JPH0327806A - 継目無管の傾斜圧延方法 - Google Patents
継目無管の傾斜圧延方法Info
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- JPH0327806A JPH0327806A JP16275589A JP16275589A JPH0327806A JP H0327806 A JPH0327806 A JP H0327806A JP 16275589 A JP16275589 A JP 16275589A JP 16275589 A JP16275589 A JP 16275589A JP H0327806 A JPH0327806 A JP H0327806A
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- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ピアサ、エロンゲー夕等による継目無管の傾
斜圧延方法に関する。
斜圧延方法に関する。
［従来の技術］
従来、素材を穿孔するピアサ、或いは穿孔された素管を
減肉するエロンゲータ等の傾斜圧延機にあっては、上下
一対の圧延ロールを圧延パスラインに対して傾斜配置し
、圧延ロールが形戒する圧延領域の両側方に左右一対の
ディスクシューな配置するとともに、該圧延領域の中央
にプラグを配置して構成されている。
減肉するエロンゲータ等の傾斜圧延機にあっては、上下
一対の圧延ロールを圧延パスラインに対して傾斜配置し
、圧延ロールが形戒する圧延領域の両側方に左右一対の
ディスクシューな配置するとともに、該圧延領域の中央
にプラグを配置して構成されている。
ここで、ディスクシューは強制駆動される回転状態で、
圧延中の素管外面に接触する。これにより、ディスクシ
ューは、ガイドシューによる場合に発生するような索管
との焼付きを生ずることなく、穿孔、或いは減肉加工に
よって薄肉、拡管せしぬられる素管の膨れ出しを抑制す
る。
圧延中の素管外面に接触する。これにより、ディスクシ
ューは、ガイドシューによる場合に発生するような索管
との焼付きを生ずることなく、穿孔、或いは減肉加工に
よって薄肉、拡管せしぬられる素管の膨れ出しを抑制す
る。
［発明か解決しようとする課題コ
然るに、本発明者の検討によれば、ディスクシューな備
えた傾斜圧延機にて圧延する場合、ゴージ部を基準とす
るディスクシューの圧延方向の位置（以後、管軸方向位
ｉ！（ＫＺ）と称する）は、プラグとロールとの間で素
材が圧延される圧延部よりも出側に設定する方がホロー
ツルームの外径精度は良い。
えた傾斜圧延機にて圧延する場合、ゴージ部を基準とす
るディスクシューの圧延方向の位置（以後、管軸方向位
ｉ！（ＫＺ）と称する）は、プラグとロールとの間で素
材が圧延される圧延部よりも出側に設定する方がホロー
ツルームの外径精度は良い。
然しながら、ディスクシューの管軸方向位置を圧延部よ
りも出側に設定すると、ホローツルームの尻抜け不良（
以後、第３スティッカーと称する）か発生しやすくなる
という問題か生じる。
りも出側に設定すると、ホローツルームの尻抜け不良（
以後、第３スティッカーと称する）か発生しやすくなる
という問題か生じる。
又、ホローツルームの後端は、十分拡管されないため、
外径がそのくトル部よりも小さくなる後端締り現象か生
しる。
外径がそのくトル部よりも小さくなる後端締り現象か生
しる。
本発明は、ディスクシューを備えた傾斜圧延機において
、ホローブルームの外径精度を確保しつつ、かつ第３ス
ティッカーを生しさせない圧延方法を提供することを目
的とする． 又、本発明は、更に、ホロープルームの後端締り現象を
予防できる圧延方法を提供することを目的とする。
、ホローブルームの外径精度を確保しつつ、かつ第３ス
ティッカーを生しさせない圧延方法を提供することを目
的とする． 又、本発明は、更に、ホロープルームの後端締り現象を
予防できる圧延方法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
請求項１に記載の本発明は、複数の圧延ロールを圧延パ
