JPH03274137A - Preparation of hollow molded product - Google Patents
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、各種液体容器、玩具、工業部品等に使用され
るポリオレフィン系樹脂の中空成形品の製造方法に関し
、特にその表面光沢性の優れた中空成形品の製造方法に
関する。Detailed Description of the Invention "Field of Industrial Application" The present invention relates to a method for producing hollow molded products of polyolefin resin used for various liquid containers, toys, industrial parts, etc. The present invention relates to a method for manufacturing a hollow molded product.
「従来の技術」
従来、中空成形品を製造するには、剛性材料、例えば鋼
製のグイおよびコアを用いて押出されたパリソンを金型
で挾み、この金型で挾んたパリソン中に空気を吸込んで
成形品がつくられる。``Prior Art'' Conventionally, in order to manufacture a hollow molded product, a parison extruded using rigid materials such as steel gouers and cores is sandwiched between molds, and the parison sandwiched between the molds is Molded products are created by sucking air.
しかし、パリソンの表面は肌あれ状態となり易く、成形
品の表面も艶のないものしか得られないことが多かった
。そのため、ダイの樹脂押出口、およびその近傍を研摩
してクロムメツキを施し表面を平滑にしで、パリソンの
肌あれを防止することも試みられたが、充分な効果は得
られなかった。However, the surface of the parison tends to be rough, and the surface of the molded product is often only matte. Therefore, attempts have been made to prevent the parison from becoming rough by polishing the resin extrusion port of the die and the vicinity thereof and applying chrome plating to smooth the surface, but no sufficient effect was obtained.
そのため、本発明者等は、先に中空成形用ダイの内部に
、押出口を含めてフッ素樹脂成形体を埋込んたダイスを
開発した（特願昭６２−１６４４８３号）。Therefore, the present inventors have previously developed a blow molding die in which a fluororesin molded body is embedded, including the extrusion port (Japanese Patent Application No. 164483/1983).
また、押出口を含むダイ内部の溶融ポリオレフィン系樹
脂が通過する部分に、フッ素樹脂成形体を埋込んだダイ
スを用い、使用する樹脂を規定することによって光沢の
ある成形品を得る方法（特願昭Ｈ−２４５５６３号）を
提案した。In addition, a method of obtaining glossy molded products by using a die with a fluororesin molded body embedded in the part of the die, including the extrusion port, through which the molten polyolefin resin passes, and by specifying the resin to be used (patent application) (Sho H-245563).
「発明が解決しようとする課題」
しかしながら、上記押出口を含むダイ内面にフッ素樹脂
成形体を取付けたダイスを使用する方法により高光沢の
成形品が得られるが、フ・ノ素樹脂は、摩耗に対する長
期耐久性がないため、パリソンが高速で押出されること
により、高光沢性が低下し、またダイに埋込まれている
フッ素樹脂成形体か破損シ、さらにパリソンコントロー
ルの応答性か低下する等の問題かあった。``Problems to be Solved by the Invention'' However, although high-gloss molded products can be obtained by using a die with a fluororesin molded body attached to the inner surface of the die including the extrusion port, the fluororesin does not wear out. As the parison is extruded at high speed, its high gloss is reduced, the fluororesin molded body embedded in the die is damaged, and the responsiveness of the parison control is reduced. There were some issues like that.
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、ダイ内
面にフッ素樹脂成形体を埋込んたダイスを用いる高光Ｆ
［形品の成形性においで、ダイの構造に改良を加え、特
定のオレフィン系樹脂を用０て高光沢成形品を製造する
場合、ダイ内に埋込むフッ素樹脂の構造寸法、押出速度
等の条件を遺定することにより、実生産レヘルで高光沢
成形品を製造することのできる方法を提供することを目
的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and uses a die with a fluororesin molded body embedded in the inner surface of the die.
