JPH0327024B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0327024B2 JPH0327024B2 JP59268171A JP26817184A JPH0327024B2 JP H0327024 B2 JPH0327024 B2 JP H0327024B2 JP 59268171 A JP59268171 A JP 59268171A JP 26817184 A JP26817184 A JP 26817184A JP H0327024 B2 JPH0327024 B2 JP H0327024B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- web
- ink
- printing unit
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 72
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 6
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、輪転機印刷機における印刷作業の仕
事内容切換え時において、印刷版の交換やブラン
ケツト及びインキローラーの洗浄及びインキ換え
を行なう方法に関する。
事内容切換え時において、印刷版の交換やブラン
ケツト及びインキローラーの洗浄及びインキ換え
を行なう方法に関する。
（従来技術）
輪転機印刷機の印刷作業における仕事内容の切
換えに伴ない、印刷機の版換え、洗浄、インキ換
えを行なう場合、従来は、印刷機上のウエブが印
刷胴に巻付かないように、ウエブを切断して印刷
ユニツトより取除いてから行なつていた。然し乍
ら、版換えなどの作業の度にウエブを印刷ユニツ
トより除去することは、後に再びウエブをユニツ
ト間に導入する手数が掛り、非能率的である。
換えに伴ない、印刷機の版換え、洗浄、インキ換
えを行なう場合、従来は、印刷機上のウエブが印
刷胴に巻付かないように、ウエブを切断して印刷
ユニツトより取除いてから行なつていた。然し乍
ら、版換えなどの作業の度にウエブを印刷ユニツ
トより除去することは、後に再びウエブをユニツ
ト間に導入する手数が掛り、非能率的である。
（発明の目的）
本発明は、版換え、洗浄、インキ換え作業を、
ウエブを切断除去することなく、能率的に行なう
ことができるようにすることを目的とするもので
ある。
ウエブを切断除去することなく、能率的に行なう
ことができるようにすることを目的とするもので
ある。
（発明の構成）
本発明は、オフセツト方式などの輪転機印刷機
の各印刷ユニツトの上下印刷胴間を送行するウエ
ブをそれぞれ該ユニツトの上下印刷胴の接線方向
において直線的に緊張させて胴抜き後、両印刷胴
に対して無接触状態に維持してウエブの送行を停
止したまま印刷ユニツトを空転させ、印刷版換
え、ブランケツトとインキローラーの洗浄、及び
インキ換えなどを行なうことを特徴とする輪転機
印刷機に於る版及びインキ換え方法である。
の各印刷ユニツトの上下印刷胴間を送行するウエ
ブをそれぞれ該ユニツトの上下印刷胴の接線方向
において直線的に緊張させて胴抜き後、両印刷胴
に対して無接触状態に維持してウエブの送行を停
止したまま印刷ユニツトを空転させ、印刷版換
え、ブランケツトとインキローラーの洗浄、及び
インキ換えなどを行なうことを特徴とする輪転機
印刷機に於る版及びインキ換え方法である。
本発明を第１図１実施例に従つて説明すれば、
オフセツト多色輪転機印刷機の各印刷ユニツト１
を送行して多色印刷を行なう最前部の印刷ユニツ
ト１−１と最後部の印刷ユニツト１−４のそれぞ
れ外側にウエブ２を緊張状態に停止させるウエブ
停止用ニツプローラー３，３ａ，４，４ａを設
け、該ニツプローラー３，３ａのウエブ送行方向
下流側には、ウエブ２の加速減速運転時と停止時
とに対応して動作させる荷重を多段に切換設定可
能なダンサーローラー５（ダンサーローラーの荷
重方向は図面矢印方向）を設ける。このダンサー
ローラー５には、加速より減速、または減速状態
又は低速状態にあるときより加速されるときに動
作する設定荷重と、それよりも軽い設定荷重の例
えば印刷ユニツト１−１から１−４間のウエブを
緊張状態に張設させるに十分な約1.2Kgの設定荷
重にウエブ２停止時に切換わる張力調整機構を備
えるようにすることによつて、前記多段切換えが
可能である。そして、印刷を終了して印圧が解除
され、印刷機を停止させた場合は、印刷ユニツト
１の停止した版胴など印刷胴６の回転停止位置を
該胴６の回転周端部あるいは該胴の回転軸端部に
施したゲージ、エンコーダなどによりマークして
おき、次に前記ウエブ停止用ニツプローラー３，
３ａ，４，４ａをこの順に動作させてその回転不
