JPH03290223A - 押出しダイ組立体 - Google Patents
押出しダイ組立体Info
- Publication number
- JPH03290223A JPH03290223A JP2403319A JP40331990A JPH03290223A JP H03290223 A JPH03290223 A JP H03290223A JP 2403319 A JP2403319 A JP 2403319A JP 40331990 A JP40331990 A JP 40331990A JP H03290223 A JPH03290223 A JP H03290223A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- extrusion
- die assembly
- plate
- dough
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 97
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 34
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 235000021067 refined food Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 4
- 235000012041 food component Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000005417 food ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 15
- 239000011257 shell material Substances 0.000 description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 11
- 239000000306 component Substances 0.000 description 9
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 7
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 6
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 6
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 108010082495 Dietary Plant Proteins Proteins 0.000 description 2
- 235000021152 breakfast Nutrition 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 2
- 235000013355 food flavoring agent Nutrition 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 235000011888 snacks Nutrition 0.000 description 2
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 235000012813 breadcrumbs Nutrition 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000012777 commercial manufacturing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 235000011868 grain product Nutrition 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
- A23G3/0236—Shaping of liquid, paste, powder; Manufacture of moulded articles, e.g. modelling, moulding, calendering
- A23G3/0242—Apparatus in which the material is shaped at least partially by a die; Extrusion of cross-sections or plates, optionally the associated cutting device
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
- A21C11/16—Extruding machines
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
- A21C11/16—Extruding machines
- A21C11/163—Applying co-extrusion, i.e. extruding two or more plastic substances simultaneously, e.g. for making filled dough products; Making products from two or more different substances supplied to the extruder
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
- A23P30/20—Extruding
- A23P30/25—Co-extrusion of different foodstuffs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/345—Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
- B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
- B29C48/705—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows in the die zone, e.g. to create flow homogeneity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/221—Extrusion presses; Dies therefor extrusion dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１］
本発明は押出しダイ組立体に関し、またこのダイ組立体
を使用して押出し加工製品を製造する装置に関する。更
に詳しくは、本発明はダイ組立体が押出し装置から取外
されるようになされた、押出し加工製品、特に食物製品
の製造に使用されるのに適した自立ダイ組立体（ｆｒｅ
ｅ−ｓｔａｎｄｉｎｇ ｄｉｅ ａｓｓｅｍｂｌｙ
）に関する。 ［０００２］
を使用して押出し加工製品を製造する装置に関する。更
に詳しくは、本発明はダイ組立体が押出し装置から取外
されるようになされた、押出し加工製品、特に食物製品
の製造に使用されるのに適した自立ダイ組立体（ｆｒｅ
ｅ−ｓｔａｎｄｉｎｇ ｄｉｅ ａｓｓｅｍｂｌｙ
）に関する。 ［０００２］
単軸ねじ型および二軸ねじ型の両型式の押出し装置は多
くの工業、特に食品工業に広く使用されていて、押出し
装置がスナックフード、朝食用穀類加工食品、ペットフ
ード、大豆淡白による人造向（ｔｅｘｔｕｒ １ｚｅｄ
ｖｅｇｅｔａｂｌｅ ｐｒｏｔｅｉｎ）および菓
子類のような種々の製品を製造するのに使用されている
。通常の押出し装置はバレル内で回転する１組またはそ
れ以上の組の羽根付きねじからなっている。製品のため
の適当な成分が押出し装置の入口端部に導入され、押出
し装置を通過する間に、成分が調理されて流動可能練り
物にされるのであるが、これは剪断作用による機械的エ
ネルギーの消散、および／またはバレルを取巻くジャケ
ットを通ってのおよび／またはバレル内への蒸気の噴射
による熱伝達によって行われる。このように形成された
流動可能練り物は押出し装置の排出端部を横切って取付
けられたダイプレート内の均一な寸法および形状の１つ
またはそれ以上のダイオープニングを通って強制的に推
進され、押出し体は所望長さの断片に切断されて乾燥さ
れる。 ［０００３］ 現在押出し加工食品の製造に使用されている押出しダイ
は商業的な製造作業において多くの欠点を有している。 例えば、ダイプレートは押出し装置のヘッドに取付けら
れているから、ダイプレートのダイオープニングの数は
押出し装置のへラドの直径によって制限され、これによ
って押出し装置の製造能力を制限する。 さらに、異なる形状を有する押出し加工断片を製造する
には１つの所望断面形状のダイオリフイスをそれぞれが
有する別個のダイプレートを使用することを必要とし、
押出し装置の作動はダイプレートの交換を行うために中
断されなければならない。もし単一の押出し装置が使用
される場合には、１つの形状／寸法を有する予め定めら
れた量の押出し加工断片が製造され、その後で異なる形
状／寸法のダイオリフイスを有する他のダイプレートと
交換される間押出し装置の作動が中断される。このよう
な押出し装置の作動の中断は押出し装置の製造能力に悪
影響を与える。 ［０００４］ 同時押出し加工される食品の製造においては、すなわち
シェルの材料と幾つかの点（例えば組織、組成、堅さ、
色、風味等）で異なる材料の中心コアを取巻く膨張され
た、細胞状の多孔性澱粉質および／または蛋白質の材料
のようなシェルを有する製品の製造においては、シェル
材料およびコア材料は通常別個の押出し装置によって処
理される。これらのべ別々の材料は、次いで一方の押出
し装置すなわち一般的にはシェルの成分が処理される方
の押出し装置の排出端部を横切って取付けられたダイプ
レートの同軸ダイを通して押出される。通常これらの２
つの押出し装置は、これら押出し装置の排出端部が互い
に当接する状態で相互に直角に配置される。同時押出し
加工される製品を製造する際のこのような押出し装置お
よび同軸ダイの配置は多くの点で不利である。例えば、
排出端部が互いに当接するように押出し装置を配置する
ことは、押出し装置を配置する選択の自由度を制限する
。さらに、ダイプレートの多数の同軸ダイの数は押出し
装置のヘッドの直径によって制限され、これによって同
時押出し加工作業の製造能力を制限する。 ［０００５］
くの工業、特に食品工業に広く使用されていて、押出し
装置がスナックフード、朝食用穀類加工食品、ペットフ
ード、大豆淡白による人造向（ｔｅｘｔｕｒ １ｚｅｄ
ｖｅｇｅｔａｂｌｅ ｐｒｏｔｅｉｎ）および菓
子類のような種々の製品を製造するのに使用されている
。通常の押出し装置はバレル内で回転する１組またはそ
れ以上の組の羽根付きねじからなっている。製品のため
の適当な成分が押出し装置の入口端部に導入され、押出
し装置を通過する間に、成分が調理されて流動可能練り
物にされるのであるが、これは剪断作用による機械的エ
ネルギーの消散、および／またはバレルを取巻くジャケ
ットを通ってのおよび／またはバレル内への蒸気の噴射
による熱伝達によって行われる。このように形成された
流動可能練り物は押出し装置の排出端部を横切って取付
