JPH03281736A - Combustion method in grate kiln for producing iron-ore pellet - Google Patents
Combustion method in grate kiln for producing iron-ore pelletInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野）
本発明は、高炉用原料などに使用される鉄鉱石ペレット
（以下ペレットと称する）を製造する鉄鉱石ペレット製
造用グレートキルンの燃焼方法に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention relates to a combustion method for a grate kiln for producing iron ore pellets (hereinafter referred to as pellets) used as a raw material for blast furnaces, etc. It is.
［従来の技術］
従来、高炉用原料などに使用されるペレットの製造装置
としてグレートキルン方式が汎用されている。このグレ
ートキルン方式を第３図の縞断正面図に基づき以下に説
明する。[Prior Art] Conventionally, a great kiln method has been widely used as an apparatus for producing pellets used as raw material for blast furnaces. This grate kiln system will be explained below based on the striped front view of FIG.
この装置は、主として、生ベレン）Ａの乾燥から予熱ま
でを行うトラベリング・グレート炉１と、焼成を行うロ
ータリキルン２と、焼成されたペレット１３の冷却を行
うアンニー１ラクーフ３との３機構から構成されている
。This device mainly consists of three mechanisms: a traveling grate furnace 1 that performs everything from drying to preheating of raw belen (A), a rotary kiln 2 that performs firing, and an Annie 1 Lacouf 3 that cools the fired pellets 13. It is configured.
前記トラベリング・グレート炉ｌは、−・般には乾燥室
４おＪ、び予熱室５より構成され、結晶水の多い原料等
を使用する場合は、乾燥室４と予熱室５の間に図示しな
い離水室を設けることがある。The traveling grate furnace 1 generally consists of a drying chamber 4 and a preheating chamber 5, and when using raw materials with a large amount of crystallization water, there is a space between the drying chamber 4 and the preheating chamber 5 as shown in the figure. In some cases, a separation room may be provided that does not contain water.
一方、前記ロータリキルン２の一端には、微粉炭とコー
クス炉ガスとを混焼させるキルンバーナ６が設置されて
いる。なお、７は乾燥室排風機、８は予熱室排風機、９
はグレートである。On the other hand, a kiln burner 6 for co-combusting pulverized coal and coke oven gas is installed at one end of the rotary kiln 2. In addition, 7 is a drying room exhaust fan, 8 is a preheating room exhaust fan, 9
is great.
また、図中の実線矢印は燃焼排ガスの流れを示すもので
ある。Further, solid arrows in the figure indicate the flow of combustion exhaust gas.
上述した構成の装置において、トラベリング・グレート
類１の加熱は、ロータリキルン２に設置されたキルンバ
ーナ６より微粉炭およびコークス炉ガスをロータリキル
ン２内に吹込み、燃焼空気と共に燃焼させて発生する高
温燃焼排ガスをロータリキルン２からトラベリング・グ
レート類ｌに供給することによって行われている。In the apparatus configured as described above, the traveling grates 1 are heated using high temperature generated by blowing pulverized coal and coke oven gas into the rotary kiln 2 from the kiln burner 6 installed in the rotary kiln 2 and burning them together with combustion air. This is done by supplying combustion exhaust gas from the rotary kiln 2 to the traveling grates 1.
そして、このグレートキルン方式では、トラベリング・
グレート炉１内を循環するグレート９のパレット上に生
ペレットＡを静止状態において加熱するので、パレット
強度が最も低下した時期に機械的な破壊を受けず、ある
程度強度が与えられた段階でロータリキルン２内へ供給
され、高温で長時間かけて均一に焼成される。In this great kiln method, traveling
Since the raw pellets A are heated in a stationary state on the pallets of the grate 9 circulating in the grate furnace 1, they are not mechanically destroyed when the pallet strength is at its lowest, and are transferred to the rotary kiln at the stage when a certain degree of strength has been achieved. 2, and is fired uniformly at high temperature for a long time.
従って、本方式では、ロータリキルン２のみの場合に欠
点であった熱効率の低さはトラベリング・グレート類１
で熱回収することにより解決でき一方トラベリング・グ
レート類１のみの場合に欠点であったパレットや耐火物
の耐熱性、および成品形状の不均一はロータリキルン２
で補完される。Therefore, with this method, the low thermal efficiency, which was a drawback when only rotary kiln 2 was used, can be reduced to traveling grate type 1.
