JPH03268959A - Ｌｅｄアレイのドット位置精度安定化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　　　要〕 ＬＥＤカラープリンタ内に組み込まれた複数のＬＥＤア
レイにおける記録ドツトの位置ずれを防止するための、
ＬＥＤアレイのドツト位置精度安定化装置に関し、 ＬＥＤアレイの温度を安定化させて、各ＬＥＤアレイの
記録ドツト位置を精度良く保てるようにすることを目的
とし、 複数のＬＥＤアレイを用いた電子写真方式によるカラー
プリンタにおいて、各ＬＥＤアレイを加熱する加熱手段
と、各ＬＥＤアレイの温度を検出する温度検出手段と、
該温度検出手段で検出された温度と、所定の基ｉ１！温
度との差に基づいて基準電力を設定する基準電力設定手
段と、各ＬＥＤアレイに加えられた電力を検出する電力
検出手段と、該電力検出手段で検出された電力と、前記
基準電力設定手段で設定された基１！電力との差に応じ
て、前記加熱手段に加える電力を制御する電力制御手段
とを備えるように構成する。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、ＬＥＤカラープリンタ内に組み込まれた複数
のＬＥＤアレイにおける記録ドツトの位置ずれを防止す
るための、ＬＥＤアレイのドツト位置精度安定化装置に
関する。

現在、電子写真方式によるプリンタは、レーザプリンタ
、ＬＥＤプリンタ、液晶プリンタ等、各種のものが開発
されている。これらのプリンタは、露光部に、それぞれ
レーザ光学系、ＬＥＤアレイ光学系、液晶シャッタアレ
イ光学系を用いたものであり、いずれも、高速、高解像
、高画質という特徴を持ち、今後も大きく発展すると予
Ｃされる。

本発明は、上記の各種プリンタの内、特にＬＥＤプリン
タについてのものである。

〔従来の技術〕

ＬＥＤプリンタは、従来から多く用いられているレーザ
プリンタと比較して、以下（１）〜（３）の特長を持っ
ている。

（１）固体走査であり、機械的な駆動部品を必要としな
い。

（２）光路長を短（することができ、装置を小型にでき
る。

（３）半導体技術の進歩により、価格を安くできる。

今後、ＬＥＤプリンタは、これらの特長を活かし、特に
小型プリンタの分野において、大きな割合を占めるよう
になるものと考えられる。特に電子写真方式は、高速の
記録が可能なため、高速のカラープリンタが実現できる
。

従来の高速ＬＥＤカラープリンタの一例を、第１１図に
示す。

同図のカラープリンタは、３原色のイエロー、マゼンタ
、シアンと、これにブラックを加えた４色の記録を行う
ための４組の記録ユニットＵ１〜Ｕ４を備えており、こ
れらは、記録紙の搬送方向に沿って一定間隔でライン状
に配置されている。

それぞれの記録ユニットは、回転可能な怒光ドラム１と
、その周面に沿って順次配置された帯電器２、ＬＥＤア
レイ光学系３、現像器４、クリーナ５等とから構成され
る。また、記録紙を順次搬送するための手段として、用
紙カセット１１、ピックアップローラ１２、記録紙搬送
系１３、スタッカ１４等を備えている。更に、各記録ユ
ニットの感光ドラム１下方であって、現像器４とクリー
ナ５との中間位置には、記録紙搬送系１３を介して、転
写器６がそれぞれ配置されており、また、記録紙搬送系
１３とスタッカ１４との間には定着器７が配置されてい
る。

上記構成からなるカラープリンタでは、用紙カセット１
１に収納されている記録紙が、ピックアップローラ１２
によって一枚ずつピックアップされ、記録紙搬送系１３
により４つの記録ユニットＵ　ｌ−Ｕ　ａ下を順次搬送
されていく。それに伴い、この搬送中の記録紙に対し、
各記録ユニットＵＩ〜Ｕ４により、既知の電子写真方式
による画像記録が行われる。すなわち、感光ドラム１の
回転に伴い、まず、その感光面を帯電器２で均一に帯電
した後、その帯電された感光面に対し、ＬＥＤアレイ光
学系３で画像データに応じた露光を施して、画像に対応
する静電潜像を形成する。続いて、この静電潜像に現像
器４でカラートナーを付着させることにより、感光ドラ
ムｌ上にカラートナーによるカラー画像を形成する。こ
のカラートナー像は、記録紙が感光ドラム１下を通過す
る際、転写器６により記録紙上に転写される。このよう
にして４つの記録ユニットＵ１〜Ｕ４により４色のカラ
ートナー像が順次重ねて転写された記録紙は、最後に定
着器７を通過することにより、４色のカラートナー像が
記録紙上に熱定着されてから、スタッカ１４上に排出さ
れる。

この種のカラープリンタは、各記録ユニットがパイプラ
イン状に並行して記録動作を行うため、高速の記録が可
能である。

次に、上記ＬＥＤアレイ光学系３の構成を、第１２図に
示す。

同図に示すように、ＬＥＤアレイ光学系３は、基体３１
上に、ＬＥＤアレイ３２及びこれを駆動するためのドラ
イバＴＣ３３の配設されたセラミック基板３４が配置さ
れており、その上には、ＬＥＤアレイ３２と一定間隔を
保って、セルフォックレンズ（「セルフォック」は登録
商標）等の屈折率分布形レンズアレイ３５が配置されて
いる。

上記のドライバＩＣ３３は、第１３図に示すように、シ
フトレジスタ３３ａ１ラツチ３３ｂ、ドライバ素子３３
ｃ等から構成されている。この構成において、外部の記
憶装置等に記憶されている各色毎の画像データは、画像
の１ライン分毎に、その１ライン分の各ドツトに対応し
たシリアルデータとして、転送りロックに従ってシフト
レジスタ３３ａに順次転送され、このシリアルデータが
ランチ信号に従ってラッチ３３ｂにパラレルに格納され
る。そして、発光イネーブル信号により、ドライバ素子
３３ｃが、ラッチ３３ｂに格納されている個々のデータ
に基づきＬＥＤアレイ３２の個々のＬＥＤ素子３２ａを
発光させる。このようにしてＬＥＤアレイ３２から出力
された光は、屈折率分布形レンズアレイ３５により、感
光ドラム■上に結像される。

