JPH03266873A - 定着器用ロール - Google Patents
定着器用ロールInfo
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- JPH03266873A JPH03266873A JP2065860A JP6586090A JPH03266873A JP H03266873 A JPH03266873 A JP H03266873A JP 2065860 A JP2065860 A JP 2065860A JP 6586090 A JP6586090 A JP 6586090A JP H03266873 A JPH03266873 A JP H03266873A
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、電子写真複写機、電子プリンタなどにおける
未定着画像を紙等の記録材に熱定着するための定着器用
ロールの改良に関する。
未定着画像を紙等の記録材に熱定着するための定着器用
ロールの改良に関する。
［従来の技術と課題］
近年、電子写真複写機等の小型、軽量化に伴ってその定
着装置に使用される定着器用ロールの小形、軽量化が進
んでいる。例えば、従来、第２図及び第３図に示す如く
、芯金１の周面にスポンジ層２を形成し、その外周に表
面層３を形成した定着器用ロールが知られている。この
ロールは、スポンジ層２を用いるため、ロール表面の硬
度が低く、ロールの径が小さくなっても熱定着に必要な
ニップ幅を十分にとることができるとともに、軽量であ
るなどの利点を有する。
着装置に使用される定着器用ロールの小形、軽量化が進
んでいる。例えば、従来、第２図及び第３図に示す如く
、芯金１の周面にスポンジ層２を形成し、その外周に表
面層３を形成した定着器用ロールが知られている。この
ロールは、スポンジ層２を用いるため、ロール表面の硬
度が低く、ロールの径が小さくなっても熱定着に必要な
ニップ幅を十分にとることができるとともに、軽量であ
るなどの利点を有する。
こうした定着器用ロールの製作方法としては、下記によ
る方法が知られている。
る方法が知られている。
■まず、芯金１の外周面に接着剤を塗布して原料ゴムを
巻装した後、これに熱を加えて加硫発泡させてスポンジ
層２を形成する。あるいは、押出機を用いて予め原料ゴ
ムチューブを連続的に押出し成形し、これに熱を加えて
加硫発泡させることによりスポンジチューブを作り、こ
のスポンジチューブ内に芯金を装着してスポンジ層を形
成する。
巻装した後、これに熱を加えて加硫発泡させてスポンジ
層２を形成する。あるいは、押出機を用いて予め原料ゴ
ムチューブを連続的に押出し成形し、これに熱を加えて
加硫発泡させることによりスポンジチューブを作り、こ
のスポンジチューブ内に芯金を装着してスポンジ層を形
成する。
次に、上記スポンジ層２の外周面に接着剤層４を塗布し
、フッ素樹脂チューブ内にはめこんだ後、接着剤層を硬
化させて表面層３を形成してロールを形成する方法。
、フッ素樹脂チューブ内にはめこんだ後、接着剤層を硬
化させて表面層３を形成してロールを形成する方法。
■上記■と同じ方法でスポンジ層、接着剤層を形成した
後、フッ素樹脂を静電塗装方式などで塗布したり、フッ
素樹脂分散液をスプレーコーティングやハケ塗りで塗布
した後、焼成して表面層を形成してロールを形成する方
法。
後、フッ素樹脂を静電塗装方式などで塗布したり、フッ
素樹脂分散液をスプレーコーティングやハケ塗りで塗布
した後、焼成して表面層を形成してロールを形成する方
法。
■接着剤が外周面に塗布された芯金１と接着剤が内面に
塗布されたフッ素樹脂チューブとの間で原料ゴムを加硫
発泡させ、同時に芯金やフッ素樹脂チューブとの接着も
行いロールを形成する方法。
塗布されたフッ素樹脂チューブとの間で原料ゴムを加硫
発泡させ、同時に芯金やフッ素樹脂チューブとの接着も
行いロールを形成する方法。
ところで、こうした定着器用ロールのスポンジ層として
