JPH03277144A - モータ - Google Patents
モータInfo
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- JPH03277144A JPH03277144A JP7479690A JP7479690A JPH03277144A JP H03277144 A JPH03277144 A JP H03277144A JP 7479690 A JP7479690 A JP 7479690A JP 7479690 A JP7479690 A JP 7479690A JP H03277144 A JPH03277144 A JP H03277144A
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- core
- stator
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- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 2
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- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 2
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば光・磁気ディスク装置に使用され、主
に２．５吋や３．５吋等の小径のディスクを駆動するス
ピンドルモータの如きモータに関する。
に２．５吋や３．５吋等の小径のディスクを駆動するス
ピンドルモータの如きモータに関する。
近年、光・磁気ディスクは、小型軽量化となり、また高
容量化へと進む傾向にある。
容量化へと進む傾向にある。
これに従い、スピンドルモータも小型化、薄型化への対
応は避けられず、加えてこの相反要因たる所定出力の確
保という課題を担い、今日に至る現状である。
応は避けられず、加えてこの相反要因たる所定出力の確
保という課題を担い、今日に至る現状である。
媒体であるディスクの小径化は、スピンドルのハブ径を
小さくする方向へと進み、他方、スピンドルモータ内部
においては、スピンドルハブの剛性と高い回転精度の両
面を確保するため、相応の軸受スペースを必要とする。
小さくする方向へと進み、他方、スピンドルモータ内部
においては、スピンドルハブの剛性と高い回転精度の両
面を確保するため、相応の軸受スペースを必要とする。
モータの構成は、単位体積当りの発生トルクが大きいラ
ジアルエアギャップ構造のアウターロータ方式を採用し
ているが、このようなアウターロータ型のモータでは、
ロータマグネットとステータとにより駆動トルクを発生
する磁気回路スペースが更に狭められていく。このため
、磁気回路スペースを構成するステータに対する寸法制
約は、スピンドルモータの外方と内方との両方から受け
ることになる。従って、外径寸法を小さく、内径寸法の
大きいステータが要求される。
ジアルエアギャップ構造のアウターロータ方式を採用し
ているが、このようなアウターロータ型のモータでは、
ロータマグネットとステータとにより駆動トルクを発生
する磁気回路スペースが更に狭められていく。このため
、磁気回路スペースを構成するステータに対する寸法制
約は、スピンドルモータの外方と内方との両方から受け
ることになる。従って、外径寸法を小さく、内径寸法の
大きいステータが要求される。
ところが、このようなステータのコアは、コアプレート
を複数枚積層して形成する。コアプレートを積層してカ
シメ固定する際、コア面積が小さいと、カシメ圧力がコ
ア上に均等に分散せず、その結果、厚みムラや部分的な
膨らみを生じる。かく厚みムラ等が生じると、所定の積
層厚さが得られず、スピンドルモータ組立上、問題を起
こすばかりでなく、積層状態のコアプレート間に間隙が
生じ、磁気抵抗増加に伴うモータ効率の低下を招く、ま
たカシメ強度の低下を招き易く、コアずれや傾倒が生じ
ると、ロータマグネットとの接触事故を招く恐れを生ず
る。
を複数枚積層して形成する。コアプレートを積層してカ
シメ固定する際、コア面積が小さいと、カシメ圧力がコ
ア上に均等に分散せず、その結果、厚みムラや部分的な
膨らみを生じる。かく厚みムラ等が生じると、所定の積
層厚さが得られず、スピンドルモータ組立上、問題を起
こすばかりでなく、積層状態のコアプレート間に間隙が
生じ、磁気抵抗増加に伴うモータ効率の低下を招く、ま
たカシメ強度の低下を招き易く、コアずれや傾倒が生じ
ると、ロータマグネットとの接触事故を招く恐れを生ず
る。
〔目 的］
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであって、その
目的とするところは、小型・軽量化に対応し、磁気回路
に悪影響を与えることなくコアプレートを確実に固定す
ることができるモータを擾供することである。
目的とするところは、小型・軽量化に対応し、磁気回路