On the other hand, the heat resistance of pallets and refractories and the unevenness of the product shape, which were drawbacks when using only traveling grate type 1, can be solved by recovering heat using rotary kiln 2.
is supplemented with
とりわけ、ロータリキルン２の高温燃焼排ガスは、トラ
ヘリング・グレート類１に導かれ、予熱、乾燥に有効に
利用される点は省エネルギーの面から有利となる。Particularly, the high-temperature combustion exhaust gas from the rotary kiln 2 is guided to the trolley grates 1 and effectively used for preheating and drying, which is advantageous in terms of energy saving.
しかし、ロータリキルン２の問題点であるキルン内面に
灰分、粉鉱石が堆積、焼成しでできる所謂キルンリング
の発生や、ペレットの加熱パターンの最適化は以前とし
て問題となっている。However, problems with the rotary kiln 2, such as the formation of so-called kiln rings due to accumulation and firing of ash and fine ore on the inner surface of the kiln, and optimization of the heating pattern of pellets have been problems for some time.
そこで、本発明者等は、計算機によりロータリキルン２
内の燃焼、伝熱シミュレーションを実施した。その結果
を第４図により説明する。Therefore, the inventors used a computer to calculate the rotary kiln 2.
We carried out internal combustion and heat transfer simulations. The results will be explained with reference to FIG.
第４図は横軸にキルンバーナ６からの距離を、縦軸に温
度を表示しており、矢印Ｃは燃焼排ガス、矢印りはペレ
ットの温度推移を示している。そして、本シミュレーシ
ョンに用いたロータリキルン２は内径６ｍ、長さ４６ｍ
であり、キルンバーナ６の微粉炭噴射角度と温度特性を
解析した結果である。In FIG. 4, the horizontal axis shows the distance from the kiln burner 6, and the vertical axis shows the temperature, where arrow C shows the combustion exhaust gas and arrow C shows the temperature change of the pellets. The rotary kiln 2 used in this simulation has an inner diameter of 6 m and a length of 46 m.
This is the result of analyzing the pulverized coal injection angle and temperature characteristics of the kiln burner 6.
前記キルンバーナ６の微粉炭噴射角度を５〜２０度の範
囲で調整すると、該キルンバーナ６から約２０ｍ以内の
領域では、斜線で示した範囲でベレ・２１度および燃焼
排ガス温度が変化するが、４６ｍの長さのロータリキル
ン２の出口、すなわちトラベリング・グレート類１の予
熱室５では、燃焼排ガス温度が最大僅か１５°Ｃしか変
化しないことが分かった。When the pulverized coal injection angle of the kiln burner 6 is adjusted in the range of 5 to 20 degrees, in the area within about 20 m from the kiln burner 6, the verge and the combustion exhaust gas temperature change within the shaded range, but within 46 m. It has been found that at the outlet of the rotary kiln 2, ie in the preheating chamber 5 of the traveling grates 1, the flue gas temperature changes by a maximum of only 15°C.
このように、上記従来のグレートキルン方式では、キル
ンバーナ６の微粉炭噴射角度を調整しても、予熱室５内
に流入するロータリキルン２からの燃焼排ガス温度を所
定の温度に４温させることができないことが分かった。In this way, in the conventional grate kiln system, even if the pulverized coal injection angle of the kiln burner 6 is adjusted, the temperature of the combustion exhaust gas from the rotary kiln 2 flowing into the preheating chamber 5 cannot be increased to a predetermined temperature. I found out that I can't do it.
そして、このため、次の如き問題が派生する。As a result, the following problems arise.
■；予熱室内でグレートのパレット上に供給されている
ペレットを、最適な加熱パターンにすることができない
。■; The pellets being supplied on the pallet of the grate in the preheating chamber cannot be heated in an optimal pattern.
■二また、ペレットの予熱強度を高める制御ができない
、そのために、ロータリキルン内面に灰分あるいは粉鉱
石が堆積して焼成されキルンリングが発仕する恐れがあ
る。(2) Furthermore, the preheating strength of the pellets cannot be controlled to be increased, so there is a risk that ash or fine ore may accumulate on the inner surface of the rotary kiln and cause firing of the kiln ring.
