JPH0328597A - 配管用断熱筒及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分９Ｂ 本発明は、冷水・温水管、冷媒管、給湯・蒸気管などの
配管の施工時に，この配管の周囲を包み込んで配管内の
流体と外部との断熱を行なう配管用断熱筒及びその製造
法に関する． 「従来の技術」 配管等を包み込んで配管内の流体と外部との断熱を図り
、配管内の流体温度を維持するための断熱筒としては、
硝子繊維等の無機質繊維を成形したものがよく用いられ
ている．この無機質繊維からなる断熱筒は、配管への結
露、雨水などにより吸水すると，その断熱性能が著しく
損なわれるため、外側に防湿性の表皮材を被着すること
が多く行なわれている．このため，近年、無機質繊維か
らなる断熱筒の外周に予め表皮材を設けた製品も市販さ
れている． 第４図及び第５図には，このような断熱筒の一例が示さ
れている．この断熱筒１１は、例えばガラス繊維等の無
機質繊維で成形された筒体ｌ２を本体とし、筒体ｌ２の
外周にアルミクラフト紙などからなる表皮材ｌ３が被着
されている．筒体ｌ２は，適用される配管ｌ４の外径に
適合する内径を有し、所望の断熱効果が得られる程度の
肉厚とされている．筒体ｌ２は、対向する一方の壁部に
肉薄部１２ａを残して軸方向に切断され、開閉可能な半
円筒状とされている．表皮材１３の一端縁１３ａは，筒
体ｌ２の切断された一端縁１２ｂに整合して被着され，
表皮材ｌ３の他端縁１３ｂは、筒体ｌ２の切断された他
端縁１２ｃよりフラップ状にはみ出すように被着されて
いる．この表皮材１３のフラップ状の他端縁１３ｂの裏
側には、離型紙を有する両面接着テーブｌ５が軸方向に
貼着されている． この断熱筒１ｌは，第５図に示すように、筒体Ｉ２を開
いて配管ｌ４の外周に被せ、筒体ｌ２の両端縁１２ｂ．
＋２ｃを突き合わせた後，離型紙を剥して表皮材ｌ３の
他端ａｌ３ｂを重なり合う表皮材１３の一端縁１３ａ上
に貼り付けることにより，配管１４の外周に装着される
． ところで、上記従来の断熱１１ｉ１１は、例えば次のよ
うな工程により製造されている． まず、無機質繊維からなる筒体ｌ２は、次のようにして
製造される．すなわち、溶融したガラス等の無機質原料
を回転スビナーより繊維化して噴出させ、多数の孔を通
して下方に吸引された走行ベルト上に堆積させる。この
堆積した繊維に、熱硬化性樹脂を噴出ノズルより噴霧し
、所定の厚さに調整するとともに所定の長さに切断する
．その後、表面の多数の小孔を通して吸引された円筒状
のマンドレルに、上記マット状に堆積した繊維を巻き付
ける．この場合、マンドレルは加熱されていて、巻き付
いた繊維の内側が硬化する．次に、マンドレルに巻き付
いた繊維は、環状コンベヤによってマンドレルとともに
移動し、その経路の所定箇所において複数の加熱ローラ
に挟まれて外周部が加熱・硬化される。このとき、繊維
は円筒状に圧縮成形され、筒体ｌ２が形成される．筒体
ｌ２は，マンドレルが抜き取られ、更にその両端を切り
揃えられて成形が完了する． 第６図（ａ）は、こうして成形された筒体１２がパケッ
トコンベアｌ６に載せられて搬出される状態を示してい
る．また、同図（ｂ３は、個々の筒体Ｉ２が取り出され
た状態を示している．更に，同図（Ｃ）は、筒体ｌ２を
スリッタ−１７によって、対向する一方の壁部に肉薄部
！２ａを残して軸方向に切断する工程を示している．こ
うしてカットされた筒体ｌ２は，同図（ｄ）に示すよう
にシュート１８から排出され、所定数ずつ一旦箱詰めさ
れる． 次に、筒体ｌ２は別の製造ラインに運ばれ、ここでアル
ミクラフト紙などの表皮材ｌ３を波着される．第７図に
示すように、表皮材１３はロールｌ９より引き出され、
所定寸法に切断されるとともに片面に接着剤２０を塗布
される．また，切断された後方の端部１３ｂには，両面
接着テーブｌ５が貼着される．この表皮材ｌ３は図示し
ない搬送ベルトに載って移動し、その移動方向に筒体１
２がスリットを下方にして図示しないストツバにより位
置決めされて支持されている．表皮材ｌ３は、その一端
１３ａがストッパに突き当たった後、筒体ｌ２の外周に
巻き付けられて接着される．表皮材ｌ３の他端１３ｂは
、前記のようにフラップ状をなしてはみ出した余長部分
となる．「発明が解決しようとする課題」 しかしながら、上記従来の断熱筒ＩＩにおいては、筒体