スラインに対して傾斜配置し、圧延ロールが形成する圧
延領域の明方にディスクシューを配置するとと６に、該
圧延領域の中央にプラグを配置し、素材を穿孔、或いは
減肉圧延してホローブルームを得る継目無管の傾斜圧延
方法においてゴージ部を基準とするディスクシューの管
軸方向位置（ＫＺ）を、ブラク圧延部長さをＷ、プラグ
先進量をＬとする時、圧延の初期〜中期段階ては Ｋ Ｚ ｏ ≧Ｗ−Ｌ とし、圧延の後期段階では、 ＫＺ ． ＜Ｗ−Ｌ とするように、ディスクシューを管軸方向へ移動させて
圧延するようにしたものである。
スラインに対して傾斜配置し、圧延ロールが形成する圧
延領域の明方にディスクシューを配置するとと６に、該
圧延領域の中央にプラグを配置し、素材を穿孔、或いは
減肉圧延してホローブルームを得る継目無管の傾斜圧延
方法においてゴージ部を基準とするディスクシューの管
軸方向位置（ＫＺ）を、ブラク圧延部長さをＷ、プラグ
先進量をＬとする時、圧延の初期〜中期段階ては Ｋ Ｚ ｏ ≧Ｗ−Ｌ とし、圧延の後期段階では、 ＫＺ ． ＜Ｗ−Ｌ とするように、ディスクシューを管軸方向へ移動させて
圧延するようにしたものである。
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の本発明に
おいて更に、前記ディスクシューを圧延の後期段階て管
軸方向へ移動させると同時に、ホローツルーム外径の今
回予想される後端締り量に応じて、該後端締り現象を予
防するように、ディスクシュー間隔を変化させるように
したものである。
おいて更に、前記ディスクシューを圧延の後期段階て管
軸方向へ移動させると同時に、ホローツルーム外径の今
回予想される後端締り量に応じて、該後端締り現象を予
防するように、ディスクシュー間隔を変化させるように
したものである。
［作用］
第１図はディスクシューな有した傾斜圧延機の圧延部を
詳細に示す模式図であり、第６図はディスクシューな有
した傾斜圧延機を示す模式図である。
詳細に示す模式図であり、第６図はディスクシューな有
した傾斜圧延機を示す模式図である。
傾斜圧延機１０は、上下一対の圧延ロール１１を圧延パ
スラインに対して傾斜配置し、圧延ロール１１か形成す
る圧延領域の両側方に左右一対のディスクシュ−１２を
配置するとともに、該圧延領域の中央にプラク１３を配
置し、素材ｌ４を穿孔、或いは減肉圧延して、ホローソ
ルームｌ５を得る。
スラインに対して傾斜配置し、圧延ロール１１か形成す
る圧延領域の両側方に左右一対のディスクシュ−１２を
配置するとともに、該圧延領域の中央にプラク１３を配
置し、素材ｌ４を穿孔、或いは減肉圧延して、ホローソ
ルームｌ５を得る。
尚、ディスクシュ−１２は、強制駆動される回転状態で
、圧延中の素管外面に接触し、穿孔、或いは減肉加工に
よって薄肉、拡管せしめられる索管の膨れ出しを抑制す
る。
、圧延中の素管外面に接触し、穿孔、或いは減肉加工に
よって薄肉、拡管せしめられる索管の膨れ出しを抑制す
る。
ここで、ディスクシュ−１２の管軸方向位置（ＫＺ）と
ホローブルーム１５の外径精度との関係を調べた結果、
第２図に示す如く、プラク■３とロール１１との間て素
材か圧延される圧延部より出側にディスクシュ−１２の
管軸方向位置を設定（ＫＺ≧Ｗ−Ｌ）Ｌ，た方が外径精
度は向上ずることが認められた。
ホローブルーム１５の外径精度との関係を調べた結果、
第２図に示す如く、プラク■３とロール１１との間て素
材か圧延される圧延部より出側にディスクシュ−１２の
管軸方向位置を設定（ＫＺ≧Ｗ−Ｌ）Ｌ，た方が外径精
度は向上ずることが認められた。
一方、ホローツルーム１５の後端の尻抜け時に、ディス
クシュ−１２の管軸方向位置（ＫＺ）と圧延素材１４の
尻抜け不良である第３スティッカーの発生率との関係を
調べた結果、第３図に示す如く、ディスクシュ−１２の
管軸方向位置なゴーシ部近傍に設定（ＫＺ≦Ｗ−Ｌ）
した方か、第３スティッカーの発生率は低減出来ること
が認められた。
クシュ−１２の管軸方向位置（ＫＺ）と圧延素材１４の
尻抜け不良である第３スティッカーの発生率との関係を
調べた結果、第３図に示す如く、ディスクシュ−１２の
管軸方向位置なゴーシ部近傍に設定（ＫＺ≦Ｗ−Ｌ）
