JPH03290088A - 回転翼式真空ポンプ - Google Patents
回転翼式真空ポンプInfo
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Landscapes
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は回転翼式真空ポンプの耐食性向上に関するもの
である。
である。
回転翼式真空ポンプは、シリンダ内を回転するロータ及
びロータに付属するベーンにより気密を保持してガスの
吸引、排気を行うもので、機構の概略を図1に示す。図
1において、シリンダ(1)は鋳鉄、ロータ(2)及び
シャフト(3)は焼入処理された構造用剛、ベーン(4
)は黒鉛又は有機複合材料が使用され、またオイル(5
)はシリンダ(1)の冷却と一部シリンダ(1)内に供
給されて潤滑及び気密性保持の作用がある。回転翼式真
空ポンプは、従来から理化学機器類に多く使用されてい
るが、半導体製造装置等の腐食性ガスを使用する機器に
使用した場合、シリンダ(1)、ロータ(2)、シャフ
ト(3)等の腐食が著しく、軸受(6)の気密性低下に
よる到達圧力低下や腐食生成物の固着による起動不良を
起こす等著しく寿命が短かい欠点があった。近年、耐食
性向上を図るため、シリンダ(1)やロータ(2)にメ
ツキを施すことが試みられているが、塩化水素やフッ化
水素等の腐食性ガスに対する耐食性は不十分である。こ
のような背景から、腐食性ガスを長期間吸引しても腐食
せず、初期の生態を維持できる耐久性の優れた回転翼式
真空ポンプの開発が望まれていた。
びロータに付属するベーンにより気密を保持してガスの
吸引、排気を行うもので、機構の概略を図1に示す。図
1において、シリンダ(1)は鋳鉄、ロータ(2)及び
シャフト(3)は焼入処理された構造用剛、ベーン(4
)は黒鉛又は有機複合材料が使用され、またオイル(5
)はシリンダ(1)の冷却と一部シリンダ(1)内に供
給されて潤滑及び気密性保持の作用がある。回転翼式真
空ポンプは、従来から理化学機器類に多く使用されてい
るが、半導体製造装置等の腐食性ガスを使用する機器に
使用した場合、シリンダ(1)、ロータ(2)、シャフ
ト(3)等の腐食が著しく、軸受(6)の気密性低下に
よる到達圧力低下や腐食生成物の固着による起動不良を
起こす等著しく寿命が短かい欠点があった。近年、耐食
性向上を図るため、シリンダ(1)やロータ(2)にメ
ツキを施すことが試みられているが、塩化水素やフッ化
水素等の腐食性ガスに対する耐食性は不十分である。こ
のような背景から、腐食性ガスを長期間吸引しても腐食
せず、初期の生態を維持できる耐久性の優れた回転翼式
真空ポンプの開発が望まれていた。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点を無くすため
、シリンダ、ロータ及びシャフト等の真空ポンプ主要部
品の表面処理を工夫し、耐食性及び耐摩耗性に優れた回
転翼式真空ポンプを提供することにある。
、シリンダ、ロータ及びシャフト等の真空ポンプ主要部
品の表面処理を工夫し、耐食性及び耐摩耗性に優れた回
転翼式真空ポンプを提供することにある。
本発明者らは、前述した回転翼式真空ポンプの耐食性及
び耐摩耗性向上させるべく種々検討した結果、シリンダ
に鋳鉄、その他のロータ及びシャフト等は鉄鋼材料を用
い、これら主要部品に金属拡散被覆処理を施したものが
、塩化水素やフッ化水素等の腐食性ガスに対して最も優
れた耐食性及び耐摩耗性を示すことを見い出した。金属
拡散被覆法には粉末法と溶融塩法とがあるが、処理層の
組織、性状には変わりがない。すなわち、粉末法では主
剤として、Cr、Ti、V、Na、Ta、Zr、B及び
Siの金属担体粉末、あるいは鉄との合金や炭化物の粉
末を用い、ハロゲン化ガスを発生させるための塩化アン
モニウム(NH,CI )、ホウフッ化カリウム(KB
F、)等を添加し、さらに粉末同志及び粉末の被覆処理
材への固着を防ぐため、必要に応じてアルミナ(Al□
○、)粉末を添加した処理剤を用い、被処理材と共に容
器に充てんパックしたのち、不活性ガス雰囲気中で80
0〜1200℃に加熱して金属を被処理材表面に拡散さ
せて合金層を被覆させる。この方法において、被処理材
の炭素含有量が低い場合は処理層に鉄との同容体、例え
ばCr−Fe、Ti−Fe等を形威し、炭素含有量が高
い場合はB及びSiを除いてCr−C,T i −C等
の炭化物を形成する。
び耐摩耗性向上させるべく種々検討した結果、シリンダ
に鋳鉄、その他のロータ及びシャフト等は鉄鋼材料を用
