JPH0327090B2 - - Google Patents

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JPH0327090B2
JPH0327090B2 JP58222608A JP22260883A JPH0327090B2 JP H0327090 B2 JPH0327090 B2 JP H0327090B2 JP 58222608 A JP58222608 A JP 58222608A JP 22260883 A JP22260883 A JP 22260883A JP H0327090 B2 JPH0327090 B2 JP H0327090B2
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opening
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optical
rubber
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Takashi Serizawa
Masayuki Usui
Takeshi Baba
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    • G02B26/00Optical devices or arrangements for the control of light using movable or deformable optical elements
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    • G02B3/14Fluid-filled or evacuated lenses of variable focal length

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
  • Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はカメラ、ビデオ等の光学機器や光通
信、レーザーデイスクをはじめとするエレクトロ
オプテイスク機器に用いられる光学素子に関し、
特に光学表面形状を変化させることにより、焦点
距離を変化させるような可変焦点光学素子に関す
る。
従来、可変焦点光学素子としては、特開昭55−
36857に見られる様な弾性体の容器に液体をつめ
その液圧でその形状を変化せしめるものや、特開
昭56−110403、特開昭58−85415のように圧電体
を使用したものが提案されている。
しかし、前者の所謂、液体レンズは、液溜めや
加圧装置などが必要で素子のコンパクト化に問題
があり、後者は、その可変量があまり大きくとれ
ない欠点を有する。
本発明の目的は、上述の如き欠点を解決し、焦
点距離の変化量が大きく、構成が簡単な可変焦点
光学素子を提供するものである。
本発明の光学素子は、開口を有し、かつ実質的
に変形しない材料で作られた容積可変の容器と、
前記容器に保持され、かつ前記開口よりも広い面
積の面を持つ弾性体とを有し、前記面を前記開口
に対向して配置し、前記開口内の前記弾性体表面
を反射面とすると共に前記容器の容積を変化させ
ることにより前記弾性体に体積変化を与え、前記
弾性体の体積変化を前記開口で解放することによ
り前記反射面を前記開口から突出または沈降させ
る構成にして前記反射面の焦点を可変としたこと
を特徴とするものである。即ち、本発明による光
学素子は、塊状の弾性体自体を部材の開口から凸
状に突出又は凹状に沈降させることによつて、そ
の開口部での弾性体が形成する光学反射表面を変
形して、所望の光学特性、例えば焦点距離を得る
ことができるものである。従つて弾性体に対して
外力を印加するだけで、あるいは、弾性体の体積
変化をさせるだけで光学反射表面を可逆的に変化
させて、所望の光学特性が得られるため、光学素
子の構成や制御が極めて容易で、且光学表面の形
状変化に基づく光学特性の変化のため光学特性の
変化率を極めて大きく設定することができる。
本発明に用いる弾性体としては物体に力を加え
ると変形を起し、加えた力があまり大きくない限
り(弾性限界内で)、力を取り去ると変形も元に
もどる性質(弾性)を有するものを用いることが
できる。
通常の固体では、その弾性限界内での最大ひず
み(限界ひずみ)は1%程度である。また、加硫
された弾性ゴムでは、弾性限界が非常に大きくそ
の限界ひずみは1000%近くになる。