能状態に停止させ、静止しているウエブ２を印刷
ユニツト両端で固定する。その直後に張力調整機
構により、例えば荷重1.2Kg（図面のダンサーロ
ーラー５の矢印方向に掛かる荷重）に切換え設定
したダンサーローラー５を矢印方向に動作させて
前記停止ニツプローラー３，４間のウエブ２に張
力を与え、各印刷ユニツト１において停止してい
るウエブ２を印刷胴６表面に接触しないように直
接的に緊張させる。次にウエブ２を送行させるフ
イーダー側及びデリバリー側のウエブ送行駆動系
と、印刷ユニツト１及び乾燥機１０の駆動系との
伝動連結クラツチ７を切ることにより、ウエブ２
を印刷ユニツト１−１，１−４間で緊張状態に停
止させたまま、各印刷ユニツト１にある印刷胴６
などの回転系を空転できる状態にする。
オフセツト多色輪転機印刷機の各印刷ユニツト１
を送行して多色印刷を行なう最前部の印刷ユニツ
ト１−１と最後部の印刷ユニツト１−４のそれぞ
れ外側にウエブ２を緊張状態に停止させるウエブ
停止用ニツプローラー３，３ａ，４，４ａを設
け、該ニツプローラー３，３ａのウエブ送行方向
下流側には、ウエブ２の加速減速運転時と停止時
とに対応して動作させる荷重を多段に切換設定可
能なダンサーローラー５（ダンサーローラーの荷
重方向は図面矢印方向）を設ける。このダンサー
ローラー５には、加速より減速、または減速状態
又は低速状態にあるときより加速されるときに動
作する設定荷重と、それよりも軽い設定荷重の例
えば印刷ユニツト１−１から１−４間のウエブを
緊張状態に張設させるに十分な約1.2Kgの設定荷
重にウエブ２停止時に切換わる張力調整機構を備
えるようにすることによつて、前記多段切換えが
可能である。そして、印刷を終了して印圧が解除
され、印刷機を停止させた場合は、印刷ユニツト
１の停止した版胴など印刷胴６の回転停止位置を
該胴６の回転周端部あるいは該胴の回転軸端部に
施したゲージ、エンコーダなどによりマークして
おき、次に前記ウエブ停止用ニツプローラー３，
３ａ，４，４ａをこの順に動作させてその回転不
能状態に停止させ、静止しているウエブ２を印刷
ユニツト両端で固定する。その直後に張力調整機
構により、例えば荷重1.2Kg（図面のダンサーロ
ーラー５の矢印方向に掛かる荷重）に切換え設定
したダンサーローラー５を矢印方向に動作させて
前記停止ニツプローラー３，４間のウエブ２に張
力を与え、各印刷ユニツト１において停止してい
るウエブ２を印刷胴６表面に接触しないように直
接的に緊張させる。次にウエブ２を送行させるフ
イーダー側及びデリバリー側のウエブ送行駆動系
と、印刷ユニツト１及び乾燥機１０の駆動系との
伝動連結クラツチ７を切ることにより、ウエブ２
を印刷ユニツト１−１，１−４間で緊張状態に停
止させたまま、各印刷ユニツト１にある印刷胴６
などの回転系を空転できる状態にする。
第１図に示すように巻取ロール紙１１よりウエ
ブ２は、ガイドローラー９、ニツプローラー３、
ダンサーローラー５を通つて各印刷ユニツト１−
１，１−２，１−３，１−４の印刷胴６，６間、
及び印刷インキ乾燥機１０に導入し、そしてデリ
バリー側においてウエブ２はシーター又は折機１
２などによつて枚葉印刷紙又は折丁などとして印
刷加工される。
ブ２は、ガイドローラー９、ニツプローラー３、
ダンサーローラー５を通つて各印刷ユニツト１−
１，１−２，１−３，１−４の印刷胴６，６間、
及び印刷インキ乾燥機１０に導入し、そしてデリ
バリー側においてウエブ２はシーター又は折機１
２などによつて枚葉印刷紙又は折丁などとして印
刷加工される。
印刷胴６に導入される手前でウエブ２が通過す
るダンサーローラー５は、加速又は減速時におい
てウエブ２に許容できる所定の張力が掛るように
送行ウエブ２の張力に従動して移動する構造の可
動軸ロールであり、運転遂行中のウエブ２に対し
て、適当な張力を与えることができ、運転が停止
方向に減速移行するとき、該ローラー５は図面左
方向に移動可能になつていて、加速、減速時にお
けるウエブ２に適切なある張力が掛るような運転
時に動作する張力調整機構を備えている。
るダンサーローラー５は、加速又は減速時におい
てウエブ２に許容できる所定の張力が掛るように
送行ウエブ２の張力に従動して移動する構造の可
動軸ロールであり、運転遂行中のウエブ２に対し
て、適当な張力を与えることができ、運転が停止
方向に減速移行するとき、該ローラー５は図面左
方向に移動可能になつていて、加速、減速時にお
けるウエブ２に適切なある張力が掛るような運転
時に動作する張力調整機構を備えている。
本発明方法においては、印刷ユニツト１−１と
１−４の各々外側にそれぞれニツプローラー３，
４を設けるものであるが、この外に、最終印刷ユ
ニツト１−４の外側だけに送行停止用ニツプロー
ラーを設けるようにすることができる。
１−４の各々外側にそれぞれニツプローラー３，