した方か、第３スティッカーの発生率は低減出来ること
が認められた。
又、第４図によって明らかなように、ホローツルーム１
５の後端は尻抜け時に十分拡管さねないため、外径が若
干小さい後端締り現象か発生する。
５の後端は尻抜け時に十分拡管さねないため、外径が若
干小さい後端締り現象か発生する。
即ち、ホローツルームの外径梢度を確保するために、デ
ィスクシューｌ２の管軸方向位置を圧延部より出側に設
定すると、第３スティッカーか多発し、逆に第３スティ
ッカー防止のためにディスクシュ−１２の管軸方向位置
をゴージ部近傍に設定すると、ホローツルームの外径精
度のばらつきか大となる問題が生じる。
ィスクシューｌ２の管軸方向位置を圧延部より出側に設
定すると、第３スティッカーか多発し、逆に第３スティ
ッカー防止のためにディスクシュ−１２の管軸方向位置
をゴージ部近傍に設定すると、ホローツルームの外径精
度のばらつきか大となる問題が生じる。
ここで、請求項１に記載の本発明にあっては、ゴージ部
を基準とするディスクシュ−１２の管軸方向位置（ＫＺ
）を、プラグ圧延部長さをＷ、プラグ先進量をＬとする
時、圧延の初期〜中期段附では ＫＺ． ≧Ｗ−Ｌ ・ （１１とし、
圧延の後期段階では、 ＫＺ ， ＜Ｗ−Ｌ ・・・（２）とするよう
に、ディスクシューを管軸方向へ移動させて圧延するこ
とにより、外径精度を確保しつつ、かつ第３スティッカ
一発生率の低減を実現するものである。
を基準とするディスクシュ−１２の管軸方向位置（ＫＺ
）を、プラグ圧延部長さをＷ、プラグ先進量をＬとする
時、圧延の初期〜中期段附では ＫＺ． ≧Ｗ−Ｌ ・ （１１とし、
圧延の後期段階では、 ＫＺ ， ＜Ｗ−Ｌ ・・・（２）とするよう
に、ディスクシューを管軸方向へ移動させて圧延するこ
とにより、外径精度を確保しつつ、かつ第３スティッカ
一発生率の低減を実現するものである。
又、圧延後期において、ディスクシュ−１２の管軸方向
位置なゴージ部近傍へ移動させることによって、プラク
リーリンク部でのシュー間隔が広くなり、圧延後期の拡
管が促進されるので、第４図にみられた後端締り現象も
是正される。
位置なゴージ部近傍へ移動させることによって、プラク
リーリンク部でのシュー間隔が広くなり、圧延後期の拡
管が促進されるので、第４図にみられた後端締り現象も
是正される。
更に、謂求項２に記載の本発明によれば、ディスクシュ
−１２の管軸方向位置なゴージ部近傍へ移動する除に、
シュー間隔をＩＦｉ的に移動せしめることにより、ホロ
ーブルーム後端形状の改善効果が得られる。即ち、ポロ
ーツルーム外径の後端締り量ΔＤＨ、ディスクシュ−１
２の径をＤ、圧延の初期管軸方向位置なＫ Ｚ ｏ ，
ｔＩｉ期管軸方向位置なＫＺ．とじた際、シュー間隔を
以下のΔＨ分たけ変化せしめることで、ホローブルーム
■５の後端形状改善する． （Ｄ／２）２− （ＫＺ ．−ＫＺＩ）” ＋α
・・・（３）ここで、αは圧延ロール１１、デ−イ
スクシュー１２、プラグｌ３、及びプラクバー等のスプ
リングバック或いは熱変形等から定まる定数である。
−１２の管軸方向位置なゴージ部近傍へ移動する除に、
シュー間隔をＩＦｉ的に移動せしめることにより、ホロ
ーブルーム後端形状の改善効果が得られる。即ち、ポロ
ーツルーム外径の後端締り量ΔＤＨ、ディスクシュ−１
２の径をＤ、圧延の初期管軸方向位置なＫ Ｚ ｏ ，
ｔＩｉ期管軸方向位置なＫＺ．とじた際、シュー間隔を
以下のΔＨ分たけ変化せしめることで、ホローブルーム
■５の後端形状改善する． （Ｄ／２）２− （ＫＺ ．−ＫＺＩ）” ＋α
・・・（３）ここで、αは圧延ロール１１、デ−イ
スクシュー１２、プラグｌ３、及びプラクバー等のスプ
リングバック或いは熱変形等から定まる定数である。
尚、後端締り蹴ΔＤ ｝−１は過去のホローツルームの
形状から経験的に求めて６良いし、又、オンラインにて
外径を測定ずることに”Ｃ求めても良い。
形状から経験的に求めて６良いし、又、オンラインにて
外径を測定ずることに”Ｃ求めても良い。
シュー間隔Ｊ１整ｉ辻Δ■は、この後端締り量Δｌ）Ｉ
Ｉをフィートハックして決定されることになる。
Ｉをフィートハックして決定されることになる。
［実施例コ
外径Ｄ ２４００ｍｍのディスクシューをイＪした傾斜