本発明による光学素子においては、形成しよう
とする光学素子の特性に応じた弾性率のものが適
宜使用されるが、一般に大きい弾性変形を容易に
得るため、或いは変形後の状態が光学的により均
質になるようにするため弾性率が小さいものが好
ましい。
なお、弾性率GはG=σ/γ(σ=応力、γ=
弾性ひずみ)として表わされる。また、小さい応
力で大変形を生じるような弾性は高弾性またはゴ
ム弾性と呼ばれ、従つて本発明では特にこの種の
弾性体が好ましく利用できることになる。
このようなゴム弾性体としては一般に“ゴム”と
して知られている天然ゴムやスチレンブタジエン
ゴム(SBR)、ブタジエンゴム(BR)、イソプレ
ゴム(IR)、エチレンプロピレンゴム(EPM,
EPDM)、ブチルゴム(IIR)、クロロプレンゴム
(CR)、アクリロニトリル−ブタジエンゴム
(NBR)、ウレタンゴム(U)、シリコーンゴム
(Si)、ふつ素ゴム(FPM)、多硫化ゴム(T)、
ポリエーテルゴム(POR,CHR,CHC)などの
合成ゴムを挙げることができる。これらはいずれ
も室温でゴム状態を示す。しかし、一般に高分子
物質は分子のブラウン運動の程度によつて、ガラ
ス状態、ゴム状態又は熔融状態のいずれかをと
る。従つて、光学素子の使用温度においてゴム状
態を示す高分子物質は広く本発明の弾性体として
利用できる。ゴム状態における弾性率は、主にそ
の弾性体を構成している高分子鎖の架橋状態によ
つて決定され、従つて、例えば、天然ゴムにおけ
る加硫は弾性率を決める処理に他ならない。
本発明で使用する弾性体としては、小さい応力
で大きな変形を得る事が望ましく、その為の架橋
状態の調整は重要である。
しかしながら、弾性率の減少(小さい応力で大
きな変形を示すようになる傾向)は、他方で強度
の低下を招くため、形成しようとする光学素子の
目的に応じた強度を保てるように、使用する弾性
体を適宜選択することが必要である。
又、その弾性率の測定も、光学素子の使用形態
による応力の種類に応じて、例えば、引張り、曲
げ、圧縮などの方法から選んで行われる。
本発明に用いる弾性体としては、通常の固体で
の弾性率1011〜1018dyne/cm2よりも小さく、ゴム
弾性体の108dyne/cm2以下が適当で、好ましくは
106dyne/cm2以下、特に好ましくは5×
105dyne/cm2以下であり、下限は弾性体が光学素
子を構成する場合に、通常の液体とは異なり、こ
ぼれない性状の弾性体であれば小さい程好まし
い。なお、光学素子は、多くの場合室温で用いら
れるが、特に高温又は低温で用いられる場合もあ
るので、上記の弾性率の範囲は光学素子の使用温
度におけるものである。
弾性体の硬さ、軟さはある程度その弾性に依存
する。JISK6301では試料表面にスプリングによ
り微小なひずみを与え、その針入度によりゴムの
硬質を評価する方法が規定されており、簡便に知
ることが出来る。
しかしながら、弾性率が106dyne/cm2以下と低
い値になると上述の方法では、測定が出来ずその
場合にはJISK2808による1/4インチミクロ稠
度計を用いてその針入度で評価する。
又、弾性率が小さい場合、その測定方法として
“引張り−伸び”では測定が困難なので圧縮(5
%変形)によりその値を求め、先の針入度との対
応を求めることができる。
ゴム弾性体は従来知られている加硫(橋かけ)
によるものの他にエチレン−酢酸ビニル共重合体
やA−B−A型ブタジエン−スチレンブロツク共
重合体などのように加硫を必要としないもの、又
鎖状高分子などを適当(橋かけ点間の分子鎖長を
制御)にゲル化する事によつて得ることが出来
る。
これらはいずれもその架橋状態、ブロツク共重
合体に於ける分子の組合わせ、ゲル状態などを調
節しながらその弾性率の制御が行われる。
又、弾性体自身の構造により、その弾性体を制
御する場合の他に希釈剤や充填剤を加えることに
よつてもその特性を変化調節することが可能であ
る。
例えばシリコーンゴム(信越化学工業製;
KE104GEL(商品名))と触媒(商品名;Catalyst
−104信越化学工業製)に希釈剤(商品名;RTV
シンナー、信越化学工業製)を加えた場合、その
添加量の増大とともに硬さ、引張り強さは低下
し、逆に伸びは増大する。
弾性体の開口部での光学反射表面を変形させる
方法は、外力の他、上記材料を用いて熱膨張・収
縮やゾル−ゲル変形などによる体積変化を利用す
ることもできる。光学反射表面を得るに弾性体表
面を反射面にすることが必要である。反射面にす
る方法としては、例えば、弾性体の表面にアルミ
や銀などの金属を蒸着したり、金属粉末を分散し