い、これら主要部品に金属拡散被覆処理を施したものが
、塩化水素やフッ化水素等の腐食性ガスに対して最も優
れた耐食性及び耐摩耗性を示すことを見い出した。金属
拡散被覆法には粉末法と溶融塩法とがあるが、処理層の
組織、性状には変わりがない。すなわち、粉末法では主
剤として、Cr、Ti、V、Na、Ta、Zr、B及び
Siの金属担体粉末、あるいは鉄との合金や炭化物の粉
末を用い、ハロゲン化ガスを発生させるための塩化アン
モニウム(NH,CI )、ホウフッ化カリウム(KB
F、)等を添加し、さらに粉末同志及び粉末の被覆処理
材への固着を防ぐため、必要に応じてアルミナ(Al□
○、)粉末を添加した処理剤を用い、被処理材と共に容
器に充てんパックしたのち、不活性ガス雰囲気中で80
0〜1200℃に加熱して金属を被処理材表面に拡散さ
せて合金層を被覆させる。この方法において、被処理材
の炭素含有量が低い場合は処理層に鉄との同容体、例え
ばCr−Fe、Ti−Fe等を形威し、炭素含有量が高
い場合はB及びSiを除いてCr−C,T i −C等
の炭化物を形成する。
一方、溶融塩法は硼砂(Na2B407)を主剤とし、
これに上記金属類を添加して800〜1200℃で溶融
させたのち、被処理剤を浸漬して拡散被覆させる。これ
らの方法により形成されれる処理層の硬さは、金属の種
類と化合形態により異なり、最も硬さの低いCr −F
e層はHv600を、最も硬さの高いV−C層はHv
3000〜3500を示す。処理層の厚さは処理時間に
比例するが、真空ポンプ部材としては5〜200μmが
必要である。5μm以下の処理層では良好な耐食性及び
耐摩耗性が得られず、真空ポンプの耐久性向上はわずか
である。また200μm以上の処理層とすると、処理部
品の寸法精度を維持できなくなり、再加工が必要となっ
て処理層に亀裂、剥離が生ずる。ここで最も適切な処理
層の厚さは拡散被覆速度の遅いCr、Ti、V、Nb、
Ta、Zrは10−40μm、拡散被覆速度の速いB、
Siは100〜200μmである。
これに上記金属類を添加して800〜1200℃で溶融
させたのち、被処理剤を浸漬して拡散被覆させる。これ
らの方法により形成されれる処理層の硬さは、金属の種
類と化合形態により異なり、最も硬さの低いCr −F
e層はHv600を、最も硬さの高いV−C層はHv
3000〜3500を示す。処理層の厚さは処理時間に
比例するが、真空ポンプ部材としては5〜200μmが
必要である。5μm以下の処理層では良好な耐食性及び
耐摩耗性が得られず、真空ポンプの耐久性向上はわずか
である。また200μm以上の処理層とすると、処理部
品の寸法精度を維持できなくなり、再加工が必要となっ
て処理層に亀裂、剥離が生ずる。ここで最も適切な処理
層の厚さは拡散被覆速度の遅いCr、Ti、V、Nb、
Ta、Zrは10−40μm、拡散被覆速度の速いB、
Siは100〜200μmである。
第2図はJIS炭素工具鋼のSK5に、それぞれCr、
V、B拡散被覆処理を施したもの、Crメツキを施した
もの及び無処理の試験片を用い、10%塩化水素(MC
I)水溶液による耐食性試験結果を示したものである。
V、B拡散被覆処理を施したもの、Crメツキを施した
もの及び無処理の試験片を用い、10%塩化水素(MC
I)水溶液による耐食性試験結果を示したものである。
これより明かなように拡散被覆処理を施した試験片の溶
解量は、無処理のものの1/70〜1/180、Crメ
ツキ処理の1/3〜1/7であり、耐食性に優れている
ことがわかる。この傾向はTi−C,Nb−C3Zr−
C,Ta−C1及び5i−Fe、5i−Cr−Fe拡散
被覆処理層においても同様な傾向を示した。
解量は、無処理のものの1/70〜1/180、Crメ
ツキ処理の1/3〜1/7であり、耐食性に優れている
ことがわかる。この傾向はTi−C,Nb−C3Zr−
C,Ta−C1及び5i−Fe、5i−Cr−Fe拡散
被覆処理層においても同様な傾向を示した。
第3図は内径20mm、外径25.6mmの円筒摩耗試
験片(摺動断面積2cd)を用いたスラストカラー形摩
耗試験機による腐食摩耗試験結果である。
験片(摺動断面積2cd)を用いたスラストカラー形摩
耗試験機による腐食摩耗試験結果である。
真空ポンプ用オイルに塩化水素及びフッ化水素をそれぞ
れ5%含む水溶液を10%添加した液中に試験片を浸漬
し、周速3m/sec、荷重20kgを加えて試験した
。試験片は第2図と同一処理を施したものであり、これ
より明らかなように金属拡散被覆処理を施した試験片の
摩耗量は、無処理のものの1 / 80−1 / 20
0 、 Crメノキ処理の1/3〜1/8であった。
れ5%含む水溶液を10%添加した液中に試験片を浸漬