圧延機にて、圧延部Ｗ １９３ｍ＋ｎ ．リーリンク部
Ｒ５５ｍｍ、外径Ｄ Ｐ １３６ｍｉのプラグを用い、
ゴーシＥ １５５１ｎ ．リードＬ ９１ｍｍの設定で
、外径ＤＢ１７５ｍｍ 、長さ２８００ｍｍの丸ビレッ
トから、狙い肉Ｊ１１７．０ｍｍ、外径ＤＨ１８６ＩＩ
ＩＩＩ＋のホローツルームを製遺した。
圧延機にて、圧延部Ｗ １９３ｍ＋ｎ ．リーリンク部
Ｒ５５ｍｍ、外径Ｄ Ｐ １３６ｍｉのプラグを用い、
ゴーシＥ １５５１ｎ ．リードＬ ９１ｍｍの設定で
、外径ＤＢ１７５ｍｍ 、長さ２８００ｍｍの丸ビレッ
トから、狙い肉Ｊ１１７．０ｍｍ、外径ＤＨ１８６ＩＩ
ＩＩＩ＋のホローツルームを製遺した。
この際、Ｗ − Ｌ ＝ １０２ｍｍであり、江延の初
期及び中期にはディスクシューの管軸方向位ｉｆ？ Ｋ
Ｚ Ｏを＋ ４ ０ ＋ｎ ｍとし、圧延の後期即ち
ビレット長さて残り５００ｍｍまで穿孔した時点でディ
スクシューの管軸方向位置ＫＺ．を２０ｍｍにまで移動
させた。
期及び中期にはディスクシューの管軸方向位ｉｆ？ Ｋ
Ｚ Ｏを＋ ４ ０ ＋ｎ ｍとし、圧延の後期即ち
ビレット長さて残り５００ｍｍまで穿孔した時点でディ
スクシューの管軸方向位置ＫＺ．を２０ｍｍにまで移動
させた。
その結果、ホロープルームの外径ＤＨのばらつきは２．
２％と小さく、かつ第３スティッカーの発生し皆無とな
った。
２％と小さく、かつ第３スティッカーの発生し皆無とな
った。
又、第５図に示す如く、上記条件にて、穿孔した際；ホ
ローブルーム後端か広がりすぎたのて、ディスクシュー
の管軸方向位置ＫＺを１４０■から２０ｍｍに移動させ
る同時に、シュー間隔Ｈを１ ８ ４ ｙａ ｍから１
８１１１１１１１まで変化させることで、後端形状の改
善が得られ、外径Ｄ Ｈのばらつきも１％程度とするこ
とかてきた。
ローブルーム後端か広がりすぎたのて、ディスクシュー
の管軸方向位置ＫＺを１４０■から２０ｍｍに移動させ
る同時に、シュー間隔Ｈを１ ８ ４ ｙａ ｍから１
８１１１１１１１まで変化させることで、後端形状の改
善が得られ、外径Ｄ Ｈのばらつきも１％程度とするこ
とかてきた。
［発明の効果〕
以上のように、請求項ｌに記載の本発明によれば、ディ
スクシューを備えた傾斜圧延機において、ホローブルー
ムの外径精度を確保しつつ、かつ第３スティッカーを生
じさせない圧延方法を得ることがてきる。
スクシューを備えた傾斜圧延機において、ホローブルー
ムの外径精度を確保しつつ、かつ第３スティッカーを生
じさせない圧延方法を得ることがてきる。
又、請求項２に記載の本発明によれば、ホローソルーム
の後端締り現象を予防できる圧延方法を得ることかでき
る。
の後端締り現象を予防できる圧延方法を得ることかでき
る。
第１図はディスクシューをイ１゛シた傾斜圧延機の圧延
部を詳細に示す模式図、第２図はディスクシュー管軸方
向位置と、ホローブルーム外径梢度との関係を示す線図
、第３図はディスクシュー管軸方向位置と第３スティッ
カー発生率との関係を示す線図、第４図はホローブルー
ム長手方向の外径変動を示す線図、第５図は本発明の効
果を示す線図、第６図はディスクシューを有した傾斜圧
延機を示す模式図である。 １０・・・傾斜圧延機、 １１・・・圧延ロール、 １２・・・ディスクシュー １３・・・プラグ、 １４・・・素材、 １５・・・ホローブルーム。
部を詳細に示す模式図、第２図はディスクシュー管軸方
向位置と、ホローブルーム外径梢度との関係を示す線図
、第３図はディスクシュー管軸方向位置と第３スティッ
カー発生率との関係を示す線図、第４図はホローブルー
ム長手方向の外径変動を示す線図、第５図は本発明の効
果を示す線図、第６図はディスクシューを有した傾斜圧
延機を示す模式図である。 １０・・・傾斜圧延機、 １１・・・圧延ロール、 １２・・・ディスクシュー １３・・・プラグ、 １４・・・素材、 １５・・・ホローブルーム。
Claims (2)
- （１）複数の圧延ロールを圧延パスラインに対して傾斜
配置し、圧延ロールが形成する圧延領域の側方にディス
クシューを配置するとともに、該圧延領域の中央にプラ
グを配置し、素材を穿孔、或いは減肉圧延してホローブ
ルームを得る継目無管の傾斜圧延方法において、ゴージ