上記のような構成からなるドライバＩＣ３３では、デー
タをシリアルに入力するようにしたことで、信号線を少
なくすると共に、ＬＥＤアレイ３２の制御を簡素化する
ことができる。また、セラミ、り基板３４は熱伝導率が
大きいため、ＬＥＤアレイ３２の個々のＬＥＤ素子３２
ａで発生した熱が効率良く基板全体に伝えられることに
より、ＬＥＤアレイ３２の充分な冷却が可能である。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述した従来のＬＥＤカラープリンタでは、４組の記録
ユニットＵ　Ｉ”Ｕａがライン状に並んだ構成を採って
いるため、各ＬＥＤアレイ３２の記録ドツト（露光ドツ
ト）位置が互いに異なっていると、色ずれを起こし、出
力画像が劣化するというおそれがある。そのため、ＬＥ
Ｄアレイ３２の各記録ドツト位置を精度良く保つ必要が
ある。ところが、記録ドツト位置を精度良く保とうとし
ても、プリンタ装置の設置環境の温度変化や、プリンタ
装置内部からの発熱による温度上昇等で、ＬＥＤアレイ
３２の温度が変化すると、その温度変化に応じた熱膨張
により、各ＬＥＤアレイ３２の長さがそれぞれ変化し、
その結果、記録ドツトの位置が異なってしまうという問
題が発生する。その具体的な一例を以下に示す。

ＬＥＤアレイ３２は、セラミック基板３４上に、多数の
ＬＥＤ素子３２ａが集積された複数のＬＥＤチップが配
列されて構成されている。ここで、セラミック基板３４
は６．８　Ｘ　１０−’／ｄｅｇＯ線膨張率を示すので
、例えば、ＬＥＤアレイ３２の全長を３００ｍｍとし、
温度上昇が３０℃であるとすると、セラミック基板３４
の温度上昇による長さの変化ΔＬは、次の式で夏山され
る。

ΔＬ　−３００Ｘ　３０　Ｘ　６．８Ｘ１０”＝０．０
６１２（＋ｎ） −６１，２（μ■） ここで、ＬＥＤアレイ３２の解像度が４００　ｄｏｔ／
１ｎｃｈであるとすると、１ドツトのピッチは６３．５
μ謂なので、約１ドツトの長さの変化が生しることにな
る。例えば、４色の内のいずれか１色の記録ユニットの
ＬＥＤアレイが、他の記録ユニントのしＥＤアレイに比
べて温度が３０℃高いとすると、その色だけ、記録幅が
ΔＬ長くずれることになる。

仮に、左端のドツトの位置が４色とも一致しているする
と、右端のドツトの位置は、温度の高いＬＥＤアレイの
み、ΔＬ＝約６０μ園だけ右にずれる。

このように各色の記録ドツト位置がずれると、色ずれが
生じたり、画像の判読が困難になるという問題が発生す
る。

このことは、ＬＥＤアレイの解像度が高くなるほど問題
であり、また、ＬＥＤアレイの長さが長い場合や、基板
に金属等の熱膨張率の大きい材質を用いた場合には、長
さの変化が一層大きくなるため、更に大きな問題となる
。

本発明は、ＬＥＤアレイの温度を安定化させて、各ＬＥ
Ｄアレイの記録ドツト位置を精度良く保てるようにする
ことを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

第１図は、本発明の各装置の原理構成図である。

本発明は、いずれも、複数のＬＥＤアレイを用いた電子
写真方式によるカラープリンタに適用される。

第１の発明は、第１図（ａ）に示すように、各ＬＥＤア
レイ４０毎に設けられた加熱手段（ヒータ）４１、温度
検出手段４２、基準電力設定手段４３、電力検出手段４
４及び電力制御手段４５から構成される。

加熱手段４１は、電力制御手段４５によって制御された
電力により、ＬＥＤアレイ４０を加熱する。温度検出手
段４２がＬＥＤアレイ４０の温度を検出し、その検出さ
れた温度と、所定の基準温度との差に基づき、基準電力
設定手段４３が基準電力を設定する。上記の基準温度は
、予め設定された一定温度であってもよく、或いは複数
のＬＥＤアレイの温度の中の最高温度であってもよい。

一方、ＬＥＤアレイ４０に加えられた電力を、電力検出
手段４４が検出する。そして、その検出された電力と、
基準電力設定手段で設定された基準電力との差に応じて
、電力制御手段４５が加熱手段４１に加える電力を制御
する。

第２の発明は、第１図偽）に示すように、各ＬＥＤアレ
イ４０毎に設けられた加熱手段４１、温度検出手段４２
、電力検出手段４４及び温度推定手段４６と、基準温度
設定手段４７及び電力制御手段４日とから構成される。

上記第１の発明と同様に、加熱手段４１が、電力制御手
段４８によって制御された電力により、ＬＥＤアレイ４
０を加熱し、その温度を温度検出手段４２が検出し、ま
たＬＥＤアレイ４０に加えられた電力を電力検出手段４
４が検出する。温度検出手段４２で検出された温度と、
電力検出手段４４で検出された現在の温度とから、温度
推定手段４６がＬＥＤアレイ４０のこれから到達する温
度を推定する。続いて、基準温度設定手段４７が、各Ｌ
ＥＤアレイ毎に温度推定手段４６で得られた推定温度の
中から最大値を検出し、この最大値に基づき基準温度を
設定する。この基準温度と、各温度推定手段４６で推定
された温度との差に応じて、電力制御手段４Ｂが各ＬＥ
Ｄアレイ毎に加熱手段４１に加える電力を制御する。

第３の発明は、第１図（Ｃ）に示すように、各ＬＥＤア
レイ毎に設けられた、複数の加熱手段４１、温度検出器
４２ａを含む複数の温度検出手段４２、平均温度算出手
段４９及び電力制御手段５０から構成される。

加熱手段４１と温度検出器４２ａは、ＬＥＤアレイ４０
の長手方向に沿った複数箇所にそれぞれ配設される。複
数の加熱手段４１が、電力制御手段５０によって制御さ
れた電力により、ＬＥＤアレイ４０の複数箇所をそれぞ
れ加熱し、その温度を、温度検出器４２ａを用いて複数
の温度検出手段４２がそれぞれ検出する。続いて、平均
温度算出手段４９が、複数の温度検出手段４２のそれぞ
れで検出された温度を平均化して平均温度を求める。そ
して、この平均温度が所定の基準温度に等しくなり、か
つＬＥＤアレイ４０の長手方向に沿った複数箇所の温度
が均一となるように、電力制御手段５０が複数の加熱手
段４１にそれぞれ加える電力を制御′する。上記の基準
温度は、予め設定された一定温度であってもよく、或い
は複数のＬＥＤアレイの各平均温度算出手段で得られた
平均温度の中の最高温度であってもよい。