たり、あるいは屈折率の著しく異なる層を蒸着、
スピンコート、プラズマ重合する方法などが採用
できる。
弾性体の光学反射表面を形成するための開口を
有する部材は平板に開口が設けられているもので
もよいし、また、弾性体を容器に収容して使用す
る場合には、収容する容器の少なくとも1つの壁
に開口が設けられているものでもよい。また、こ
の開口は要求される光学効果によつて異なるが、
一般的には円形に開口した焦点距離可変な凸、凹
光学反射面を形成するのが一般的である。
又、矩形のスリツト状に開口を設けることによ
り光学反射面がシリンドリカル及びトーリツク状
の光学素子を形成することもできる。
これら開口によつて形成される光学素子はその
弾性体に加える外力又は弾性体の体積変化によつ
て、その形状を任意に変化させることができ、そ
程度はその効果を検出しながらフイードバツクし
てコントロールすることが可能である。
又、この開口を円筒型ピエゾの様に圧電素子で
設ける事も可能であり、これにより著しく素子の
コンパクト化を実現することができる。
弾性体に外力を与える手段は、従来知られてい
る全ての方法で行うことが可能であるが、その弾
性体の変形を、光学効果を検出しながらフイード
バツク機構で行うことが望ましく、この為には電
磁石やステツピングモーター、圧電素子等の電気
的な制御が可能な方法が好ましい。また、加熱に
よる体積変化は、弾性体の外部又は内部に設けら
れたヒーターをもつて行なうことができる。次
に、本発明による光学素子の代表的な構成を図面
により説明する。
第1図〜第3図は、本発明の光学素子の代表的
な基本構成の断面を示すもので、1は円形開口部
2を有する円筒形の容器、3は開口部側が反射面
となつている弾性体、4は弾性体を加圧するため
の可動部で光学的に透明な平行平板からなる。第
1図は、圧力を加えていない状態である。第2図
は可動部4を通じて弾性体3に圧力を加えた状態
であり、この場合加えた圧力の大きさに従つて、
弾性体の一部が開口部より凸ミラー状に突出す
る。第3図は、可動部4を通じて弾性体に負圧を
加えた状態で、この場合弾性体は開口部において
凹ミラー状になる。
このようにして、容器の可動部に印加する外力
の大きさによつて弾性体の一部により開口部に所
望の光学反射表面形状を実現することができるも
のである。また、可動部と弾性体は必要に応じて
接着剤などにより接着される。また、必要なら弾
性体と容器の内壁面とが全体的に接着される。ま
た、第1図のような構成の代わりに第4図のよう
な平行平板を底にもつ容器5に入れた開口部側が
反射面となつている弾性体3を円形の開口部7を
有する可動部6で加圧するような構成にすること
もできる。さらに第5図に示すように、複数の開
口部7および9を設けると共に両開口部面を反射
面とした弾性体3に加圧によりおのおの曲率を与
えることも可能である。また、複数の開口部の大
きさを変えることにより、それぞれ異なつた曲率
を与えることもできる。また、第6図に示すよう
に、弾性体3は開口部13が容器の内部に形成さ
れているような容器10に収容されていてもよ
い。この開口部13は、容器の光学的に透明な上
蓋11に固定された円筒12によつて形成されて
おり、可動部4に外圧を加えることによつて弾性
体による光学反射表面が開口部13に形成され
る。
ここで可動部4又は6を駆動して弾性体3に圧
力を加える方法は、いかようなものも可能であ
り、簡単な方法としては、容器にネジを切つてお
き可動部をネジ込む方法や、電磁石を用いて可動
部を制御する方法などがあるが、それらの方法に
よつて本発明が限定されるものではない。また、
他の光学素子の例としては、第7図に示すよう
に、円筒形のピエゾ素子14を用いて、その径方
向の伸縮により、ピエゾ素子の内部に充填した弾
性体3を円筒の開口部15から突出・沈降させて
光学反射表面を形成することもできる。また本発
明による光学素子の開口部は円形に限られるもの
ではなく、例えば第8図に示したように、矩形状
の開口部17を有する容器16を用いれば、加圧
により突出・沈降した弾性体の形状をシリンドリ
カル又はトーリツク状にすることが可能である。
なお、第9図および第10図は弾性体に外力を
加える具体例の例であり、第9図は、円筒形の圧
電体21の中に弾性体3を収容し、電源22から
スイツチ23を経て電圧を印加することによつて
円板状の可動部20と開口部18を有する駆動部
19を接近させることで開口部18の光学反射表
面を変形させるものである。また第10図は、電
磁石26により強磁性材からなる可動部25を容