は、特願平１−２８９９８号のようにスポンジ層に芯金
の長手方向に平行なあるいは螺旋状な貫通穴も多数設け
ることによって定着器用ロール外径の熱膨張を押える方
法があり、これによれば紙シワの発生を防止できる。ま
た、表面層としてトナーとの離型性に優れたフッ素樹脂
を使用した時、スポンジ層と表面層との熱膨張率との差
から表面層にシワが入る等の問題点もあるが、スポンジ
層に貫通穴を設けることによりこの表面層のシワの発生
も防止できる。
は、特願平１−２８９９８号のようにスポンジ層に芯金
の長手方向に平行なあるいは螺旋状な貫通穴も多数設け
ることによって定着器用ロール外径の熱膨張を押える方
法があり、これによれば紙シワの発生を防止できる。ま
た、表面層としてトナーとの離型性に優れたフッ素樹脂
を使用した時、スポンジ層と表面層との熱膨張率との差
から表面層にシワが入る等の問題点もあるが、スポンジ
層に貫通穴を設けることによりこの表面層のシワの発生
も防止できる。
しかし、フッ素樹脂は非常に帯電しやすいため、熱定着
時のによるコピー用紙等との接触で定着器用ロール表面
か数千〜数万ボルトにまで帯電してしまう。そのため、
ロール表面に紙フン、トナーなどが電気的に吸着されて
しまい、フッ素樹脂表面の高剥離性という特色を阻害し
、短時間でトナーオフセットが発生するという問題点を
有する。
時のによるコピー用紙等との接触で定着器用ロール表面
か数千〜数万ボルトにまで帯電してしまう。そのため、
ロール表面に紙フン、トナーなどが電気的に吸着されて
しまい、フッ素樹脂表面の高剥離性という特色を阻害し
、短時間でトナーオフセットが発生するという問題点を
有する。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、小型、軽量
で良好な定着画像が得られ、未定着画像を定着する際に
紙しわの発生を防止できるとともに、帯電を押えること
によりトナーオフセットが発生しずらい長寿命の定着器
用ロールを提供することを目的とする。
で良好な定着画像が得られ、未定着画像を定着する際に
紙しわの発生を防止できるとともに、帯電を押えること
によりトナーオフセットが発生しずらい長寿命の定着器
用ロールを提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明は、芯金の周面に設けられ、前記芯金の長手方向
に平行でかつ芯金の周方向に多数の貫通孔、あるいは螺
旋状の貫通穴を有したスポンジ層と、このスポンジ層の
周面に形成された接着剤層と、この接着剤層の周面に形
成された厚さ２０〜１５０μｍのフッ素樹脂からなる表
面層とを具備し、前記スポンジ層、接着剤層及び表面層
の少なくともいずれか一つの層が１０９Ω・Ｃｍ以下の
体積抵抗率を有することを特徴とする定着器用ロールで
ある。
に平行でかつ芯金の周方向に多数の貫通孔、あるいは螺
旋状の貫通穴を有したスポンジ層と、このスポンジ層の
周面に形成された接着剤層と、この接着剤層の周面に形
成された厚さ２０〜１５０μｍのフッ素樹脂からなる表
面層とを具備し、前記スポンジ層、接着剤層及び表面層
の少なくともいずれか一つの層が１０９Ω・Ｃｍ以下の
体積抵抗率を有することを特徴とする定着器用ロールで
ある。
本発明において、表面層の厚みを上記のように限定する
のは、厚みが２０μｍ未満の場凸は短時間で磨耗してし
まい、厚みが１５０μｍ以上では高硬度となり十分なニ
ップ幅が得られないからである。
のは、厚みが２０μｍ未満の場凸は短時間で磨耗してし
まい、厚みが１５０μｍ以上では高硬度となり十分なニ
ップ幅が得られないからである。
本発明において、スポンジ層、接着剤層及び表面層の少
なくともいずれか一つの層が１０９Ω・Ｃ１１以下の体
積抵抗率を有すればよいが、これは帯電防止をするため
である。具体的には、帯電防止のためには表面層の体積
抵抗率を１０９Ω・Ｃｍ以下にするのが最も良い。しか
し、通常体積抵抗率を下げるためにはカーボン類や金属
粉等のフィラーを用いるため、フッ素樹脂としての高剥