〔作　　　用〕

ＬＥＤアレイは、記録を行っている時は、記録する画像
により点灯状態が変化する。この点灯状態の変化により
ＬＥＤアレイの発熱量が変化し、ＬＥＤアレイの温度が
変化する現象が生じる。ＬＥＤ素子の発光効率は０．数
％と小さいため、ＬＥＤ素子に加えられた電力のほとん
どは熱に変化する。すなわち、ＬＥＤアレイは一種のヒ
ータとして考えることができ、その発熱量は、加えられ
た電力を検出することで見積もることが可能である。

このことから、第１の発明において、電力制御手段４５
が、例えば電力検出手段４４で検出されたＬＥＤアレイ
４０の電力を基準電力から差し引いて得られる電力を加
熱手段４１に加え、すなゎちＬＥＤアレイ４０と加熱手
段４１の両者に加わる電力の総和が基ｆＪ電力に等しく
なるように電力制御すること等により、ＬＥＤアレイ４
ｏの点灯状態が変化しても、ＬＥＤアレイ４ｏの温度は
一定に制御される。更に、上記の基準電力は、温度検出
手段４２で検出されたＬＥＤアレイ４ｏの温度と基準温
度との差に基づいて適宜補正されるので、たとえ各ＬＥ
Ｄアレイの周囲の温度や放熱の状態がそれぞれ異なって
いるような場合であっても、全部のＬＥＤアレイの温度
を一致させるようにすることが可能である。

また、第２の発明において、基準温度設定手段４７は、
各ＬＥＤアレイの推定温度の中から最大値を検出し、こ
の最大値に基づき基準温度を設定するようにしている。

すなわち、この基準温度は一定ではなく、その時々の最
高温度に応して変化する。よって、このような基準温度
と各ＬＥＤアレイの推定温度との差に応じて各加熱手段
４１に加える電力を１ｉｔｌＪ？ＩＩすれば、その時々
のできるだけ低い温度に全部のＬＥＤアレイの温度を一
致させることか可能となる。

また、第３の発明では、各ＬＥＤアレイ４ｏの長手方向
に沿った複数箇所の温度を検出し、それらの平均温度が
基準温度に等しくなり、がっＬＥＤアレイ４０の長手方
向に沿った複数箇所の温度が均一となるように、複数の
加熱手段４１にそれぞれ加える電力を制御するようにし
たので、全部のＬＥＤアレイの温度が一致すると同時に
、各ＬＥＤアレイは、その長手方向の全体にわたって均
一の温度に安定する。すなわち、第２図（ａ）に示すよ
うにＬＥＤアレイ４０の長手方向にわたって温度分布が
生しているような場合であっても、第２図い）に示すよ
うに上記温度分布を平坦化するように各加熱手段４１に
電力を加えることにより、結果的には、第２図（Ｃ）に
示すようにＬＥＤアレイの温度を長手方向に均一に補正
することが可能となる。

〔実　　施　　例〕

以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説
明する。

第３図は、本発明の第１の実施例を示す回路図である。

同図に示すように、本実施例のドツト位置精度安定化装
置は、ＬＥＤアレイ３２の配置されているセラミック基
板に取りつけられたヒータ５１及びサーミスタ５２と、
温度検出回路５３、基準電力設定回路５４、電流値検出
回路５５、積分回路５６、増幅回路５７、引き算回路５
８及びヒータドライブ回路５９とから構成されている。

温度検出回路５３は、サーミスタ５２を用いてＬＥＤア
レイ３２の温度を検出する回路であって、オペアンプＡ
１及び抵抗Ｒ＋、Ｒｚから構成されている。サーミスタ
５２に安定化した電源から電圧を加えておくと、温度に
従って抵抗値が変化するため、それに伴いサーミスタ５
２と検出抵抗Ｒ１との分圧比が変化して、検出抵抗Ｒ１
の示す電圧が変化することにより、温度を検出すること
ができる。基準電力設定回路５４は、温度検出回路５３
で検出された温度と、予め設定された基準温度とを比較
して基準電力を設定する回路であって、オペアンプＡ２
及び抵抗Ｒ３、Ｒ，、Ｒ５から構成されており、抵抗Ｒ
４により基準温度値を調整可能である。通常、基準電力
はＬＥＤアレイ３２及びヒータ５１の両者の総消費電力
を示す値が設定されており、検出された温度が基準温度
よりも小さい場合は、基”ＪＮ力の設定値を高く補正し
、また、検出された温度が基準温度よりも大きい場合は
、基準電力の設定値を低く補正する。

電流値検出回路５５は、ＬＥＤアレイ３２に電力を供給
するための電源ラインＬの途中に接続された電流検出用
抵抗Ｒ６の両端の電位差から、ＬＥＤアレイ３２に流れ
る電流値を検出する回路であり、オペアンプＡ３〜Ａ５
及び抵抗Ｒ６〜Ｒ１゜から構成されている。積分回路５
６は、電流値検出回路５５の出力を積分することで、変
化の早い電流値から平均電流値を求める回路であり、オ
ペアンプＡ６、抵抗Ｒ１１〜Ｒ１３及び容量ＣＩから構
成されている。増幅回路５７は、積分回路５６の出力を
増幅して電流値を電力値に変換する回路であって、オペ
アンプＡ？及び抵抗ＲＩ４〜ＲＩ６からなっており、抵
抗Ｒ１６によりゲインを調整可能である。

引き算回路５８は、増幅回路５７の出力、すなわちＬＥ
Ｄアレイ３２に加えられた電力値を、基準電力設定回路
５４で設定された基１！電力値から差し引く回路であっ
て、オペアンプＡ、及び抵抗ＲＩ７、ＲＩＢから構成さ
れる。ヒータドライブ回路５９は、ＰＷＭ（パルス幅変
調）による電流制御を行ってヒータ５１に流れる電流の
デユーティを変えることにより、引き算回路５８で差し
引いて得られた電力がヒータ５１に加わるように制御す
る回路であり、方形波発振器０１、オペアンプＡ。