に悪影響を与えることなくコアプレートを確実に固定す
ることができるモータを擾供することである。
本発明によれば、ステータと、該ステータに対して相対
的に回転自在であるロータと、該ステータに対向して該
ロータに装着されたロータマグネットと、を有するアウ
ターロータ方式のモータにおいて、 前記ステータのコアは、積層状態のコアプレートの内周
縁部に軸方向のパック塑性加工を施すことによって形成
されることを特徴とするモータが擾供される。
的に回転自在であるロータと、該ステータに対向して該
ロータに装着されたロータマグネットと、を有するアウ
ターロータ方式のモータにおいて、 前記ステータのコアは、積層状態のコアプレートの内周
縁部に軸方向のパック塑性加工を施すことによって形成
されることを特徴とするモータが擾供される。
かかるモータでは、パック塑性加工は積層状態のコアプ
レートの内周縁部に施され、従って有効カシメ面積が小
さいにもかかわらずコアプレートに均等かつ充分なカシ
メカを付与することができ、これにより、コアの積層厚
にムラが生じず、コア間の間隙も発生しない。また、パ
ック塑性加工した部分は、ステータとロータマグネット
とにより形成される磁気回路に実質上影響を与えない部
分、即ち、コアの内周縁部の位置であるため、前記磁気
回路への影響が少なく、モータ効率の低下を実質上招か
ない。
レートの内周縁部に施され、従って有効カシメ面積が小
さいにもかかわらずコアプレートに均等かつ充分なカシ
メカを付与することができ、これにより、コアの積層厚
にムラが生じず、コア間の間隙も発生しない。また、パ
ック塑性加工した部分は、ステータとロータマグネット
とにより形成される磁気回路に実質上影響を与えない部
分、即ち、コアの内周縁部の位置であるため、前記磁気
回路への影響が少なく、モータ効率の低下を実質上招か
ない。
以下、添付の図面を参照して、本発明に従うモータの一
具体例について説明する。
具体例について説明する。
第１図は、例えば２．５吋ディスクを駆動するスピンド
ルモータの断面を示す。
ルモータの断面を示す。
１はロータとしてのハブ、２はブラケット、３及び４は
軸受、５はステータ、５７はステータコイル、７はロー
タマグネット、８は記録用磁気ディスク、９はクランプ
部材である。
軸受、５はステータ、５７はステータコイル、７はロー
タマグネット、８は記録用磁気ディスク、９はクランプ
部材である。
ブラケット２は円形状であり、その略中央部に設けられ
た円筒部２２の内周面２４には一対の軸受３及び４の各
々外輪部が嵌合固着されており、また円筒部２２の外周
面２３にはステータコイル５７を巻装したステータ５が
外嵌されている。ハブ１は一体的に形成されたシャフト
部１１とハブ部１２とを有しており、このシャフト部１
１の外周面１４と前記軸受３及び４の各々内輪部とが嵌
合固着されている。従ってハブ１はブラケット２に対し
て軸受３，４を介して回転自在に支承される。
た円筒部２２の内周面２４には一対の軸受３及び４の各
々外輪部が嵌合固着されており、また円筒部２２の外周
面２３にはステータコイル５７を巻装したステータ５が
外嵌されている。ハブ１は一体的に形成されたシャフト
部１１とハブ部１２とを有しており、このシャフト部１
１の外周面１４と前記軸受３及び４の各々内輪部とが嵌
合固着されている。従ってハブ１はブラケット２に対し
て軸受３，４を介して回転自在に支承される。
ロータマグネット７は、ハブ１のハブ部１２の内周面に
、前記ステータ５に対向するように環状に配設されてい
る。即ち、本実施例は、ステータとロータマグネットと
の相対回転によるアウターロータ方式のスピンドルモー
タよりなる。
、前記ステータ５に対向するように環状に配設されてい
る。即ち、本実施例は、ステータとロータマグネットと
の相対回転によるアウターロータ方式のスピンドルモー
タよりなる。
そして、ディスク８は、ハブ１の外側の鍔部１３に載置
された後、クランプ９をハブ外端部１６に螺合すること
によって、ハブ１と一体的に回転するように保持される
。例えば２．５吋や３．５吋ディスクは、取付内径が２
０■乃至２５■程度であり、これに対応するハブ１の外
径は同様に約２０閣乃至２５閤であり、それ故にスピン
ドルモータ内部は、この寸法以内に収める必要がある。
された後、クランプ９をハブ外端部１６に螺合すること
によって、ハブ１と一体的に回転するように保持される
。例えば２．５吋や３．５吋ディスクは、取付内径が２
０■乃至２５■程度であり、これに対応するハブ１の外
径は同様に約２０閣乃至２５閤であり、それ故にスピン
ドルモータ内部は、この寸法以内に収める必要がある。
ハブ１の材質は通常アルミニウム等の非磁性材料又はス
テンレス＃（ＳＵＳ４１６）等の磁性材料が使用される
。該当材料に適応した強度により所定のハブ剛性を確保
のため、あるいは使用するロータマグネット７の材質、
形状により、マグネット補助乃至補強材（図示省略）が
ハブＩ内に埋設される。
テンレス＃（ＳＵＳ４１６）等の磁性材料が使用される
。該当材料に適応した強度により所定のハブ剛性を確保