ｌ２を成形してスリットを設けた後、表皮材１３を貼着
するようにしているので、次のような問題点があった． ■筒体ｌ２の切断された端縁１２ｂと、表皮材ｌ３の一
端１３ａとを正確に整合させることが困難であり、筒体
１２の端縁１２ｂにおいて表皮材ｌ３からはみ出した部
分ができやすい．■表皮材ｌ３の貼着に際して、筒体ｌ
２のスリットにストツバを挿入して筒体ｌ２を位置決め
し、このストツバに表皮材ｌ３の一端１３ａを突き当て
て整合させるので、スリットが斜・蛇行して形成されて
いると、筒体ｌ２の周方向に対して表皮材ｌ３が斜めに
巻き付けられ、筒体ｌ２の軸方向端面において表皮材ｌ
３がはみ出す．特に筒体１２が肉厚品、高密度品、大口
径品である場合には、スリットの斜・蛇行が生じ易く、
上記問題が発生する． ■筒体１２の切断された端縁ｉ２ｂと、表皮材ｌ３の一
端１３ａとを整合させるため、表皮材Ｉ３の巻き付けに
際して、筒体ｌ２を人手で支持する必要があり、製造工
程を自動化することが困難である． ■断熱筒ｌ１の配管ｌ４への装着に際し，表皮材ｌ３の
フラップ状の端縁１３ｂを引張って貼り付けるのである
が、両面接着テーブｌ５の幅が狭く、表皮材ｌ３に皺が
できやすいため、筒体ｌ２の切断面が密着せず隙間が生
じ易い．このため、配管ｌ４内に低温流体が流れる場合
には，配管１４表面に容易に結露が生じる． したがって、本発明の目的は、筒体表面に表皮材をはみ
出すことなく貼ることが容易で、製造工程の自動化に適
した配管用断熱筒及びその製造法を提供することにある
． 「課題を解決するための手段」 上記目的を達成するため，本発明による配管用断熱筒は
、無機質繊維からなる筒体の外側全周に表皮材が被看さ
れており、筒体及び表皮材が対向する一方の壁部に肉薄
部を残して軸方向に切断され，この肉薄部により開閉可
能に連結された半円筒状にされており、筒体及び表皮材
の上記切断面が一致していることを特徴とする． また，本発明による配管用断熱筒の製造法は，無機質繊
維を成形して筒体を形成し、この筒体の外側全周に表皮
材を被着し、筒体及び表皮材を対向する一方の壁部に肉
薄部を残して軸方向に切断し，この肉薄部により開閉可
能に連結された半円筒状にすることを特徴とする． 「作用」 本発明では，上記のように，筒体を成形した後スリット
を入れる前に表皮材を巻き付けて貼り付けてしまう．こ
のため、筒体の切断された端縁と表皮材の一端とを整合
させる必要がなくなり、表皮材は筒体の全周を覆うよう
に単に巻き付けて接着すればよい． したがって，筒体の成形に連続して表皮材の貼着を自動
化して行なうことが容易となる．また，表皮材の巻き付
けに際して、筒体は表皮材の供給方向に対して軸方向が
直角となるように支持すればよく、それにより表皮材が
はみ出さないようにきれいに貼ることができる． また，筒体に表皮材を貼着してからスリットを入れるの
で、スリットが斜・蛇行しても外観及び装着作業におけ
る悪影響が生じない． なお、本発明では、表皮材にフラップ状の余長部分が設
けられないことになるが，配管への装着に際しては、断
熱筒の切断された端面を突き合わせた後、別の幅広の接
着テープで継ぎ目を覆うように接着すればよく、施工作
業上も従来の断熱筒に比べてそれほど大きな不利点は生
じない．むしろ，別の幅広の接着テープで継ぎ目を接着
することにより、断熱筒に隙間が生じないように確実に
接着することが可能となり、配管表面の結露等を確実に
防止して、より優れた断熱性能を期待することができる
． 「実施例」 第１図及び第２図には、本発明による配管用断熱筒の一
実施例が示されている． この断熱筒２ｌは、硝子繊維からなる筒体２２を有する
．筒体２２の内径は，適用する配管ｌ４の外径に適合す
るように定められる．また、筒体２２の肉厚は、所望の
断熱性能が得られるように定められる．通常の場合，筒
体２２を形成する硝子繊維の密度は４０〜１ロＯｋｇ／
ｓ”．好ましくは４５〜５０ｋｇ／■３とされ、筒体２
２の肉厚は１５〜６５ｍ＋ｍ、好ましくは２０〜５０ｍ
ｍ程度とされる．なお，硝子繊維の代りにロックウール
などの無機質繊維を用いることらできる． 筒体２２の外周には，アルミクラフト紙からなる表皮材
２３が被着されている．表皮材２３としては、アルミク
ラフト紙だけでなく、防湿性のものであれば各種のシー
トが使用できる．ただし、防湿性に加えて熱反射性を有