〜Ａ８、ダイオードＤ１〜Ｄ５、トランジスタＴ１、抵
抗ＲＩ９〜Ｒｏｌｌ及び容量Ｃ２から構成されている。

次に、上記構成からなるドツト位置精度安定化装置の全
体的な動作を、第４図に基づき説明する。

まず、電流値検出回路５５により、ＬＥＤアレイ３２に
流れる電流値（第４図（ａ））が検出され、続いて積分
回路５６により平均電流値（第４図ら））が求められた
後、この平均電流値が増幅回路５７により電力値（第４
図（Ｃ））に変換される。ＬＥＤアレイ３２に流れ込む
電流値の変化は早いが、積分回路５６を設けることによ
り、ＬＥＤアレイ３２に流れ込む電力の平均価を見積も
ることができる。

そして、次の引き算回路５日で、上記の見積もった電力
値が、基準電力設定回路５４で設定されたＬＥＤアレイ
３２及びヒータ５１の総消費電力値を示す基１！電力（
基準電力のレベルを第４図（Ｃ）中にＳで示す）から差
し引かれ、この差し引いて得られた電力値（第４図（ｄ
））が、制御信号としてヒータドライブ回路５９に与え
られる。

すると、ヒータドライブ回路５９により、上記の差し引
き電力値に従って可変された電力が、ヒータ５１に加え
られる。すなわち、ＰＷＭによる電流制御において、ヒ
ータ５１に加える電流（第４図（ｅ））のデユーティを
、上記差し引き電力値が大きい時には大きくし、上記差
し引き電力値が小さい時には小さく変化させることによ
り、ＬＥＤアレイ３２及びヒータ５１の総消費電力が上
記の基準電力に等しくなるように制御される。

以上の制御を行うことで、ＬＥＤアレイ３２の点灯の状
態が変化しても、ＬＥＤアレイ３２とヒータ５１の両者
に加えられる電力の総和は常に基準電力に等しくなる。

このため、ＬＥＤアレイ３２及びヒータ５１に加えられ
る電力と、ＬＥＤアレイ３２から外部への放熱量とが釣
り合った時点で、ＬＥＤアレイ３２の点灯状態にかかわ
らず、ＬＥＤアレイ３２の温度は一定に保たれる。また
、ＬＥＤアレイの温度変化を温度検出器でのみ検出して
制御を行う場合に生じる時間遅れを回避できるため、こ
の時間遅れに伴う制御性の劣化の問題（例えば、■制御
に時間遅れが生じる、■制御のゲインが大きい場合に、
温度変化が高低に振動的な変化を引き起こし、一定値に
収まらない、■制御のゲインが小さい場合に、温度変化
に対する追従性が悪くなる、等）が生じない。従って、
応答が速く、かつ的確で安定した温度制御を行うことが
できる。

一方、上記の基１！電力は、ＬＥＤアレイ３２の温度に
応じて、基準電力設定回路５４で以下のように調整され
る。すなわち、第４図（ｆ）に示すように、温度検出回
路５３で検出されたＬＥＤアレイ３２の温度が基準温度
と等しい場合に基準電力のレベルをＳｏに設定す、るも
のとすると、検出された温度が基準温度よりも小さい場
合は、基準電力のレベルをＳｓよりも高いＳ＋　に補正
し、また、検出された温度が基準温度よりも大きい場合
は、基準電力のレベルを５０よりも低いＳ２に補正する
。このようにＬＥＤアレイ３２の温度に応じて基準電力
を調整することで、ＬＥＤアレイの周囲温度や放熱状態
が各ＬＥＤアレイ毎に異なっているような場合であった
としても、例えばＬＥＤアレイ３２の温度が低い場合（
基準電力がＳｌに設定された場合）は、それに伴いヒー
タドライブ回路５９の出力はデユーティが大きくなり（
第４図（６））、またＬＥＤアレイ３２の温度が高い場
合（基準電力がＳ２に設定された場合）は、それに伴い
ヒータドライブ回路５９の出力はデユーティが小さくな
る（第４図（ハ））ことにより、全部のしＥＤアレイの
温度を一致させることができる。なお、基準電力設定回
路５４で用いる基準温度は、ＬＥＤアレイ３２の使用温
度よりも少し高めに設定しておくことで、全てのＬＥＤ
アレイを常に同し基準温度に保つことができる。

従って、本実施例によれば、ＬＥＤアレイ３２の点灯状
態が変化したり、周囲温度が変化したような場合であっ
ても、ＬＥＤアレイ３２の温度は常に一定に保たれ、よ
ってＬＥＤアレイ３２の長さも常に一定になる。このこ
とは、各記録ユニットの全てのＬＥＤアレイについて実
現される。従って、記録ドツトの位夏ずれがなくなり、
これに伴い色ずれがなくなるので、複雑な画像であって
も極めて明確に判読できるようになる。更に、画像の寸
法精度が必要な用途（ＣＡＤ図面の出力等）にも使用す
ることができる。

また、ＬＥＤアレイには、温度により発光効率が変化す
るという問題があるが、本実施例の制御を行うことで、
ＬＥＤアレイの温度が安定するため、発光光量が安定し
、画像の濃度変化が小さくなるという効果も得られる。

更に、熱膨張率の小さい高価なセラミック基板の代わり
に、熱膨張率の比較的大きなアルミニウム等を基板材料
として用いた安価な基板を採用しても、安定したドント
位置精度が得られるため、ＬＥＤアレイの低価格化を図
ることも可能である。

次に、第５図は、本発明の第２の実施例を示す回路図で
ある。

同図に示すように、本実施例のドント位置精度安定化装
置は、４紐のＬＥＤアレイに対して、それぞれ破線で囲
まれた４個の回路ブロックＢ、〜Ｂ４が設けられ、これ
らのブロックは全て同一構成である。各ブロックは、Ｌ
ＥＤアレイ３２の配置されているセラミンク基板に取り
つけられたヒータ５１及びサーミスタ５２と、温度検出
回路５３、電流値検出回路５５、ヒータドライブ回路５
９、電流−電力変換回路６０、電力−温度上昇変換回路
６１、温度推定回路６２及び引き算回路６３とから構成
されている。更に、４ＭｌのＬＥＤアレイに共通して、
第１の最大値検出回路６４、第２の最大値検出回路６５
及び比較回路６６が設けられている。

ヒータ５１、サーミスタ５２、温度検出回路５３、を流
値検出回路５５及びヒータドライブ回路５９は、第３図
に示したものと同一機能を有するので、ここではその説
明を省略する。