部を基準とするディスクシューの管軸方向位置（ＫＺ）
を、プラグ圧延部長さをＷ、プラグ先進量をＬとする時
、圧延の初期〜中期段階では ＫＺ＿０≧Ｗ−Ｌ とし、圧延の後期段階では、 ＫＺ＿１＜Ｗ−Ｌ とするように、ディスクシューを管軸方向へ移動させて
圧延することを特徴とする継目無管の傾斜圧延方法。 - （２）前記ディスクシューを圧延の後期段階で管軸方向
へ移動させると同時に、ホローブルーム外径の今回予想
される後端締り量に応じて、該後端締り現象を予防する
ように、ディスクシュー間隔を変化させる、請求項１記
載の継目無管の傾斜圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16275589A JP2696718B2 (ja) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | 継目無管の傾斜圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16275589A JP2696718B2 (ja) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | 継目無管の傾斜圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0327806A true JPH0327806A (ja) | 1991-02-06 |
| JP2696718B2 JP2696718B2 (ja) | 1998-01-14 |
Family
ID=15760632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16275589A Expired - Lifetime JP2696718B2 (ja) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | 継目無管の傾斜圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2696718B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6006570A (en) * | 1996-03-13 | 1999-12-28 | Mannesmann Ag | Method and device for producing a hollow body from solid round steel |
| US7578157B2 (en) * | 2007-05-21 | 2009-08-25 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Piercing-rolling method and piercing-rolling apparatus for seamless tubes |
-
1989
- 1989-06-27 JP JP16275589A patent/JP2696718B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6006570A (en) * | 1996-03-13 | 1999-12-28 | Mannesmann Ag | Method and device for producing a hollow body from solid round steel |
| US7578157B2 (en) * | 2007-05-21 | 2009-08-25 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Piercing-rolling method and piercing-rolling apparatus for seamless tubes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2696718B2 (ja) | 1998-01-14 |
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