し、適度な強度を有することから、アルミクラフト紙が
最も好ましく用いられる．表皮材２３の筒体２２への接
着には各種の接着剤が用いられる． 筒体２２及び表皮材２３は，対向する一方の壁部に肉薄
部２２ａを残して軸方向に切断され、この肉薄部２２ａ
により開閉可能に連結された半円間状とされている．こ
の場合、表皮材２３の端部である継ぎ目２３はスリット
の位置と一致する必要は全くなく、スリットは周方向の
任意の箇所に形成することができる． 本発明の断熱筒２！は、上記のように硝子繊維からなる
筒体２２と、アルミクラフト紙などからなる表皮材２３
とで横成されているが、配管ｌ４への装着に際しては、
配管１４を覆うように被せた後，スリットの切断面を突
き合わせて、その上から幅広の接着テーブ２４で接着す
る．接着テーブ２４としては、表皮材２３と同じ材質の
シートの裏面に接着剤層を塗布したもの、防湿加工が施
されたガムテープ，ビニルテープなと、公知の各種のも
のが使用できる． 第３図には、本発明の配管用断熱筒の製造工程が示され
ている． 硝子繊維からなる筒体２２は、前述したような公知の工
程で成形され、第６図（ａ）に示すようにパケットコン
ベアｌ６に載せられて搬出される．同図（ｂ）に示すよ
うに筒体２２を取り出した後，同図（Ｃ）に示すように
アルミクラフト紙などからなる表皮材２３を貼着する．
表皮材２３はロール２５より引き出され、所定寸法に切
断されるとともに片面に接着剤２６を塗布される．筒体
２２は、表皮材２３の供給方向に対して軸方向が直交す
るように回転軸等によって支持され，図中矢印で示すよ
うに回転して表皮材２３を外周に巻き付かせる．こうし
て表皮材２３が筒体２２の外周に接着される．この場合
、表皮材２３は、その端部が重なり合うように，あるい
は二重、三重巻となるように巻き付けてもよい． 次に，同図（ｄ）で示すように、スリッタｌ７によって
，筒体２２を対向する一方の壁部に肉薄部２２ａを残し
て軸方向に切断する．こうしてカットされた筒体２２は
、同図（ｄ）に示すようにシュートｌ８から排出され、
製品として箱詰めされる． なお，以上の工程は，硝子繊維の成形工程から連続した
一連の自動化された工程によって行なうことが可能であ
る． 「発明の効果」 以上説明したように、本発明によれば、無機質繊維から
なる筒体を成形した後、スリットを入れる前に表皮材を
巻き付けて貼り付け、その後にスリットを入れるように
したので、表皮材の貼り付け工程が簡略化されて自動化
が容易となり，表皮材をはみ出すことなくきれいに貼り
付けることができる．また，スリットの斜・蛇行が生じ
ても製品の外観及び断熱性に悪影響を与えることがなく
なる．更に、配管への装着に際して別の幅広の接着テー
プで継ぎ目を接着することにより，断熱筒に隙間が生じ
ないように確実に接着することが可能となり，配管表面
の結露等を確実に防止して，より優れた断熱性能を期待
することができる．

【図面の簡単な説明】

第ｌ図は本発明による断熱筒の一実施例を示す斜視図，
第２図は同断熱筒の断面図、第３図は本発明による断熱
筒の製造工程を示す概略説明図、第４図は従来の断熱筒
の一例を示す斜視図、第５図は同断熱筒の断面図、第６
図は従来の断熱筒の製造工程の前半を示す概略説明図，
第７図は従来の断熱筒の製造工程の後半を示す概略説明
図である． 図中、ｌ４は配管、１７はスリッター，２１は断熱筒、
２２は筒体、２２ａは肉薄部、２３は表皮材、２４は接
着テープ、２５は表皮材のロールである．

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）配管の保温保冷材として用いられる配管用断熱筒
   において、無機質繊維からなる筒体の外側全周に外皮材
   が被着されており、筒体及び表皮材が対向する一方の壁
   部に肉薄部を残して軸方向に切断され、この肉薄部によ
   り開閉可能に連結された半円筒状にされており、筒体及
   び表皮材の上記切断面が一致していることを特徴とする
   配管用断熱筒。
2. （２）無機質繊維を成形して筒体を形成し、この筒体の
   外側全周に表皮材を被着し、筒体及び表皮材を対向する
   一方の壁部に肉薄部を残して軸方向に切断し、この肉薄
   部により開閉可能に連結された半円筒状にすることを特
   徴とする配管用断熱筒の製造法。