のため、あるいは使用するロータマグネット７の材質、
形状により、マグネット補助乃至補強材（図示省略）が
ハブＩ内に埋設される。
一方、上記ステータ５の内径は、軸受３及び４の外径と
ブラケット２の円筒部２２の肉厚とを考慮すると、６■
乃至１２閣となる。そして、ステータ５の外径と内径の
間の領域で、ステータコイル５７を巻装するスペースを
確保しなければならない。なお、ディスク駆動装置の薄
型化が進むにつれ、前述の軸受の径方向スペースを確保
する必要が生じるから益々、このステータ５の外径、内
径の差が狭められる傾向にある。
ブラケット２の円筒部２２の肉厚とを考慮すると、６■
乃至１２閣となる。そして、ステータ５の外径と内径の
間の領域で、ステータコイル５７を巻装するスペースを
確保しなければならない。なお、ディスク駆動装置の薄
型化が進むにつれ、前述の軸受の径方向スペースを確保
する必要が生じるから益々、このステータ５の外径、内
径の差が狭められる傾向にある。
第２図は、このステータ５の斜視図を示すもので、第１
図に示したステータコイル５７は省略しである。
図に示したステータコイル５７は省略しである。
ステータ５のコア５９は、電磁鋼板のコアプレートを所
定の枚数分積層した後、内周縁部５５に軸方向、本実施
例では上方向、のパンク塑性加工を施すことによってカ
シメ結合される。
定の枚数分積層した後、内周縁部５５に軸方向、本実施
例では上方向、のパンク塑性加工を施すことによってカ
シメ結合される。
例えば、厚さ０．５ｍのコアプレートを５閣乃至１０■
に積層する場合、内周縁部５５の塑性幅（カシメ幅）は
、０．５閣以上とするのが望ましく、これによりコアバ
ック部５３からポールピース部５２を経てティース部５
１に至るコア面全体にわたり均等にスタックされる。そ
して、相互に隣接するコアプレート間に間隙が生成され
ることなく均質なコア５９が得られる。なお、パンク塑
性加工の金型ピンは、コア５９の小径化に伴い小寸法化
するが、円筒形状であるため、従来の如くバック塑性加
工を施す金型ビンに比べて、強度が大きく、従って折損
等の事故は極めて少なくなる。
に積層する場合、内周縁部５５の塑性幅（カシメ幅）は
、０．５閣以上とするのが望ましく、これによりコアバ
ック部５３からポールピース部５２を経てティース部５
１に至るコア面全体にわたり均等にスタックされる。そ
して、相互に隣接するコアプレート間に間隙が生成され
ることなく均質なコア５９が得られる。なお、パンク塑
性加工の金型ピンは、コア５９の小径化に伴い小寸法化
するが、円筒形状であるため、従来の如くバック塑性加
工を施す金型ビンに比べて、強度が大きく、従って折損
等の事故は極めて少なくなる。
こうしてカシメが施されたコア５９は、巻線との電気絶
縁のために、巻回されるコア表面にコーティング処理が
施される。コーティングは、コア５９の外周部５６と、
コア５９の内周部５４を除いた表面に施される。特にコ
ア５９の内周部５４ば、コーティング時に余分なコーテ
ィング分が付着しないようにする。そして、コーティン
グ時は、ステータ５の両端を挟持する治具（図示省略）
を用いる。」二連したコア５９は、パック塑性加工によ
るコア凸部と凹部を内周縁部に有するから、これらを治
具に嵌合させて取付及び中心位置決めに利用できる。
縁のために、巻回されるコア表面にコーティング処理が
施される。コーティングは、コア５９の外周部５６と、
コア５９の内周部５４を除いた表面に施される。特にコ
ア５９の内周部５４ば、コーティング時に余分なコーテ
ィング分が付着しないようにする。そして、コーティン
グ時は、ステータ５の両端を挟持する治具（図示省略）
を用いる。」二連したコア５９は、パック塑性加工によ
るコア凸部と凹部を内周縁部に有するから、これらを治
具に嵌合させて取付及び中心位置決めに利用できる。
第１図及び第２図において、ステルタコイル５７の上部
端面５８と、ハブ１の内側底面１５との空間は、例えば
２．５吋や３．５吋ディスク駆動用スピンドルモータの
場合に１■以下の間隙である。それ故に、ステータコイ
ルの整形状態が悪いとハブ１の内側底面１５との接触事
故が起き易くなる。本実施例では、ステータ５のパック
塑性加工により生じたコア凸部はハブ側に向けられ、か
かる状態でコア５９が取付ブラケット２の円筒部２２に
外嵌される。このため、実質的にコア５９の塑性加工変
形分の量だけステータ５のロータマグネット７に対する
磁気的スペースが下へ移動することとなり、前記間隙が
太き（なり、従ってハすることができ、 また磁気回路に与える影響も少 以上、本発明に従う一実施例について述べたが、これに
限定されることなく設計変更、修正等任意である。例え
ば、スピンドルモータは、シャフト回転タイプ、シャフ
ト固定タイプは言うまでもなく、その他ステータのコア
バック塑性加工に伴うコアの積層厚み、バック塑性加工
幅、深さ等も任意に設定することができる。また、スピ
ンドルモータ以外の他の種類のモータにも同様に適用で
きる。
端面５８と、ハブ１の内側底面１５との空間は、例えば