けられたダイプレート内の均一な寸法および形状の１つ
またはそれ以上のダイオープニングを通って強制的に推
進され、押出し体は所望長さの断片に切断されて乾燥さ
れる。 ［０００３］ 現在押出し加工食品の製造に使用されている押出しダイ
は商業的な製造作業において多くの欠点を有している。 例えば、ダイプレートは押出し装置のヘッドに取付けら
れているから、ダイプレートのダイオープニングの数は
押出し装置のへラドの直径によって制限され、これによ
って押出し装置の製造能力を制限する。 さらに、異なる形状を有する押出し加工断片を製造する
には１つの所望断面形状のダイオリフイスをそれぞれが
有する別個のダイプレートを使用することを必要とし、
押出し装置の作動はダイプレートの交換を行うために中
断されなければならない。もし単一の押出し装置が使用
される場合には、１つの形状／寸法を有する予め定めら
れた量の押出し加工断片が製造され、その後で異なる形
状／寸法のダイオリフイスを有する他のダイプレートと
交換される間押出し装置の作動が中断される。このよう
な押出し装置の作動の中断は押出し装置の製造能力に悪
影響を与える。 ［０００４］ 同時押出し加工される食品の製造においては、すなわち
シェルの材料と幾つかの点（例えば組織、組成、堅さ、
色、風味等）で異なる材料の中心コアを取巻く膨張され
た、細胞状の多孔性澱粉質および／または蛋白質の材料
のようなシェルを有する製品の製造においては、シェル
材料およびコア材料は通常別個の押出し装置によって処
理される。これらのべ別々の材料は、次いで一方の押出
し装置すなわち一般的にはシェルの成分が処理される方
の押出し装置の排出端部を横切って取付けられたダイプ
レートの同軸ダイを通して押出される。通常これらの２
つの押出し装置は、これら押出し装置の排出端部が互い
に当接する状態で相互に直角に配置される。同時押出し
加工される製品を製造する際のこのような押出し装置お
よび同軸ダイの配置は多くの点で不利である。例えば、
排出端部が互いに当接するように押出し装置を配置する
ことは、押出し装置を配置する選択の自由度を制限する
。さらに、ダイプレートの多数の同軸ダイの数は押出し
装置のヘッドの直径によって制限され、これによって同
時押出し加工作業の製造能力を制限する。 ［０００５］
本発明は、押出し加工製品、特に同時押出し加工、同時
膨張および中心充填される製品（ｃｏｅｘｔｒｕｄｅｄ
Ｓ ｃｏｅｘｐａｎｄｅｄ ａｎｄ ｃｅｎｔｅｒ
ｆｉｌｌｅｄ ｐｒｏｄｕｃｔ）を含む食品の製造に
使用するための自立押出しダイ組立体であって、食品成
分が処理される押出し装置の排出端部ではなくそれから
離れて取付けられる自立押出しダイ組立体を提供するこ
とを目的とする。 すなわち、本発明のダイ組立体は別個のユニットとして
押出し装置から離れている支持体上に取付けられ、ダイ
組立体が適当な配管またはパイピングによって押出し装
置の排出端部に連結されるようにされている。１つまた
はそれ以上の押出しダイ組立体が単一の押出し装置に連
結されることができる。 ［０００６］
膨張および中心充填される製品（ｃｏｅｘｔｒｕｄｅｄ
Ｓ ｃｏｅｘｐａｎｄｅｄ ａｎｄ ｃｅｎｔｅｒ
ｆｉｌｌｅｄ ｐｒｏｄｕｃｔ）を含む食品の製造に
使用するための自立押出しダイ組立体であって、食品成
分が処理される押出し装置の排出端部ではなくそれから
離れて取付けられる自立押出しダイ組立体を提供するこ
とを目的とする。 すなわち、本発明のダイ組立体は別個のユニットとして
押出し装置から離れている支持体上に取付けられ、ダイ
組立体が適当な配管またはパイピングによって押出し装
置の排出端部に連結されるようにされている。１つまた
はそれ以上の押出しダイ組立体が単一の押出し装置に連
結されることができる。 ［０００６］
本発明による自立ダイ組立体は可撓性金属管のような適
当な配管によって押出し装置の排出端部からの高温の流
動可能練り物が押込まれる軸線方向の中央チャンネルを
有するセンタープレートを含んでいる。このセンターオ
リフィスはこれの外面に固定された、中央チャンネルと
連通ずる１つまたはそれ以上のダイプレートを有する。 ブロック（センタープレート）上に取付けられたそれぞ
れのダイプレートは練り物を押出す１つまたはそれ以上
の成形されたダイオリフイスを有する。ダイプレートの
寸法およびオリフィスの数はこのダイ組立体が組合され
る押出し装置のヘッドの直径には無関係である。回転ナ
イフのような適当な切断装置がそれぞれのダイプレート
の外面に隣接して取付けられて、押出し加工物を所望長
さに切断するようになっている。２つまたはそれ以上の
ダイプレートがブロック上に取付けられる時には、ダイ
オリフイスの数、寸法および形状は変更することができ
る。 ［０００７］ 本発明の自立ダイ組立体は与えられた押出し装置の製造
能力を有効に増大させて、押出し加工、同時押出し加工
、同時膨張および／または中心充填された製品を製造す
る際に増大された融通性を与える。すなわちダイ組立体
は押出し装置から離れているから、ダイオープニングの
数はもはや押出し装置のヘッドの直径によって制限され
ない。例えば、本発明は１つの押出し装置によって供給
される多数のダイ組立体を使用し、これにより押出し装
置の製造能力を増大させる。代替的に、ダイ組立体に取
付けられた２つまたはそれ以上のダイプレートを有する
単一のダイ組立体も使用でき、これによっても単一の押
出し装置と組合されるダイオリフィスの数を増加させる
ことができる。さらに、本発明のダイ組立体は多数の形
状、寸法および／または色を有する押出し加工製品を押
出し装置の作動を中断せずに１つまたはそれ以上の押出
し装置から製造するのを可能にする。 ［０００８］ 所望の場合には、本発明のダイ組立体は同時押出し加工
、同時膨張または中心充填される製品の製造に使用する
ことができる。すなわち、ダイ組立体はそれぞれのダイ
オリフイス内に同時押出しダイ部材を含むように修正さ
れて、シェル成分の材料が１つの押出し装置からダイ組
立体の分配リング内に注入され、コア成分の材料がダイ
オリフイス内に取付けられた同時押出しダイ部材に注入
されるようにすることができる。このようにして使用さ
れる時には、本発明の自立ダイ組立体は増大された製造
能力および融通性を生ずるだけでなく、同時押出し加工
作業においてこれまで得られなかった機械の配置に対す
る選択の自由度が得られる［０００９］
当な配管によって押出し装置の排出端部からの高温の流
動可能練り物が押込まれる軸線方向の中央チャンネルを
有するセンタープレートを含んでいる。このセンターオ
リフィスはこれの外面に固定された、中央チャンネルと
連通ずる１つまたはそれ以上のダイプレートを有する。 ブロック（センタープレート）上に取付けられたそれぞ
れのダイプレートは練り物を押出す１つまたはそれ以上
の成形されたダイオリフイスを有する。ダイプレートの
寸法およびオリフィスの数はこのダイ組立体が組合され
る押出し装置のヘッドの直径には無関係である。回転ナ
イフのような適当な切断装置がそれぞれのダイプレート
の外面に隣接して取付けられて、押出し加工物を所望長
さに切断するようになっている。２つまたはそれ以上の
ダイプレートがブロック上に取付けられる時には、ダイ
オリフイスの数、寸法および形状は変更することができ
る。 ［０００７］ 本発明の自立ダイ組立体は与えられた押出し装置の製造
能力を有効に増大させて、押出し加工、同時押出し加工
、同時膨張および／または中心充填された製品を製造す
る際に増大された融通性を与える。すなわちダイ組立体
は押出し装置から離れているから、ダイオープニングの
数はもはや押出し装置のヘッドの直径によって制限され
ない。例えば、本発明は１つの押出し装置によって供給
される多数のダイ組立体を使用し、これにより押出し装
置の製造能力を増大させる。代替的に、ダイ組立体に取
付けられた２つまたはそれ以上のダイプレートを有する
単一のダイ組立体も使用でき、これによっても単一の押
出し装置と組合されるダイオリフィスの数を増加させる
ことができる。さらに、本発明のダイ組立体は多数の形
状、寸法および／または色を有する押出し加工製品を押
出し装置の作動を中断せずに１つまたはそれ以上の押出
し装置から製造するのを可能にする。 ［０００８］ 所望の場合には、本発明のダイ組立体は同時押出し加工
、同時膨張または中心充填される製品の製造に使用する
ことができる。すなわち、ダイ組立体はそれぞれのダイ
オリフイス内に同時押出しダイ部材を含むように修正さ
れて、シェル成分の材料が１つの押出し装置からダイ組
立体の分配リング内に注入され、コア成分の材料がダイ
オリフイス内に取付けられた同時押出しダイ部材に注入
されるようにすることができる。このようにして使用さ
れる時には、本発明の自立ダイ組立体は増大された製造
能力および融通性を生ずるだけでなく、同時押出し加工
作業においてこれまで得られなかった機械の配置に対す
る選択の自由度が得られる［０００９］
本発明の自立ダイ組立体は製品が押出し加工される１対
のダイプレートを有するダイ組立体を特に参照して以下
に説明、図示される。しかし、本発明はこのような二面
を有する（ｄｕａｌ−ｆａｃｅｄ）ダイ組立体に制限さ
れるものではなく、単一または多数のダイプレートを有
する自立ダイ組立体を包含するものであることが理解さ
れる。図１および図２に示されるように、全体を符号１
０によって示されたダイ組立体は１対の平らな側面１２
および１４を有する一般に平らな円板の形態のセンター
プレート１１を含んでいて、これら側面１２および１４
はこれから延在する円形ボス１５を有している。このセ
ンタープレート１１にはこれら平らな側面間を延在する
軸線方向の中央チャンネル１６が設けられている。 対向する入口通路１７および１８のような１つまたはそ
れ以上の入口通路がこのセンタープレートを通ってこれ
の外面から中央チャンネル１６まで延在している。これ
らの入口通路は、押出し装置からの高温の流動可能練り
物をダイ組立体１０に移送する供給導管（図示せず）と
直接連通していて、この練り物が入口通路を通ってチャ
ンネル１６内に導入されるようになっている。支持ブラ
ケット１９がセンタープレート１１の対向する縁部に固
定されており、ダイ組立体１０を押出し装置から離れて
いる適当な支持体（図示せず）に固定するようになって
いる［００１０］ 図２に示されるように、ダイユニット２０および２１が
それぞれセンタープレート１１の平らな側面１２および
１４に固定されている。これらのダイユニット２０およ
び２１は、ともに円周方向に間隔を置いて配置されたボ
ルト２４によって互いに面対面関係に固定される１対の
円形またはディスク形の板、すなわち分配プレート２２
およびダイプレート２３を含むのが望ましく、これらの
ダイユニット２０および２１は円周方向に間隔を置いて
配置された軸線方向のボルト２５によってセンタープレ
ート１１の側面１２および１４に固定されている。ダイ
ユニット２０および２１はその構造が実質的に同じであ
って、互いに鏡面対称になっている。従って、一方のダ
イユニット２０の構造だけが以下に詳細に説明されるが
、他方のダイユニット２１の構造はここに述べるユニッ
トのそれと同一であることが理解される。 ［００１１］ センタープレート１１と当接する分配プレート２２はそ
の周囲に環状隆起部２７を有し、これがセンタープレー
ト１１の円形ボス１５と係合してセンタープレートに対
する分配プレートの正しい整合を容易にしている。この
分配プレート２２は上流側の面に切削加工された円錐形
の分配先端２９を有する一般に円形の分配室２８を含ん
でいる。分配プレート２２がセンタープレートに取付け
られると、室２８は軸線方向の中央チャンネル１６の回