電流−電力変換回路６０は、電流値検出回路５５で検出
された電流値を電力値に換算する回路であり、具体的に
は第３図に示した積分回路５６及び増幅回路５７等から
構成される。！カー温度上昇変換回路６１は、電流−電
力変換回路６０で出力された電力値から、それに応じた
ＬＥＤアレイ３２の温度上昇値を見積もる回路であり、
具体的には第３図に示した増幅回路５７のような増幅回
路等から構成可能である。温度推定回路６２は、電力−
温度上昇変換回路６１で見積もられた温度上昇値と、温
度検出回路５３で検出されたＬＥＤアレイ３２の現在の
温度とを加えて、ＬＥＤアレイ３２がこれから到達する
温度推定値を算出する回路であり、具体的には通常の加
算回路から構成される。

第１の最大値検出回Ｎｌ６４は、４個のブロック８１〜
Ｂ４のそれぞれの温度推定回路６２から得られた各ＬＥ
Ｄアレイの温度推定値の中から、最大値を求める回路で
あり、第２の最大値検出回路６５は、４個のブロックＢ
＋−８４のそれぞれの温度検出回路５３から得られた各
ＬＥＤアレイの現在の温度の中から、最大値を求める回
路である。

比較回路６６は、第１、第２の最大値検出回路６４．６
５から得られたそれぞれの最大値を互いに比較し、より
大きい方の最大値を基準温度として各ブロックの引き算
回路６３へ出力する回路である。すなわち、温度推定値
の最大値が現在の温度の最大価よりも大きい場合は、温
度推定値の最大値を基準温度として出力し、一方、温度
推定値の最大値が現在の温度の最大値よりも小さい場合
は、現在の温度の最大値を基準温度として出力する。

引き算回路６３は、温度推定回路６２で得られた温度推
定値から、比較回路６６で得られた基準温度（温度推定
値の最大値、又は現在の温度の最大値）を差し引く回路
であって、この温度差がヒータドライブ回路５９に制御
信号として与えられる。ヒータドライブ回路５９は、第
３図に示したものと同様な構成からなり、ＰＷＭ（パル
ス幅変調）による電流制御を行ってヒータ５１に流れる
電流のデユーティを変えることにより、ヒータ５１に加
える電力を制御する回路である。

以下に、上記構成からなるドツト位置精度安定化装置の
全体的な動作を説明する。

まず、各ＬＥＤアレイ３２に流れている電流が電流値検
出回路５５によって検出され、これが電流−電力変換回
路６０によって電力値に変換され、更に電カー温度上昇
変換回Ｂ６１によって電力値に応じた温度上昇値に変換
される。一方、各ＬＥＤアレイ３２の現在の温度が温度
検出回路５３で検出される。そして、温度推定回路６２
で、上記の検出された現在の温度に上記の温度上昇値が
加えられて、各ＬＥＤアレイ３２のこれから到達するで
あろう温度推定値が求められる。

更に、４組のＬＥＤアレイの温度推定値の中の最大値が
第１の最大値検出回路６４によって求められると共に、
４組のＬＥＤアレイの現在の温度の中の最大値が第２の
最大値検出回路６５によって求められる。そして、これ
ら２つの最大値が比較回路６６で比較され、より大きい
方の最大値が基準温度として、それぞれの引き算回路６
３に与えられる。各引き算回路６３では、基準温度と温
度推定値との差が求められ、この差がゼロとなるように
ヒータドライブ回路５９により可変された電力が、ヒー
タ５１に加えられる。

一般に、ＬＥＤアレイは、発光させると自己発熱のため
に温度が上昇する。そのため、４組のＬＥＤアレイの中
で最大の温度を示すＬＥＤアレイは、各ＬＥＤアレイの
点灯状態に応し、その時々で切り替わることがある。そ
こで、以上のように制御を行うことで、すなわち、４組
のＬＥＤアレイのうち、見積もりを含めて最大の温度を
示すＬＥＤアレイの温度に全部のＬＥＤアレイの温度が
一致するように制御することで、第１の実施例で得られ
る効果の他に、以下のような新たな効果が得られる。す
なわち、第１の実施例のように全部のＬＥＤアレイの温
度を成る基準温度に保つようにする場合は、その基準温
度をＬＥＤアレイの使用最大温度よりも少し高めに設定
しておくことが望まれるが、このような場合と比べると
、本実施例の場合は、４組のＬＥＤアレイの内、少なく
ともＩＭ（最大の温度を示すＬＥＤアレイ）はヒータ５
１に加える電力がゼロもしくは極めて少なくて済むと共
に、その他のＬＥＤアレイの温度も第１の実施例のもの
よりも低く制御することで済むため、ヒータ５１に加え
る電力が全体的に小さくて済む。

更に、ＬＥＤアレイの消費電力をリアルタイムで検出で
きるため、温度変化を検出する前に温度変化の予想を行
うことができる。このため、高速で、時間遅れのない制
御を可能にする。

なお、上記第２の実施例の回路は、第６図に示すように
、ＣＰＵやＲＯＭ／ＲＡＭ等を用いて構成することも可
能である。すなわち、第５図に示した各回路のうち、各
種演算や判断を必要とする回路、すなわち電流−電力変
換回路６０、電力温度上昇変換回＄Ｍ６１、温度推定回
路６２、引き算回路６３、最大値検出回路６４．６５及
び比較器！６６を、ＣＰＵ６７、ＲＯＭ６Ｂ及びＲＡＭ
６９で構成し、これら、と他の回路とは、Ａ−Ｄ変換器
７０．７１及びＤ−Ａ変換器７２を用いて信号の伝達を
行うように構成する。なお、破線で囲まれた４個の回路
ブロックＢ目〜Ｂ＋４は、それぞれ各ＬＥＤアレイ毎に
設けられており、いずれのブロックも同一構成からなっ
ている。

第６図の構成においては、ＬＥＤアレイ３２に加えられ
た電流値を電流値検出回路５５で電圧に変換し、この電
圧をＡ−Ｄ変換器７０でデジタル信号に変換する。一方
、ＬＥＤアレイ３２の現在の温度を温度検出回路５３で
電圧に変換し、この電圧をＡ−Ｄ変換器７１でデジタル
信号に変換する。そして、これらデジタル信号に変換さ
れた電流値と温度に基づき、ＣＰＵ６７、ＲＯＭ６８及
びＲＡＭ６９で、第７図に従った処理を行う。