器27の深さ方向に移動させることによつて弾性
体3の開口部24における光学反射表面を変形さ
せることができるものである。
実施例 1 第11図は本実施例で製造した光学素子の断面
図である。まず、透明なガラス板28を底にもつ
真ちゆう製の円筒容器29(内径50mm、深さ20
mm)にシリコーンゴム(商品名:KE104Gel信越
化学工業製)に対して、触媒(商品名:Ca−
alyst104信越化学工業製)を12重量%添加した混
合液を収容し、50℃で48時間放置し、弾性体30
とする。この弾性体の弾性率は2×105dyne/cm2
である。次にこの弾性体30上に直径約15mmの開
口部32を有するアルミ板31を載置し、それを
おさえ環33でおさえる。ここでおさえ環33は
円筒容器29に対してねじ込めるようになつてお
り、おさえ環33の回転でアルミ板31を上下さ
せ、アルミ板31の開口部32により弾性体を突
出又は沈降させる。このときの突出沈降部の形状
は、光軸付近の曲率半径が大きく、周辺部の曲率
半径が小さいような回転対称非球面となつてお
り、おさえ環の回転により加える圧力を0〜
200g/cm2の範囲で変化させると光軸付近の曲率
半径は∞〜30mmの範囲で連続的に変化させること
ができた。
またこの時のミラーの焦点距離は−∞〜−15mm
の範囲で変化させることができた。
実施例 2 実施例1においてアルミ板31の開口部32の
直径を10mmにしたところ、圧力0〜200g/cm2
対して、光軸付近の曲率半径は∞〜23mm、焦点距
離は−∞〜−12mmの範囲で変化させることができ
た。
実施例 3 実施例1において、触媒の添加量を10%とした
ところ、得られた弾性体の弾性率は約1×
105dyn/cm2であつた。このときの圧力0〜
100g/cm2に対して、光軸付近の曲率半径は∞〜
32mm、焦点距離は−∞〜−16mmの範囲で変化させ
ることができた。
実施例 4 実施例1において開口部を有するアルミ板31
の弾性体30と触媒する面に予めプライマー処理
(商品名:プライマーA、信越化学工業製)を行
ない、アルミ板31と弾性体30を接着させた。
おさえ環33の回転によりアルミ板31を引き上
げ、弾性体30に負圧をかけるとアルミ板の開口
部32において弾性体30が凹面状に沈降した。
加える負圧0〜100g/cm2に対し光軸付近の曲率
半径は、∞〜63mm、焦点距離は∞〜32mmまで連続
的に変化させることができた。
このことにより、アルミ板を押し下げたり、引
き上げたりすることにより、凸−凹状のミラーを
連続的に形成することが可能となり、焦点距離が
∞〜32mm←→−∞〜12mmの範囲で変化する光学素
子として作用することが認められた。
【図面の簡単な説明】
第1図、第2図及び第3図は本発明による光学
素子の断面図であり、第1図は外力を印加してい
ない状態、第2図は外力を上方に印加した状態お
よび第3図は外力を下方に印加した状態を示す。
第4図、第5図および第6図は、それぞれ本発明
の光学素子の他の態様の断面図である。第7図
は、円筒形のピエゾ素子を用いた光学素子の例を
示す断面図である。第8図は、本発明によるさら
に他の光学素子の斜視図である。第9図、第10
図および第11図はそれぞれ本発明による光学素
子に外力を印加する手段を配置した断面図であ
る。 1,5,8,10,16および29……容器、
3および30……弾性体、2,7,9,13,1
5,17および32……開口部、4および6……
可動部、14……ピエゾ素子、28……ガラス
板、31……アルミ板、33……おさえ環。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 開口を有し、かつ実質的に変形しない材料で
    作られた容積可変の容器と、前記容器に保持さ
    れ、かつ前記開口よりも広い面積の面を持つ弾性
    体とを有し、前記面を前記開口に対向して配置
    し、前記開口内の前記弾性体表面を反射面とする
    と共に前記容器の容積を変化させることにより前
    記弾性体に体積変化を与え、前記弾性体の体積変
    化を前記開口で解放することにより前記反射面を
    前記開口から突出または沈降させる構成にして前
    記反射面の焦点を可変としたことを特徴とする光
    学素子。
JP58222608A 1983-10-17 1983-11-25 光学素子 Granted JPS60114802A (ja)

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