し、周速3m/sec、荷重20kgを加えて試験した
。試験片は第2図と同一処理を施したものであり、これ
より明らかなように金属拡散被覆処理を施した試験片の
摩耗量は、無処理のものの1 / 80−1 / 20
0 、 Crメノキ処理の1/3〜1/8であった。
次にFC−15で形成したシリンダ、炭素工具鋼SK5
で形成したロータ及びシャフトに20μmのCr −C
拡散被覆処理を施した回転翼式真空ポンプを使用し、実
機による耐久試験を行った。
で形成したロータ及びシャフトに20μmのCr −C
拡散被覆処理を施した回転翼式真空ポンプを使用し、実
機による耐久試験を行った。
真空ポンプ中のオイルに、塩化水素及びフン化水素をそ
れぞれ5%含む水溶液10%を添加し、1日8時間運転
、16時間休止をくり返し、軸受部からオイルが洩れる
まで試験した。その結果、従来の無処理の真空ポンプは
8日間でオイル洩れを起こしたのに対し、本処理を施し
た真空ポンプは110日間オイル洩れを起こさず、13
倍の長寿命を得た。
れぞれ5%含む水溶液10%を添加し、1日8時間運転
、16時間休止をくり返し、軸受部からオイルが洩れる
まで試験した。その結果、従来の無処理の真空ポンプは
8日間でオイル洩れを起こしたのに対し、本処理を施し
た真空ポンプは110日間オイル洩れを起こさず、13
倍の長寿命を得た。
本発明の回転翼式真空ポンプは、従来品より腐食性ガス
に対して10倍以上の耐久性が得られるCrメツキを施
したものと無処理の試験片による、塩化水素10%水溶
液に対する腐食試験結果を示すグラフであり、第3図は
第2図と同一処理を施した試験片の腐食摩耗試験結果を
示すグラフである。
に対して10倍以上の耐久性が得られるCrメツキを施
したものと無処理の試験片による、塩化水素10%水溶
液に対する腐食試験結果を示すグラフであり、第3図は
第2図と同一処理を施した試験片の腐食摩耗試験結果を
示すグラフである。
第1図において、1はシリンダ、2はロータ。
3はシャフト、4はベーン、5はナイル、6はモータで
ある。
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、回転翼式真空ポンプにおいて、腐食性ガスを長期間
吸引しても、初期の真空度及び機能が低下しないよう耐
食性と耐摩耗性を付与したことを特徴とする回転翼式真
空ポンプ。 2、請求項1において回転翼式真空ポンプの主要部品に
耐食性及び耐摩耗性を付与するため、金属系材料を表層
部に拡散被覆処理したことを特徴とする回転翼式真空ポ
ンプ。 3、請求項2において拡散被覆処理の金属系材料として
、Cr、V、Ti、Nb、Ta、Zr、B及びSiの単
独又は複数の元素を含む材料としたことを特徴とする回
転翼式真空ポンプ。 4、請求項2における拡散被覆処理の硬さをHv600
〜3500、厚さを5〜200/μmとしたことを特徴
とする回転翼式真空ポンプ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9289090A JPH03290088A (ja) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | 回転翼式真空ポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9289090A JPH03290088A (ja) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | 回転翼式真空ポンプ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03290088A true JPH03290088A (ja) | 1991-12-19 |
Family
ID=14067054
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9289090A Pending JPH03290088A (ja) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | 回転翼式真空ポンプ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03290088A (ja) |
-
1990
- 1990-04-06 JP JP9289090A patent/JPH03290088A/ja active Pending
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