JPH0328301A

JPH0328301A - 金属成形方法

Info

Publication number: JPH0328301A
Application number: JP15941389A
Authority: JP
Inventors: Kiyoyuki Nakai; 中井　清之; Norihiko Ichiki; 一木　徳彦
Original assignee: Asahi Tec Corp
Current assignee: Asahi Tec Corp
Priority date: 1989-06-23
Filing date: 1989-06-23
Publication date: 1991-02-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】《産業上の利用分野》この発明は金属戒形方法に係り、特に、シート状金属を
得るのに好適な金属成形方法に関する．《従来の技術》従来、例えば、特開昭６２−７１５４７号公報に開示さ
れている触媒担体に用いられるような金属薄板は、圧延
ロールで厚板を徐々に薄板に展延成形する連続圧延法に
より得られている．また、加熱可塑化した金属をダイのオリフィスから押出
して所定の断面形状を有する金属を成形する押出成形法
も知られている．《発明が解決しようとする課題》しかしながら、上記従来の金属薄板は、連続圧延法ある
いは押出成形法によって得られているため、製造装置が
大型化．複雑化する欠点があった．また、上記の製造方法によっては、掻く薄いシート状の
金属板を製造することは困難であった．この発明は、上記問題点を解決するためになされたもの
であって、その目的は、圧延装置のような大がかりな製
造装置を必要とすることなく、シート状金属を製造しう
る金属成形方法を提供することにある．《課題を解決するための手段》この発明による金属成形方法は、上記目的を達成するた
めに、金属粉末と繊維物質との混合物を作り、次いで、
その混合物を焼結処理して金属成形物を得ることを特徴
とする．また、上記混合物は、金属粉末と繊維物質とを
水中で混合撹拌したのち、脱水乾燥処理して得ることを
特徴する．さらに、上記混合物は、金属粉末と繊維物質とを水中で
混合撹拌したのち、スクリーンで水分を除去してシート
状物とし、このシード状物を脱水処理して得ることを特
徴とし、そして、上記繊ＩＩＩ物質は、紙バルプである
ことを特徴としている．金属粉末としては、鉄，銅，アルミニウム，金，銀等の
鉄系，非鉄系、あるいは合金であってもよく、焼結処理
できるものであればその種類を問わない．さらに、２種
類以上の金属粉末を混合したものであってもよい．いず
れの金属粉末を採用するかは、最終製品の用途によって
決められる．例えば、最終製品が貴金属からなる装飾品
の場合は、金または銀等の貴金属粉末が用いられ、エン
ジン排ガス処理用のハニカムチューブに用いられるとき
は、ステンレス粉末が用いられる．繊維物質としては、
金属粉末を担持てき、かつ焼結処理時に燃焼して消失す
るものであれば、天然繊維あるいは合成繊維のいずれで
も用いることができる．特に、紙バルプは安価にかつ容
易に入手できるので好ましい．焼結処理は、周知の焼結
炉等を用いた焼結処理装置を用いて行なうことができる
．なお、周知の粉末冶金のように、特に圧縮の必要はな
い．焼結温度は、金属粉末の種類およびその粒径によって決
められる．金属粉末と繊維物質の混合物は、水の存在下で得られる
．すなわち、タンクに金属粉末．ｍ維物質および水を入
れ、撹拌機により混合撹拌して得られる．このようにして得られる混合物（以下、スラリーという
〉の混合比（スラリー濃度）は、最終製品の用途によっ
て、すなわち、最終製品の厚さ、多孔質の割合によって
決められる．スラリー製造時には、高分子凝集剤が添加
される．これにより繊維物質への金属粉末の担持を均一
にすることができる．添加される高分子凝集剤は、金属粉末の種類．ｍ維物質
の種類によってカチオン性あるいはアニオン性のものが
選択され、その添加量は用いる繊維又は金属粉末の種類
等によって適宜選択される．なお、合成繊維物質の場合
は、その繊維の種類によっては高分子凝集剤の添加は不
要である．したがって、高分子凝集剤の添加は必須の要
件ではない．スラリーは、スクリーンによって脱水される．すなわち
、周知の紙すきの原理に基いて脱水されてシート状物に
形成される．ｆｉ！用されるスクリーンの目開きは、繊
維物質の大部分を捕捉できるものであればよく、ほぼ６