すなわち、まず、Ａ−Ｄ変換、Ｗ２Ｏから、１個目のＬ
ＥＤアレイに流れ込む電流値Ｉｌを読み込み、続いてＡ
−Ｄ変換器７１から、１個目のＬＥＤアレイの現在の温
度Ｔ１を読み込む（ステップＳＴ、　、５Ｔ２）、そし
て、ＲＯＭ６Ｂに予め格納されている電流−温度上昇変
換テーブルを参照して、１個目のＬＥＤアレイのこれか
ら到達する温度推定値ＰＴＩを求める（ステップ５Ｔ３
）。

これと同様にして、他の３個のＬＥＤアレイの温度推定
値ＰＴｚ　、ＰＴ２、ＰＴａを求める（ステップＳＴａ
〜ＳＴ＋２）−なお、ここでは、電流−温度上昇変換テ
ーブルを用いて電流値から温度推定値を一気に求めたが
、これを幾つかのテーブルに分割して求めてもよい。例
えば、電流値から電力値に変換するテーブルと、電力値
から温度上昇値に変換するテーブルとを用いて、電流値
を温度上昇値に変換した後、この温度上昇値に現在の温
度を加え合わせることで、温度推定値を求めるようにす
ることも可能である。

次に、Ａ−Ｄ変換器７１から読み込まれた４個のＬＥＤ
アレイのそれぞれの現在の温度を互いに比較して、現在
の最大温度ＴＭを求め（ステップ５Ｔ１３）、また、上
記のステップＳ　Ｔ　３　、Ｓ　Ｔ　ｂ、ＳＴ９．５Ｔ
Ｉ２で得られた４個のＬＥＤアレイのそれぞれの温度推
定値ＰＴ＋　、ＰＴ２　、ＰＴ３、ＰＴ４を互いに比較
して、最大の温度推定値ＰＴＭを求める（ステップ５Ｔ
Ｉ）。そして、これら２種類の最大値（現在の最大温度
ＴＭと最大の温度推定価ＰＴＭ）を互いに比較して基準
温度ＲＴを設定する処理を行う。この処理では、まず現
在の最大温度ＴＭに対して、最大の温度推定値ＰＴＭが
１°Ｃ以上高い温度になるかどうかを判断しくステップ
５Ｔ１５）、ｒＹＥｓ、であれば最大の温度推定値ＰＴ
Ｍを基準温度ＲＴとして設定しくステップ５ＴＩ６）、
「ＮＯ」であれば現在の最大温度ＴＭを基準温度ＲＴと
して設定する（ステップＳＴ、））。

その後、上記のステ７ブＳＴ＋６又はＳＴＩ？で得られ
た基準温度ＲＴから各ＬＥＤアレイの温度推定値ＰＴｒ
　、ＰＴ２　、ＰＴｚ　、ＰＴ４をそれぞれ差し引き、
その温度差Ｅ　Ｔ　ｌ、　Ｅ　Ｔｚ　、Ｅ　Ｔｙ、ＥＴ
ａを求める（ステップＳＴ、ｌｌ、ＳＴ、、、ＳＴ２゜
、ＳＴｚ＋）。そして、ＲＯＭ６８に予め格納されてい
る温度差−ヒータ電力変換テーブルを参照して、上記の
各温度差ＥＴ＋　、ＥＴｚ　、ＥＴ：Ｉ　、ＥＴ４から
、それぞれのヒータに加える電力値Ｐ、、Ｐ２、Ｐ３、
Ｐａを求める（ステップＳＴｚ□）。例えば、温度差が
ゼロ、すなわち温度推定値が基準温度８丁と一致してい
るＬＥＤアレイに対しては、温度がそれ以上増加しない
ように、そのヒータに加える電力値としてゼロ（或いは
、現在よりも少ない電力値）を選ぶようにすると共に、
その他のＬＥＤアレイに対しては、その温度が基準温度
ＲＴの１°Ｃ以内に入るように、各温度差に従った電力
値を選ぶようにする。最後に、このようにして求められ
た各電力値Ｐ＋　、ｐＺ、Ｐ３、ＰａをＤ−Ａ変換器７
２に与える（ステップ５Ｔｚｚ）−以上の処理を順次繰
り返すことによってその時々に得られる各電力値Ｐ＋　
、Ｐ２、Ｐ３、Ｐａは、Ｄ−Ａ変換器７２でアナログ電
圧に変換されて、各ＬＥＤアレイに対応した各ヒータド
ライブ回路５９に加えられる。ヒータドライブ回路５９
では、その加えられた電圧に従って、ヒータ５Ｉに加え
る電流にＰＷＭ制御をかけ、その結果、ヒータの発熱量
が変わり、ＬＥＤアレイ３２の温度が基準温度ＲＴに近
づいていく。

上記の温度制御においては、最大温度ＴＭ若しくは最大
の温度推定値ＰＴＭを示すＬＥＤアレイは、ヒータ５１
の発熱による温度上昇がなくなるため、徐々に冷却され
る。すると、この温度に従って、他のＬＥＤアレイの温
度も変化することになる。発光の状態が大きく変わると
、最大温度ＴＭ若しくは最大の温度推定値ＰＴＭを示す
ＬＥＤアレイが入れ替わるが、その場合は、新たな最大
温度ＴＭ若しくは最大の温度推定値ＰＴＭに従って、各
ＬＥＤアレイのヒータが制御されることになる。

なお、ＣＰＵ６７、ＲＯＭ６８、ＲＡＭ６９による処理
能力に余裕がある場合は、Ｄ−Ａ変換器７２とヒータド
ライブ回路５９の機能をＣＰＵ６７の内部で処理するこ
とも可能である。この場合、Ｄ−Ａ変換器７２とヒータ
ドライブ回路５９が不要になる分だけ、回路が簡素化さ
れる。

次に、第８図は、本発明の第３の実施例を示す回路図で
ある。

同図に示すように、本実施例のドツト位置精度安定化装
置は、各ＬＥＤアレイ３２の配置されているセラミック
基板３４上であって、その長手方向に沿った複数箇所に
それぞれ配設されたヒータ５Ｉ及びサーミスタ５２と、
各サーミスタ５２に対応して設けられた複数の温度検出
回路５３と、平均温度算出回路７３及びヒータドライブ
回路７４とから構成されている。