■：キルンバーナでは、コークス炉ガスあるいは微Ｉ５
）炭と、予熱温度が高く酸素濃度が高い燃焼空気とを混
焼するので、燃焼が急激に進行し、キルンバーナ近傍で
局所高温域を発生ずる。そのために、有害な窒素酸化物
（Ｎｏ、）が多量に発生する。■: In the kiln burner, coke oven gas or fine I5
) Since charcoal and combustion air with a high preheating temperature and high oxygen concentration are co-fired, combustion progresses rapidly and a local high temperature area is generated near the kiln burner. Therefore, a large amount of harmful nitrogen oxides (No.) are generated.
そこで、本発明者等は、上記の問題点を解決するために
、予熱室内の燃焼排ガス温度を所定の温度に１温し得る
と共に、キルンリングおよび窒素酸化物（Ｎｏ、）の発
生を抑制した鉄鉱石ペレット製造用グレートキルンの燃
焼方法を捉供することを目的として研究を重ね、先に、
トラベリング・グレート類の予熱室にバーナを設置し、
このバーナより予熱室へ燃料または燃料と燃焼空気を吹
込み、予熱室内に流入するロータリキルンからの燃焼排
ガス温度を所定の温度に４温させる燃焼方法を発明し、
特願平１−１５６９３号として出願した。Therefore, in order to solve the above-mentioned problems, the inventors of the present invention succeeded in reducing the temperature of the combustion exhaust gas in the preheating chamber to a predetermined temperature, and suppressed the generation of kiln rings and nitrogen oxides (No. We have conducted repeated research with the aim of understanding the combustion method of a grate kiln for producing iron ore pellets, and first,
Install a burner in the preheating chamber of the traveling grate,
Invented a combustion method in which fuel or fuel and combustion air are blown into the preheating chamber from this burner, and the combustion exhaust gas from the rotary kiln flowing into the preheating chamber is heated to a predetermined temperature.
The application was filed as Japanese Patent Application No. 1-15693.
しかし、その後の研究において、上記の発明方法であっ
ても、燃１として固体燃料である石炭を微粉化して、直
接トラベリング・グレート炉の予熱室へ吹込むと、灰分
の付着や、窒素酸化物（ＮＯＸ）などの発生が認められ
ることが知見され、この問題を解決するために、さらに
研究した結果、本発明を完成するに至ったもので、その
要旨は、生鉄鉱石ペレットをトラベリング・グレートで
移動させながら予熱室等を経て加熱した後、キルンバー
ナを備えたロータリキルンで焼成して、鉄鉱石ペレット
を製造するグレートキルンの燃焼方法において、前記キ
ルンバーナを燃焼さセる一方トラベリング・グレートの
予熱室にバーナを設け、このバーナより石炭のガス化ガ
スを予熱室に吹込み燃焼させて、ロータリキルンからの
燃焼排ガス温度を昇温させるものである。However, subsequent research revealed that even with the above invented method, if coal, which is a solid fuel, is pulverized and blown directly into the preheating chamber of a traveling grate furnace, ash content and nitrogen oxides may be deposited. As a result of further research to solve this problem, the present invention was completed. In the grate kiln combustion method, in which iron ore pellets are produced by heating through a preheating chamber or the like while moving the iron ore, and then fired in a rotary kiln equipped with a kiln burner, the traveling grate is preheated while the kiln burner is being burned. A burner is provided in the chamber, and coal gasification gas is blown into the preheating chamber from the burner and combusted to raise the temperature of the combustion exhaust gas from the rotary kiln.
本発明は、ロータリキルンに予め備えられたキルンバー
ナで燃料を燃焼させる一方、トラベリング・グレートの
予熱室へ、予熱室に設置したバーナより石炭のガス化ガ
スを吹込むものであるから、灰分や窒素酸化物（Ｎｏ、
）などの発生の無い燃焼が行え、しかも、この石炭のガ
ス化ガスをロータリキルンからの燃焼排ガス中の残留酸
素で燃焼させて、燃焼排ガスの温度を制御することがで
きる。In the present invention, while fuel is combusted in a kiln burner provided in advance in a rotary kiln, coal gasification gas is blown into a preheating chamber of a traveling grate from a burner installed in the preheating chamber. No,
) etc., and the temperature of the combustion exhaust gas can be controlled by burning the gasified gas of this coal with the residual oxygen in the combustion exhaust gas from the rotary kiln.
