JPH03263715A - 酸化物超伝導テープ状線材の製造法 - Google Patents
酸化物超伝導テープ状線材の製造法Info
- Publication number
- JPH03263715A JPH03263715A JP2059984A JP5998490A JPH03263715A JP H03263715 A JPH03263715 A JP H03263715A JP 2059984 A JP2059984 A JP 2059984A JP 5998490 A JP5998490 A JP 5998490A JP H03263715 A JPH03263715 A JP H03263715A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- superconductor
- heat treatment
- oxide
- tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 14
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 13
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 11
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000004332 silver Substances 0.000 abstract description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 238000005530 etching Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 abstract description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 2
- 229910014454 Ca-Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002480 Cu-O Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000003325 tomography Methods 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は酸化物系超伝導テープ状線材を製造する方法に
関し、特にリニアモーターカー、超伝導推進船、核磁気
共鳴断層撮影装置などの超伝導マグネット及び送電用テ
ーブル等に適用される酸化物超伝導テープ状線材の製造
法に関する。
関し、特にリニアモーターカー、超伝導推進船、核磁気
共鳴断層撮影装置などの超伝導マグネット及び送電用テ
ーブル等に適用される酸化物超伝導テープ状線材の製造
法に関する。
酸化物超伝導体は臨界温度Ｔｃ、上部臨界磁場ＨＣ２が
従来の超伝導体より高く、超伝導マグネット、送電ケー
ブル等への適用が期待されている。これを実現するには
酸化物超伝導体の線材化が必須であり、金属シースに酸
化物を充填した後延伸加工を施す、スクリーン印刷、プ
ラズマスプレー等によりテープ状基材に酸化物を付着さ
せる等の方法で線材化が試みられている。
従来の超伝導体より高く、超伝導マグネット、送電ケー
ブル等への適用が期待されている。これを実現するには
酸化物超伝導体の線材化が必須であり、金属シースに酸
化物を充填した後延伸加工を施す、スクリーン印刷、プ
ラズマスプレー等によりテープ状基材に酸化物を付着さ
せる等の方法で線材化が試みられている。
高い臨界温度Ｔｃを有する酸化物超伝導体としては、Ｙ
−Ｂａ−Ｃｕ−０系（Ｔｃ＝ ９０ ｋ）、 Ｂ１−３
ｒ−Ｃａ−Ｃｕ−０系（Ｔｃ ＝ ８０〜１１０ Ｋ）
、 Ｔｌ−Ｂａ−Ｃａ−Ｃｕ−０系（Ｔｃ 〜１２０
Ｋ）等が知られているｏ Ｙ Ｂａ ＣｕＯ系において
は一般的に超伝導体の組成はＹＢａｚＣｕ３０．−δと
表示されているが、酸素を７−δと示すのは、この酸化