温度検出回路５３は、サーミスタ５２を用いてＬＥＤア
レイ３２の温度を検出する回路であり、第３図や第５図
に示したものと同様な構成からなる。平均温度算出回路
７３は、温度検出回路５３で検出されたＬＥＤアレイ３
２の３箇所（中央部、右端、左端の３箇所）の温度を平
均化して平均温度を求める回路であり、例えば帰還演算
回路等で構成可能である。

ヒータ１ライブ回路７４は、平均温度算出回路７３で得
られた平均温度と、予め設定された一定の基準温度との
差に応じて、平均温度が基準温度に等しくなるように、
かつＬＥＤアレイ３２の温度が長手方向に沿って均一と
なるように、各ヒータ５Ｉに加える電力をＨａする回路
であり、例えば第３図に示したＰＷＭ制御のヒータドラ
イブ回路５９と同様な回路で構成可能である。例えば、
ＬＥＤアレイ３２の温度が基１１！温度に近い場合は、
ヒータ５１に加える電力を少なくし、一方、ＬＥＤアレ
イ３２の温度が基準温度に比較してずっと低い場合は、
ヒータ５１に加える電力を多くして、ＬＥＤアレイ３２
の温度が基準温度に近づくように制御する。上記の基準
温度は、ＬＥＤアレイ３２の使用温度よりも少し高めに
設定しておくことで、全部のＬＥＤアレイを常に同じ基
準温度に保つことができる。

なお、平均温度算出回路７３及びヒータドライブ回路７
４は、第６図に示したようにＣＰＵやＲＯＭ／ＲＡＭ等
を用いて構成することも可能である。

本実施例によれば、各ＬＥＤアレイ３２の長手方向に沿
った複数箇所の温度をそれぞれ検出すると共に、その平
均温度を求めて、各箇所の温度が均一かつ一定値（基準
温度）になるように各ヒータ５１を制御するので、４組
のＬＥＤアレイのどの箇所の温度を比較してみても、常
に安定した同一の温度に保つことができる。例えば、第
１０図（ａ）に示すように両端と中央部で極端に濃度の
異なるカラー画像を記録する場合を考えると、ＬＥＤア
レイの中央部で全く記録が行われないために、温度上昇
が生じない。そのため、従来のようにＬＥＤアレイの中
央部１箇所の温度のみを検出して温度制御するものでは
、第１０図［有］）に示すように、ＬＥＤアレイの中央
部に比べて両端部の方が高温となってしまう。第１０図
（ａ）のような極端な記録以外でも、記録周期がセラミ
ック基板の持つ熱時定数分より短くなると、セラミック
基板内の熱が充分に拡散できなくなり、中央部での検出
温度をＬＥＤアレイの平均的な温度として扱えなくなる
問題がある。その点、本実施例では、上述したようにＬ
ＥＤアレイの長手方向に沿った複数箇所の検出温度に基
づいて温度制御を行うため、第２図に示したような原理
により、各ＬＥＤアレイの長手方向の温度分布を均一に
保つことができる。

従って、記録画像の濃淡が偏っているような場合であっ
ても、また周囲温度が変化したような場合であっても、
全部のＬＥＤアレイの温度を均一かつ一定に保つことが
でき、よってＬＥＤアレイの長さも一定に保つことがで
きる。その結果、色ずれがなくなり、複雑な画像をも容
易に判読することができるようになる。

次に、第９図は、本発明の第４の実施例を示す回路図で
ある。

同図に示すように、本実施例のドツト位置精度安定化装
置は、前記第３の実施例と同様に各ＬＥＤアレイ毎に設
けられた複数のヒータ５１、サーミスタ５２及び温度検
出回路５３と、４組のＬＥＤアレイに共通して設けられ
た平均温度算出回路７５及びヒータドライブ回路７６と
から構成されている。

平均温度算出回路７５は、第８図に示した平均温度算出
回路７３と同じく、各ＬＥＤアレイ３２毎に、複数（図
では３個）の温度検出回路５３の検出温度を平均して平
均温度を算出する回路である。ヒータドライブ回路７６
は、平均温度算出回路７５で得られた各ＬＥＤアレイの
平均温度を比較して、４＆［１の平均温度のうちの最大
値を求め、この最大値を基準温度として、この基準温度
と各平均温度との差に応じて、各平均温度が基準温度に
等しくなるように、かつＬＥＤアレイ３２の温度が長手
方向に沿って均一となるように、４組のＬＥＤアレイの
各ヒータ５１に加える電力を制御する回路である。この
制御方法は、前記第３の実施例と同様に、ＰＷＭによる
電流制御を採用可能である。

ＬＥＤアレイは、発光させると自己発熱のため温度が上
昇する。このため、ＬＥＤアレイの点灯状態によって、
最大の平均温度を示すＬＥＤアレイは切り替わることが
ある。この場合にも、本実施例では、４紐のＬＥＤアレ
イのうち、最大の平均温度を示すＬＥＤアレイの温度に
従った温度に全部のＬＥＤアレイの温度が制御される。

また、ＬＥＤアレイの温度は、周囲温度、自己発熱等に
よって変化するが、４＆ｌのＬＥＤアレイの内、最大の
平均温度を示すＬＥＤアレイの温度に従って、他のＬＥ
Ｄアレイの温度が変化する。４組のＬＥＤアレイの温度
が全て同しであれば、全体の温度が変化したところで、
４１のＬＥＤアレイの長さは互いに変動することなく、
均一に維持される。

本実施例によれば、前記第３の実施例のようにＬＥＤア
レイの温度を成る一定の基準温度に制御するものと比べ
ると、４組のＬＥＤアレイの内、少なくとも１組のＬＥ
Ｄアレイはそのヒータに加える電力がゼロで済むと共に
、その残りのＬＥＤアレイの温度も低く制御することで
済むので、ヒータに加える電力を一段と小さく抑えるこ
とができる。

なお、第１又は第２の実施例においても、第３又は第４
の実施例のようにＬＥＤアレイの長手方向に沿った複数
箇所の温度を検出するようにすれば、更に良好な温度制
御性が得られる。

また、ヒータドライブ回路によるヒータの電力制御は、
ヒータに加える電流のデユーティを変えるｐｗＭＩＩｌ
ｌに限定されることはなく、その他にも、例えばヒータ
に加える電流をアナログ的に調整して行う電力制御（す
なわち、負荷に直列に制御素子を接続し、制御素子の受
は持つ電圧を連続的に変化させる制御）を採用すること
も可能である。ただし、ＰＷＭ制御の方が、回路の発熱
を抑えて、電力損失の少ない制御を実現することができ
る。

