JPH03290461A - 生分解性プラスチック組成物 - Google Patents
生分解性プラスチック組成物Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(技術分野)
本発明は、生分解性プラスチック組成物に関するもので
ある。
ある。
(従来技術及びその問題点)
プラスチックは1日常生活において、フィルム。
容器等の各種成形品の形で広く使用されている。
しかし、プラスチックの多くは自然環境の中で分解され
ないため、プラスチック使用量の増加に伴ない、その廃
棄物による公害の問題が重視されてきている。このため
近年、微生物や酵素等による分解性(生分解性)を有す
るプラスチックの開発が広く行われてきている。
ないため、プラスチック使用量の増加に伴ない、その廃
棄物による公害の問題が重視されてきている。このため
近年、微生物や酵素等による分解性(生分解性)を有す
るプラスチックの開発が広く行われてきている。
生分解性を有する高分子化合物の1つに、ポリグリコリ
ドが知られている。このものは、高融点を有し、耐熱性
の点ではすぐれているが、結晶性が高く、もろいために
プラスチック材料としては実用化されていない。
ドが知られている。このものは、高融点を有し、耐熱性
の点ではすぐれているが、結晶性が高く、もろいために
プラスチック材料としては実用化されていない。
(発明の課M)
本発明は、生分解性を有し、かつプラスチック成形材料
として実用性あるプラスチック組成物を提供することを
その課題とする。
として実用性あるプラスチック組成物を提供することを
その課題とする。
(課題を解決するための手段)
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた
結果、ポリグリコリドは、ポリ(3−ヒドロキシ酪酸)
、3−ヒドロキシ酪酸と3−ヒドロキシ吉草酸との共重
合体、ポリカプロラクトン及びポリグルタミン酸の中か
ら選ばれる高分子物質に対してすぐれたブレンド性能を
有することを見出すとともに、ポリグリコリドとそれら
高分子物質との溶融混合物はプラスチック成形材料とし
てすぐれた実用性を有することを見出し、本発明を完成
するに至った。
結果、ポリグリコリドは、ポリ(3−ヒドロキシ酪酸)
、3−ヒドロキシ酪酸と3−ヒドロキシ吉草酸との共重
合体、ポリカプロラクトン及びポリグルタミン酸の中か
ら選ばれる高分子物質に対してすぐれたブレンド性能を
有することを見出すとともに、ポリグリコリドとそれら
高分子物質との溶融混合物はプラスチック成形材料とし
てすぐれた実用性を有することを見出し、本発明を完成
するに至った。
即ち、本発明によれば、ポリグリコリド5〜60重量2
と、ポリ(3−ヒドロキシ酪酸)、3−ヒドロキシ酪酸
と3−ヒドロキシ吉草酸との共重合体、ポリカプロラク
トン及びポリグルタミン酸の中から選ばれる少なくとも
1種の高分子物質95〜40重景気との溶融混合物から
なる生分解性プラスチック組成物が提供される。
と、ポリ(3−ヒドロキシ酪酸)、3−ヒドロキシ酪酸
と3−ヒドロキシ吉草酸との共重合体、ポリカプロラク
トン及びポリグルタミン酸の中から選ばれる少なくとも
1種の高分子物質95〜40重景気との溶融混合物から
なる生分解性プラスチック組成物が提供される。
本発明で用いるポリグリコリドは、グリコール酸又はそ
のエステルや、クロル酢酸ナトリウムあるいはグリコリ
ドを加熱することによって得られる結晶ポリマーである
。本発明で用いるポリグリコリドを好ましく製造するに
は、先ず、酸性触媒の存在下、−酸化炭素とホルムアル
デヒドを反応させてポリグリコリドを生成させ、次にこ
のポリグリコリドに水又は低級アルコールを加えて解重
合反応させてグリコール酸又はその低級アルコールエス
テルとなし、これを加熱し、重合反応させi″工。方法
、。ようぉ、安価な原料を用い工高。
のエステルや、クロル酢酸ナトリウムあるいはグリコリ
ドを加熱することによって得られる結晶ポリマーである
。本発明で用いるポリグリコリドを好ましく製造するに
は、先ず、酸性触媒の存在下、−酸化炭素とホルムアル
デヒドを反応させてポリグリコリドを生成させ、次にこ
のポリグリコリドに水又は低級アルコールを加えて解重
合反応させてグリコール酸又はその低級アルコールエス
テルとなし、これを加熱し、重合反応させi″工。方法
、。ようぉ、安価な原料を用い工高。
子嚢のポリグリコリドを収率よく得ることができるので
、工業的に非常に有利である。また、本発明においては
、酸性触媒の存在下で一酸化炭素とホルムアルデヒドを
反応させて得られる比較的低分子量のポリグリコリドも
使用することが可能である。
、工業的に非常に有利である。また、本発明においては
、酸性触媒の存在下で一酸化炭素とホルムアルデヒドを
反応させて得られる比較的低分子量のポリグリコリドも
使用することが可能である。
本発明で用いるポリグリコリドとしては、その数平均分
子量が500以上、好ましくは800〜10000の範
囲にあるものが有利に用いられる。
子量が500以上、好ましくは800〜10000の範
囲にあるものが有利に用いられる。
本発明で用いるポリ(3−ヒドロキシ酪酸)、3−ヒド
ロキシ酪酸と3−ヒドロキシ吉草酸との共重合体、ポリ
カプロラクトン及びポリグルタミン酸は、いずれも市販
されているものをそのまま用いることができる。本発明
においては、他のプラスチック、例えば、ポリ塩化ビニ
ルやポリスチレン等を用いても、ブレンド性能が悪く、
実用性あるプラスチック成形材料を得ることはできない
。
ロキシ酪酸と3−ヒドロキシ吉草酸との共重合体、ポリ
カプロラクトン及びポリグルタミン酸は、いずれも市販
されているものをそのまま用いることができる。本発明
においては、他のプラスチック、例えば、ポリ塩化ビニ