物では温度静により含イｆ″４る酸素景が異なることを
表わしてし）る。ＹＢａ２［ｕ。
−Ｂａ−Ｃｕ−０系（Ｔｃ＝ ９０ ｋ）、 Ｂ１−３
ｒ−Ｃａ−Ｃｕ−０系（Ｔｃ ＝ ８０〜１１０ Ｋ）
、 Ｔｌ−Ｂａ−Ｃａ−Ｃｕ−０系（Ｔｃ 〜１２０
Ｋ）等が知られているｏ Ｙ Ｂａ ＣｕＯ系において
は一般的に超伝導体の組成はＹＢａｚＣｕ３０．−δと
表示されているが、酸素を７−δと示すのは、この酸化
物では温度静により含イｆ″４る酸素景が異なることを
表わしてし）る。ＹＢａ２［ｕ。
０７−δ においては超伝導体ではδ＝ｏ、ｉであるが
、焼結に必要な温ｇｆ ９００℃前後ではδ）０．９で
あると報告されでおり、この物質がａＷ導となるには、
焼結後！ｉ−ｊ冷Ｌ７で酸素を吸収さｔト、ｔ５１＝ｏ
。■上することが必要である。また、Ｂｉ・５ｒ−Ｃａ
−Ｃｕ−０系及び↑１−Ｂ ａ−Ｃａ −Ｃ「Ｄ系にお
いてはＹ−７８ａ−（：ｕ−０系はどθ）酸素の放出、
吸収はなし１も的の、焼結後灼冷し、た方が超ｂ、導特
性が良好でａ）るとの実験結集があｒ）、酸素の吸収が
必髪乙も推定きれる。
、焼結に必要な温ｇｆ ９００℃前後ではδ）０．９で
あると報告されでおり、この物質がａＷ導となるには、
焼結後！ｉ−ｊ冷Ｌ７で酸素を吸収さｔト、ｔ５１＝ｏ
。■上することが必要である。また、Ｂｉ・５ｒ−Ｃａ
−Ｃｕ−０系及び↑１−Ｂ ａ−Ｃａ −Ｃ「Ｄ系にお
いてはＹ−７８ａ−（：ｕ−０系はどθ）酸素の放出、
吸収はなし１も的の、焼結後灼冷し、た方が超ｂ、導特
性が良好でａ）るとの実験結集があｒ）、酸素の吸収が
必髪乙も推定きれる。
超伝導体の応用には、ゼＩ］抵抗や完令反磁牲４利用し
た電力貯蔵、送電、ＩＪ 、’ｊ、 ７−Ｆ−タ〜カ、
電磁推進船等があげられるが、こ−れら１、〜、適用す
るに（よ超伝導体の線月化が必須である１３Ｌ発明が解
決し、まっとする課題〕 酸化物超伝導体の線材化に当た一ノでは、臨界電流密度
、Ｊ ｃ Ｏ−）向上４二問的−二し２“（ｍ密化、配
向化が要求され、また、酸素σ）拡散毘離を短くするた
めテープ状であることが望まれる１、う−一〜ブ状線拐
の作製には、スクリーン印刷法、ブーｊズマスプレー法
等が適用されるが、前者で１ｉ緻密化が困難であり、後
者で（よ酸化物の組成制御が困難である等の問題がある
。７これに対し、シースに酸化物超伝導体を充填し延伸
曲玉を施すＬ法では組成制御、緻密化が容紡となわ、ま
たＢ：延加圧を施せば容易にテープ状線拐も得られると
いう利点がある。し７かし７ながら、酸化物超伝導体は
最終的に高温（７００〜９５０ｔ？） びの熱処理が必
要であり、こＱ）時に酸化物から酸素が放出されるため
高温でＯ）熱処理後に低温でＪの熱処理を長時間必要と
し、そθ）ため、線材化が困難であるとい・う問題点が
諌′）った。
た電力貯蔵、送電、ＩＪ 、’ｊ、 ７−Ｆ−タ〜カ、
電磁推進船等があげられるが、こ−れら１、〜、適用す
るに（よ超伝導体の線月化が必須である１３Ｌ発明が解
決し、まっとする課題〕 酸化物超伝導体の線材化に当た一ノでは、臨界電流密度
、Ｊ ｃ Ｏ−）向上４二問的−二し２“（ｍ密化、配
向化が要求され、また、酸素σ）拡散毘離を短くするた
めテープ状であることが望まれる１、う−一〜ブ状線拐
の作製には、スクリーン印刷法、ブーｊズマスプレー法
等が適用されるが、前者で１ｉ緻密化が困難であり、後
者で（よ酸化物の組成制御が困難である等の問題がある
。７これに対し、シースに酸化物超伝導体を充填し延伸
曲玉を施すＬ法では組成制御、緻密化が容紡となわ、ま
たＢ：延加圧を施せば容易にテープ状線拐も得られると
いう利点がある。し７かし７ながら、酸化物超伝導体は
最終的に高温（７００〜９５０ｔ？） びの熱処理が必
要であり、こＱ）時に酸化物から酸素が放出されるため
高温でＯ）熱処理後に低温でＪの熱処理を長時間必要と
し、そθ）ため、線材化が困難であるとい・う問題点が
諌′）った。
本発明は上記技術水準に鑑み、従来波調におＵるよるな
問題点のない緻密な酸化物超伝導体の製造法を提供し７
ようとＡるものである９、１課題を解決するための手段
１ 本発朋は、 （１）酸化物超伝導体を金属バイブに充填ｊまた後、冷