りに配置されて、先端２９の頂点が中央チャンネル１６
の中心に隣接して室２８全体に対する流動可能練り物の
均一な分布を容易にする。室２８の回りに等間隔に配置
された多数の軸線方向の供給通路３０が分配室２８から
プレート２２の下流側の面まで分配プレート２２を横切
っていて、それぞれの軸線方向の供給通路３０はプレー
ト２２の下流側の面にて截頭円錐形室３１に終端してい
る。 ［００１２］ 分配プレート２２の下流側の面にはダイプレート２３が
固定されていて、このダイプレートはその外面３７まで
貫通して延在する多数の円周方向に間隔を置いて配置さ
れた軸線方向の導管３２を含んでおり、１つの導管３２
は分配プレート２２のそれぞれの供給通路３０に対面し
て軸線方向に整合されている。それぞれの導管３２内に
はダイインサート部材３３が取付けられていて、このダ
イインサート部材はフランジ部分３４によってプレート
２３内の定位置に保持され且つ軸線方向に貫通して延在
してダイプレート２３の外面３７の成形されたダイオリ
フイス３６に終端する円筒形通路３５を有している。ダ
イオリフイス３６は所望の押出し加工製品の形状および
／または寸法に依存して何れかの所望の断面形状および
／または寸法を有することができる。すなわち、オリフ
ィス３６は円形、正方形、三角形等の適当な形状になし
得る。一方のダイユニット（例えば２０）のダイオリフ
イスは他方のダイユニット（例えば２１）のダイオリフ
イスと同じまたは異なる断面形状および／または寸法を
有することができる。所望の場合、ダイプレート２３は
、ダイインサートを使用しないように修正されることが
できる。このような実施例においては、導管３２はダイ
プレートの外面３７まで貫通して延在せず、むしろ、所
望寸法の開口がダイプレートの外面を貫通して穿孔され
てオリフィス３６を形成し、これらの開口が導管３２と
連通ずるようにされる。 ［００１３］ 本発明の他の実施例によれば、それぞれのダイユニッ）
２０および２１は、相互に接合された１対のプレートで
はなく、単一のプレート（例えばダイプレート２３）か
ら成っていてもよい。このような実施例においては、分
配室２８はダイプレートの上流側の面に機械加工または
その他の方法で形成されて、軸線方向の供給通路３０が
ダイプレートの外面３７まで延在するようにされる。 ［００１４］ ダイプレート２２の外面３７において通常の支持構造に
よって支持されている回転軸４３は１つまたはそれ以上
の通常の回転ナイフ（図示せず）を支持していて、ダイ
オリフイス３６から押出された材料を予め定められた長
さに切断する。 他の適当な切断装置も勿論使用できる。 ［００１５］ 所望の場合には、図２に示されたダイ組立体は製品を押
出し加工する単一または多数のダイプレートを有するダ
イ組立体を形成するように修正されることができる。単
一のダイプレートを有するダイ組立体を提供するために
は、一方のダイユニット（例えば２１）がセンタープレ
ート１１から取除かれて、無孔プレートと置換される。 ２つ以上のダイプレートを有する自立ダイ組立体を提供
するためには、センタープレート１１が３つまたはそれ
以上の平らな面を有する多角形（例えば三角形、正方形
、矩形、等）の分配ブロックと置換され、ダイユニット
（例えば２０）がこのブロックの所望数の平らな面に取
付けられる。押出し装置からの供給導管と連通ずる中央
チャンネルはこのブロックの内部からそれぞれのダイユ
ニットまで延在し、押出し装置から注入される練り物を
それぞれのダイユニットの分配室２８に移送する。 ［００１６］ 図３は図１および図２に関連して説明された二面を有す
る自立ダイ組立体を組込んだ、押出し加工食品を製造す
るための１つの実施例を示している。図３に示されるよ
うに、１対のダイユニット２０．２１を有するダイ組立
体１０は、内部で製品の成分が処理される押出し装置４
５から離れている別個のユニットとして取付けられてい
る。食品工業に使用され商業的に入手できるウェンガー
（Ｗｅｎｇｅｒ）、クレクストラル（Ｃ１ｅｘｔｒａｌ
）、等の如き車軸ねじ型または二軸ねじ型の何れでもよ
い通常の押出し装置が使用できる。押出し装置内で、湿
らされた澱粉質および／または蛋白質の材料の混合物は
高温高圧下で機械加工を受けて成分が高温の流動可能練
り物に調理される。このようにして形成された練り物は
押出し装置の排出端部４６から可撓性金属管のような導
管４７．４７ａおよび４７ｂ内に押出され、これらの導
管が練り物をダイ組立体１０に移送する。適当な弁、ポ
ンプ等のような流量制御装置４８が導管４７ａおよび４
７ｂに設けられて、ダイ組立体に対する練り物の供給速
度を調節する。所望の場合、押出し装置からの練り物は
、図３に示されるような２つの配管を通るのでなく、単
一の配管（例えば４７）でダイ組立体に移送されてもよ
い。 ［００１７］ ダイ組立体１０に移送された高温の流動可能練り物はセ
ンタープレート１１ （図２）の入口通路１７および１
８内に導入されて中央チャンネル１６内に導入され、こ
の中央チャンネルが練り物をセンタープレートの対向す
る側面１２および１４に、次いでダイユニット２０およ
び２１内に移送する。この練り物は両方のダイユニット
の分配室２８に導入され、この中で練り物が円錐形の先
端２９によって均一に分配されて分配チャンネル３０、
軸線方向の導管３２および通路３５を通って移送されて
ダイユニット２０および２１の外面３７の回りに１つま
たはそれ以上の円周方向に間隔を置いて配置された成形
されたダイオリフイス３６を通して押出される。両方の
ダイユニットから押出された材料はダイオリフイスに隣
接して取付けられた通常の回転ナイフ（図示せず）によ
って所望の長さに切断される。１つのダイユニット内の
ダイオリフイスの数、寸法および／または形状は他方の
ダイユニットのダイオリフイスと同じまたは異なるよう
にし得る。もし異なる場合には、本発明の自立ダイ組立
体は異なる寸法および／または形状を有する押出し加工
断片の同時の製造を可能にすることが理解される。 ［００１８］ 図４は本発明の他の実施例を示し、これにおいては通常
の押出し装置４５からの押出し加工物が図１および図２
にて説明されたような一対の、二面を有する自立ダイ組
立体に給送される。この実施例においては、高温の流動
可能練り物が押出し装置４５の排出端部４６から給送マ
ニフオルド５０内に注入され、この給送マニフオルドか
ら練り物は導管５１ａおよび５１ｂに通されてこれらの
導管が練り物をダイ組立体１０ａに、また導管５１ｃお
よび５１ｄに通されてこれらの導管が練り物をダイ組立
体１０ｂに移送する。所望の場合、着色剤、風味剤等の
ような添加剤が高温の流動可能練り物を１つまたは両方
のダイ組立体に移送する導管内に注入される。従って、
添加剤は供給タンク（図示せず）から配管５３を通って
注入されて、練り物をダイ組立体１０ａに移送する導管
５１ａおよび５１ｂ内に充分な圧力で注入されて導管内
の流動可能練り物の中に添加剤を侵入させる。静的混合
装置のような適当な混合装置５４が導管５１ａおよび５
１ｂ内に設けられて、添加剤を導管内の練り物全体に実
質的に均一に混合させる。同様に、所望の場合には、添
加剤はまた練り物をダイ組立体１０ｂに移送する導管５
１ｃおよび５１ｄ内にも注入させることができる。この
添加剤は導管５１ａおよび５１ｂ内に注入される添加剤
と同じであっても異なっていてもよい。もし着色剤のよ
うな添加剤が異なる場合には、図４に示された実施例が
、単一の押出し装置を使用して押出し装置の作動を中断
しないで、異なる色、形状、寸法、密度および組織を有
する製品の断片の製造を可能にすることが認められる。 ダイ組立体１０ａおよび１０ｂに供給される練り物は上
述の両方のダイ組立体の両方の外面３７のオリフィスか
ら押出される。 ［００１９］ 上述のように、本発明のダイ組立体は、所望の場合同時
押出し加工、同時膨張または中心充填される製品の製造
を可能にするように修正されることができる。 図５から図７に示されるこの実施例においては、図１の
ダイ組立体は両方のダイユニット２０及び２１内に同時
押出しプレート５５を含み、この同時押出しプレトがセ
ンタープレート１１の両側にある分配プレート２２とダ
イプレート２３との間に取付けられることによって修正
されている。同時押出しプレート５５はこのプレートを
貫通して軸線方向に延在する多数の円周方向に間隔を置
いて配置された導管５６を含み、それぞれの導管５６は
分配プレート２２の供給通路３゜に対向してこれと軸線
方向に整合されている。多くのイクオーライザーポート
５７がそれぞれの導管５６と平行にこの導管５６の回り
に円周方向に配置されていて、これらのイクオーライザ
ーポートはプレート５５を通って延在して截頭円錐形室
３１と直接連通している。またこの同時押出しプレート
５５には対向する長手方向の供給通路５８および５９の
ような１つまたはそれ以上の供給通路が形成されていて
、これらの通路はプレート５５を貫通してこのプレート
の下流側の面に切削加工された貯槽室６０に終端してい
る。供給通路５８および５９はコネクタ６１を通して供
給導管（図示せず）と直接連通し、製品のコアすなわち
中心充填材料をダイ組立体に移送する。多数の通路６２
がこの貯槽室６０がら半径方向外向きに延在し、１つの
通路がそれぞれの軸線方向の導管５６まで延在している
［００２０］ 截頭円錐形の突出部６６を有するダイ部材６５がそれぞ
れの導管５６内に同軸に取付けられ、この截頭円錐形の
突出部６６は室３１の壁部にこれから離れて配置されて
押出し通路６７を画定している。ダイ部材６５は長手方
向通路６８を含むと共にこのダイ部材の壁部を貫通する
１対の対向する開口６９および７０を有し、これによっ
て長手方向通路６８が開口６９を通して貯槽室６０およ
び通路６２と直接連通するようになっている。円筒形の
開ロア１がそれぞれの軸線方向の導管５６の導管からプ
レート５５の外面まで延在していて、ピン（図示せず）
がそれぞれの開ロア１内に取り付けられてダイ部材６５
を定位置に固定する。 ［００２１］ 第１のダイインサート部材３３の上流にある軸線方向の
導管３２内に取付けられた第２のダイインサート部材３
８はその長手方向の軸線に沿って中央押出し通路４２を
有し、この通路４２は３つの連続的部分、すなわち内方
にテーパーする上流側の部分、円筒形の下流側の部分お
よび内方にテーパーする中間部分を有している。図５に
示されるように、ダイ部材６５の下流側の端部は第２の
ダイインサート３８の中間部分の内方にテーパーする壁
部から離されていて、ダイ部材６５と押出し通路４２と
の間に環状の押出し通路７３を画定している。 ［００２２］ 図５に示されたダイ組立体を使用して作られる同時押出
し、同時膨張または中心充填される複合製品の製造は次
のように行われる。製品のシェル成分のための高温の流
動可能練り物が押出し装置から適当な配管を経てセンタ
ープレート１１の入口通路１７および１８に注入されて
中央チャンネル１６内に導入される。図３に関連して上
述されたように、練り物は両方のダイユニット２０およ
び２１の室２８、軸線方向の供給通路３０および截頭円
錐形室３１内に通される。流動可能練り物はこの室３１
から同時押出しプレート５５のイクオーライザーポート
５７を通ってダイ部材６５の下流側の端部の回りの押出
し通路７３に通され、管状シェルの形態でダイオリフイ
ス３６を通って押出される。供給イクオーライザーポー
ト５７はこれを横切って背圧または圧力差が生ずるのに
十分な小さい寸法にされていて、流動可能練り物が分配
室２８全体にわたって完全に分布されるのを保証する。 ［００２３］ 同時押出し加工製品のコアまたは中心材料は適当な供給
源から配管を通って、それぞれのダイユニット内に取付
けられた同時押出しプレ、−ト５５の供給通路５８およ