[In terms of moldability, when manufacturing high-gloss molded products by improving the structure of the die and using a specific olefin resin, the structural dimensions of the fluororesin embedded in the die, extrusion speed, etc. The purpose of the present invention is to provide a method that can produce high-gloss molded products at commercial production levels by specifying conditions.
「課題を解決するための手段」
本発明においては、押出機から押出された溶融ポリオレ
フィン系樹脂を導入する導入口と、）くリソンを押出す
ダイおよびコアとを有する中空成形用のダイスで、上記
ダイのノくリソン押出口を含む内表面の一部にフッ素樹
脂成形体が埋込まれて０るダイスを用いる中空成形品の
製造方法においで、押出される溶融ポリオレフィン系樹
脂とフ・７素樹脂部分の接触時間か００７ｓｅｃ以上で
、かつ、押出される溶融ポリオレフィン系樹脂の剪断速
度（ｓｅｅ−１）と、押出される溶融ポリオレフィン系
樹脂か接触するフッ素樹脂成形品のラントの長さ（ｍｍ
）との積か１８０００ ｍｍ／ ｓｅｃを越えない条件
でパリソンを押出すことを解決手段としている。"Means for Solving the Problems" In the present invention, a blow molding die having an inlet for introducing molten polyolefin resin extruded from an extruder, and a die and core for extruding a) In the method for manufacturing a hollow molded product using a die in which a fluororesin molded body is embedded in a part of the inner surface of the die including the nozzle extrusion port, the molten polyolefin resin to be extruded and the The contact time of the base resin part is 0.07 seconds or more, and the shear rate (see-1) of the extruded molten polyolefin resin and the length of the runt of the fluororesin molded product that is in contact with the extruded molten polyolefin resin ( mm
) The solution is to extrude the parison under conditions that do not exceed the product of 18,000 mm/sec.
「作用」
一般に中空成形においで、ポリオレフィン系４１脂はダ
イ、コア間を通過する際に、それぞれの金属面と接触し
、金属面と溶融樹脂との接触抵抗が大きく、また樹脂自
身の有する特性上、ダイコア先端より押出されたパリソ
ンは細かい肌あれ状となる。"Function" In general, in blow molding, polyolefin-based 41 resin comes into contact with each metal surface when passing between the die and the core, resulting in high contact resistance between the metal surface and the molten resin, and the characteristics of the resin itself. Above, the parison extruded from the tip of the die core has a fine rough texture.
溶融樹脂押出速度が大であればフン素樹脂はかなりの引
張り応力を受けてダイ内に組み込まれた部分が破壊する
こともあるが速度を制限することによりダイ内に埋込ま
れているフッ素樹脂形成体と溶融されたポリオレフィン
樹脂の接触抵抗が小さく、スベリ現象が発生し、このス
ベリ現象によってフン素樹脂成形体の研摩された面を溶
融樹脂が通過するのでパリソンの面は平滑で肌あれのな
い光沢を有したものとなる。If the molten resin extrusion speed is high, the fluororesin will be subjected to considerable tensile stress and the part embedded in the die may break, but by limiting the speed, the fluororesin embedded in the die will The contact resistance between the molded body and the molten polyolefin resin is small, and a slipping phenomenon occurs.As the molten resin passes through the polished surface of the fluorine resin molded body, the surface of the parison is smooth and free of rough skin. The result is a product with no gloss.
さらに溶融樹脂かフッ素樹脂部分と接触する時間を０．
０７ｓｅｃ以上、また溶融樹脂の剪断速度と、フッ素樹
脂成形体のランドの長さの積を１８０００ ｍｍ／ ｓ
ｅｃを越えないように操作することにより、フッ素樹脂
成形体か破壊することなく、長期にわたっで、肌あれの
ないパリソンか得られる。Furthermore, the contact time with the molten resin or fluororesin part is 0.
07 sec or more, and the product of the shear rate of the molten resin and the length of the land of the fluororesin molded body is 18000 mm/s.