〔発明の効果〕

本発明によれば、ＬＥＤアレイの点灯状態や周囲温度が
変化した場合であっても、全部のＬＥＤアレイの温度を
常に一致させることができる。そのため、各ＬＥＤアレ
イの長さが全て一致し、よって記録ド・ントの位置ずれ
がなくなり、従って色ずれのない鮮明な出力画像を得る
ことができる。

特に第２の発明では、全部のＬＥＤアレイをできるだけ
低い温度に安定化させることができるので、ＬＥＤアレ
イの温度安定化のための電力消費を極力抑えることがで
きる。

また、特に第３の発明では、ＬＥＤアレイの長手方向に
温度勾配がある場合にも、ＬＥＤアレイの温度を長手方
向に均一に補正することができるので、全部のＬＥＤア
レイの長さを一層確実に一致させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（Ｃ）は本発明の原理構成図、第２図（
ａ）〜（Ｃ）は本発明（第３の発明の詳細説明図、 第３図は本発明の第１の実施例を示す回路図、第４図（
ａ）〜（ハ）は第３図に示した回路各部の信号波形を示
す図、 第５図は本発明の第２の実施例を示す回路図、第６図は
第５図の回路をＣＰＵ等を用いて構成した場合を示す回
路図、 第７図（ａ）、　（ｂ）は第６図におけるＣＰＵの処理
を示すフローチャート、 第８図は本発明の第３の実施例を示す回路図、第９図は
本発明の第４の実施例を示す回路図、第１０図（ａ）、
　Ｌ）はそれぞれ従来の問題点を示すための記録画像の
一例と、その記録画像におけるＬＥＤアレイの温度分布
を示す図、 第１１図は従来の高速ＬＥＤカラープリンタの構成図、 第１２図は第１１図に示したＬＥＤアレイ光学系の構成
図、 第１３図は第５図に示したＬＥＤアレイとそのドライバ
ＩＣの構成図である。 ３２４０・・・ＬＥＤアレイ、 ４１・・・加熱手段、 ４２・・・温度検出手段、 ４３・・・基準電力設定手段、 ４４・・・電力検出手段、 ４５・・・電力制御手段、 ４６・・・温度推定手段、 ４７・・・基準温度設定手段、 ４Ｂ・・・電力制御手段、 ４９・・・平均温度算出手段、 ５０・・・電力制御手段、 ５１・　・・ヒータ、 ５２・・・サーミスタ、 ５３・・・温度検出回路、 ５４・・・基準電力設定回路、 ５５・・・を流値検出回路、 ５６・・・積分回路、 ５７・・・増幅回路、 ５８・・・引き算回路、 ５９・・・ヒータドライブ回路、 ６０・・・電流−電力変換回路、 ６１・・・電力−温度上昇変換回路、 ６２・・・温度推定回路、 ６３・・・引き算回路、 ６４・・・第１の最大値検出回路、 ６５・・・第２の最大値検出回路、 ６６・・・比較回路、 ６７・・・ＣＰＵ。 ６８・・・ＲＯＭ。 ６９・・・ＲＡＭ。 ７０．７１・・・Ａ−Ｄ変換器、 ７２・・・Ｄ−Ａ変換器、 ７３・・・平均温度算出回路、 ７４・・・ヒータドライブ回路、 ７５・・・平均温度算出回路、 ７６・・・ヒータドライブ回路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）複数のＬＥＤアレイを用いた電子写真方式によるカ
   ラープリンタにおいて、 各ＬＥＤアレイを加熱する加熱手段（４１）と、各ＬＥ
   Ｄアレイの温度を検出する温度検出手段（４２）と、 該温度検出手段（４２）で検出された温度と、所定の基
   準温度との差に基づいて基準電力を設定する基準電力設
   定手段（４３）と、 各ＬＥＤアレイに加えられた電力を検出する電力検出手
   段（４４）と、 該電力検出手段（４４）で検出された電力と、前記基準
   電力設定手段（４３）で設定された基準電力との差に応
   じて、前記加熱手段（４１）に加える電力を制御する電
   力制御手段（４５）とを備えたことを特徴とするＬＥＤ
   アレイのドット位置精度安定化装置。 ２）複数のＬＥＤアレイを用いた電子写真方式によるカ
   ラープリンタにおいて、 各ＬＥＤアレイを加熱する加熱手段（４１）と、各ＬＥ
   Ｄアレイの温度を検出する温度検出手段（４２）と、 各ＬＥＤアレイに加えられた電力を検出する電力検出手
   段（４４）と、 該電力検出手段（４４）で検出された電力と、前記温度
   検出手段（４２）で検出された現在の温度とから、各Ｌ
   ＥＤアレイの到達する温度を推定する温度推定手段（４
   ６）と、 該温度推定手段（４６）で得られた各ＬＥＤアレイの推
   定温度の中から最大値を検出し、該最大値に基づき基準
   温度を設定する基準温度設定手段（４７）と、 各ＬＥＤアレイ毎に、該基準温度設定手段（４７）で得
   られた基準温度と、前記温度推定手段（４６）で推定さ
   れた温度との差に応じて、前記加熱手段（４１）に加え
   る電力を制御する電力制御手段（４８）とを備えたこと
   を特徴とするＬＥＤアレイのドット位置精度安定化装置
   。 ３）複数のＬＥＤアレイを用いた電子写真方式によるカ
   ラープリンタにおいて、 各ＬＥＤアレイの長手方向に沿った複数箇所にそれぞれ
   配設された加熱手段（４１）と、 各ＬＥＤアレイの長手方向に沿った複数箇所の温度を、
   該複数箇所にそれぞれ設けられた温度検出器（４２ａ）
   を用いて検出する温度検出手段（４２）と、 該温度検出手段（４２）で検出されたＬＥＤアレイの複
   数箇所の温度を平均化して平均温度を求める平均温度算
   出手段（４９）と、 該平均温度算出手段（４９）で得られる平均温度が所定
   の基準温度に等しくなり、かつ各ＬＥＤアレイの長手方
   向に沿った複数箇所の温度が均一となるように、前記加
   熱手段（４１）に加える電力を制御する電力制御手段（
   ５０）とを備えたことを特徴とするＬＥＤアレイのドッ
   ト位置精度安定化装置。