び５９に注入される。練り物は貯槽室６０に移送され、
これからそれぞれの半径方向に延在する通路６２および
長手方向通路６８に通され、貯蔵室６０の回りに円周方
向に間隔を置いて配置されたそれぞれのダイ部材６５に
供給される。流動可能コア材料はダイ部材６５から通路
４２および３５を通って押出され、管状シェル成分内の
同軸の充填材料としてダイオリフイス３６から排出され
る。 ［００２４］ 図８は、図５から図７の二面を有する自由ダイ組立体が
同時押出し加工食品の製造に使用される装置の１つの実
施例を示している。この実施例においては、製品のシェ
ル成分およびコア成分の両方を供給すべく単一の押出し
装置が使用されている。図８に示されるように、センタ
ープレートの両側にあるダイユニット２０および２１内
に同時押出しプレートを含んでいるダイ組立体１０は別
個のユニットとして押出し装置７４から離れて取付けら
れ、この押出し装置内で食物製品の適当な成分が加熱、
調理されて流動可能練り物を形成する。この練り物は圧
力下で供給マニフオルド７５内に押出される。 ［００２５］ 製品のシェル成分のための練り物は配管７６ａおよび７
６ｂを通ってダイ組立体１０のセンタープレート１１の
入口通路１７および１８に移送される。製品のコア成分
のための練り物は配管７７ａ、７７ｂ、７７ｃおよび７
７ｄを通ってセンタープレートの両側にある同時押出し
プレート内の供給通路５８および５９に移送される。適
当な弁、ポンプ等の如き流量制御装置７８がマニフオル
ド７５からダイ組立体１０に至るそれぞれの配管内に設
けられてダイ組立体に対する練り物の供給速度を調節す
る。同時押出し加工製品のシェル材料をコア材料から区
別するために、着色剤、風味剤等のような添加剤が配管
７９を通して、配管７６ａおよび７６ｂ内を移送される
練り物内に注入され、この練り物は配管７６ａおよび７
６ｂ内の適当な配管内混合装置（ｉｎ−１ｉｎｅ ｍ
１ｘｅｒ）８０を通って移送されて添加剤が練り物全体
にわたって実質的に均一に混合される。シェル成分のた
めの練り物およびコア成分のための練り物の、ダ不組立
体を通っての移動は図５から図７に関連して上述された
ように進行し、同時押出し加工製品が両方のダイユニッ
ト２０および２１の両方の外面３７のダイオリフイスか
ら排出される。 ［００２６］ 図９は、２つの押出し装置からの高温の流動可能練り物
が二面を有する自立ダイ組立体に供給される、同時押出
し加工複合製品を製造するための装置の他の実施例を示
している。製品のシェル成分のための練り物は押出し装
置８１がら排出されて配管８２ａおよび８２ｂを通って
ダイ組立体１０のセンタープレート１１の入口通路１７
および１８に移送される。コア成分のための練り物は押
出し装置８３から排出されて供給マニフォルド８４に供
給され、配管８５ａ、８５ｂ、８５ｃおよび８５ｄを通
ってダイ組立体１０のセンタープレートの両側にある同
時押出しプレート内の供給通路５８および５９に移送さ
れる。適当な流量制御装置８６が両方の押出し装置から
ダイ組立体に至るそれぞれの配管内に設けられている。 製品のシェル成分およびコア成分のための練り物の移動
は図５から図７に関連して上述されたように進行し、同
時押出し加工製品がダイ組立体の画側のダイオリフイス
から押出されてこの同時押出し加工製品は２つのダイユ
ニットの両方の外面３７のダイオリフイスから排出され
る。 ［００２７］ 所望の場合、着色剤、風味剤等の添加剤が、コア成分の
練り物を同時押出しプレートの一方または両方および／
または中央分配ブロックに移送する配管内に注入されて
もよい。このような融通性は、単一のダイ組立体を使用
して押出し装置の作動を中断せずに種々の同時押出し加
工製品を製造するのを可能にする。 ［００２８］ 本発明の自立ダイ組立体は、押出し加工、同時押出し加
工、同時膨張または中心充填される食物製品の製造に関
連して通常の押出し装置とともに使用することができる
。本発明の自立ダイ組立体が使用される時には、押出し
装置に固定されるダイプレートを有する通常の押出し装
置の作動特性またはねじ形状を変更する必要はない。同
様に、押出し装置に取付けられた通常のダイプレートに
よって押出し加工、同時押出し加工、同時膨張または中
心充填される製品の製造に使用されるのと同じ成分混合
物が本発明のダイ組立体を使用してこれら製品を製造す
るのに使用できる。このダイ組立体は通常の押出し装置
によって製造される何れの製品の製造に関連しても使用
でき、ペットフード、朝食用穀類加工金品、スナックフ
ード、菓子類、香りのよいコーティング、パンの小片、
クルトン（ｃｒｏｕｔｏｎ） 等のような食品の製造
に使用するのに特に適している。 ［００２９］
のダイプレートを有するダイ組立体を特に参照して以下
に説明、図示される。しかし、本発明はこのような二面
を有する（ｄｕａｌ−ｆａｃｅｄ）ダイ組立体に制限さ
れるものではなく、単一または多数のダイプレートを有
する自立ダイ組立体を包含するものであることが理解さ
れる。図１および図２に示されるように、全体を符号１
０によって示されたダイ組立体は１対の平らな側面１２
および１４を有する一般に平らな円板の形態のセンター
プレート１１を含んでいて、これら側面１２および１４
はこれから延在する円形ボス１５を有している。このセ
ンタープレート１１にはこれら平らな側面間を延在する
軸線方向の中央チャンネル１６が設けられている。 対向する入口通路１７および１８のような１つまたはそ
れ以上の入口通路がこのセンタープレートを通ってこれ
の外面から中央チャンネル１６まで延在している。これ
らの入口通路は、押出し装置からの高温の流動可能練り
物をダイ組立体１０に移送する供給導管（図示せず）と
直接連通していて、この練り物が入口通路を通ってチャ
ンネル１６内に導入されるようになっている。支持ブラ
ケット１９がセンタープレート１１の対向する縁部に固
定されており、ダイ組立体１０を押出し装置から離れて
いる適当な支持体（図示せず）に固定するようになって
いる［００１０］ 図２に示されるように、ダイユニット２０および２１が
それぞれセンタープレート１１の平らな側面１２および
１４に固定されている。これらのダイユニット２０およ
び２１は、ともに円周方向に間隔を置いて配置されたボ
ルト２４によって互いに面対面関係に固定される１対の
円形またはディスク形の板、すなわち分配プレート２２
およびダイプレート２３を含むのが望ましく、これらの
ダイユニット２０および２１は円周方向に間隔を置いて
配置された軸線方向のボルト２５によってセンタープレ
ート１１の側面１２および１４に固定されている。ダイ
ユニット２０および２１はその構造が実質的に同じであ
って、互いに鏡面対称になっている。従って、一方のダ
イユニット２０の構造だけが以下に詳細に説明されるが
、他方のダイユニット２１の構造はここに述べるユニッ
トのそれと同一であることが理解される。 ［００１１］ センタープレート１１と当接する分配プレート２２はそ
の周囲に環状隆起部２７を有し、これがセンタープレー
ト１１の円形ボス１５と係合してセンタープレートに対
する分配プレートの正しい整合を容易にしている。この
分配プレート２２は上流側の面に切削加工された円錐形
の分配先端２９を有する一般に円形の分配室２８を含ん
でいる。分配プレート２２がセンタープレートに取付け
られると、室２８は軸線方向の中央チャンネル１６の回
りに配置されて、先端２９の頂点が中央チャンネル１６
の中心に隣接して室２８全体に対する流動可能練り物の
均一な分布を容易にする。室２８の回りに等間隔に配置
された多数の軸線方向の供給通路３０が分配室２８から
プレート２２の下流側の面まで分配プレート２２を横切
っていて、それぞれの軸線方向の供給通路３０はプレー
ト２２の下流側の面にて截頭円錐形室３１に終端してい
る。 ［００１２］ 分配プレート２２の下流側の面にはダイプレート２３が
固定されていて、このダイプレートはその外面３７まで
貫通して延在する多数の円周方向に間隔を置いて配置さ
れた軸線方向の導管３２を含んでおり、１つの導管３２
は分配プレート２２のそれぞれの供給通路３０に対面し
て軸線方向に整合されている。それぞれの導管３２内に
はダイインサート部材３３が取付けられていて、このダ
イインサート部材はフランジ部分３４によってプレート
２３内の定位置に保持され且つ軸線方向に貫通して延在
してダイプレート２３の外面３７の成形されたダイオリ
フイス３６に終端する円筒形通路３５を有している。ダ
イオリフイス３６は所望の押出し加工製品の形状および
／または寸法に依存して何れかの所望の断面形状および
／または寸法を有することができる。すなわち、オリフ
ィス３６は円形、正方形、三角形等の適当な形状になし
得る。一方のダイユニット（例えば２０）のダイオリフ
イスは他方のダイユニット（例えば２１）のダイオリフ
イスと同じまたは異なる断面形状および／または寸法を
有することができる。所望の場合、ダイプレート２３は
、ダイインサートを使用しないように修正されることが
できる。このような実施例においては、導管３２はダイ
プレートの外面３７まで貫通して延在せず、むしろ、所
望寸法の開口がダイプレートの外面を貫通して穿孔され
てオリフィス３６を形成し、これらの開口が導管３２と
連通ずるようにされる。 ［００１３］ 本発明の他の実施例によれば、それぞれのダイユニッ）
２０および２１は、相互に接合された１対のプレートで
はなく、単一のプレート（例えばダイプレート２３）か
ら成っていてもよい。このような実施例においては、分
配室２８はダイプレートの上流側の面に機械加工または
その他の方法で形成されて、軸線方向の供給通路３０が
ダイプレートの外面３７まで延在するようにされる。 ［００１４］ ダイプレート２２の外面３７において通常の支持構造に
よって支持されている回転軸４３は１つまたはそれ以上
の通常の回転ナイフ（図示せず）を支持していて、ダイ
オリフイス３６から押出された材料を予め定められた長
さに切断する。 他の適当な切断装置も勿論使用できる。 ［００１５］ 所望の場合には、図２に示されたダイ組立体は製品を押
出し加工する単一または多数のダイプレートを有するダ
イ組立体を形成するように修正されることができる。単
一のダイプレートを有するダイ組立体を提供するために
は、一方のダイユニット（例えば２１）がセンタープレ
ート１１から取除かれて、無孔プレートと置換される。 ２つ以上のダイプレートを有する自立ダイ組立体を提供
するためには、センタープレート１１が３つまたはそれ
以上の平らな面を有する多角形（例えば三角形、正方形
、矩形、等）の分配ブロックと置換され、ダイユニット
（例えば２０）がこのブロックの所望数の平らな面に取
付けられる。押出し装置からの供給導管と連通ずる中央
チャンネルはこのブロックの内部からそれぞれのダイユ
ニットまで延在し、押出し装置から注入される練り物を
それぞれのダイユニットの分配室２８に移送する。 ［００１６］ 図３は図１および図２に関連して説明された二面を有す
る自立ダイ組立体を組込んだ、押出し加工食品を製造す
るための１つの実施例を示している。図３に示されるよ
うに、１対のダイユニット２０．２１を有するダイ組立
体１０は、内部で製品の成分が処理される押出し装置４
５から離れている別個のユニットとして取付けられてい
る。食品工業に使用され商業的に入手できるウェンガー
（Ｗｅｎｇｅｒ）、クレクストラル（Ｃ１ｅｘｔｒａｌ
）、等の如き車軸ねじ型または二軸ねじ型の何れでもよ
い通常の押出し装置が使用できる。押出し装置内で、湿
らされた澱粉質および／または蛋白質の材料の混合物は
高温高圧下で機械加工を受けて成分が高温の流動可能練
り物に調理される。このようにして形成された練り物は