離性がこれらにより影響を受ける。従って、高剥離性を
維持するには、帯電防止効果は表面層の場合に比べて多
少劣るが、スポンジ層、接着剤層のいずれかの体積抵抗
率を下げることが好ましい。
なくともいずれか一つの層が１０９Ω・Ｃ１１以下の体
積抵抗率を有すればよいが、これは帯電防止をするため
である。具体的には、帯電防止のためには表面層の体積
抵抗率を１０９Ω・Ｃｍ以下にするのが最も良い。しか
し、通常体積抵抗率を下げるためにはカーボン類や金属
粉等のフィラーを用いるため、フッ素樹脂としての高剥
離性がこれらにより影響を受ける。従って、高剥離性を
維持するには、帯電防止効果は表面層の場合に比べて多
少劣るが、スポンジ層、接着剤層のいずれかの体積抵抗
率を下げることが好ましい。
［作用］
本発明によれば、スポンジ層、接着剤層及び表面層の少
なくともいずれか一つの層を１０９Ω・Ｃｍ以下の体積
抵抗率とすることにより、帯電防止効果を備えたロール
を得ることかできる。
なくともいずれか一つの層を１０９Ω・Ｃｍ以下の体積
抵抗率とすることにより、帯電防止効果を備えたロール
を得ることかできる。
また、芯金の長手方向に平行でかつ芯金の周方向に多数
の貫通孔、あるいは螺旋状の貫通穴を有したスポンジ層
を備えたことにより、未定着画像を定着する際に紙しわ
の発生を防止でき、トナーオフセットの発生を抑制でき
る。
の貫通孔、あるいは螺旋状の貫通穴を有したスポンジ層
を備えたことにより、未定着画像を定着する際に紙しわ
の発生を防止でき、トナーオフセットの発生を抑制でき
る。
［実施例１コ
本発明に係る定着器用ロールについて、第１図を参照し
て製作方法とともに説明する。
て製作方法とともに説明する。
■まず、
シリコーンゴム１（商品名ＫＥ９０３Ｕ、信越化学工業
（株）製）１００重量部、 シリコーンゴム２（商品名Ｋ Ｅ ３６０１Ｕ 、信越
化学工業（株）製）４０重量部、 シリコーンゴム用加硫剤（商品名Ｃ−１、信越化学工業
（株）製） １重量部、シリコーンゴム
用加硫剤（商品名Ｃ−３、信越化学工業（株）製）
３重量部、シリコーンゴム用発泡剤（商品
名ＫＥ−Ｐ−１３、信越化学工業（株）製）
２重量部、を十分混合し、シリコーンゴムパウンド（
Ｓｉ混合物）を製造する。
（株）製）１００重量部、 シリコーンゴム２（商品名Ｋ Ｅ ３６０１Ｕ 、信越
化学工業（株）製）４０重量部、 シリコーンゴム用加硫剤（商品名Ｃ−１、信越化学工業
（株）製） １重量部、シリコーンゴム
用加硫剤（商品名Ｃ−３、信越化学工業（株）製）
３重量部、シリコーンゴム用発泡剤（商品
名ＫＥ−Ｐ−１３、信越化学工業（株）製）
２重量部、を十分混合し、シリコーンゴムパウンド（
Ｓｉ混合物）を製造する。
■次に、このＳｉ混合物を原料として、押出機により２
周の空孔を有する原料ゴムチューブを連続的に押出し成
形した。ひきつづき、２５０℃で２０分間加熱して加硫
発泡させ、空孔を有するシリコーンゴムスポンジチュー
ブを製作した。つづいて、このスポンジチューブ内に、
外周面に接着剤を塗布したｌｏ■φの芯金２１を挿入し
た。
周の空孔を有する原料ゴムチューブを連続的に押出し成
形した。ひきつづき、２５０℃で２０分間加熱して加硫
発泡させ、空孔を有するシリコーンゴムスポンジチュー
ブを製作した。つづいて、このスポンジチューブ内に、
外周面に接着剤を塗布したｌｏ■φの芯金２１を挿入し
た。
■次いで、前記接着剤を硬化させた後、スポンジチュー
ブをロールの外径が２４＋＋＋ａφになるまで研磨して
スポンジ層２２を得た。ここに、スポンジ層２２には、
芯金２１の長手方向に平行でかつ芯金２１の周方向に多
数の貫通孔２３ａ、 ２３ｂが形成されることになる。
ブをロールの外径が２４＋＋＋ａφになるまで研磨して
スポンジ層２２を得た。ここに、スポンジ層２２には、
芯金２１の長手方向に平行でかつ芯金２１の周方向に多
数の貫通孔２３ａ、 ２３ｂが形成されることになる。
また、外側の貫通孔２３ｂの夫々は内側の隣合う貫通孔
