JPH03286507A - 酸化物超電導体コイルの製造方法 - Google Patents
酸化物超電導体コイルの製造方法Info
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- JPH03286507A JPH03286507A JP2088759A JP8875990A JPH03286507A JP H03286507 A JPH03286507 A JP H03286507A JP 2088759 A JP2088759 A JP 2088759A JP 8875990 A JP8875990 A JP 8875990A JP H03286507 A JPH03286507 A JP H03286507A
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Classifications
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的コ
(産業上の利用分野)
本発明は、酸化物超電導コイルの製造方法に関する。
(従来の技術)
従来、酸化物超電導線材によるコイルの製造方法として
は、線材をコイル状に巻いてから、熱処理を施すワイン
ディングリアクト法がよく用いられている。また、この
とき使用する酸化物超電導体の臨界電流密度(J c)
を向上させるために、−産熱処理を施した後、一軸加圧
を行い、さらに熱処理を施すという中間プレス法が行な
われる。
は、線材をコイル状に巻いてから、熱処理を施すワイン
ディングリアクト法がよく用いられている。また、この
とき使用する酸化物超電導体の臨界電流密度(J c)
を向上させるために、−産熱処理を施した後、一軸加圧
を行い、さらに熱処理を施すという中間プレス法が行な
われる。
(発明が解決しようとする問題点)
上記の中間プレス法を行う酸化物超電導コイルの製造に
おいて、中間プレスを有効に生かすには、その圧力は2
00kof/mm2程度必要である。ソレノイド型酸化
物超電導コイルに、この中間プレス法を適用するために
、冷間静水加圧(CI P)が用いられているが、この
加圧力は100kgf/mm2程度が限界であり、中間
プレス法が十分に生かされず、Jcもあまり大きな値に
ならない。
おいて、中間プレスを有効に生かすには、その圧力は2
00kof/mm2程度必要である。ソレノイド型酸化
物超電導コイルに、この中間プレス法を適用するために
、冷間静水加圧(CI P)が用いられているが、この
加圧力は100kgf/mm2程度が限界であり、中間
プレス法が十分に生かされず、Jcもあまり大きな値に
ならない。
本発明は、中間プレスが有効となるような太きな圧力を
かけられるような、酸化物超電導コイルの製造方法を目
的とする。
かけられるような、酸化物超電導コイルの製造方法を目
的とする。
[発明の構成コ
(問題点を解決するための手段)
本発明は、金属シース法により作製された超電導線材を
切れ目のある環状体に加工し、この環状体に対して一軸
加圧処理および熱処理を1回以上行い、環状体の超電導
接続部の金属被覆を除去し超電導体を露出させた複数の
コイル形成用環状体を作り、隣接するコイル形成用環状
体の切れ目をずらしながら、隣接するコイル形成用環状
体の超電導接続部が対向するように積層する際に、超電
導接続部が対向する部分には超電導体、その他の部分に
は絶縁体を挟み込みながら積層してコイルを形成した後
、−軸加圧、および熱処理を1回以上行って酸化物超電
導体コイルを製造する方法である。
切れ目のある環状体に加工し、この環状体に対して一軸
加圧処理および熱処理を1回以上行い、環状体の超電導
接続部の金属被覆を除去し超電導体を露出させた複数の
コイル形成用環状体を作り、隣接するコイル形成用環状
体の切れ目をずらしながら、隣接するコイル形成用環状
体の超電導接続部が対向するように積層する際に、超電
導接続部が対向する部分には超電導体、その他の部分に
は絶縁体を挟み込みながら積層してコイルを形成した後
、−軸加圧、および熱処理を1回以上行って酸化物超電
導体コイルを製造する方法である。
(作用)
本発明の製造方法は、金属シース法で作製された、コイ
ルに積層する前の切れ目のある環状体を加圧するために
、大きな圧力を加えることが可能であり、中間プレス法
に有効な200kgf/□□2以上を加えることができ
る。各環状体の超電導体は超電導体層を介して超電導体
接合される。また、線材が金属シース法で作られている
ため、シースの金属が安定化材の役割を果たす。
ルに積層する前の切れ目のある環状体を加圧するために
、大きな圧力を加えることが可能であり、中間プレス法
に有効な200kgf/□□2以上を加えることができ
る。各環状体の超電導体は超電導体層を介して超電導体
接合される。また、線材が金属シース法で作られている
ため、シースの金属が安定化材の役割を果たす。
(実施例)
以下本発明の実施例について、図面に基づいて説明する
。通常の銀シース法により作製した超電導線材を任意の
径の円柱に巻いた後、切り離し、第1図に示すような、
一部が切れた環状体1を必要数作製する。この一部が切
れた環状体を所定温度で、所定時間の熱処理を施す。第
2図に示すように、熱処理済みの環状体を200kgf
/mm2以上の圧力で一軸加圧を施し、テープ状環状体
2を作製する。このテープ状環状体2にたいして、数回
、熱処理、プレスを繰り返す。次に、第3図のように、
一部が切れた環状体の一方の端部上面4と他方の端部下
面5の銀の被覆を取り除き、超電導部を露出させる。
。通常の銀シース法により作製した超電導線材を任意の
径の円柱に巻いた後、切り離し、第1図に示すような、
一部が切れた環状体1を必要数作製する。この一部が切
れた環状体を所定温度で、所定時間の熱処理を施す。第
2図に示すように、熱処理済みの環状体を200kgf
/mm2以上の圧力で一軸加圧を施し、テープ状環状体
2を作製する。このテープ状環状体2にたいして、数回
、熱処理、プレスを繰り返す。次に、第3図のように、
一部が切れた環状体の一方の端部上面4と他方の端部下
面5の銀の被覆を取り除き、超電導部を露出させる。
第4図に示すように、以上の工程を経たテープ状環状体
Sを、切れ目を少しずつずらせ、上下のテープ状環状体
3の銀の被覆を除去した部分が対応するように積層して
ゆく。テープ状環状体Sを積層する際には、テープ状環
状体の間にはあらかしめ同じ形状に作製されたセラミッ
クス6を挟む。
Sを、切れ目を少しずつずらせ、上下のテープ状環状体
3の銀の被覆を除去した部分が対応するように積層して