By operating so as not to exceed ec, a parison without rough skin can be obtained for a long period of time without destroying the fluororesin molded product.
「実施例」 以下図面を参照して本発明を説明する。"Example" The present invention will be explained below with reference to the drawings.
第１図は、本発明に用いられる中空成形用のダイの一例
を示す縦断面図で、特願昭６２−１６４４８３号におい
て提案したものと概略の形状は同しである。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an example of a die for blow molding used in the present invention, and the die is roughly the same in shape as that proposed in Japanese Patent Application No. 164483/1983.
図中符号１はダイの一部をなすフッ素樹脂成形体で、こ
のフッ素樹脂成形体ｌは、はぼ円筒形状をなしているか
、その上端面２はその底形体内表面側が下方へ陥没する
ように、テーパー状に傾斜して形成されている。また、
このほぼ円筒状のフ。Reference numeral 1 in the figure indicates a fluororesin molded body forming a part of the die. It is formed in a tapered shape. Also,
This almost cylindrical shape.
素樹脂成形体１にあっては、その内径は全体に同じであ
るが、外径が上部よりも下部において段状に小さく、す
なわちパリソン押出口３近くてその肉厚か薄くなってい
る。The inner diameter of the base resin molded body 1 is the same throughout, but the outer diameter is stepwise smaller in the lower part than in the upper part, that is, the wall thickness is thinner near the parison extrusion port 3.
このフン素樹脂成形体１か装着されているダイ４は、鋼
製のダイ本体５および鋼製のとめ付は環体６とからなっ
ている。ダイ本体５は、溶融樹脂導入ロアと、内筒の上
部と、下方に延ひる円筒状の係止体８とを有してなり、
主としてこの中空成形用ダイスの押出口近傍を構成する
ほぼ円筒状のものである。そしで、上記係止体８の内側
は、これに上記フッ素樹脂成形体ｌか装着されるように
、フン素樹脂成形体上の上部とほぼ同じ形状を有してい
る。またこの係止体８の外側には、上記とめ付は環体６
が螺合されるように螺子が設けられている。The die 4 to which the fluorine resin molded body 1 is mounted is composed of a die body 5 made of steel and a ring body 6 made of steel. The die main body 5 has a molten resin introduction lower, an upper part of an inner cylinder, and a cylindrical locking body 8 extending downward,
It is a substantially cylindrical piece that mainly constitutes the vicinity of the extrusion port of this blow molding die. The inner side of the locking body 8 has approximately the same shape as the upper part of the fluororesin molded body so that the fluororesin molded body 1 can be attached thereto. Also, on the outside of this locking body 8, the above-mentioned fastening is attached to a ring body 6.
A screw is provided so that the two are screwed together.
上記中空成形用ダイにおいては、フン素樹脂成形体１を
ダイ本体５に装着し、次いで、ダイ本体５の係止体８に
上記とめ付は環状６を螺合する。In the above-mentioned blow molding die, the fluorine resin molded body 1 is mounted on the die body 5, and then the annular ring 6 is screwed into the locking body 8 of the die body 5.
これによって中空成形用ダイ４か形成される。As a result, a hollow molding die 4 is formed.
このダイの中心に位置して二点鎖線で示すコア１０か挿
入固定され、ダイコアが形成される。A core 10 located at the center of this die and indicated by a two-dot chain line is inserted and fixed to form a die core.
上記フッ素樹脂成形体１に用いられるフ、素樹脂として
は、特に制限ないがポリテトラフルオロエチレンを切削
加工したものか好ましい。その寸法は、ダイ本体５を形
成する金属と熱膨張率が異なるため、中空成形する場合
の熱膨張率を勘案しで、金属ダイ本体５とフッ素樹脂成
形体１の寸法を決定する。このフッ素樹脂成形体１の溶
融ポリオレフィン系樹脂が通過接触する面１ａは平滑面
とする必要かあるが、特に粗さ５μｍ以下とすることか
望ましい。The fluororesin used in the fluororesin molded article 1 is not particularly limited, but it is preferably one obtained by cutting polytetrafluoroethylene. Since the dimensions have a different coefficient of thermal expansion from the metal forming the die body 5, the dimensions of the metal die body 5 and the fluororesin molded body 1 are determined by taking into consideration the coefficient of thermal expansion in the case of blow molding. The surface 1a of the fluororesin molded body 1 through which the molten polyolefin resin passes and comes into contact needs to be a smooth surface, but it is particularly preferable that the surface has a roughness of 5 μm or less.