押出し装置の排出端部４６から可撓性金属管のような導
管４７．４７ａおよび４７ｂ内に押出され、これらの導
管が練り物をダイ組立体１０に移送する。適当な弁、ポ
ンプ等のような流量制御装置４８が導管４７ａおよび４
７ｂに設けられて、ダイ組立体に対する練り物の供給速
度を調節する。所望の場合、押出し装置からの練り物は
、図３に示されるような２つの配管を通るのでなく、単
一の配管（例えば４７）でダイ組立体に移送されてもよ
い。 ［００１７］ ダイ組立体１０に移送された高温の流動可能練り物はセ
ンタープレート１１ （図２）の入口通路１７および１
８内に導入されて中央チャンネル１６内に導入され、こ
の中央チャンネルが練り物をセンタープレートの対向す
る側面１２および１４に、次いでダイユニット２０およ
び２１内に移送する。この練り物は両方のダイユニット
の分配室２８に導入され、この中で練り物が円錐形の先
端２９によって均一に分配されて分配チャンネル３０、
軸線方向の導管３２および通路３５を通って移送されて
ダイユニット２０および２１の外面３７の回りに１つま
たはそれ以上の円周方向に間隔を置いて配置された成形
されたダイオリフイス３６を通して押出される。両方の
ダイユニットから押出された材料はダイオリフイスに隣
接して取付けられた通常の回転ナイフ（図示せず）によ
って所望の長さに切断される。１つのダイユニット内の
ダイオリフイスの数、寸法および／または形状は他方の
ダイユニットのダイオリフイスと同じまたは異なるよう
にし得る。もし異なる場合には、本発明の自立ダイ組立
体は異なる寸法および／または形状を有する押出し加工
断片の同時の製造を可能にすることが理解される。 ［００１８］ 図４は本発明の他の実施例を示し、これにおいては通常
の押出し装置４５からの押出し加工物が図１および図２
にて説明されたような一対の、二面を有する自立ダイ組
立体に給送される。この実施例においては、高温の流動
可能練り物が押出し装置４５の排出端部４６から給送マ
ニフオルド５０内に注入され、この給送マニフオルドか
ら練り物は導管５１ａおよび５１ｂに通されてこれらの
導管が練り物をダイ組立体１０ａに、また導管５１ｃお
よび５１ｄに通されてこれらの導管が練り物をダイ組立
体１０ｂに移送する。所望の場合、着色剤、風味剤等の
ような添加剤が高温の流動可能練り物を１つまたは両方
のダイ組立体に移送する導管内に注入される。従って、
添加剤は供給タンク（図示せず）から配管５３を通って
注入されて、練り物をダイ組立体１０ａに移送する導管
５１ａおよび５１ｂ内に充分な圧力で注入されて導管内
の流動可能練り物の中に添加剤を侵入させる。静的混合
装置のような適当な混合装置５４が導管５１ａおよび５
１ｂ内に設けられて、添加剤を導管内の練り物全体に実
質的に均一に混合させる。同様に、所望の場合には、添
加剤はまた練り物をダイ組立体１０ｂに移送する導管５
１ｃおよび５１ｄ内にも注入させることができる。この
添加剤は導管５１ａおよび５１ｂ内に注入される添加剤
と同じであっても異なっていてもよい。もし着色剤のよ
うな添加剤が異なる場合には、図４に示された実施例が
、単一の押出し装置を使用して押出し装置の作動を中断
しないで、異なる色、形状、寸法、密度および組織を有
する製品の断片の製造を可能にすることが認められる。 ダイ組立体１０ａおよび１０ｂに供給される練り物は上
述の両方のダイ組立体の両方の外面３７のオリフィスか
ら押出される。 ［００１９］ 上述のように、本発明のダイ組立体は、所望の場合同時
押出し加工、同時膨張または中心充填される製品の製造
を可能にするように修正されることができる。 図５から図７に示されるこの実施例においては、図１の
ダイ組立体は両方のダイユニット２０及び２１内に同時
押出しプレート５５を含み、この同時押出しプレトがセ
ンタープレート１１の両側にある分配プレート２２とダ
イプレート２３との間に取付けられることによって修正
されている。同時押出しプレート５５はこのプレートを
貫通して軸線方向に延在する多数の円周方向に間隔を置
いて配置された導管５６を含み、それぞれの導管５６は
分配プレート２２の供給通路３゜に対向してこれと軸線
方向に整合されている。多くのイクオーライザーポート
５７がそれぞれの導管５６と平行にこの導管５６の回り
に円周方向に配置されていて、これらのイクオーライザ
ーポートはプレート５５を通って延在して截頭円錐形室
３１と直接連通している。またこの同時押出しプレート
５５には対向する長手方向の供給通路５８および５９の
ような１つまたはそれ以上の供給通路が形成されていて
、これらの通路はプレート５５を貫通してこのプレート
の下流側の面に切削加工された貯槽室６０に終端してい
る。供給通路５８および５９はコネクタ６１を通して供
給導管（図示せず）と直接連通し、製品のコアすなわち
中心充填材料をダイ組立体に移送する。多数の通路６２
がこの貯槽室６０がら半径方向外向きに延在し、１つの
通路がそれぞれの軸線方向の導管５６まで延在している
［００２０］ 截頭円錐形の突出部６６を有するダイ部材６５がそれぞ
れの導管５６内に同軸に取付けられ、この截頭円錐形の
突出部６６は室３１の壁部にこれから離れて配置されて
押出し通路６７を画定している。ダイ部材６５は長手方
向通路６８を含むと共にこのダイ部材の壁部を貫通する
１対の対向する開口６９および７０を有し、これによっ
て長手方向通路６８が開口６９を通して貯槽室６０およ
び通路６２と直接連通するようになっている。円筒形の
開ロア１がそれぞれの軸線方向の導管５６の導管からプ
レート５５の外面まで延在していて、ピン（図示せず）
がそれぞれの開ロア１内に取り付けられてダイ部材６５
を定位置に固定する。 ［００２１］ 第１のダイインサート部材３３の上流にある軸線方向の
導管３２内に取付けられた第２のダイインサート部材３
８はその長手方向の軸線に沿って中央押出し通路４２を
有し、この通路４２は３つの連続的部分、すなわち内方
にテーパーする上流側の部分、円筒形の下流側の部分お
よび内方にテーパーする中間部分を有している。図５に
示されるように、ダイ部材６５の下流側の端部は第２の
ダイインサート３８の中間部分の内方にテーパーする壁
部から離されていて、ダイ部材６５と押出し通路４２と
の間に環状の押出し通路７３を画定している。 ［００２２］ 図５に示されたダイ組立体を使用して作られる同時押出
し、同時膨張または中心充填される複合製品の製造は次
のように行われる。製品のシェル成分のための高温の流
動可能練り物が押出し装置から適当な配管を経てセンタ
ープレート１１の入口通路１７および１８に注入されて
中央チャンネル１６内に導入される。図３に関連して上
述されたように、練り物は両方のダイユニット２０およ
び２１の室２８、軸線方向の供給通路３０および截頭円
錐形室３１内に通される。流動可能練り物はこの室３１
から同時押出しプレート５５のイクオーライザーポート
５７を通ってダイ部材６５の下流側の端部の回りの押出
し通路７３に通され、管状シェルの形態でダイオリフイ
ス３６を通って押出される。供給イクオーライザーポー
ト５７はこれを横切って背圧または圧力差が生ずるのに
十分な小さい寸法にされていて、流動可能練り物が分配
室２８全体にわたって完全に分布されるのを保証する。 ［００２３］ 同時押出し加工製品のコアまたは中心材料は適当な供給
源から配管を通って、それぞれのダイユニット内に取付
けられた同時押出しプレ、−ト５５の供給通路５８およ
び５９に注入される。練り物は貯槽室６０に移送され、
これからそれぞれの半径方向に延在する通路６２および
長手方向通路６８に通され、貯蔵室６０の回りに円周方
向に間隔を置いて配置されたそれぞれのダイ部材６５に
供給される。流動可能コア材料はダイ部材６５から通路
４２および３５を通って押出され、管状シェル成分内の
同軸の充填材料としてダイオリフイス３６から排出され
る。 ［００２４］ 図８は、図５から図７の二面を有する自由ダイ組立体が
同時押出し加工食品の製造に使用される装置の１つの実
施例を示している。この実施例においては、製品のシェ
ル成分およびコア成分の両方を供給すべく単一の押出し
装置が使用されている。図８に示されるように、センタ
ープレートの両側にあるダイユニット２０および２１内
に同時押出しプレートを含んでいるダイ組立体１０は別
個のユニットとして押出し装置７４から離れて取付けら
れ、この押出し装置内で食物製品の適当な成分が加熱、
調理されて流動可能練り物を形成する。この練り物は圧
力下で供給マニフオルド７５内に押出される。 ［００２５］ 製品のシェル成分のための練り物は配管７６ａおよび７
６ｂを通ってダイ組立体１０のセンタープレート１１の
入口通路１７および１８に移送される。製品のコア成分
のための練り物は配管７７ａ、７７ｂ、７７ｃおよび７
７ｄを通ってセンタープレートの両側にある同時押出し
プレート内の供給通路５８および５９に移送される。適
当な弁、ポンプ等の如き流量制御装置７８がマニフオル
ド７５からダイ組立体１０に至るそれぞれの配管内に設
けられてダイ組立体に対する練り物の供給速度を調節す
る。同時押出し加工製品のシェル材料をコア材料から区
別するために、着色剤、風味剤等のような添加剤が配管
７９を通して、配管７６ａおよび７６ｂ内を移送される
練り物内に注入され、この練り物は配管７６ａおよび７
６ｂ内の適当な配管内混合装置（ｉｎ−１ｉｎｅ ｍ
１ｘｅｒ）８０を通って移送されて添加剤が練り物全体
にわたって実質的に均一に混合される。シェル成分のた
めの練り物およびコア成分のための練り物の、ダ不組立
体を通っての移動は図５から図７に関連して上述された
ように進行し、同時押出し加工製品が両方のダイユニッ
ト２０および２１の両方の外面３７のダイオリフイスか
ら排出される。 ［００２６］ 図９は、２つの押出し装置からの高温の流動可能練り物
が二面を有する自立ダイ組立体に供給される、同時押出
し加工複合製品を製造するための装置の他の実施例を示
している。製品のシェル成分のための練り物は押出し装
置８１がら排出されて配管８２ａおよび８２ｂを通って
ダイ組立体１０のセンタープレート１１の入口通路１７
および１８に移送される。コア成分のための練り物は押
出し装置８３から排出されて供給マニフォルド８４に供
給され、配管８５ａ、８５ｂ、８５ｃおよび８５ｄを通
ってダイ組立体１０のセンタープレートの両側にある同
時押出しプレート内の供給通路５８および５９に移送さ
れる。適当な流量制御装置８６が両方の押出し装置から
ダイ組立体に至るそれぞれの配管内に設けられている。 製品のシェル成分およびコア成分のための練り物の移動
は図５から図７に関連して上述されたように進行し、同
時押出し加工製品がダイ組立体の画側のダイオリフイス
から押出されてこの同時押出し加工製品は２つのダイユ
ニットの両方の外面３７のダイオリフイスから排出され
る。 ［００２７］ 所望の場合、着色剤、風味剤等の添加剤が、コア成分の
練り物を同時押出しプレートの一方または両方および／
または中央分配ブロックに移送する配管内に注入されて
もよい。このような融通性は、単一のダイ組立体を使用
して押出し装置の作動を中断せずに種々の同時押出し加
工製品を製造するのを可能にする。 ［００２８］ 本発明の自立ダイ組立体は、押出し加工、同時押出し加
工、同時膨張または中心充填される食物製品の製造に関
連して通常の押出し装置とともに使用することができる
。本発明の自立ダイ組立体が使用される時には、押出し
装置に固定されるダイプレートを有する通常の押出し装
置の作動特性またはねじ形状を変更する必要はない。同
様に、押出し装置に取付けられた通常のダイプレートに
よって押出し加工、同時押出し加工、同時膨張または中