２３ａ、 ２３ａ間に配置されることになる。更に、前
記スポンジ層２２の体積抵抗率は、２．５ ＸｌＯ７Ω
・ｅｌになっている。
２３ａ、 ２３ａ間に配置されることになる。更に、前
記スポンジ層２２の体積抵抗率は、２．５ ＸｌＯ７Ω
・ｅｌになっている。
■更に、芯金２１と一体となったスポンジ層２２の円周
面に、接着剤層２４として一液型ＲＴＶシリコーン（商
品名ＫＥ４５、信越化学工業（株）製）を塗布した後、
四弗化エチレン−パーフロロアルコキシエチレン共重合
体からなる内径φ２３．８で厚さ５０μｍのチューブ内
にはめ込んで表面層２５を形成し、定着器用ロールを製
作した。
面に、接着剤層２４として一液型ＲＴＶシリコーン（商
品名ＫＥ４５、信越化学工業（株）製）を塗布した後、
四弗化エチレン−パーフロロアルコキシエチレン共重合
体からなる内径φ２３．８で厚さ５０μｍのチューブ内
にはめ込んで表面層２５を形成し、定着器用ロールを製
作した。
このようにして製作される定着器用ロールは、芯金２１
の外周面に体積抵抗率２．５ ＸＩＯ’Ω・ＣＩｌのス
ポンジ層２２が設けられ、このスポンジ層２２の外周面
に接着剤層２４を介して表面層２５が設けられ、かつ前
記スポンジ層２２に芯金２１の長手方向に平行でかつ芯
金２１の周方向に多数の貫通孔２３ａ、 ２３ｂが設け
られた構成になっている。従って、スポンジ層２２の体
積抵抗率を２．５ ＸｌＯ７Ω・ＣＩｌにしたことによ
り、ロール表面の帯電を抑制することができ、トナーオ
フセットの発生を抑制することができる。また、こうし
た構成のロールを加熱した際、ロール両端付近の気体の
みならずロール中央部の気体も貫通孔２３ａ、 ２３ｂ
を通ってロールの両端側から放散されるため、ロールの
外径がほぼ均一に膨張するとともに、紙しわの発生を軽
減できる。
の外周面に体積抵抗率２．５ ＸＩＯ’Ω・ＣＩｌのス
ポンジ層２２が設けられ、このスポンジ層２２の外周面
に接着剤層２４を介して表面層２５が設けられ、かつ前
記スポンジ層２２に芯金２１の長手方向に平行でかつ芯
金２１の周方向に多数の貫通孔２３ａ、 ２３ｂが設け
られた構成になっている。従って、スポンジ層２２の体
積抵抗率を２．５ ＸｌＯ７Ω・ＣＩｌにしたことによ
り、ロール表面の帯電を抑制することができ、トナーオ
フセットの発生を抑制することができる。また、こうし
た構成のロールを加熱した際、ロール両端付近の気体の
みならずロール中央部の気体も貫通孔２３ａ、 ２３ｂ
を通ってロールの両端側から放散されるため、ロールの
外径がほぼ均一に膨張するとともに、紙しわの発生を軽
減できる。
［実施例２］
本実施例２では、実施例１のスポンジ層をシリコーンゴ
ム２を使用せず、シリコーンゴム１を１００重量部とし
たスポンジ層を使用し、接着剤層として体積抵抗率２０
Ω・Ｃ−の−成型ＲＴＶシリコーンゴム（商品名ＫＥ４
５７６、信越化学工業■製）とした他は実施例１と同じ
方法で定着器用ロールを製作した。
ム２を使用せず、シリコーンゴム１を１００重量部とし
たスポンジ層を使用し、接着剤層として体積抵抗率２０
Ω・Ｃ−の−成型ＲＴＶシリコーンゴム（商品名ＫＥ４
５７６、信越化学工業■製）とした他は実施例１と同じ
方法で定着器用ロールを製作した。
［実施例３］
本実施例３では、スポンジ層はシリコーンゴム１を１０
０重量部とした実施例２と同じで、接着剤層は商品名Ｋ
Ｅ４５のシリコーンゴムを使用し、かつ表面層として四
弗化エチレン−パーフロロアルコキシエチレン共重合体
に対してカーボンブラ・ツク（商品名ケッチンブラック
ＥＣ１日本イージー仲製）８重量部加えて、体積抵抗率
を７．ＯＸＩＯ３Ω・ｅｌｌとした他は実施例１と同じ
方法で定着器用ロールを製作した。
０重量部とした実施例２と同じで、接着剤層は商品名Ｋ
Ｅ４５のシリコーンゴムを使用し、かつ表面層として四
弗化エチレン−パーフロロアルコキシエチレン共重合体
に対してカーボンブラ・ツク（商品名ケッチンブラック
ＥＣ１日本イージー仲製）８重量部加えて、体積抵抗率