間加」二を施しでテープ状に１１、外因バイブ咥除去ｔ
、ｊた後、熱処理を施すことを特徴と“４る酸化物超伝
韓テープ状線材θ）製造法（以−ド、第１発明という） （２） 上記（１）記載の製造法１、丁続き、さらに
圧縮処理及び／゛又は熱処理の−１、程を１回以上行う
コ゛。
問題点のない緻密な酸化物超伝導体の製造法を提供し７
ようとＡるものである９、１課題を解決するための手段
１ 本発朋は、 （１）酸化物超伝導体を金属バイブに充填ｊまた後、冷
間加」二を施しでテープ状に１１、外因バイブ咥除去ｔ
、ｊた後、熱処理を施すことを特徴と“４る酸化物超伝
韓テープ状線材θ）製造法（以−ド、第１発明という） （２） 上記（１）記載の製造法１、丁続き、さらに
圧縮処理及び／゛又は熱処理の−１、程を１回以上行う
コ゛。
とを特徴と号る酸化物超伝導テープ状線祠０）製造法（
辺下、第２発明という） （３）酸化物超伝導体を金属バイブに充填した後、冷間
加Ｔを施り、、 Ｔ：テープ状にし、圧縮処理及び熱処
理をｌ Ｉ！ｉｌ以１〜７加え、外因バイブを除去した
後、きらに熱処理を施すことを特徴とＡる酸化物超伝導
テープ状線相ω製ｊりｊ決（以ト、第３発明といる） である。
辺下、第２発明という） （３）酸化物超伝導体を金属バイブに充填した後、冷間
加Ｔを施り、、 Ｔ：テープ状にし、圧縮処理及び熱処
理をｌ Ｉ！ｉｌ以１〜７加え、外因バイブを除去した
後、きらに熱処理を施すことを特徴とＡる酸化物超伝導
テープ状線相ω製ｊりｊ決（以ト、第３発明といる） である。
１′作用」
酸化物超伝導体とｉ、、−Ｃは、（Ｒ［り−Ｂａ−［：
ｕ−（］系。
ｕ−（］系。
Ｂｉ ５ｒ−（：ａ−Ｃｕ、１）系、 ｌ１ｉ−ｐＨ−
３しｌ？：ａ−Ｃｕ−Ｏ系、 ＴＩＢ ａ −Ｃａ −
Ｃｕ −ｆｌ系などが挙ｉ−＋’られ、（・れぞれ原籾
粉宋渭、会物、熱処理後（Ｄ ｉｉｌ駆仏文は最、終生
代物と［−、＋ζ２”充填ｒす能である。
３しｌ？：ａ−Ｃｕ−Ｏ系、 ＴＩＢ ａ −Ｃａ −
Ｃｕ −ｆｌ系などが挙ｉ−＋’られ、（・れぞれ原籾
粉宋渭、会物、熱処理後（Ｄ ｉｉｌ駆仏文は最、終生
代物と［−、＋ζ２”充填ｒす能である。
この時の第１発明のパイプ除去後の熱処理温度、第２発
明の井縮処理後の熱処理温度及び第３発明（ハバイゾ除
去前後の熱処理温度は酸化物の種類で異なり、（ＲＢ
） −Ｂ ａ−Ｃｒｔ−〇系では８５０〜９４０ｔ、Ｂ
ト５ｒ−Ｃａ−［１：ｕ−１１系、旧−Ｐ ｂ −Ｓ
ｒ−Ｃａ −Ｃｕ１］系では７５０〜８９０℃、Ｔｌ−
Ｂａ−Ｃａ−Ｃｕ−０系では８００〜９４０℃が好まし
い。
明の井縮処理後の熱処理温度及び第３発明（ハバイゾ除
去前後の熱処理温度は酸化物の種類で異なり、（ＲＢ
） −Ｂ ａ−Ｃｒｔ−〇系では８５０〜９４０ｔ、Ｂ
ト５ｒ−Ｃａ−［１：ｕ−１１系、旧−Ｐ ｂ −Ｓ
ｒ−Ｃａ −Ｃｕ１］系では７５０〜８９０℃、Ｔｌ−
Ｂａ−Ｃａ−Ｃｕ−０系では８００〜９４０℃が好まし
い。
第１発明〜・第：３発明におけるバイブ苓除去した後、
熱処理を施す□□□は酸化物へ０）酸素の拡散を容易１
．□′し５、超伝導特性を向上させるためであり、・二
′０）点が本兇明□□□最大の特徴Ｃある３、バイブと
し、て銀を用いた場合にはこの熱処理はバイブ除去θ）
＃ｉ］後いずれて３もよいが、（すなわち、第１発明、
第２発明及び第３発明のいずれでも採用で赤るが）バイ
ブとしで銅又はステンレン、を州いた場合には、酸化物
とび）反ｊｂを３ｉ［して熱ＪＪＪＬ ＪＩＪ！はパイ
、ｌ除去後に（ｊう必要かある。（すなわＩ）１、第３
発明は実施できず５、第１発明又は第２発明によ＋；な
くで１１ならな（ｉＮ、、、）以上のようにして得られ
たテープ状線材に圧縮処理及び／又は熱処理を１回以上
加えるのは、Ｂ１−３ｒ−Ｃａ−Ｃｕ−０系超伝導体に
おいて特に顕著である板状粒子を配向せしめるためであ
る。
熱処理を施す□□□は酸化物へ０）酸素の拡散を容易１
．□′し５、超伝導特性を向上させるためであり、・二
′０）点が本兇明□□□最大の特徴Ｃある３、バイブと
し、て銀を用いた場合にはこの熱処理はバイブ除去θ）
＃ｉ］後いずれて３もよいが、（すなわち、第１発明、