心充填される製品の製造に使用されるのと同じ成分混合
物が本発明のダイ組立体を使用してこれら製品を製造す
るのに使用できる。このダイ組立体は通常の押出し装置
によって製造される何れの製品の製造に関連しても使用
でき、ペットフード、朝食用穀類加工金品、スナックフ
ード、菓子類、香りのよいコーティング、パンの小片、
クルトン（ｃｒｏｕｔｏｎ） 等のような食品の製造
に使用するのに特に適している。 ［００２９］
本発明は上述のように構成されているから、押出し加工
製品、特に同時押出し加工、同時膨張または中心充填さ
れる製品を含む食品を製造するのに使用する、押出し装
置から離れて取付けられる性能の侵れな自立押出しダイ
組立体を提供することができる。
製品、特に同時押出し加工、同時膨張または中心充填さ
れる製品を含む食品を製造するのに使用する、押出し装
置から離れて取付けられる性能の侵れな自立押出しダイ
組立体を提供することができる。
【図１】
２つのダイプレートを有する本発明の自立押出しダイ組
立体の端面図。
立体の端面図。
【図２】
図１の２−２に沿う部分断面側面図。
【図３】
図１および図２の二面を有する自立ダイ組立体を使用し
て押出し加工食品を製造するための装置の実寸法スケー
ルによらない概略図。
て押出し加工食品を製造するための装置の実寸法スケー
ルによらない概略図。
【図４】
本発明の二面を有する自立ダイ組立体が単一の押出し装
置に関連して複数個使用されるようにされている他の実
施例の装置の実寸法スケールによらない概略図
置に関連して複数個使用されるようにされている他の実
施例の装置の実寸法スケールによらない概略図
【図５】
同時押出しダイユニットを含んでいる二面を有する自立
ダイ組立体の部分断面側面図。
ダイ組立体の部分断面側面図。
【図６】
図５の線６−６に沿う半径方向断面図。
【図７】
図６の線７−７に沿う断面図。
【図８】
図５のダイ組立体を使用して同時押出１−加工製品を製
造するための装置の実寸法スケールによらない概略図。
造するための装置の実寸法スケールによらない概略図。
【図９】
二面を有する自立ダイ組立体を使用して同時押出し加工
製品を製造するための他の実施例の装置の実寸法スケー
ルによらない概略図。
製品を製造するための他の実施例の装置の実寸法スケー
ルによらない概略図。
１０．１０ａ、１０ｂ：ダイ組立体
１１：センタープレート
１２．１４：平らな側面
１５：円形ボス
１６：中央チャンネル
１７．１８：入口通路
１９：支持ブラケット
２０．２１：ダイユニット
２２：分配プレート
２３：ダイプレート
２４．２５：ボルト
２８：分配室
２９：分配先端
３０：供給通路
３１：截頭円錐形室
３２：軸線方向の導管
３３：第１のダイインサート部材
３４：フランジ部分
３５：通路
３６：ダイオリフイス
３７：ダイプレートの外面
３８：第２のダイインサート部材
４２：中央押出し通路
４３：回転軸
４５：押出し装置
４６：押出し装置の排出端部
４７．４７ａ、４７ｂ：可撓性導管
４８：流量制御装置
５０：給送マニフォルド
５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ：導管５３：配管
５４：混合装置
５５：同時押出しプレート
５６二円周方向に間隔をおかれた導管
５７：イクオーライザーポート
５８．５９：供給通路
６０：貯槽室
６１：コネクタ
６２：半径方向に延在する通路
６５：ダイ部材
６６：截頭円錐形の突出部
６７：押出し通路
６８：長手方向通路
６９．７０：ダイ部材の壁部を通る開ロア１：円筒形の
開口 ア３：環状の押出し通路 ７４：押出し装置 ７５：供給マニフオルド ７６ａ、７６ｂ、７７ａ、７７ｂ、７７ｃ。 ７８：流量制御装置 ７９：配管 ８１：押出し装置 ７７ｄ：配管 ８２ａ、８２ｂ：配管 ８３：押出し装置 ８４：供給マニフオルド ８５ａ、８５ｂ、８５Ｃ１ ８６：流量制御装置 ８５ｄ：配管
開口 ア３：環状の押出し通路 ７４：押出し装置 ７５：供給マニフオルド ７６ａ、７６ｂ、７７ａ、７７ｂ、７７ｃ。 ７８：流量制御装置 ７９：配管 ８１：押出し装置 ７７ｄ：配管 ８２ａ、８２ｂ：配管 ８３：押出し装置 ８４：供給マニフオルド ８５ａ、８５ｂ、８５Ｃ１ ８６：流量制御装置 ８５ｄ：配管
図面
【図１】
【図３】
【図４】
【図５】
【図８】
【図９】
Claims (11)
- 【請求項１】押出し装置の排出端部と連通しているがこ
れから離れて取付けられる自立押出しダイ組立体であっ
て、 少なくとも１つの平らな面とこの少なくとも１つの平ら
な面上に取付けられたダイプレートとを有する分配装置
を包含し、前記ダイプレートはこれを貫通して延在して
このダイプレートの外面の成形されたダイオリフィスに
終端する少なくとも１つの軸線方向の導管を有し、前記
分配装置は、これを貫通して前記平らな面まで延在して
前記ダイプレートのそれぞれの前記軸線方向の導管と連
通するチャンネル装置と、該チャンネル装置および押出
し装置と連通する少なくとも１つの通路とを有している
、自立押出しダイ組立体。 - 【請求項２】前記分配装置は、 １対の対向する平らな側面を有しこれら側面間を前記チ
ャンネル装置が延在しているセンタープレートと、 該センタープレートの両方の前記平らな側面に取付けら
れたダイプレートと、を含んでいる請求項１に記載の自
立押出しダイ組立体。 - 【請求項３】両方の前記ダイプレートは、多数の軸線方
向の導管と、前記ダイプレート内に等間隔に配置されて
いるダイオリフィスとを有している請求項２に記載の自
立押出しダイ組立体。 - 【請求項４】一方の前記ダイプレートにある前記ダイオ
リフィスが他方のダイプレートにあるダイオリフィスと
は異なる断面形状を有している請求項３に記載の自立押
出しダイ組立体。 - 【請求項５】前記ダイ組立体は前記センタープレートと
前記ダイプレートとの中間に分配プレートを含んでいて
、この分配プレートが前記センタープレートの前期チャ
ンネル装置と連通する分配室およびこの分配室の周囲の
多数の軸線方向通路を有し、前記ダイプレートの前記軸
線方向の導管が前記分配プレートの前記軸線方向通路と
連通している請求項２に記載の自立押出しダイ組立体。 - 【請求項６】同時押出しダイ部材が前記ダイプレートの
それぞれの前記軸線方向の導管内に同軸に取付けられて
いて、前記ダイ組立体が押出し可能材料を前記同時押出
しダイ部材に導入するための、前記同時押出しダイ部材
と連通する同時押出し入口装置を有している請求項１に
記載の自立押出しダイ組立体。 - 【請求項７】前記分配装置が多数の平らな面を有する多
角形ブロックを含んでいて、この多角形ブロックがこれ
の内部から前記平らな面まで延在するチャンネル装置を
有している請求項１に記載の自立押出しダイ組立体。 - 【請求項８】押出し加工食品を製造する方法であって、
食物成分の押出し可能混合物を、押出し装置内で高温高
圧下で機械加工にさらして、前記成分を高温の流動可能
練り物に調理し、前記押出し装置からの前記高温の流動
可能練り物の流れをこの押出し装置から離れて取付けら
れていて対向両側端部に多数のダイオリフィスを有する
自立ダイ組立体に移送し、 前記練り物を前記ダイ組立体の前記両端部のダイオリフ
ィスを通して押出し加工する、 工程を含んでいる押出し加工食品を製造する方法。 - 【請求項９】押出し加工製品を製造する装置であって、
前記製品の成分が導入されて高温高圧下で機械加工を受
けてこの成分を高温の流動可能練り物にする押出し装置
と、 前記押出し装置から離れて取付けられた少なくとも１つ
の自立ダイ組立体にして、前記流動可能練り物が内部を
通されて押出し加工される少なくとも１つのダイオリフ
ィスを有するダイプレートを含んでいる前記少なくとも
１つの自立ダイ組立体と、 前記高温の流動可能練り物を圧力下で前記押出し装置か
ら前記自立ダイ組立体に移送する装置と、 を含んでいる押出し加工製品を製造する装置。 - 【請求項１０】押出し装置からの前記高温の流動可能練
り物が多数のダイ組立体に移送されるようになされてい
る請求項９に記載の押出し加工製品を製造する装置。 - 【請求項１１】一方の前記ダイ組立体にあるダイオリフ
ィスが他方のダイ組立体にあるダイオリフィスとは異な
る断面形状を有している請求項９に記載の押出し加工製
品を製造する装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US458213 | 1989-12-28 | ||
| US07/458,213 US5110276A (en) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | Extrusion die assembly |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03290223A true JPH03290223A (ja) | 1991-12-19 |
| JPH07119051B2 JPH07119051B2 (ja) | 1995-12-20 |
Family
ID=23819833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2403319A Expired - Lifetime JPH07119051B2 (ja) | 1989-12-28 | 1990-12-18 | 押出しダイ組立体 |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5110276A (ja) |
| EP (1) | EP0434983B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07119051B2 (ja) |
| KR (1) | KR910011177A (ja) |
| AT (1) | ATE125114T1 (ja) |
| AU (1) | AU649925B2 (ja) |
| BR (1) | BR9006598A (ja) |
| CA (1) | CA2029215A1 (ja) |
| DE (1) | DE69021033T2 (ja) |
| DK (1) | DK0434983T3 (ja) |
| ES (1) | ES2075119T3 (ja) |
| GR (1) | GR3017498T3 (ja) |
| IE (1) | IE68839B1 (ja) |
| IN (1) | IN171610B (ja) |
| MX (3) | MX168211B (ja) |
| MY (1) | MY108570A (ja) |
| PT (1) | PT96369B (ja) |
| ZA (1) | ZA909856B (ja) |
Families Citing this family (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5375990A (en) * | 1992-09-10 | 1994-12-27 | Extrusion Dies, Inc. | Feed block for coextrusion apparatus |
| US5538777A (en) * | 1993-09-01 | 1996-07-23 | Marley Mouldings Inc. | Triple extruded frame profiles |
| US5906838A (en) | 1993-12-13 | 1999-05-25 | The Quaker Oats Company | Symmetrical flow extrusion manifold |