４を設けるものであるが、この外に、最終印刷ユ
ニツト１−４の外側だけに送行停止用ニツプロー
ラーを設けるようにすることができる。
また、本発明方法を実施するにあたつては、印
刷機の操作順序として、刷了と同時に版胴のクラ
ツチ位置を合せ、次に印刷ユニツトと乾燥機等
を、デリバリー側のシーター又は折機１２に対し
て伝動連結を解除するため伝動クラツチ７を切
り、次に、インフイード側ダンサーローラー５の
圧を1.2Kgに切換え、次にインフイードニツプロ
ーラー圧をオフにして離すようにして印刷ユニツ
ト上でウエブ２を緊張操作することができる。
刷機の操作順序として、刷了と同時に版胴のクラ
ツチ位置を合せ、次に印刷ユニツトと乾燥機等
を、デリバリー側のシーター又は折機１２に対し
て伝動連結を解除するため伝動クラツチ７を切
り、次に、インフイード側ダンサーローラー５の
圧を1.2Kgに切換え、次にインフイードニツプロ
ーラー圧をオフにして離すようにして印刷ユニツ
ト上でウエブ２を緊張操作することができる。
（発明の作用）
本発明は、停止状態の輪転機印刷機のブランケ
ツト印刷胴６を備える印刷ユニツト１とデリパリ
ー側のシーター又は折機１２との伝動関係を切離
し、また、停止するウエブ２を各印刷ユニツト１
の上下印刷胴６，６接触点における接線方向に直
線的に緊張させることによつて、各印刷ユニツト
１を停止するウエブ２に接触させずに空転させる
ことができ、印刷終了後において、印刷版換え、
インキローラー、ブランケツトの洗浄、インキ換
え作業を、ウエブ２を切断せずに行なうことがで
き、上記作業終了後は直ちに、印刷版胴などにマ
ークした位置を元の位置に停止させて、クラツチ
７を入れて、ウエブ２側の送行駆動系と印刷ユニ
ツト１駆動系とを伝動連結させて、ニツプローラ
ー３，４の停止を解除して印刷を行なうことがで
きる。
ツト印刷胴６を備える印刷ユニツト１とデリパリ
ー側のシーター又は折機１２との伝動関係を切離
し、また、停止するウエブ２を各印刷ユニツト１
の上下印刷胴６，６接触点における接線方向に直
線的に緊張させることによつて、各印刷ユニツト
１を停止するウエブ２に接触させずに空転させる
ことができ、印刷終了後において、印刷版換え、
インキローラー、ブランケツトの洗浄、インキ換
え作業を、ウエブ２を切断せずに行なうことがで
き、上記作業終了後は直ちに、印刷版胴などにマ
ークした位置を元の位置に停止させて、クラツチ
７を入れて、ウエブ２側の送行駆動系と印刷ユニ
ツト１駆動系とを伝動連結させて、ニツプローラ
ー３，４の停止を解除して印刷を行なうことがで
きる。
本発明は、ウエブ２の送行路が一直線状態でな
くても採用することができる。
くても採用することができる。
（発明の効果）
本発明は、輪転機印刷機の印刷版換え、ブラン
ケツト洗浄、インキローラー洗浄、インキ換えな
どの印刷ユニツトの空転操作を必要とする作業
を、ウエブ印刷紙を切断することなく実施するこ
とができ、きわめて能率的に印刷を行なうことが
できる。
ケツト洗浄、インキローラー洗浄、インキ換えな
どの印刷ユニツトの空転操作を必要とする作業
を、ウエブ印刷紙を切断することなく実施するこ
とができ、きわめて能率的に印刷を行なうことが
できる。
第１図は、本発明方法における一実施例を説明
する輪転機の側面図である。 １……印刷ユニツト、２……ウエブ、３，４…
…ニツプローラー、３ａ，４ａ……揺動ニツプロ
ーラー、５……ダンサーローラー、６……印刷
胴、７……クラツチ機構、８……連結伝動シヤフ
ト、９……ガイドローラー、１０……乾燥機、１
１……巻取紙、１２……シーター。
する輪転機の側面図である。 １……印刷ユニツト、２……ウエブ、３，４…
…ニツプローラー、３ａ，４ａ……揺動ニツプロ
ーラー、５……ダンサーローラー、６……印刷
胴、７……クラツチ機構、８……連結伝動シヤフ
ト、９……ガイドローラー、１０……乾燥機、１
１……巻取紙、１２……シーター。
Claims (1)
- １ オフセツト方式などの輪転機印刷機の各印刷
ユニツトの上下部印刷胴間を送行するウエブをそ
れぞれ該ユニツトの上下印刷胴の接線方向におい
て直線的に緊張させて胴抜き後、両印刷胴に対し
て無接触状態に維持してウエブの送行を停止した
まま印刷ユニツトを空転できる状態にして、印刷
版換え、ブランケツトとインキローラーの洗浄、
及びインキ換えなどを行なうことを特徴とする輪
転機印刷機に於る版及びインキ換え方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59268171A JPS61144350A (ja) | 1984-12-19 | 1984-12-19 | 輪転機印刷機に於る版及びインキ換え方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59268171A JPS61144350A (ja) | 1984-12-19 | 1984-12-19 | 輪転機印刷機に於る版及びインキ換え方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61144350A JPS61144350A (ja) | 1986-07-02 |