本発明に用いたフン素樹脂成形体としては、ポリフルオ
ロエチレンの成形体に樹脂接触面１ａの粗さが５μｍの
ものを用いた。The fluororesin molded body used in the present invention was a polyfluoroethylene molded body with a resin contact surface 1a having a roughness of 5 μm.
また、本発明に使用されるポリオレフィン系樹脂として
は高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポ
リエチレン、プロピレン単独重合体、プロピレンとエチ
レンまたは他のα−オレフィンとランダムまたはブロッ
ク共重合体等が使用される。またこれらのポリオレフィ
ン系樹脂のうち２種以上のブレンド物質も使用出来る。Further, as the polyolefin resin used in the present invention, high density polyethylene, medium density polyethylene, low density polyethylene, propylene homopolymer, random or block copolymer of propylene and ethylene or other α-olefin, etc. are used. Ru. A blend of two or more of these polyolefin resins can also be used.
しかし本発明においては、密度０．９４５ｇ／ｃｍ’以
上、Ｍ ｌ ０．０１〜３．０ｇ／ １０ｍｉｎの高密
度ポリエチレン３０〜９０重量％と、密度０９１０〜０
９４０ ｇ／ ｃｍ３、Ｍ＋０．１〜１００ｇ／１０ｍ
ｉｎで、かつ重量平均分子ｉｔ（Ｍｗ）と数平均分子量
（閘ｎ）との比ＯａＷ／爾ｎ）か６０以下の直鎖状低密
度ポリエチレンまたは中密度ポリエチレン７０＝１０重
１％とからなるポリエチレン（以下ブレンドポリエチレ
ン樹脂という）を使用した。これは良好な表面光沢性を
有するポリエチレン中空成型体か得られるからである。However, in the present invention, 30 to 90% by weight of high-density polyethylene with a density of 0.945 g/cm' or more and M l of 0.01 to 3.0 g/10 min and a density of 0.910 to 0.
940 g/cm3, M+0.1~100g/10m
in, and the ratio of weight average molecular weight (Mw) to number average molecular weight (N) is 60 or less, consisting of linear low-density polyethylene or medium-density polyethylene 70 = 10% by weight. Polyethylene (hereinafter referred to as blended polyethylene resin) was used. This is because a polyethylene hollow molded body having good surface gloss can be obtained.
ここで、上記高密度ポリエチレンと中密度ポリエチレン
、または直鎖状低密度ポリエチレンとの配合比は中空成
型体の用途により異なるか、特に上記の範囲か好適であ
るとしたのは、高密度ポリエチレンの配合材が３０重量
％未満であると、得られる中空成型品の剛性が低下する
不都合かあり、また９０重量％を越えると中空成型品の
表面光沢性の改良効果か充分得られない不都合があるた
めである。Here, the blending ratio of the above-mentioned high-density polyethylene and medium-density polyethylene or linear low-density polyethylene varies depending on the use of the hollow molded product, or the above range is particularly suitable. If the amount of the compounding material is less than 30% by weight, the rigidity of the hollow molded product obtained may be reduced, and if it exceeds 90% by weight, the effect of improving the surface gloss of the hollow molded product may not be sufficiently improved. It's for a reason.
また、これらの樹脂組成物には、必要に応じて適宜、抗
酸化剤、帯電防止剤、耐候安定剤等の各種添加剤か配合
されてもよい。Furthermore, various additives such as antioxidants, antistatic agents, weathering stabilizers, etc. may be blended into these resin compositions as necessary.