２．５吋や３．５吋ディスク駆動用スピンドルモータの
場合に１■以下の間隙である。それ故に、ステータコイ
ルの整形状態が悪いとハブ１の内側底面１５との接触事
故が起き易くなる。本実施例では、ステータ５のパック
塑性加工により生じたコア凸部はハブ側に向けられ、か
かる状態でコア５９が取付ブラケット２の円筒部２２に
外嵌される。このため、実質的にコア５９の塑性加工変
形分の量だけステータ５のロータマグネット７に対する
磁気的スペースが下へ移動することとなり、前記間隙が
太き（なり、従ってハすることができ、 また磁気回路に与える影響も少 以上、本発明に従う一実施例について述べたが、これに
限定されることなく設計変更、修正等任意である。例え
ば、スピンドルモータは、シャフト回転タイプ、シャフ
ト固定タイプは言うまでもなく、その他ステータのコア
バック塑性加工に伴うコアの積層厚み、バック塑性加工
幅、深さ等も任意に設定することができる。また、スピ
ンドルモータ以外の他の種類のモータにも同様に適用で
きる。
本発明は、上述の構成を有するので、次の通りの効果を
有する。
有する。
モータの小型化、薄型化に対応して、ステータのコアが
小型化してもコアプレートを確実に固定第１図は、本発
明に従う実施例のスピンドルモータの断面図。
小型化してもコアプレートを確実に固定第１図は、本発
明に従う実施例のスピンドルモータの断面図。
第２図は、第１図におけるステータ斜視図。
１ ・
２ ・
３ ・
４ ・
５ ・
５
７
７ ・
８ ・
９ ・
ハブ
ブラケット
軸受
軸受
ステータ
・コア周縁部
・ステータコイル
ロータマグネット
ディスク
クランプ部材
５１・・・ティース部
９
第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ステータと、該ステータに対して相対的に回転自在
であるロータと、該ステータに対向して該ロータに装着
されたロータマグネットと、を有するアウターロータ方
式のモータにおいて、 前記ステータのコアは、積層状態のコアプレートの内周
縁部に軸方向のパック塑性加工を施すことによって形成
されることを特徴とするモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7479690A JP2938509B2 (ja) | 1990-03-24 | 1990-03-24 | モータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7479690A JP2938509B2 (ja) | 1990-03-24 | 1990-03-24 | モータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03277144A true JPH03277144A (ja) | 1991-12-09 |
| JP2938509B2 JP2938509B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=13557627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7479690A Expired - Fee Related JP2938509B2 (ja) | 1990-03-24 | 1990-03-24 | モータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2938509B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100284853B1 (ko) * | 1999-01-21 | 2001-03-15 | 구자홍 | 무정류자 전동기의 회전자구조 |
| JP2019110620A (ja) * | 2017-12-15 | 2019-07-04 | 日本電産株式会社 | スピンドルモータおよびそれを備えるディスク駆動装置 |
-
1990
- 1990-03-24 JP JP7479690A patent/JP2938509B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100284853B1 (ko) * | 1999-01-21 | 2001-03-15 | 구자홍 | 무정류자 전동기의 회전자구조 |
| JP2019110620A (ja) * | 2017-12-15 | 2019-07-04 | 日本電産株式会社 | スピンドルモータおよびそれを備えるディスク駆動装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2938509B2 (ja) | 1999-08-23 |
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Legal Events
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