ルやポリスチレン等を用いても、ブレンド性能が悪く、
実用性あるプラスチック成形材料を得ることはできない
。
本発明のプラスチック組成物は、ポリグリコリドと前記
高分子物質を溶融混合することによって漬【れ、この溶
融混線物を押出機等の慣用の熱成形機を用いて所要形状
に成形することにより成形物とすることができる。また
、熱成形により得られる成形物は、未発泡体又は発泡体
であることができ、発泡体を得る場合には1組成物中に
は発泡剤を混入する。さらに、組成物には、無機充填剤
や、顔料、酸化防止剤等の慣用の補助添加剤を加えるこ
とができる。
高分子物質を溶融混合することによって漬【れ、この溶
融混線物を押出機等の慣用の熱成形機を用いて所要形状
に成形することにより成形物とすることができる。また
、熱成形により得られる成形物は、未発泡体又は発泡体
であることができ、発泡体を得る場合には1組成物中に
は発泡剤を混入する。さらに、組成物には、無機充填剤
や、顔料、酸化防止剤等の慣用の補助添加剤を加えるこ
とができる。
ポリグリコリドと他の高分子物質との混合割合は、ポリ
グリコリドと高分子物質との合計量に対し、ポリグリコ
リド5〜60重量%、好ましくは10〜50重量2及び
高分子物質95〜40重量2、好ましくは90〜50重
量$である。ポリグリコリドの混合割合が前記範囲より
小さくなると、組成物の生分解性が悪くなり、一方、前
記範囲より多くなると、組成物の熱成形性が悪くなると
ともに、成形物の機械的性状が損われるので好ましくな
い。
グリコリドと高分子物質との合計量に対し、ポリグリコ
リド5〜60重量%、好ましくは10〜50重量2及び
高分子物質95〜40重量2、好ましくは90〜50重
量$である。ポリグリコリドの混合割合が前記範囲より
小さくなると、組成物の生分解性が悪くなり、一方、前
記範囲より多くなると、組成物の熱成形性が悪くなると
ともに、成形物の機械的性状が損われるので好ましくな
い。
(発明の効果)
本発明のプラスチック組成物は、生分解性を有するポリ
グリコリドを含み、全体的に良好な生骨\、(−− nを有するとともに、良好な成形性を有し、生分解性プ
ラスチック成形材料として好適のものである。また、本
発明により得られる成形物はポリグリコリドに見られる
ようなもろさはなく、強靭性を有するものである。
グリコリドを含み、全体的に良好な生骨\、(−− nを有するとともに、良好な成形性を有し、生分解性プ
ラスチック成形材料として好適のものである。また、本
発明により得られる成形物はポリグリコリドに見られる
ようなもろさはなく、強靭性を有するものである。
(実施例)
次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
実施例1
ステンレス製オートクレーブに、トリオキサン10.0
g、ジクロルメタン3〇−及びクロルスルホン酸4ミリ
モルを一酸化炭素雰囲気下で仕込み、さらに55kg/
aJになるまで一酸化炭素を圧入した後、かきまぜなが
ら180℃に昇温し、2時間反応を行わせた。反応後、
未反応の一酸化炭素を放出し、オートクレーブの内容物
をアセトンで洗い出し、アセトン不溶性重合体(分子量
約1200以上のポリグリコリド)8.6g、アセトン
可溶性重合体(分子量約1000以下のポリグリコリド
)4.3gを得た。
g、ジクロルメタン3〇−及びクロルスルホン酸4ミリ
モルを一酸化炭素雰囲気下で仕込み、さらに55kg/
aJになるまで一酸化炭素を圧入した後、かきまぜなが
ら180℃に昇温し、2時間反応を行わせた。反応後、
未反応の一酸化炭素を放出し、オートクレーブの内容物
をアセトンで洗い出し、アセトン不溶性重合体(分子量
約1200以上のポリグリコリド)8.6g、アセトン
可溶性重合体(分子量約1000以下のポリグリコリド
)4.3gを得た。
次にアセトン可溶性重合体0.2gとポリ(3−ヒドロ
キシ酪酸)(分子量:約so、ooo)o、agを溶融
混合し。
キシ酪酸)(分子量:約so、ooo)o、agを溶融
混合し。
150℃、5分、50kg/a#の条件で加圧するとフ
ィルムに成形でき、このフィルムは充分な柔軟性を有す
ることが確認された。
ィルムに成形でき、このフィルムは充分な柔軟性を有す
ることが確認された。
実施例2
実施例1で得られたアセトン不溶性重合体0.5gと3
−ヒドロキシ酪酸と3−ヒドロキシ吉草酸との共重合体
(分子量:約150,000.3−ヒドロキシ吉草酸の
含有率=17%)0.5gを溶融混合し、150℃、5
分、50kg/dの条件で加圧するとフィルムに成形で
き、このものも充分な柔軟性を有することがわかった。
−ヒドロキシ酪酸と3−ヒドロキシ吉草酸との共重合体
(分子量:約150,000.3−ヒドロキシ吉草酸の
含有率=17%)0.5gを溶融混合し、150℃、5
分、50kg/dの条件で加圧するとフィルムに成形で
き、このものも充分な柔軟性を有することがわかった。
比較例1
実施例1のポリ(3−ヒドロキシ酪酸)0.8gの代り
に、ポリ塩化ビニルを用いて同様の条件でフィルムの成
形を試みたが、ブレンド物は非常にもろく、フィルムに
は成形できなかった。
に、ポリ塩化ビニルを用いて同様の条件でフィルムの成
形を試みたが、ブレンド物は非常にもろく、フィルムに
は成形できなかった。
実施例3
実施例1において、ポリ(3−ヒドロキシ酪酸)o、g
gの代りに、ポリグルタミン酸(分子量:約50,00
0)0.8gを用いた以外は同様にして実験を行ったと
ころ、この場合も柔軟性あるフィルムを得ることができ
た。
gの代りに、ポリグルタミン酸(分子量:約50,00
0)0.8gを用いた以外は同様にして実験を行ったと
ころ、この場合も柔軟性あるフィルムを得ることができ
た。
比較例2
実施例2において、アセトン不溶性重合体0.5gにポ