ところで、上記フッ素樹脂成形体ｌは、金属（こ較へて
引張強度か低く、ダイコア内の剪断速度か押出量の増加
によって大きくなると、）／素樹脂成形体１か引き延ば
されて破壊する。By the way, the above-mentioned fluororesin molded body 1 is a metal (comparatively, the tensile strength is low, and when it increases due to the shear rate in the die core or the increase in extrusion amount)/resin molded body 1 is stretched and destroyed. .
そのため、本発明においては、フッ素樹脂成形体１を破
壊することなく使用出来る条件を追及し、フッ素樹脂成
形体の接触面１ａの長さ（ラント）Ｌにおいて下式によ
って示される破壊限界値か１８０００ ｍｍ／ ｓｅａ
を越えてはならないことか判明した。Therefore, in the present invention, we have pursued conditions under which the fluororesin molded article 1 can be used without being destroyed, and the fracture limit value shown by the following formula for the length (runt) L of the contact surface 1a of the fluororesin molded article is 18000. mm/sea
It became clear that the limit should not be exceeded.
剪断速度（ア）×ランド（Ｌ）＝破壊限界値但し、
γ ：剪断速度（ｓｅｅ−１）
Ｒｉ：ダイ半径（ｃｍ） 、Ｒｏ：コア半径（ＣＩＩ＋
）溶融したブレンドポリエチレンの密度
＝ ０．７５ （ｇ／ ｃｍ３）
Ｑ ：樹脂の押出し量（ｋｇ／ｈｒ）
ρ
Ｌ 、ラント（ｍｍ）
また、フン素樹脂成形体１の面に接触する溶融樹脂の接
触時間をｔとすると、ｔは下式によって示される。Shear rate (A) x land (L) = fracture limit value, where γ: shear rate (see-1) Ri: die radius (cm), Ro: core radius (CII+
) Density of molten blended polyethylene = 0.75 (g/cm3) Q: Resin extrusion amount (kg/hr) ρ L , runt (mm) In addition, the density of the molten resin in contact with the surface of the fluorine resin molded body 1 When the contact time is t, t is expressed by the following formula.
但し、Ｒｉ、Ｒｏ、 ρ、Ｑ、Ｌは前記破壊限界値の式
に用いた記号と同じ意味である。However, Ri, Ro, ρ, Q, and L have the same meanings as the symbols used in the formula for the destruction limit value.
このｔを０．０７ｓｅｃ以上としてパリソンを押出し、
鏡面キャビティー金型によって成形すると、フッ素樹脂
成形体か破壊せず、かつ成形品の光沢度がグロス６０％
以上が確保されることがわかった。Extruding the parison with this t of 0.07 seconds or more,
When molded using a mirror cavity mold, the fluororesin molded product will not break and the gloss level of the molded product will be 60% gloss.
It was found that the above can be ensured.
なお、上記説明は、第２図に示すストレートコア１１を
用いて説明したが、第３図に示すように押出口に向って
拡径するダイバージエンドコア１２もあり、いずれも使
用出来るが、特にダイバージエンドコア１２を用いた場
合、押出されたパリソンの光沢発現性、フッ素樹脂成形
体の耐久性がよ＜、シかもパリソンコントロール性か優
れている。Although the above explanation has been made using the straight core 11 shown in FIG. 2, there is also a diverging end core 12 whose diameter expands toward the extrusion port as shown in FIG. When the diverging end core 12 is used, the extruded parison exhibits excellent gloss, the fluororesin molded product has excellent durability, and is excellent in parison control.
実験例１
次の条件でパリソンを押出し、成形品をつくり、成形品
の光沢度、フッ素樹脂成形体の変形状態を調べた。Experimental Example 1 A parison was extruded under the following conditions to produce a molded product, and the glossiness of the molded product and the deformation state of the fluororesin molded product were examined.