第２発明及び第３発明のいずれでも採用で赤るが）バイ
ブとしで銅又はステンレン、を州いた場合には、酸化物
とび）反ｊｂを３ｉ［して熱ＪＪＪＬ ＪＩＪ！はパイ
、ｌ除去後に（ｊう必要かある。（すなわＩ）１、第３
発明は実施できず５、第１発明又は第２発明によ＋；な
くで１１ならな（ｉＮ、、、）以上のようにして得られ
たテープ状線材に圧縮処理及び／又は熱処理を１回以上
加えるのは、Ｂ１−３ｒ−Ｃａ−Ｃｕ−０系超伝導体に
おいて特に顕著である板状粒子を配向せしめるためであ
る。
〔実施例１〕
第１図に示すように、外径１５１１０１．内径１０翻の
銀パイプ及び銅バイブ１内にＹ−Ｄａ−Ｃｕ−０系超伝
導粉末２を充填し、延伸加工、圧延加工を施して第２図
に示したような平板状とした。
銀パイプ及び銅バイブ１内にＹ−Ｄａ−Ｃｕ−０系超伝
導粉末２を充填し、延伸加工、圧延加工を施して第２図
に示したような平板状とした。
ついで銀バイブ及び銅パイプをエツチング除去し、酸素
雰囲気中、９００℃で１４時間熱処理した後、３℃／分
の冷却速度で降温した。
雰囲気中、９００℃で１４時間熱処理した後、３℃／分
の冷却速度で降温した。
銀パイプを用いて得られた超伝導体の超伝導遷移を誘導
法により測定した結果、９０に級の超伝導体が単一相で
存在することが確認できた。
法により測定した結果、９０に級の超伝導体が単一相で
存在することが確認できた。
また、直流四端子法によりゼロ抵抗を９２にで確認した
。
。
また、銅パイプを用いて得られた超伝導体についても、
上記と同様の結果が得られた。
上記と同様の結果が得られた。
〔実施例２〕
実施例１において銀パイプを用いて加工した平板状の線
材を、銀パイプを除去する前に９００℃で１４時間熱処
理し、次いで銀バイブをエツチング除去した後４００℃
で１０時間酸素アニールを施した。得られたテープ状線
材につき実施例１と同様の超伝導特性評価を行い、超伝
導相が単一相であること、ゼロ抵抗が９２にであること
を確認した。
材を、銀パイプを除去する前に９００℃で１４時間熱処
理し、次いで銀バイブをエツチング除去した後４００℃
で１０時間酸素アニールを施した。得られたテープ状線
材につき実施例１と同様の超伝導特性評価を行い、超伝
導相が単一相であること、ゼロ抵抗が９２にであること
を確認した。
バイブ材として銅を用い、バイブを除去せずに実施例１
と同様の熱処理を行った。
と同様の熱処理を行った。
このようにして得られた超伝導体の超伝導遷移を誘導法
で測定した結果、９０に級の超伝導相も存在するが、６
０に級の超伝導相が主であり、酸素の拡散が不充分であ
ることが分った。
で測定した結果、９０に級の超伝導相も存在するが、６
０に級の超伝導相が主であり、酸素の拡散が不充分であ
ることが分った。
またゼロ抵抗となる温度は６５にであった。
〔実施例３〕
酸化物超伝導体としてＢ １−Ｐｂ−３ｒ−Ｃａ−Ｃｕ
−０系超伝導体の原料混合物粉（口ｉ ： Ｐｂ ：
Ｓｒ ： Ｃａ ： Ｃｕ−２：０．５＋２：２：３（
モル比））を用いた以外は実施例１と同様に加工、バイ
ブのエツチング除去を行い、熱処理は８５０℃で１００
時間行った。
−０系超伝導体の原料混合物粉（口ｉ ： Ｐｂ ：
Ｓｒ ： Ｃａ ： Ｃｕ−２：０．５＋２：２：３（
モル比））を用いた以外は実施例１と同様に加工、バイ
ブのエツチング除去を行い、熱処理は８５０℃で１００
時間行った。
直流四端子法によりゼロ抵抗は１０５にであることが確
認され、また臨界電流密度は１５０＾／ｃｍ’であった
。
認され、また臨界電流密度は１５０＾／ｃｍ’であった
。
〔実施例４〕
酸化物超伝導体としてロ１−Ｐｂ−３ｒ−Ｃａ−Ｃｕ−
０系超伝導体の原料混合物粉（旧： Ｐｂ ： Ｓｒ
： Ｃａ ： Ｃｕ＝２：０．５：２：２：３（モル比
））を８２０℃で２０時間熱処理した前駆体を用いた以
外は実施例１と同様に加工、シースのエツチング除去を
行い、熱処理は８５０℃で８０時間行った。
０系超伝導体の原料混合物粉（旧： Ｐｂ ： Ｓｒ
： Ｃａ ： Ｃｕ＝２：０．５：２：２：３（モル比
））を８２０℃で２０時間熱処理した前駆体を用いた以
外は実施例１と同様に加工、シースのエツチング除去を