また、予熱室へ所定量の石炭ガス化ガスを吹込んで燃焼
排ガスの温度を制御することができるので、キルンバー
ナの燃焼により得る燃焼排ガスの温度を下げることがで
きる。これにより、キルンバーナ近傍の火炎温度も局所
的に高（なり難くなり、燃焼域の酸素分圧も低くなるの
で、キルンバーナの燃焼による窒素酸化物（ＮＯ，）の
発生が抑制できる。Further, since the temperature of the combustion exhaust gas can be controlled by blowing a predetermined amount of coal gasification gas into the preheating chamber, the temperature of the combustion exhaust gas obtained by combustion in the kiln burner can be lowered. This makes it difficult for the flame temperature near the kiln burner to become locally high, and the oxygen partial pressure in the combustion zone is also lowered, making it possible to suppress the generation of nitrogen oxides (NO) due to combustion in the kiln burner.
さらに、予熱室内の燃焼υ［ガスの温度を制御すること
ができるので、トラベリング・グレート内を移動する過
程で充分にペレットの予熱強度が向上でき、ロータリキ
ルン内で損傷破壊する恐れが少なくなり、キルンリング
の発生を抑制することができる。Furthermore, since the temperature of the combustion υ [gas in the preheating chamber can be controlled, the preheating strength of the pellets can be sufficiently increased during the process of moving within the traveling grate, reducing the risk of damage and destruction within the rotary kiln. The occurrence of kiln rings can be suppressed.
以下、本発明の一実施例を第１図の縦断正面図に基づい
て説明する。尚、従来の技術で説明した第３図と同一名
称は、以下同一の符号を付して説明する。Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described based on the longitudinal sectional front view of FIG. Note that the same names as those in FIG. 3 described in the prior art section will be described below with the same reference numerals.
図において、１は生ペレットＡの乾燥、予熱までを行う
トラベリング・グレート炉、２はペレットの焼成を行う
ロータリキルン、３は焼成されたペレット８の冷却を行
うアンニュラクーラ、ｌＯは石炭のガス化を行う石炭燃
焼炉を示す。In the figure, 1 is a traveling grate furnace for drying and preheating raw pellets A, 2 is a rotary kiln for firing the pellets, 3 is an annular cooler for cooling the fired pellets 8, and IO is coal gas. This figure shows a coal-fired furnace that performs oxidation.
トラベリング・グレート炉１は、入側から出側へ乾燥室
４、離水室１１および、予熱室５を順に設けて構成され
、各室を順次ｉ環するようにグレート９が配設されてい
る。また各室の底には各室毎に吸気ダクトを介して排風
機７，１２．８が設けられ、排風機８は予熱室５から吸
気した排気ガスを離水室１１へ、俳風機Ｉ２は離水室１
１から吸気したＩＪｔ気ガスを乾燥室４へ、俳風機７は
乾燥室４から吸気した排気ガスを大気中へと順送りする
ように構成されている。また予熱室５の出側には石炭ガ
ス化ガスを吹込むための予熱室バーナ１３が設けられて
いる。The traveling grate furnace 1 includes a drying chamber 4, a separation chamber 11, and a preheating chamber 5 in order from the inlet side to the outlet side, and a grate 9 is arranged so as to surround each chamber in turn. In addition, exhaust fans 7 and 12.8 are provided at the bottom of each chamber via an intake duct for each chamber, and the exhaust fan 8 sends the exhaust gas taken in from the preheating chamber 5 to the separation chamber 11. Room 1
The air blower 7 is configured to sequentially send the IJt gas taken in from the drying chamber 1 to the drying chamber 4, and the exhaust gas taken in from the drying chamber 4 to the atmosphere. Further, a preheating chamber burner 13 for blowing coal gasification gas is provided on the outlet side of the preheating chamber 5.
ロークリキルン２は、円筒状のキルン本体１４とこれを
回転駆動するＩａ横（図示せず）で構成され、４−ルン
本体１４の入側はトラベリング・グレート炉１の出側に
概略気密状態に接続され、一方キルン本体１４の出側に
は微粉炭とコークス炉ガスとを混焼さセるキルンバーナ
６が設置されている。The rotary kiln 2 is composed of a cylindrical kiln main body 14 and a side Ia (not shown) that rotationally drives the kiln main body 14, and the inlet side of the four-run kiln main body 14 is connected to the outlet side of the traveling grate furnace 1 in a substantially airtight state. On the other hand, a kiln burner 6 for co-firing pulverized coal and coke oven gas is installed on the outlet side of the kiln body 14.