リスチレン0.5gを混合して同様にして実験を行った
ところ、フィルムを得ることができなかった。
リスチレン0.5gを混合して同様にして実験を行った
ところ、フィルムを得ることができなかった。
実施例4
実施例1において、アセトン不溶性重合体0.2gとポ
リ(ε−カプロラクトン)(分子量:約40,000)
0.8gを用いた以外は同様にして溶融混合物を作り、
これを160℃、5分、50kg/jで加圧すると、柔
軟性あるフィルムが得られた。
リ(ε−カプロラクトン)(分子量:約40,000)
0.8gを用いた以外は同様にして溶融混合物を作り、
これを160℃、5分、50kg/jで加圧すると、柔
軟性あるフィルムが得られた。
Claims (1)
- (1)ポリグリコリド5〜60重量%と、ポリ(3−ヒ
ドロキシ酪酸)、3−ヒドロキシ酪酸と3−ヒドロキシ
吉草酸との共重合体、ポリカプロラクトン及びポリグル
タミン酸の中から選ばれる少なくとも1種の高分子物質
95〜40重量%との溶融混合物からなる生分解性プラ
スチック組成物。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2092816A JPH0623302B2 (ja) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | 生分解性プラスチック組成物 |
US07/668,153 US5227415A (en) | 1990-04-06 | 1991-03-12 | Biodegradable plastic composition |
DE69119966T DE69119966T2 (de) | 1990-04-06 | 1991-03-14 | Biologisch abbaubare Kunststoffzusammensetzung |
EP91302168A EP0450777B1 (en) | 1990-04-06 | 1991-03-14 | Biodegradable plastics composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2092816A JPH0623302B2 (ja) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | 生分解性プラスチック組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03290461A true JPH03290461A (ja) | 1991-12-20 |
JPH0623302B2 JPH0623302B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=14064949
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2092816A Expired - Lifetime JPH0623302B2 (ja) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | 生分解性プラスチック組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0623302B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05177561A (ja) * | 1991-12-24 | 1993-07-20 | Kaijirushi Hamono Kaihatsu Center:Kk | 利 器 |
WO1997035922A1 (fr) * | 1996-03-26 | 1997-10-02 | Gunze Limited | Base de carte biodegradable |
US5744516A (en) * | 1993-09-14 | 1998-04-28 | Fujitsu Limited | Biodegradable resin molded article |
EP2258761A1 (en) | 2001-07-09 | 2010-12-08 | Sony Corporation | Polyester molding for use with a casing |
-
1990
- 1990-04-06 JP JP2092816A patent/JPH0623302B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05177561A (ja) * | 1991-12-24 | 1993-07-20 | Kaijirushi Hamono Kaihatsu Center:Kk | 利 器 |
US5744516A (en) * | 1993-09-14 | 1998-04-28 | Fujitsu Limited | Biodegradable resin molded article |
WO1997035922A1 (fr) * | 1996-03-26 | 1997-10-02 | Gunze Limited | Base de carte biodegradable |
EP2258761A1 (en) | 2001-07-09 | 2010-12-08 | Sony Corporation | Polyester molding for use with a casing |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0623302B2 (ja) | 1994-03-30 |
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