JPH03288606A

JPH03288606A - ポリウレタンフォーム成型用離型剤及びスキンレスポリウレタンフォームの製造方法

Info

Publication number: JPH03288606A
Application number: JP2089363A
Authority: JP
Inventors: Koji Sakate; 紘治坂手; Kenji Kojima; 児島　健司; Meikai Watanabe; 渡辺　明海; Shinichi Yamazaki; 慎一山崎; Kikuo Sekida; 喜久男関田; Takahiro Kinoshita; 木下　孝弘
Original assignee: Yushiro Chemical Industry Co Ltd; Toyo Tire and Rubber Co Ltd
Current assignee: Yushiro Chemical Industry Co Ltd; Toyo Tire Corp
Priority date: 1990-04-04
Filing date: 1990-04-04
Publication date: 1991-12-18
Anticipated expiration: 2009-04-20
Also published as: JPH0628865B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野］本発明は、自動車、家具等のシートクツションパッドの
ように、ホットモールディングプロセスによって製造さ
れるポリウレタンフォームの成型時に使用する金型用離
型剤並びにスキンレスポリウレタンフォームの製造方法
に関する。

［従来の技術］ポリウレタンフォームの製造には、通常ポリオール、ジ
イソシアネート、触媒等の原料を適当な割合で配合した
原液を金型に注入し、雰囲気温度１２０〜１８０℃程度
で約５〜２０分間加熱して発泡させた後、約７０〜１０
０℃で脱型する、いわゆる“ホットモールディングプロ
セス”が汎用されている。金型には脱型を容易にして製
品フオーム表面の外観、形状を良くするために離型剤が
塗布される。ホットモールディングプロセスにおいて、
離型剤が塗布される時の金型温度は、通常７０〜１００
°Ｃ程度となる。ホットモールディングプロセスにおい
て使用される離型剤としては、例えば、特開昭５２−６
８２６６号公報、特開昭６２−２３７１７号公報、特公
昭５３−２１７０５号公報に開示された離型剤がある。

特開昭５２−６８２６６号公報の離型剤は、パラフィン
ワックス、マイクロクリスタリンワックス、エステル系
ワックス等の混合物を加熱溶融した後、金型に塗布して
使用する離型剤であり、特開昭６２−２３７１７号公報
は、ワックス状固形物と炭化水素油、シリコーンオイル
等を溶剤に添加した離型剤であり、特公昭５３−２１７
０５号公報は、ワックス状オレフィン系炭化水素とワッ
クス状パラフィン系炭化水素とを含有する混合物を加熱
溶融して使用する離型剤である。

自動車、家具関係等のシートクツションパッドも、」−
記ホットモールディングプロセスで製造され、フオーム
表面をファブリック等の表皮材で被覆した製品であるが
、近年、ンートクッションパッドの外観形状及び乗り心
地を好適にするために、フオームと表皮材とを接着する
方法が提案されている。しかしながら、前記した従来技
術の離型剤を用いて、フオーム成型を行った場合、フオ
ームの表層にスキン層が形成され易いため、フオームに
表皮材を接着した後、クッンヨン作動等の外力が加わる
と、容易に剥離してしまうという欠点を有している。

このスキン形成を防止する対策として、金型内に表皮材
をセットして発泡原料を注入する一体化工法、あるいは
、スキン層を形成し難い、すなわち、“スキンレス”と
なり易い高弾性フオームに表皮材を接着する方法がある
。ところが、前者の工法ではファブリツタ等の表皮材の
隙間からフオーム原料が漏れ易いために、外観が損なわ
れるという問題点がある。また、後者の方法は良好な形
状が得られるものの、用いる高弾性フオームが高価なた
め、経済的に不利となる欠点がある。

従って、ポットモールディングプロセスによるシートク
ツションパッドなどのポリウレタンフォームの製造にお
いて、スキンレスで表皮材とフオームとの接着力が強く
、良好な外観と形状が得られる離型剤及び経済的なスキ
ンレスポリウレタンフォームの製造方法は見いたされて
いないのが現状である。