アンニュラクーラ３は、ロータリキルン２の出側に接続
して設けられ、焼成されたべ１ノツトＢを冷却するよう
に構成されている。The annular cooler 3 is connected to the outlet side of the rotary kiln 2 and is configured to cool the baked pot B.
石炭燃焼炉１０は、第２図に要部を拡大して示すように
、円筒状の炉本体１５で構成され、その上端部には、熱
風の送風管１６とこの送風管１６と同心状に設けられた
微粉炭圧送管１７とが、送風管１６と微粉炭圧送管１７
との間に旋回流発生器１８を設けて開口し、また炉本体
１５の上方内周面には、旋回流発生器１８の旋回方向と
同方向に向く、対向して設けられた二つの噴出口１９が
開口している。一方、炉本体１５の下端開口部２０は、
スラグ水槽２１に浸漬され、下端開口部２０より上部に
は石炭ガス化ガスの排気口２２が設けられている。そし
て、このように構成された石炭燃焼炉１０の送風管１Ｇ
と噴出口１９にはアンニュラクーラ３に接続された水冷
ダクト２３が配管され、一方排気口２２は予熱室バーナ
１３に接続されている。この石炭燃焼炉１０では、アン
ニュラクーラ３より水冷ダクト２３を通して吸引した高
温排気ガスを空気比０．４程度に調節して二次空気とし
、この二次空気と微粉炭とを燃焼させて石炭ガス化ガス
を得るようにしている。この時、燃焼後の灰は、高温の
スラグ状態となって旋回流による遠心力により炉壁を伝
ってスラグ水槽２１に落下し回収される。尚、空気比を
０．４程度としたのは、燃焼熱を、石炭ガス化ガスを含
む排ガスのｌ！ｌｉ熱として予熱室バーナ１３へ送った
場合は、送気中にある割合の熱量が放散熱として失われ
るが、空気比をできるだけ低く取り潜熱として送れば、
熱ロスが少なく済み、その分動率よくペレットを加熱す
ることができるためである。As shown in an enlarged view of the main part in FIG. 2, the coal combustion furnace 10 is composed of a cylindrical furnace body 15, and a hot air blast pipe 16 and a hot air blast pipe 16 are provided concentrically with the blast pipe 16 at the upper end thereof. The provided pulverized coal pressure feeding pipe 17 is connected to the blast pipe 16 and the pulverized coal pressure feeding pipe 17.
A swirl flow generator 18 is provided between the furnace body 15 and the upper inner peripheral surface of the furnace body 15 to have two jets facing in the same direction as the swirl direction of the swirl flow generator 18. The outlet 19 is open. On the other hand, the lower end opening 20 of the furnace body 15 is
It is immersed in a slag water tank 21, and an exhaust port 22 for coal gasification gas is provided above the lower end opening 20. And the blast pipe 1G of the coal combustion furnace 10 configured in this way
A water cooling duct 23 connected to the annular cooler 3 is connected to the spout 19 , and the exhaust port 22 is connected to the preheating chamber burner 13 . In this coal combustion furnace 10, the high temperature exhaust gas sucked from the annular cooler 3 through the water cooling duct 23 is adjusted to an air ratio of about 0.4 to be used as secondary air, and this secondary air and pulverized coal are combusted to produce coal. We are trying to obtain gasification gas. At this time, the ash after combustion becomes a high-temperature slag and falls along the furnace wall into the slag water tank 21 due to the centrifugal force caused by the swirling flow, and is collected. The reason why the air ratio is set to about 0.4 is that the heat of combustion is equal to l! of the exhaust gas containing coal gasification gas. If the air is sent to the preheating chamber burner 13 as Li heat, a certain percentage of the heat will be lost as radiated heat, but if the air ratio is kept as low as possible and sent as latent heat,
This is because there is less heat loss and the pellets can be heated with a good separation rate.
尚、第１図中、細実線矢印は燃焼排ガスの流れを示すも
のであり、大実線矢印はグレート９の循環方向を示すも
のである。In FIG. 1, thin solid line arrows indicate the flow of combustion exhaust gas, and large solid line arrows indicate the circulation direction of the grate 9.
この構成のグレートキルンＬこよるベレ・ントの焼成は
、次の要領で行われる。尚、本実施例においては内径６
ｍ、長さ４６ｍのロータリキルン２を用いた。The firing of the beret in the great kiln L having this configuration is carried out in the following manner. In this example, the inner diameter is 6.
A rotary kiln 2 with a length of 46 m and a length of 46 m was used.