０〜１００メッシュのものが使用できる．なお、シート
状物は、スクリーンを無端ベルト状に構成して、周知の
抄紙機と同様に帯状に形成するようにしてもよい．スクリーン上に形成されたシート状物は、天日乾燥また
は強制乾燥により脱水される．乾燥後のシート状物は、
ほぼ通常の紙と同様の形状を呈する．シート状物の厚さは、最終製品の厚さを考慮して決めら
れる．すなわち、シート状物は焼結処理により繊維物質
の種類、金属粉末の種類、これらの混合率及び焼結温度
により一定の割合で収縮するので、この収縮割合を加味
してシート状物の厚さが決められる．同様に、シート状
物の外形形状もこの収縮割合を考慮して決められる．《作用》この発明に係る金属成形方法にあっては、先ず、金属粉
末と繊維物質との混合物が作られ、次いでこの混合物が
焼結処理される．焼結処理工程において、繊維物質に担
持されている金属粉末同志が結合すると同時に、繊維物
質が焼失して金属の成形物が得られる．《実施例》（１）図面に示すフローシ一トに従って、本発明方法に
係る金属成形物を得た．すなわち、タンク１に水１１６３−を入れ、ここに純鉄
からなる平均粒径２．７μの金属粉末を６．２５９とパ
ルプ（ＮＢＫＰとＬＢＫＰを８：２に混合したパルプ）
を３．１２５ｇ入れるとともに、高分子凝集剤（栗田工
業■製ハイホルダ９３６）０．９４ｘｌＯ−’９を添加
し、撹拌１！２で混合撹拌し、スラリーを得た．このスラリーを偏平な容器３に移し、８０メッシュのス
クリーン４で紙すきの要領でスクリーニングを行ない、
シート状物ａを得た．このシート状物ａを温風によって
強制乾燥した．乾燥処理後のシート状物の厚さは、１２
０〜１３０μであった．図面中、Ａは、この乾燥処理されたシート状物ａを１０
００倍に拡大して観察したときの状態であって、紙パル
プＰに金属粉末ｍが一様に担持されていることが判る．なお、高分子凝集剤を添加しない場合は、紙パルプに担
．持される金属粉末はまばらで、後の焼結処理後におい
て目的とするシート状の金属成形品は得られなかった．乾燥されたシート状物ａは、焼結炉５により１１００℃
で１２０分間加熱して焼結を行なった．これにより厚さ
５０μの多孔質のシート状の金属成形物ａ（１が得られ
た．なお、焼結温度を１２００℃にしたところ、多孔質
は消減し偏平な板状金属成形品となった．（２）上述のようにして得られた乾燥シート状物ａを正
方形に裁断し、折り鶴を作り、これを焼結炉で１２０分
間焼結処理したところ、元の折り鶴の形状のままの金属
成形品が得られた．《発明の効果》この発明に係る金属成形方法によれば、繊維物質に金属
粉末を担持させ、これを焼結処理して金属を成形するよ
うにしたので、極めて容易に金属成形物を得ることがで
きる．また、金属を担持した繊維物質を紙をすく要領で
シート状に作り、これを焼結処理するだけで、極めて薄
いシート状ないし帯状の金属成形物を得ることができる
．さらに、本発明方法で得られた金属成形物は、焼結温度
の操作，スラリー濃度調整により、容易に多孔質とする
ことができるので、その表面積を大きくすることができ
る．したがって、この金属成形物は、エンジン排ガス処
理用の媒体担体として好適である．また、多孔質のため
、フィルタ素子として利用することもできる．さらに、焼結処理前にシート状物の形状を最終製品の形
状に加工しておくことにより、例えば、折り鶴のような
複雑な形状の金属製品を得ることができ、また、シート
状物で予めこよりを作ることにより糸状の金属製品も得
ることができる．

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明方法を実施するための一例を示すフロー
シ一トである．１・・・タンク、　２・・・撹拌機、３・・・容器、　　４・・・スクリーン、５・・・焼結
炉、　ａ・・・シート状物、ａｏ・・・金属威形物．

Claims

【特許請求の範囲】

（１）金属粉末と繊維物質との混合物を作り、該混合物
を焼結処理して金属成形物を得ることを特徴とする金属
成形方法。
（２）請求項１記載の金属成形方法において、混合物は
金属粉末と繊維物質とを水中で混合撹拌したのち、脱水
乾燥処理して得ることを特徴とする金属成形方法。
（３）請求項１記載の金属成形方法において、混合物は
金属粉末と繊維物質とを水中で混合撹拌したのち、スク
リーンで水分を除去してシート状物とし、このシート状
物を脱水乾燥処理して得ることを特徴とする金属成形方
法。
（４）請求項１〜３のいずれか一に記載の金属成形方法
において、繊維物質はパルプであることを特徴とする金属成形方法。