［発明が解決しようとする課題］本発明は、前記問題点をことごとく解消したポリウレタ
ンフォーム成型用離型剤を提供しようとするもので、特
にホットモールディングプロセスによってシートクツシ
ョンパッド等のポリウレタンフォームを製造する際に、
スキンレスで表皮材とフオームとの接着力が強く、良好
な外観と形状が得られる金型用離型剤及びその離型剤を
用いたスキンレスポリウレタンフォームの製造方法を提
供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］本発明者は、ポットモールディングプロセスによるポリ
ウレタンフォームの製造方法において、特に金型用離型
剤のスキン形成に及はす影響について、鋭意研究した結
果、ワックスの融点がスキン形成と強く関係することを
見いだして本発明を完成するに至った。すなわち、離型
膜中に不溶性のワックス成分が存在すると、その箇所が
核となって逐次フオーム表面のセル層のスキンが開く、
すなわち“セルオープン”が進行し、スキンレスとなる
ことを発見した。この知見に基づき、本発明の離型剤は
、（ａ）融点が１１０°Ｃ以上のワックスと、（ｂ）融
点が８０〜１１０℃の直鎖状ワックス、及び（ｃ）融点
が４０〜１００℃の分岐鎖状ワックスからなる混合ワッ
クスを、（ｄ）乳化剤を用いて水中に分散させてなるこ
とを特徴としている。

本発明の離型剤において使用する成分において、（ａ）
融点が１１０°Ｃ以上のワックスとしては、ポリエチレ
ンワックス、エチレンビスステアロアマイド、フィツシ
ャートロプツシュワックス等が挙げられる。この含有量
は、離型剤全固形分中で１〜３０重量部、好ましくは５
〜１５重量部の範囲である。この含有量が１重量部未満
では、スキンレスになる作用が弱く、逆に３０重量部を
越えると、脱型時の抵抗が大きくなること及び金型への
堆積物が多くなることより好ましくない。

また、成分（ｂ）の融点が８０〜１００℃の直鎖状ワッ
クスとしては、ポリエチレンワックス、フィツシャート
ロプツシュワックス等を用いることができる。この含有
量は、離型剤全固形分中で２０〜６０重量部の範囲であ
る。含有量が２０重量部未満ては、フオームがセルオー
プンとならず、６０重量部を越えると、フオームにワ・
ソクスが移行して脱型不良となるからである。

また、成分（ｃ）の融点が４０〜１００℃の分岐鎖状ワ
ックスとしては、変性ポリエチレンワ・ンクス、マイク
ロクリスタリンワックス等が挙げられ、特に分子量が１
０００〜３０００のワックスが好適である。この含有量
は、離型剤全固形分中で２０〜６０重量部の範囲である
。含有量が２０重量部未満では、フオームがワックスへ
移行し易くなり、６０重量部を越えるとセルオープンに
ならないからである。

本発明の離型剤は、前記各ワックス混合物を（ｄ）の乳
化剤を用いて乳化し水に分散せしめる。

使用することができる（ｄ）の乳化剤としては、オレイ
ン酸、ラウリン酸、パルミチン酸等の高級脂肪酸と、モ
ルホリン、エチルモルホリン、ジエチレントリアミン等
との石けんを挙げることができる。

本発明の離型剤には、前記の必須成分以外に必要に応じ
て、酸化防止剤、石油系溶剤、防腐剤、消泡剤等の添加
剤を適宜添加することができる。

本発明の離型剤を製造するには、前記ワックスの混合物
と、乳化剤及び添加剤を配合して製造する。

ワックスは、乳化前に混合してもよく、別々に乳化した
後混合してもよい。特に、後者の乳化した後混合する方
法は、（ａ）成分の融点が１１０℃以上のワックスが少
量で効果が発揮でき、脱型時の抵抗が小さくなるので有
利な方法である。すなわち、乳化剤と水の混合物を９０
〜９５℃に加熱して石けんを作製する。別の容器にワッ
クス、酸化防止剤及び溶剤その他添加剤を入れて加熱し
てワックスを溶解する。この溶液を前記石けん液中に撹
拌下で添加して、予備乳化液を調製する。次いで、ホモ
ジナイザー処理を行い、室温まで急冷して離型剤組成物
を得ることができる。

［実施例］次に、実施例及び比較例を示して本発明を具体的に説明
する。ただし、下記の実施例及び比較例は、何ら本発明
を制限するものではない。

本実施例に係る離型剤の組成及び比較例の組成を第１表
及び第２表に示す。また、これらの離型剤を水で３倍に
稀釈した液を、金型にエアレススプレーで１００ｍ１／
ｍ２塗布した後、金型を冷却し、フオーム原料を注入し
て１５０℃で１５分間キュアを行って脱型した。