トラベリング・グレート炉１内を循環するグレー１・９
のパレット」−に生ペレッ［Ａが装入され、生ペレット
Ａは乾燥室４、離水室ＩＩを経て予熱室５へ搬送される
。Grays 1 and 9 circulating in Traveling Great Furnace 1
The raw pellets [A] are loaded into a pallet of 1, and the raw pellets A are conveyed to the preheating chamber 5 via the drying chamber 4 and the separation chamber II.
一方、ロータリキルン２に配設されたキルンバーナ６で
は微粉炭とコークス炉ガスを混焼させ、さらに、予熱室
５に配設された予熱室バーナ１３で、石炭燃焼炉１０で
得た石炭のガス化ガスを予熱室５内に吹込み１．この石
炭ガス化ガスをロータリキルン２からの燃ｖＦ、排ガス
中の残留酸素で燃焼させで、予熱室５内の燃焼排ガス温
度を昇温させ、グレート９のバレット上に装入したペレ
ットの加熱パターンを調整する。On the other hand, the kiln burner 6 disposed in the rotary kiln 2 co-combusts pulverized coal and coke oven gas, and furthermore, the preheating chamber burner 13 disposed in the preheating chamber 5 gasifies the coal obtained in the coal combustion furnace 10. Blow gas into the preheating chamber 51. This coal gasification gas is combusted with the fuel vF from the rotary kiln 2 and residual oxygen in the exhaust gas, and the temperature of the combustion exhaust gas in the preheating chamber 5 is raised, thereby heating the pellets charged onto the pellets of the grate 9. Adjust.
この後、予熱されたベレッｌはロータリキルン２内に移
送され、ロータリキルン２で焼成されつつ、ロータリキ
ルン２の出側より排出されアンニュラクーラ３で冷却さ
れる。Thereafter, the preheated bellet is transferred into the rotary kiln 2 and fired in the rotary kiln 2 while being discharged from the exit side of the rotary kiln 2 and cooled by the annular cooler 3.
実際、石炭燃焼炉ＩＯにおいて、空気比０．４で得た石
炭ガス化ガスの組成は、Ｃｏ ： ３０％、Ｈ！：１３
％Ｎｚ ： ５７％のもので、このガスの予熱室バーナ
１３からの吹込み量を調整することにより予熱室５の温
度を約９０゛Ｃも上昇することができ、キルンバーナ６
で燃料の噴射角度を調整しても１５°Ｃしか変化しない
ことを考慮すると、顕著にトラベリング・グレート炉１
での鉄鉱石ペレット加熱パターンを制御することができ
た。この結果、ロータリキルン２に入る前のペレット予
熱強度は従来に比較して２２％まで上昇し、歩留も向上
した。また窒素酸化物（Ｎｏ、）ｉｉ１度も２７％削減
できた。さらに、灰分の付着も低減された。In fact, in the coal combustion furnace IO, the composition of the coal gasification gas obtained at an air ratio of 0.4 is Co: 30%, H! :13
%Nz: 57%, and by adjusting the amount of this gas blown from the preheating chamber burner 13, the temperature of the preheating chamber 5 can be raised by about 90°C, and the temperature of the kiln burner 6
Considering that even if the fuel injection angle is adjusted, the change is only 15°C.
could control the heating pattern of iron ore pellets. As a result, the pellet preheating strength before entering the rotary kiln 2 increased to 22% compared to the conventional method, and the yield also improved. Nitrogen oxide (No.) II1 degree was also reduced by 27%. Furthermore, ash adhesion was also reduced.
また、キルンバーナの燃焼により得る燃焼排ガスの温度
を下げることができる。これにより、キルンバーナ近傍
の火炎温度も局所的に高くなり難くなり、燃焼域の酸素
分圧も低くなるので、キルンバーナの燃焼による窒素酸
化物（ＮＯ，）の発生が抑制できる。Moreover, the temperature of the combustion exhaust gas obtained by combustion in the kiln burner can be lowered. As a result, the flame temperature in the vicinity of the kiln burner is less likely to locally rise, and the oxygen partial pressure in the combustion zone is also lowered, so that the generation of nitrogen oxides (NO,) due to combustion in the kiln burner can be suppressed.
尚、上記実施例では、キルンバーナの燃料として微粉炭
を例に説明したが、石炭のガス化ガスを使用してもよい
。この方がより灰の発生が防止され、且つペレット製造
のコスト低下にもなる。In the above embodiment, pulverized coal is used as the fuel for the kiln burner, but coal gasification gas may also be used. This will further prevent the generation of ash and will also reduce the cost of pellet production.