ａ） 使用装置
Ｍ／Ｃベクム ＨＢＶ１２Ｌ、スクリュー、径９０ｍｍ
。a) Equipment used: M/C Bekum HBV12L, screw, diameter 90mm
.
ダイヘッド２ＰＫ
ｂ） 金型
温度・２０°Ｃ１鏡面仕上げ、５００ｍ（２の瓶を成形
Ｃ） フッ素樹脂成形体
テトラフルオロエチレン
ｄ） 使用樹脂
Ｍ Ｉ ： ０．５５ｇ／１０分、
密度二〇、 ９４６ｇ／ ａｍ３のブレンドポリエチレ
ンｅ） ダイ
径： １３ｃｍ５Ｌ（ランド）：第１表に示すとおり、
ｆ） コア
ストレートコア、径 第１表に示すとおり、ｇ） 押出
し速度
第１表に示すとおり、
結果を第１表に示す。Die head 2PK b) Mold temperature: 20°C 1 Mirror finish, 500m (Molding the bottle from 2 C) Fluororesin molded product Tetrafluoroethylene d) Resin used: M I: 0.55g/10 min, Density 20, 946g/ am3 blend polyethylene e) Die diameter: 13cm5L (land): As shown in Table 1,
f) Core straight core, diameter as shown in Table 1; g) Extrusion speed as shown in Table 1. The results are shown in Table 1.
実験例２
第４図に示すように、ダイ４と第３図に示すダイパーン
エンドコア１２を組合わせたダイコアを用いで、実験例
１と同し装置、金型、樹脂を用いてパリソンを押出し、
成形品を作製した。Experimental Example 2 As shown in Fig. 4, a parison was made using the same equipment, mold, and resin as in Experimental Example 1, using a die core that was a combination of the die 4 and the die pan end core 12 shown in Fig. 3. extrusion,
A molded product was produced.
第４図中の各部寸注は、Ｄ＋： ２４ｃｍ、 Ｄｏ：
１０ｃｍ、、Ｄ’、： ２１ｃｍ、 Ｌ ： ３
０ｍｍ、 Ｌ ： ５ｍｍとした。Dimensions of each part in Figure 4 are as follows: D+: 24cm, Do:
10cm, D': 21cm, L: 3
0mm, L: 5mm.
樹脂の押出量を変えて成形品をつくり、剪断速度×ラン
トを求めた。この場合、コアの同径部分の範囲をＡ１拡
形部分の範囲をＢとし、ＡにおけるＤ 、／ ２ ＝
Ｒ、、Ｄｏ／２＝Ｒｏ、Ｌ＝３０ｍｍとして剪断速度を
求め、またＤ’ｏ／ ２ ＝ Ｒｃ、 Ｌ“−５ｍｍと
してＡおよびＢの範囲の剪断速度×Ｌを求め、その和を
このグイコアの剪断速度×Ｌの値とし、それぞれの場合
におけるフッ素樹脂成形体の変形を調へた。Molded products were made by varying the amount of resin extruded, and the shear rate x runt was determined. In this case, the range of the same diameter part of the core is A1, the range of the enlarged part is B, and D at A, / 2 =
The shear rate is determined by setting R,, Do/2=Ro, L=30 mm, and the shear rate x L in the range of A and B is determined by setting D'o/2=Rc, L"-5 mm, and the sum is The deformation of the fluororesin molded article in each case was investigated using the value of shear rate x L.
またパリソンコントロール（ｐｃ）が異なる場合のＭお
よびｔ方向の光沢度を調へた。In addition, the glossiness in the M and t directions was investigated when the parison control (pc) was different.