を７．ＯＸＩＯ３Ω・ｅｌｌとした他は実施例１と同じ
方法で定着器用ロールを製作した。
上記実施例１、実施例２、実施例３に係る定着器用ロー
ル及び従来の定着器用ロール（全ての層を高い体積抵抗
率とした）について、ロール表面の帯電量とトナーオフ
セットが起こるまでのコピー枚数を調べたところ、後掲
する第１表のようになった。
ル及び従来の定着器用ロール（全ての層を高い体積抵抗
率とした）について、ロール表面の帯電量とトナーオフ
セットが起こるまでのコピー枚数を調べたところ、後掲
する第１表のようになった。
第１表
但し、上記第１表において、体積抵抗率の単位はΩ・ｃ
ｍ、帯電量の単位はＶである。また、１層とはスポンジ
層、２層とは接着剤層、３層とは表面層を示す。
ｍ、帯電量の単位はＶである。また、１層とはスポンジ
層、２層とは接着剤層、３層とは表面層を示す。
上記第１表により、本発明に係るロールを用いた場合は
、ロール表面帯電量、コピー枚数の点で比較例のロール
に比べて著しく優れていることが確認できる。
、ロール表面帯電量、コピー枚数の点で比較例のロール
に比べて著しく優れていることが確認できる。
なお、上記実施例では、スポンジ層に芯金の長手方向に
沿う貫通孔を環状に２周形成した場合について述べたが
、これに限定されず、貫通孔の断面形状を三角形にした
場合等でもよいし、あるいは螺旋状の貫通穴を設けても
よい。
沿う貫通孔を環状に２周形成した場合について述べたが
、これに限定されず、貫通孔の断面形状を三角形にした
場合等でもよいし、あるいは螺旋状の貫通穴を設けても
よい。
また、上記実施例では、スポンジ層、接着剤層、表面層
のいずれか一層の体積抵抗率を１０９Ω・０ｍ以下にし
た場合について述べたが、これに限定されず、全ての層
、あるいはの任意の２層の体積抵抗率を１０９Ω・Ｃ１
１以下にしてもよい。
のいずれか一層の体積抵抗率を１０９Ω・０ｍ以下にし
た場合について述べたが、これに限定されず、全ての層
、あるいはの任意の２層の体積抵抗率を１０９Ω・Ｃ１
１以下にしてもよい。
［発明の効果コ
以上詳述した如く本発明によれば、小型、軽量で良好な
定着画像が得られ、未定着画像を定着する際に紙しわの
発生を防止できるとともに、帯電を押えることによりト
ナーオフセットが発生しずらい長寿命の定着器用ロール
を提供できる。
定着画像が得られ、未定着画像を定着する際に紙しわの
発生を防止できるとともに、帯電を押えることによりト
ナーオフセットが発生しずらい長寿命の定着器用ロール
を提供できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例１に係る定着器用ロールの断面
図、第２図は従来の定着器用ロールの断面図、第３図は
第２図の斜視図である。 ２１・・芯金、２２・・・スポンジ層、２３ａ 、 ２
３ｂ・・・貫通通孔、２４・・・接着剤層、２５・・・
表面層。
図、第２図は従来の定着器用ロールの断面図、第３図は
第２図の斜視図である。 ２１・・芯金、２２・・・スポンジ層、２３ａ 、 ２
３ｂ・・・貫通通孔、２４・・・接着剤層、２５・・・
表面層。
Claims (1)
- 芯金の周面に設けられ、前記芯金の長手方向に平行でか
つ芯金の周方向に多数の貫通孔、あるいは螺旋状の貫通
穴を有したスポンジ層と、このスポンジ層の周面に形成
された接着剤層と、この接着剤層の周面に形成された厚
さ２０〜１５０μｍのフッ素樹脂からなる表面層とを具
備し、前記スポンジ層、接着剤層及び表面層の少なくと
もいずれか一つの層が１０＾９Ω・ｃｍ以下の体積抵抗
率を有することを特徴とする定着器用ロール。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2065860A JP2892755B2 (ja) | 1990-03-16 | 1990-03-16 | 定着器用ロール |
| DE69023338T DE69023338T2 (de) | 1990-03-16 | 1990-12-25 | Walze für eine fixiervorrichtung. |