| JPH0327024B2 true JPH0327024B2 (ja) | 1991-04-12 |
Family
ID=17454896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59268171A Granted JPS61144350A (ja) | 1984-12-19 | 1984-12-19 | 輪転機印刷機に於る版及びインキ換え方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61144350A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101491167B1 (ko) * | 2009-04-06 | 2015-02-06 | 현대자동차주식회사 | 브레이크 디스크 및 그 제조방법 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3723400C1 (de) * | 1987-07-15 | 1989-02-23 | Baldwin Gegenheimer Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Zylindern einer Rollendruckmaschine |
| DE3813359A1 (de) * | 1988-04-21 | 1989-11-02 | Agfa Gevaert Ag | Magnetbandcassette |
| JP4642969B2 (ja) | 2000-05-11 | 2011-03-02 | 株式会社小森コーポレーション | 輪転印刷機 |
| JP2001315308A (ja) * | 2000-05-11 | 2001-11-13 | Komori Corp | 輪転印刷機の版交換装置 |
| US6915742B2 (en) * | 2001-09-26 | 2005-07-12 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Blanket washing method and blanket washing solution removing method for use in web offset printing press |
| CN107284016A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-10-24 | 佛山市正略信息科技有限公司 | 一种能适应不同厚度承印纸张的印刷装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS538204A (en) * | 1976-05-07 | 1978-01-25 | Chambon Machines | Multicolor rotary printing press |
| JPS5481903A (en) * | 1977-12-13 | 1979-06-29 | Kataoka Kikai Seisakusho Kk | Method of setting initial reference part on gravure rotary press |
-
1984
- 1984-12-19 JP JP59268171A patent/JPS61144350A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS538204A (en) * | 1976-05-07 | 1978-01-25 | Chambon Machines | Multicolor rotary printing press |
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|---|---|---|---|---|
| KR101491167B1 (ko) * | 2009-04-06 | 2015-02-06 | 현대자동차주식회사 | 브레이크 디스크 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61144350A (ja) | 1986-07-02 |
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