ＰＣニー１は、ダイの先端よりへこみか一１ｍｍＰＣ：
Ｏは、ダイの先端の而と平行
ＰＣニー１．５は、ダイの先端面より１．５ｍｍ突出Ｐ
ｅ：＋３は、ダイの先端面より３ｍｍ突出を示す。PC knee 1 has a dent of 1 mm from the tip of the die PC:
O is parallel to the tip of the die PC knee 1.5 is P that protrudes 1.5 mm from the tip of the die
e: +3 indicates a protrusion of 3 mm from the tip end surface of the die.
結果を第２表および第３表にボす。The results are shown in Tables 2 and 3.
第３表
第１表ないし第３表より明らかなように、ストレートの
コア或いはダイパージエンドコアのいずれを用いても
×Ｌか１８０００ｍｍ／ｓｅｃを越えず、また押出され
る溶融ブレンドポリエチレン樹脂と、フッ素樹脂成形体
との接触時間か０．０７ｓｅｃを越える場合には、フッ
素樹脂成形体は変形せす、また鏡面の金型によって中空
成形した成形品のＭ、Ｔ方向の光沢度はいずれも優れて
いることかわかる。Table 3 As is clear from Tables 1 and 3, whether a straight core or a die-purged end core is used,
×L does not exceed 18,000 mm/sec, and if the contact time between the extruded melt blended polyethylene resin and the fluororesin molded body exceeds 0.07 sec, the fluororesin molded body may be deformed or have a mirror surface. It can be seen that the glossiness in both the M and T directions of the molded product hollow-molded using the mold is excellent.
特にダイパージエンドコアを有するダイコアを用いた場
合には、溶融ブレンドポリエチレン樹脂の押出し量か多
くとも、上記規定範囲内に入り、フッ素樹脂成形品は破
損せず、効率よく優れた製品か得られる。In particular, when a die core having a die-purged end core is used, the extrusion amount of the melt-blended polyethylene resin falls within the above specified range at most, and the fluororesin molded product is not damaged and an excellent product can be obtained efficiently.
「発明の効果」
以上説明したように本発明に係る中空成形品の製造方法
は、公知のフッ素樹脂成形体を取付けたダイを用いてい
るが、剪断速度×Ｌが１８０００ｍｍ／ｓｅｅを越えず
、かつ溶融ポリオレフィン系樹脂とフッ素樹脂成形体と
の接触時間を０．０７ｓｅｃ以上とすることによっで、
フッ素樹脂成形体変形か防止され、また高光沢の成形品
か得られる。したかっで、従来の高光沢度成形品のよう
に多層とする必要かなく、安価に効率よく、光沢度の高
い成形品か得Ｓれる優れた方法である。"Effects of the Invention" As explained above, the method for manufacturing a hollow molded product according to the present invention uses a die equipped with a known fluororesin molded body, but the shear rate x L does not exceed 18,000 mm/see, And by setting the contact time between the molten polyolefin resin and the fluororesin molding to 0.07 seconds or more,
Deformation of the fluororesin molded product is prevented, and a high gloss molded product can be obtained. Therefore, it is an excellent method for obtaining high-gloss molded products at low cost and efficiently without the need for multiple layers unlike conventional high-gloss molded products.
第１図は本発明の方法に使用するダイの一例を示す縦断
面図、第２図および第３図はそれぞれ本発明に用いるコ
アの側面図を示すもので、第２図はストレートコア、第
３図はダイパーンエンドコアの図、第４図は第１図のダ
イと第３図のコアとを組合わせたダイコアの図である。
１・・・・・・フッ素樹脂成形体、１ａ・・・・・フッ
素樹脂成形体の溶融ポリオレフィン系樹脂との接触面、
４・・・・・グイ、５・・・・ダイ本体、６・・・・・
とめ付は環体、８・ 、係止体、１０・・・・・コア、
１１・・・・・・ストレートコア、１２・・・・ダイバ
ージエンドコア。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing an example of a die used in the method of the present invention, and FIGS. 2 and 3 are side views of the core used in the present invention, respectively. 3 is a diagram of a die pan end core, and FIG. 4 is a diagram of a die core that is a combination of the die of FIG. 1 and the core of FIG. 3. 1...Fluororesin molded body, 1a... Contact surface of fluororesin molded body with molten polyolefin resin,
4... Gui, 5... Die body, 6...