| US5486049A (en) * | 1994-01-28 | 1996-01-23 | Nestec S.A. | Apparati for mixing fluid substances |
| US5643618A (en) * | 1994-05-11 | 1997-07-01 | General Mills, Inc. | Apparatus for making multiple, complexly patterned extrudates |
| US5399368A (en) * | 1994-09-06 | 1995-03-21 | Nestec S.A. | Encapsulation of volatile aroma compounds |
| US5616350A (en) * | 1995-04-10 | 1997-04-01 | Cincinnati Milacron Inc. | Dual flow divider with diverter valve |
| US5834040A (en) * | 1995-06-07 | 1998-11-10 | Pepperidge Farm, Incorporated | Extruder for making braided products |
| US5609903A (en) * | 1995-06-07 | 1997-03-11 | Pepperidge Farm, Incorporated | Process for forming extruded multi-strand products |
| US5524529A (en) * | 1995-09-20 | 1996-06-11 | 562186 Alberta Ltd. | Rotary stamper disk |
| US5687638A (en) * | 1995-09-20 | 1997-11-18 | 562186 Alberta Ltd. | Apparatus for producing filled food products |
| US5776534A (en) * | 1996-04-03 | 1998-07-07 | General Mills, Inc. | Food apparatus for forming multiple colored extrudates and method of preparation |
| US5780067A (en) * | 1996-09-10 | 1998-07-14 | Extrusion Dies, Inc. | Adjustable coextrusion feedblock |
| US5919509A (en) * | 1997-05-01 | 1999-07-06 | General Mills, Inc. | Method and apparatus for producing multiple food extrudates |
| EP0898890B1 (fr) * | 1997-08-31 | 2003-01-08 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Filière d'extrusion |
| DE19936829C2 (de) * | 1999-08-05 | 2003-02-27 | Hosokawa Bepex Gmbh | Düsenanordnung, Düsenträger und Vorrichtung zum Extrudieren teigiger Massen |
| DE19936815C2 (de) | 1999-08-05 | 2002-12-12 | Hosokawa Bepex Gmbh | Düsenanordnung, Düsenträger und Vorrichtung zum Extrudieren teigiger Massen |
| DE19936828C2 (de) | 1999-08-05 | 2002-11-28 | Hosokawa Bepex Gmbh | Düsenanordnung, Düsenträger und Vorrichtung zum Extrudieren teigiger Massen |
| US6626206B1 (en) | 2000-01-20 | 2003-09-30 | Extrusion Dies, Inc. | Feedblock for adjusting the dimensions of a set of co-extruded layers of a multi-layer sheet |
| US6509049B1 (en) * | 2000-06-16 | 2003-01-21 | The Quaker Oats Company | Device system and method for fluid additive injection into a viscous fluid food stream |
| US7585532B2 (en) * | 2001-10-29 | 2009-09-08 | Frito-Lay North America, Inc. | Apparatus and method for improving the dimensional quality of extruded food products having complex shapes |
| US6854970B2 (en) | 2001-10-29 | 2005-02-15 | Frito-Lay North America, Inc. | Extruder die injection nozzle |
| US7648352B2 (en) * | 2001-10-29 | 2010-01-19 | Frito-Lay North America, Inc. | Apparatus for imprinting lines on direct-expanded food products having complex shapes with improved dimensional quality |
| US7252847B2 (en) * | 2001-10-29 | 2007-08-07 | Frito-Lay North America, Inc. | Flavored extruded food product |
| US6620448B2 (en) * | 2001-10-29 | 2003-09-16 | Recot, Inc. | Extruder die with additive reservoir |
| US7316557B2 (en) * | 2004-05-08 | 2008-01-08 | Good Earth Tools, Inc. | Die for extruding material |
| US20050214421A1 (en) * | 2004-03-24 | 2005-09-29 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Method and apparatus for extruding filled doughs |
| US7513676B2 (en) * | 2004-05-08 | 2009-04-07 | Good Earth Tools, Inc. | Extruder screw with long wearing surfaces |
| US8579623B2 (en) * | 2008-04-10 | 2013-11-12 | Edward Williams | Extruder stabilizer assembly |
| US20100209580A1 (en) * | 2009-01-23 | 2010-08-19 | Emine Unlu | Product shaping method and apparatus |
| US8287262B2 (en) * | 2010-04-12 | 2012-10-16 | General Mills, Inc. | Methods and apparatus for producing multiple food extrudates |
| US8490643B2 (en) * | 2010-09-27 | 2013-07-23 | Processing Technologies, Llc | Diverter valve |
| US10207444B2 (en) | 2015-02-20 | 2019-02-19 | Processing Technologies, Llc | Diverter valve |
| US10252457B2 (en) | 2015-05-04 | 2019-04-09 | Nordson Corporation | Flow diverter valve for an extrusion system |
| US10220561B2 (en) | 2015-05-04 | 2019-03-05 | Nordson Corporation | Extrusion device and method of use |
| CN106818978B (zh) * | 2017-03-29 | 2022-09-02 | 曹壬圣 | 花片机 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR957813A (ja) * | 1950-02-25 | |||
| US2261977A (en) * | 1940-07-05 | 1941-11-11 | Alexander T Deutsch | Material working machine |
| US2952873A (en) * | 1958-04-21 | 1960-09-20 | Allied Chem | Apparatus for extrusion of plastic pipe |
| US3046602A (en) * | 1960-05-02 | 1962-07-31 | Dow Chemical Co | Extruding apparatus |
| US3162147A (en) * | 1960-09-23 | 1964-12-22 | Clermont Machine Company Inc | Macaroni radial feed machine |
| FR1360137A (fr) * | 1963-06-12 | 1964-04-30 | Solvay | Procédé pour l'extrusion de matières thermoplastiques et dispositifs pour sa réalisation |
| US3308222A (en) * | 1964-08-19 | 1967-03-07 | Midland Ross Corp | Sheet extrusion die |
| US3367100A (en) * | 1965-06-23 | 1968-02-06 | Monsanto Co | Multifilament yarn having individually twisted filaments |
| DE2031890A1 (de) * | 1969-06-30 | 1971-01-28 | Joseph Lucas (Industries) Ltd . Birmingham (Großbritannien) | Verfahren zur Herstellung eines mehrwandigen Hohlkörpers |