行い、熱処理は８５０℃で８０時間行った。
ゼロ抵抗は実施例４と同様に１０５にであり、臨界電流
密度は２８ ＯＡ／ｃｍ”であった。
密度は２８ ＯＡ／ｃｍ”であった。
〔実施例５〕
実施例４で銀シースを用いた場合に、バイブを除去する
前に８５０℃、５０時間の熱処理及び圧延加工を施し、
バイブの除去後さらに８５０℃、３０時間の熱処理を施
した。ゼロ抵抗は実施例４と同様に１０５にであり、臨
界電流密度は１０００Ａ／ｃｍ２へと向上した。
前に８５０℃、５０時間の熱処理及び圧延加工を施し、
バイブの除去後さらに８５０℃、３０時間の熱処理を施
した。ゼロ抵抗は実施例４と同様に１０５にであり、臨
界電流密度は１０００Ａ／ｃｍ２へと向上した。
〔実施例６〕
実施例４で得た酸化物超伝導線材に対して圧延加工を加
え、８７０℃で１０時間熱処理した。
え、８７０℃で１０時間熱処理した。
直流四端子法による臨界温度測定では、ゼロ抵抗となる
温度は実施例４と同様に１０５にであったが、臨界電流
密度は１１００ Ａ／ｃｍ２と向上した。これは圧延加
工による板状粒子の配向によると考えられる。
温度は実施例４と同様に１０５にであったが、臨界電流
密度は１１００ Ａ／ｃｍ２と向上した。これは圧延加
工による板状粒子の配向によると考えられる。
〔実施例７〕
酸化物超伝導体としてＴｌ−Ｂａ−Ｃａ−Ｃｕ−０系超
伝導体を用いた以外は実施例１と同様に加工、バイブの
エツチング除去を行い、熱処理は９２０℃で３０分間行
った。ゼロ抵抗は１２０にであった。
伝導体を用いた以外は実施例１と同様に加工、バイブの
エツチング除去を行い、熱処理は９２０℃で３０分間行
った。ゼロ抵抗は１２０にであった。
以上のように本発明によれば、酸素の放出、吸収量の大
きい酸化物超伝導体及び板状粒子の形態を有する酸化物
超伝導体の緻密なテープ状線材の製造が可能となり、ま
た配向化による超伝導特性Ｑ）向１”も可能となる。
きい酸化物超伝導体及び板状粒子の形態を有する酸化物
超伝導体の緻密なテープ状線材の製造が可能となり、ま
た配向化による超伝導特性Ｑ）向１”も可能となる。
第１図は本発明θ）実施例に係る加工前の線材の断血図
、第２図は本発明の実施例に係る加１″。 後の洗剤の断面図である。
、第２図は本発明の実施例に係る加１″。 後の洗剤の断面図である。
Claims (3)
- （１）酸化物超伝導体を金属パイプに充填した後、冷間
加工を施してテープ状にし、外周パイプを除去した後、
熱処理を施すことを特徴とする酸化物超伝導テープ状線
材の製造法。 - （２）請求項（１）記載の製造法に続き、さらに圧縮処
理及び／又は熱処理の工程を１回以上行うことを特徴と
する酸化物超伝導テープ状線材の製造法。 - （３）酸化物超伝導体を金属パイプに充填した後、冷間
加工を施してテープ状にし、圧縮処理及び熱処理を１回
以上加え、外周パイプを除去した後、さらに熱処理を施
すことを特徴とする酸化物超伝導テープ状線材の製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2059984A JPH03263715A (ja) | 1990-03-13 | 1990-03-13 | 酸化物超伝導テープ状線材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2059984A JPH03263715A (ja) | 1990-03-13 | 1990-03-13 | 酸化物超伝導テープ状線材の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03263715A true JPH03263715A (ja) | 1991-11-25 |
Family
