドの混合割合が前記範囲より
小さくなると、組成物の生分解性が悪くなり、一方、前
記範囲より多くなると、組成物の熱成形性が悪くなると
ともに、成形物の機械的性状が損われるので好ましくな
い。

（発明の効果）本発明のプラスチック組成物は、生分解性を有するポリ
グリコリドを含み、全体的に良好な生骨＼、（−− ｎを有するとともに、良好な成形性を有し、生分解性プ
ラスチック成形材料として好適のものである。また、本
発明により得られる成形物はポリグリコリドに見られる
ようなもろさはなく、強靭性を有するものである。

（実施例）次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。

実施例１ステンレス製オートクレーブに、トリオキサン１０．０
ｇ、ジクロルメタン３〇−及びクロルスルホン酸４ミリ
モルを一酸化炭素雰囲気下で仕込み、さらに５５ｋｇ／
ａＪになるまで一酸化炭素を圧入した後、かきまぜなが
ら１８０℃に昇温し、２時間反応を行わせた。反応後、
未反応の一酸化炭素を放出し、オートクレーブの内容物
をアセトンで洗い出し、アセトン不溶性重合体（分子量
約１２００以上のポリグリコリド）８．６ｇ、アセトン
可溶性重合体（分子量約１０００以下のポリグリコリド
）４．３ｇを得た。

次にアセトン可溶性重合体０．２ｇとポリ（３−ヒドロ
キシ酪酸）（分子量：約ｓｏ、ｏｏｏ）ｏ、ａｇを溶融
混合し。

１５０℃、５分、５０ｋｇ／ａ＃の条件で加圧するとフ
ィルムに成形でき、このフィルムは充分な柔軟性を有す
ることが確認された。

実施例２実施例１で得られたアセトン不溶性重合体０．５ｇと３
−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドロキシ吉草酸との共重合体
（分子量：約１５０，０００．３−ヒドロキシ吉草酸の
含有率＝１７％）０．５ｇを溶融混合し、１５０℃、５
分、５０ｋｇ／ｄの条件で加圧するとフィルムに成形で
き、このものも充分な柔軟性を有することがわかった。

比較例１実施例１のポリ（３−ヒドロキシ酪酸）０．８ｇの代り
に、ポリ塩化ビニルを用いて同様の条件でフィルムの成
形を試みたが、ブレンド物は非常にもろく、フィルムに
は成形できなかった。

実施例３実施例１において、ポリ（３−ヒドロキシ酪酸）ｏ、ｇ
ｇの代りに、ポリグルタミン酸（分子量：約５０，００
０）０．８ｇを用いた以外は同様にして実験を行ったと
ころ、この場合も柔軟性あるフィルムを得ることができ
た。

比較例２実施例２において、アセトン不溶性重合体０．５ｇにポ
リスチレン０．５ｇを混合して同様にして実験を行った
ところ、フィルムを得ることができなかった。

実施例４実施例１において、アセトン不溶性重合体０．２ｇとポ
リ（ε−カプロラクトン）（分子量：約４０，０００）
０．８ｇを用いた以外は同様にして溶融混合物を作り、
これを１６０℃、５分、５０ｋｇ／ｊで加圧すると、柔
軟性あるフィルムが得られた。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ポリグリコリド５〜６０重量％と、ポリ（３−ヒ
ドロキシ酪酸）、３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドロキシ
吉草酸との共重合体、ポリカプロラクトン及びポリグル
タミン酸の中から選ばれる少なくとも１種の高分子物質
９５〜４０重量％との溶融混合物からなる生分解性プラ
スチック組成物。