| DE2100095A1 (de) * | 1971-01-02 | 1972-07-27 | Hoechst Ag | Doppelkopf zur Extrusion von Hohlsträngen |
| US3882219A (en) * | 1971-03-29 | 1975-05-06 | Cosden Oil & Chem Co | Co-extrusion of acrylic ester polymer/polystyrene multiple-layered sheeting |
| US3782878A (en) * | 1972-03-14 | 1974-01-01 | Campbell Soup Co | Rotary extruder and loader |
| US3840318A (en) * | 1972-09-20 | 1974-10-08 | Phillips Petroleum Co | Extruder with deckle bar having heating and cooling means |
| CA1052966A (en) * | 1974-08-23 | 1979-04-24 | Herbert W. Keuchel | Radial extrusion and stretching of foam to form fibrous networks |
| US4094947A (en) * | 1976-09-03 | 1978-06-13 | The Dow Chemical Company | Multilayer coextrusion process for producing selective reflectivity |
| GB1601698A (en) * | 1977-08-20 | 1981-11-04 | Gen Eng Radcliffe | Extrusion method and apparatus therefor |
| US4540537A (en) * | 1979-03-30 | 1985-09-10 | Union Carbide Corporation | Method and extruding die apparatus for producing a plastic closure strip |
| ZA801489B (en) * | 1979-04-06 | 1981-03-25 | Durapipe Ltd | A method of and apparatus for extruding plastics products |
| DK146217C (da) * | 1980-02-29 | 1984-03-05 | Rasmussen O B | Coekstruderingsdyse |
| US4397628A (en) * | 1982-02-01 | 1983-08-09 | Nabisco Brands, Inc. | Extrusion cylinder assembly |
| CH667236A5 (fr) * | 1986-04-08 | 1988-09-30 | Nestle Sa | Filiere d'extrusion pour faire des produits plats. |
| JPH066324B2 (ja) * | 1986-04-30 | 1994-01-26 | 三菱重工業株式会社 | 多層押出成形機 |
| JPH0649319B2 (ja) * | 1986-07-04 | 1994-06-29 | 三菱重工業株式会社 | 押出成形用複合アダプタ |
-
1989
- 1989-12-28 US US07/458,213 patent/US5110276A/en not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-11-02 CA CA002029215A patent/CA2029215A1/en not_active Abandoned
- 1990-11-23 AT AT90122353T patent/ATE125114T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-11-23 DK DK90122353.7T patent/DK0434983T3/da active
- 1990-11-23 EP EP90122353A patent/EP0434983B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-23 DE DE69021033T patent/DE69021033T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-23 ES ES90122353T patent/ES2075119T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-27 IN IN957/MAS/90A patent/IN171610B/en unknown
- 1990-11-27 AU AU67020/90A patent/AU649925B2/en not_active Ceased
- 1990-11-27 IE IE427290A patent/IE68839B1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-12-07 ZA ZA909856A patent/ZA909856B/xx unknown
- 1990-12-14 MX MX023749A patent/MX168211B/es unknown
- 1990-12-18 JP JP2403319A patent/JPH07119051B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-20 MY MYPI90002225A patent/MY108570A/en unknown
- 1990-12-27 BR BR909006598A patent/BR9006598A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-12-27 PT PT96369A patent/PT96369B/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-12-28 KR KR1019900022237A patent/KR910011177A/ko not_active Application Discontinuation
-
1993
- 1993-02-25 MX MX9301030A patent/MX9301030A/es not_active IP Right Cessation
- 1993-02-25 MX MX9301031A patent/MX9301031A/es not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-09-21 GR GR950402615T patent/GR3017498T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69021033T2 (de) | 1996-03-21 |
| DE69021033D1 (de) | 1995-08-24 |
| IN171610B (ja) | 1992-11-21 |
| MY108570A (en) | 1996-10-31 |
| AU6702090A (en) | 1991-07-04 |
| EP0434983A1 (en) | 1991-07-03 |
| ES2075119T3 (es) | 1995-10-01 |
| BR9006598A (pt) | 1991-10-01 |
| DK0434983T3 (da) | 1995-11-20 |
| IE904272A1 (en) | 1991-07-03 |
| PT96369A (pt) | 1991-10-15 |
| EP0434983B1 (en) | 1995-07-19 |
| KR910011177A (ko) | 1991-08-07 |
| US5110276A (en) | 1992-05-05 |
| GR3017498T3 (en) | 1995-12-31 |
| PT96369B (pt) | 1998-07-31 |
| AU649925B2 (en) | 1994-06-02 |
| CA2029215A1 (en) | 1991-06-29 |
| ZA909856B (en) | 1991-10-30 |
| JPH07119051B2 (ja) | 1995-12-20 |
| MX168211B (es) | 1993-05-12 |
| MX9301031A (es) | 1994-08-31 |
| MX9301030A (es) | 1994-08-31 |
| ATE125114T1 (de) | 1995-08-15 |
| IE68839B1 (en) | 1996-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03290223A (ja) | 押出しダイ組立体 | |
| US5120554A (en) | Method for producing extruded center filled products | |
| US5165949A (en) | Process for producing extruded food products | |
| US5776534A (en) | Food apparatus for forming multiple colored extrudates and method of preparation | |
| US5919509A (en) | Method and apparatus for producing multiple food extrudates | |
| US7654813B1 (en) | High capacity extrusion die assembly | |
| US7691427B1 (en) | Extrusion die assembly for high density products | |
| JPH07232046A (ja) | 流体物質を混合する方法と装置 | |
| US5906838A (en) | Symmetrical flow extrusion manifold | |
| WO1995016553A9 (en) | Symmetrical flow extrusion manifold | |
| US20100260882A1 (en) | Extruder assembly with alternating converging and diverging barrel sections | |
| EP2557945B1 (en) | Methods and apparatus for producing multiple food extrudates | |
| EP1051922B1 (en) | Extrusion die, extruded cereal and method for manufacturing the extruded cereal | |
| JPH03210171A (ja) | 食品用押出成形機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960611 |