| PCT/JP1990/001685 WO1991014211A1 (en) | 1990-03-16 | 1990-12-25 | Roller for fixing device |
| EP91900924A EP0472729B1 (en) | 1990-03-16 | 1990-12-25 | Roller for fixing device |
| US07/784,423 US5195228A (en) | 1990-03-16 | 1990-12-25 | Roll for fixing unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2065860A JP2892755B2 (ja) | 1990-03-16 | 1990-03-16 | 定着器用ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03266873A true JPH03266873A (ja) | 1991-11-27 |
| JP2892755B2 JP2892755B2 (ja) | 1999-05-17 |
Family
ID=13299187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2065860A Expired - Lifetime JP2892755B2 (ja) | 1990-03-16 | 1990-03-16 | 定着器用ロール |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5195228A (ja) |
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| JP (1) | JP2892755B2 (ja) |
| DE (1) | DE69023338T2 (ja) |
| WO (1) | WO1991014211A1 (ja) |
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-
1990
- 1990-03-16 JP JP2065860A patent/JP2892755B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-25 WO PCT/JP1990/001685 patent/WO1991014211A1/ja active IP Right Grant
- 1990-12-25 US US07/784,423 patent/US5195228A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-25 DE DE69023338T patent/DE69023338T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-25 EP EP91900924A patent/EP0472729B1/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69023338T2 (de) | 1996-07-11 |
| EP0472729A4 (en) | 1993-06-02 |
| US5195228A (en) | 1993-03-23 |
| EP0472729A1 (en) | 1992-03-04 |
| EP0472729B1 (en) | 1995-11-02 |
| JP2892755B2 (ja) | 1999-05-17 |
| WO1991014211A1 (en) | 1991-09-19 |
| DE69023338D1 (de) | 1995-12-07 |
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