JPH03268881A - 耐高温部材の難溶接性材料によるハードフエイシング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ガスタービン等の難溶接性耐高温部材のハー
ドフェイシング方法に関する。

〔従来の技術〕

ＩＮ−７３８ＬＣ等の難溶接性の耐高温部材へのハード
フェイシングは、従来、第５図断面図に示すように、母
材１にプラズマ溶射等によりセラミックス系材料５を付
着させている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このようなセラミックス系材料のプラズ
マ溶射では、以下のような問題がある。

（１）　　ｉ射であるが故に多孔質である。

（２）接合強度が低く、耐衝撃性に劣る。

（３）厚膜にすると剥離しやすくなるので、十分な摩耗
距離が得られない。

本発明はこのような事情に鑑みて提案されたもので、接
合強度が大であるとともに、フェイシング層の厚みを可
変とすることができる耐高温部材の難溶接性材料による
／Ｓ−ドフェイシング方法を提供することを目的とする
。

〔課題を解決するための手段〕

そのために本発明は、ＩＮ−７３８ＬＣ等の辻溶接性材
料からなる耐高温部材に対し、８００℃等の高温で）（
ｖ４００程度の高硬度の得られる角材を真空中にて拡散
接合することを特徴とする。

〔作用〕

このような方法によれば、高硬度を有する金属を用いる
ので、セラミックス系溶射材料のような空孔が存在しな
い。また、真空中にて拡散接合することにより、硬化金
属と母材の間に拡散層が生じるから、高い接合強度が得
られる。更には、必要な摩耗距離分の厚みを有する硬化
金属の使用が可能で、硬化層の厚みを自由に選択できる
。

〔実施例〕

本発明の一実施例について説明すると、第１図はその施
工工程の説明図、第２図〜第４図はそれぞれ第１図の拡
散接合部の開先断面図である。

上図において、１は難溶接性耐高温材料、例えばＩ　Ｎ
７３８　ＬＣであり、２は高温高硬度材料、３は拡散接
合時の加圧方向、４は拡散層を示す。

本発明では、第１図に示すように、難溶接性の耐高温材
料１例えばＩＮ７３８ＬＣに、高温における高硬度材料
２例えばＰＷＡ６９４相当金属の接合面を０．０５５に
仕上げた後、真空中（ＩＸＩＯ−４〜ｌＸｌ０−２Ｔｏ
ｒｒ）にて拡散接合処理（１０５０℃×２ｈ＋１１２０
℃×１ｈ）することにより、拡散層４が生じ、ハードフ
ェイシング（高温高硬度材の接合）がなされる。

拡散接合部の形状は、第２〜４図にそれぞれ示すように
、接合強度を高めるための種々の開先形状を採ることに
より、その接合面積を拡大して接合強度を高めることが
できる。

〔発明の効果〕

このような方法によれば、下記の効果が奏せられる。

（１）　　難溶接材料に対し、接合強度の高いハードフ
ェイシングが可能となる。

（２）要求摩耗距離に応して、ハードフェイシング層の
厚みが可変となる。

要するに本発明によれば、ＩＮ−７３８４゜ ＬＣ等の難溶接性材料からなる耐高温部材に対し、８０
０℃等の高温でＨｖ４００程度の高硬度の得られる角材
を真空中にて拡散接合することにより、接合強度が犬で
あるとともに、フェイシング層の厚みを可変とすること
ができる耐高温部材の難溶接性材料によるハードフェイ
シング方法を得るから、本発明は産業上極めて有益なも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のハードフェイシング方法の
手順図、第２図、第３図、第４図はそれぞれ第１図にお
ける接合面形状を変えた場合の開先断面図である。 第５図は従来の溶射によるハードフェイシングを示す断
面図である。 １・・・難溶接性耐高温材料（例えばＩＮ７３８ＬＣ）
、２・・・高温高硬度材料、３・・・拡散接合時の加圧
方向、４・・・拡散層、５・・・溶剤層。 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ＩＮ−７３８ＬＣ等の難溶接性材料からなる耐高温部材
   に対し、８００℃等の高温でＨｖ４００程度の高硬度の
   得られる角材を真空中にて拡散接合することを特徴とす
   る耐高温部材の難溶接性材料によるハードフェイシング
   方法。