〔発明の効果］ 十よしたように、本発明に係わる鉄鉱石ペレ。〔Effect of the invention] As above, iron ore pellets according to the present invention.
ト製造用グレートキルンの燃焼方法によれば、トラベリ
ング・グレート炉の予熱室に石炭ガス化ガスを吹込むこ
とにより、鉄鉱石ペレット加熱パターンの最適化が図ら
れ、生産性を大幅に向」ニすることができる。According to the combustion method of the iron ore pellet production grate kiln, by injecting coal gasification gas into the preheating chamber of the traveling grate furnace, the iron ore pellet heating pattern is optimized and the productivity is significantly improved. can do.
また、その結果、窒素酸化物およびキルンリングの発生
が抑制できる。Moreover, as a result, the generation of nitrogen oxides and kiln rings can be suppressed.
第１図は、本発明に係わる鉄鉱石ペレット製造用グレー
トキルンの燃焼方法を説明するためのグレートキルンの
縦断正面図、第２図は、本発明に係わる石炭燃焼炉の要
部拡大断面図、第３図は、従来技術の鉄鉱石ペレット製
造用グレートキルンの縦断正面図、第４図は、従来のロ
ータリキルンにおけるキルンバーナからの距離と燃焼υ
１ガスおよびペレットの温度との関係を示す図である。
１ トラベリング・グレート炉
２ ロータリキルン ３ アンニュラクーラ４ 乾燥
室 ５ 予熱室FIG. 1 is a longitudinal sectional front view of a grate kiln for explaining the combustion method of the grate kiln for producing iron ore pellets according to the present invention, and FIG. 2 is an enlarged sectional view of main parts of a coal combustion furnace according to the present invention. Fig. 3 is a vertical cross-sectional front view of a conventional grate kiln for producing iron ore pellets, and Fig. 4 shows the distance from the kiln burner and combustion υ in a conventional rotary kiln.
1 is a diagram showing the relationship between gas and pellet temperature. 1 Traveling grate furnace 2 Rotary kiln 3 Annular cooler 4 Drying chamber 5 Preheating chamber
Claims (1)
せながら予熱室等を経て加熱した後、キルンバーナを備
えたロータリキルンで焼成して、鉄鉱石ペレットを製造
するグレートキルンの燃焼方法において、前記キルンバ
ーナを燃焼させる一方、トラベリング・グレートの予熱
室にバーナを設け、このバーナより石炭のガス化ガスを
予熱室に吹込み燃焼させて、ロータリキルンからの燃焼
排ガス温度を昇温させることを特徴とする鉄鉱石ペレッ
ト製造用グレートキルンの燃焼方法。In a grate kiln combustion method for manufacturing iron ore pellets by heating raw iron ore pellets through a preheating chamber or the like while moving them on a traveling grate, and then firing them in a rotary kiln equipped with a kiln burner, the kiln burner is used to combust the raw iron ore pellets. On the other hand, iron ore pellets characterized in that a burner is provided in the preheating chamber of the traveling grate, and coal gasification gas is blown into the preheating chamber from the burner and combusted to raise the temperature of the combustion exhaust gas from the rotary kiln. How to fire a manufacturing grate kiln.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8256890A JPH03281736A (en) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | Combustion method in grate kiln for producing iron-ore pellet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8256890A JPH03281736A (en) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | Combustion method in grate kiln for producing iron-ore pellet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03281736A true JPH03281736A (en) | 1991-12-12 |
Family
ID=13778092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8256890A Pending JPH03281736A (en) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | Combustion method in grate kiln for producing iron-ore pellet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03281736A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110487065A (en) * | 2019-09-26 | 2019-11-22 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | Grate preheats two sections of warm-air supply systems and temperature control method |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5051408A (en) * | 1973-09-07 | 1975-05-08 | ||
| JPS52156104A (en) * | 1976-06-22 | 1977-12-26 | Kobe Steel Ltd | Production of pellets |
| JPS6169910A (en) * | 1984-09-12 | 1986-04-10 | Kobe Steel Ltd | Fluidized bed reducing method of iron ore |
-
1990
- 1990-03-28 JP JP8256890A patent/JPH03281736A/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5051408A (en) * | 1973-09-07 | 1975-05-08 | ||
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