使用したフオーム原料は次の通りである。

くフオーム原料〉組成Ａポリオール　ＥＰ５５１Ｃ（三井日曹ウレタン社製）　
・・・ｔｏｏ　　　　重量部整泡剤　Ｌ５４０　　　（
日本ユニカー社製）　　　・・・　　４　　　　　１／
モノフロロトリクロルメタン　　（ｃＣ１３Ｆ）　　・
・・　　７　　　　　／／トリエチレンジアミン　　　
・・・　０．１５　　〃水　　　　　　　　　　　　　
　　・・・　５　　　１／ＴＤＩ−８０（インデックス
９４）　　　・・・　５４．５　　　　ｌ１組成りポリオール　ＥＰ５５１Ｃ（三井日曹ウレタン社製）　
・・・１００　　　重量部整泡剤　Ｌ５４０　　　（日
本ユニカー社製）　　　・・・　　４　　　　　　／／
トリエチレンジアミン　　　・・・　０．１５／ｌ水　
　　　　　　　　　　　　　　・・・　５　　　　／／
”ｒＤＩ＝８０（インチ・ノクス９４）　　　・・・　
５４：５　　　　　／／得られたポリウレタンフォーム
表面について、セルオープン性、及び脱型性を評価した
。その結果を第３表に示す。

第３表に示す評価の表示は以下の通りである。

くセルオープン性〉 ◎ニスキン層全く形成せずＯニスキン層やや形成 ×；スキン層形成〈脱型性〉 ◎：極めて良好 ○：良好 ×：不良　０第１表（注１）　東洋ベトライ目」製ｒＰＯＬＹＷＡＸ］　ｏ
ｏＯＪ融点１１２℃、分子量的１０００（注２）　融点１４０℃ （注３）　東洋ベトライト社製ｒＰＯＬＹＷＡＸ５００
Ｊ融点８６℃、分子爪駒５００（注４）　東洋ベトライト社製ｒＰＯＬＹＷＡＸ６５５
Ｊ融点１０２℃、分子量的６５５（注５）　東洋ベトライドン１製ｒＶＹＢＡＲ２６０Ｊ
融点４９℃、分子−ｆｆｉ約２０００（注６）　吉富製薬（蛛）製［ヨンノノクスＳＲＪ第２
表（ハ：１）から（注６）は第１表と同様［発明の効果］以」二の通り、本発明のポリウレタンフォーム成型用離
型剤は、ポットモールディングプロセスにおいて、フオ
ーム表面にスキン層を形成しない、゛′スキンレス”作
用を有しており、従来にその例を見ない新規有用な離型
剤を提供し得たのである。

従って、この離型剤を用いた製造方法によれば、ポリウ
レタンフォームの表面にスキン層が形成されないため、
表皮材との接着力に優れ、形状の各部において均等な高
弾性効果を示すポリウレタンフォームを製造することが
でき、例えば自動車、家具などのシートクツションパッ
ドの製造に使用すれば、好適な着座感触のシートクツシ
ョンパッドを製造することが可能となる。また、従来技
術の高弾性フオームに比較して、約２０％の軽量化を図
ることができるため経済的に有利となる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）（ａ）融点が１１０℃以上のワックスと、（ｂ）
融点が８０〜１１０℃の直鎖状ワックス、及び（ｃ）融
点が４０〜１００℃の分岐鎖状ワックスからなる混合ワ
ックスを、（ｄ）乳化剤を用いて水中に分散させてなる
ことを特徴とするポリウレタンフォーム成型用離型剤。
（２）離型剤全固形分量を１００重量部とした場合、成
分（ａ）の含有量が１〜３０重量部、成分（ｂ）の含有
量が２０〜６０重量部、成分（ｃ）の含有量が２０〜６
０重量部である請求項１記載のポリウレタンフォーム成
型用離型剤。
（３）ホットモールディングプロセスによるポリウレタ
ンフォームの製造方法において、ポリウレタンフォーム
製造原液を注入・発泡させる金型に請求項１または２記
載の離型剤を塗布することを特徴とするスキンレスポリ
ウレタンフォームの製造方法。