ゆく。テープ状環状体Sを積層する際には、テープ状環
状体の間にはあらかしめ同じ形状に作製されたセラミッ
クス6を挟む。
ただし銀被覆を取り除いた部分には超電導体7を挟む。
第5図はこの積層されたコイルの斜視図である。このよ
うにして積層されたリングコイルに一軸加圧を施し、熱
処理を行う。この熱処理はホットプレスでもよい。
うにして積層されたリングコイルに一軸加圧を施し、熱
処理を行う。この熱処理はホットプレスでもよい。
こうして作られた酸化物超電導コイルに流れる電流は、
第6図の矢印で示すように超電導体部分を通して流れる
。
第6図の矢印で示すように超電導体部分を通して流れる
。
[発明の効果]
本発明の製造方法により、酸化物超電導円環に対して、
200kgf/、nm2以上の強さの中間プレスが可能
となり、超電導線材の臨界電流密度(JC)の向上した
酸化物超電導コイルを製作することができる。
200kgf/、nm2以上の強さの中間プレスが可能
となり、超電導線材の臨界電流密度(JC)の向上した
酸化物超電導コイルを製作することができる。
第1図は本発明の実施例において用いる一部が切れた環
状体の平面図、第2図は加圧してテープ状環状体を作製
する工程を示す説明図、第3図は端部の銀被覆を除去し
たテープ状環状体を示す図、第4図、第5図はテープ状
環状体をずらしながら積層した様子を示すコイルの正面
図、および斜視図、第6図は本発明の製造方法で作られ
た酸化物超電導コイルの電流の流れかたを示す説明図で
ある。 1・・・環状体、2,3・・・テープ状環状体、4,5
・・・テープ状環状体の銀被覆除去面、6・・・セラミ
ックス、7・・・超電導体。 第1図 P 第2図 菓3図 第4図 冨5図
状体の平面図、第2図は加圧してテープ状環状体を作製
する工程を示す説明図、第3図は端部の銀被覆を除去し
たテープ状環状体を示す図、第4図、第5図はテープ状
環状体をずらしながら積層した様子を示すコイルの正面
図、および斜視図、第6図は本発明の製造方法で作られ
た酸化物超電導コイルの電流の流れかたを示す説明図で
ある。 1・・・環状体、2,3・・・テープ状環状体、4,5
・・・テープ状環状体の銀被覆除去面、6・・・セラミ
ックス、7・・・超電導体。 第1図 P 第2図 菓3図 第4図 冨5図
Claims (1)
- (1)酸化物超電導コイルの製造方法において、金属シ
ース法により作製された超電導線材を切れ目のある環状
体に加工し、前記環状体に対して一軸加圧処理および熱
処理を1回以上行い、前記環状体の超電導接続部の金属
被覆を除去し超電導体を露出させた複数のコイル形成用
環状体を、各々の切れ目をずらしながら、隣接するコイ
ル形成用環状体の超電導接続部が対向するように積層す
る際に、超電導接続部が対向する部分には超電導体、そ
の他の部分には絶縁体を挟み込みながら積層してコイル
を形成した後、一軸加圧、および熱処理を1回以上行う
ことを特徴とする酸化物超電導体コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2088759A JPH03286507A (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | 酸化物超電導体コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2088759A JPH03286507A (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | 酸化物超電導体コイルの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03286507A true JPH03286507A (ja) | 1991-12-17 |
Family
ID=13951811
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2088759A Pending JPH03286507A (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | 酸化物超電導体コイルの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03286507A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106298151A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-01-04 | 华北电力大学 | 一种基于ReBCO涂层的类比特超导磁体 |
CN106449006A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-02-22 | 华北电力大学 | 一种基于ReBCO涂层导体片的传导冷却磁体 |
WO2018120378A1 (zh) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 南京后莱新材料有限公司 | 大过流叠装线圈 |
-
1990
- 1990-04-03 JP JP2088759A patent/JPH03286507A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106298151A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-01-04 | 华北电力大学 | 一种基于ReBCO涂层的类比特超导磁体 |
CN106449006A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-02-22 | 华北电力大学 | 一种基于ReBCO涂层导体片的传导冷却磁体 |
CN106298151B (zh) * | 2016-10-10 | 2018-06-22 | 华北电力大学 | 一种基于ReBCO涂层的类比特超导磁体 |
CN106449006B (zh) * | 2016-10-10 | 2018-06-22 | 华北电力大学 | 一种基于ReBCO涂层导体片的传导冷却磁体 |
WO2018120378A1 (zh) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 南京后莱新材料有限公司 | 大过流叠装线圈 |
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