Fastening is ring body, 8., locking body, 10...core,
11... Straight core, 12... Diverged end core.
Claims (2)
を導入する導入口と、パリソンを押出すダイおよびコア
とを有する中空成形用のダイスで、上記ダイのパリソン
押出口を含む内表面の一部にフッ素樹脂成形体が埋込ま
れているダイスを用いる中空成形品の製造方法において
、押出される溶融ポリオレフィン系樹脂とフッ素樹脂成
形体との接触時間が０．０７ｓｅｃ以上で、かつ、押出
される溶融ポリオレフィン系樹脂の剪断速度（ｓｅｃ＾
−＾１）と、押出される溶融ポリオレフィン系樹脂が接
触するフッ素樹脂成形品のランドの長さ（ｍｍ）との積
が１８０００ｍｍ／ｓｅｃを越えない条件でパリソンを
押出すことを特徴とする中空成形品の製造方法。(1) A die for blow molding that has an inlet for introducing molten polyolefin resin extruded from an extruder, and a die and core for extruding a parison, and a part of the inner surface of the die including the parison extrusion port. In a method for manufacturing a hollow molded product using a die in which a fluororesin molded body is embedded, the contact time between the molten polyolefin resin to be extruded and the fluororesin molded body is 0.07 sec or more, and the extrusion is carried out. Shear rate of molten polyolefin resin (sec^
-^1) and the length (mm) of the land of the fluororesin molded product with which the extruded molten polyolefin resin comes into contact; Method of manufacturing molded products.
／ｃｍ＾３以上、ＭＦＲ０．０１〜３．０ｇ／１０ｍｉ
ｎの高密度ポリエチレン３０〜９０ｗｔ％と、密度０．
９１０〜０．９４０ｇ／ｃｍ＾３、ＭＦＲ０．１〜１０
．０ｇ／１０ｍｉｎで、かつ重量平均分子量（＠Ｍ＠ｗ
）と数平均分子量（＠Ｍ＠ｎ）との比（＠Ｍ＠ｗ／＠Ｍ
＠ｎ）が６．０以下の直鎖状低密度ポリエチレンまたは
中密度ポリエチレン７０〜１０ｗｔ％とからなるポリエ
チレンの溶融ポリエチレン系樹脂である請求項（１）記
載の中空成形品の製造方法。(2) Molten polyolefin resin has a density of 0.945g
/cm^3 or more, MFR0.01~3.0g/10mi
30 to 90 wt% of high-density polyethylene with a density of 0.
910~0.940g/cm^3, MFR0.1~10
．． 0g/10min, and weight average molecular weight (@M@w
) and the number average molecular weight (@M@n) (@M@w/@M
2. The method for producing a blow molded article according to claim 1, wherein the molten polyethylene resin is polyethylene consisting of 70 to 10 wt% of linear low density polyethylene or medium density polyethylene in which @n) is 6.0 or less.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03274137A true JPH03274137A (en) | 1991-12-05 |
| JP2828308B2 JP2828308B2 (en) | 1998-11-25 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007118500A (en) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Sekisui Chem Co Ltd | Mold for extrusion molding |
| JP2007223073A (en) * | 2006-02-21 | 2007-09-06 | Sekisui Chem Co Ltd | Extrusion mold and long article manufacturing method using the same |
-
1990
- 1990-03-26 JP JP2075954A patent/JP2828308B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4693595B2 (en) * | 2005-10-31 | 2011-06-01 | 積水化学工業株式会社 | Extrusion method |
| JP2007223073A (en) * | 2006-02-21 | 2007-09-06 | Sekisui Chem Co Ltd | Extrusion mold and long article manufacturing method using the same |
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| JP2828308B2 (en) | 1998-11-25 |
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