ID=13128944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2059984A Pending JPH03263715A (ja) | 1990-03-13 | 1990-03-13 | 酸化物超伝導テープ状線材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03263715A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996000984A1 (de) * | 1994-06-30 | 1996-01-11 | Vogt & Co. Drahtwerke Ag | Verfahren zur herstellung von drahtförmigen supraleitern |
-
1990
- 1990-03-13 JP JP2059984A patent/JPH03263715A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996000984A1 (de) * | 1994-06-30 | 1996-01-11 | Vogt & Co. Drahtwerke Ag | Verfahren zur herstellung von drahtförmigen supraleitern |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2567505B2 (ja) | ビスマス系酸化物超電導体の製造方法 | |
| JP2636049B2 (ja) | 酸化物超電導体の製造方法および酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JPH04292819A (ja) | 酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JPH04237910A (ja) | ビスマス系酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JPH03263715A (ja) | 酸化物超伝導テープ状線材の製造法 | |
| JPH04121912A (ja) | ビスマス系酸化物高温超電導体の製造方法 | |
| JPH0536317A (ja) | ビスマス系酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JPH02189817A (ja) | 酸化物超伝導テープ状線材の製造法 | |
| JP3109077B2 (ja) | 酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JPH07282659A (ja) | 高温超電導線材の製造方法 | |
| JP2841933B2 (ja) | 酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JP2667972B2 (ja) | Ｂｉ系酸化物複合超電導線材 | |
| JPH04292814A (ja) | ビスマス系酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JPH029744A (ja) | 緻密な酸化物超伝導線材の製造法 | |
| JP2997808B2 (ja) | 酸化物超電導線材の製造方法 | |
| Haldar et al. | Processing and transport properties of high-J c silver-clad Bi-2223 tapes and coils | |
| JPH06162843A (ja) | Ｂｉ系酸化物超電導導体の製造方法 | |
| JP2567967B2 (ja) | 酸化物超電導線材の製造法 | |
| JPH06342607A (ja) | 酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JP2595309B2 (ja) | 酸化物超電導線の製造方法 | |
| JPH04249812A (ja) | テープ状セラミックス超電導線材の製造方法 | |
| JPH11149835A (ja) | ビスマス２２１２超伝導線材の製造方法 | |
| JPH03265523A (ja) | ビスマス系酸化物超電導体およびその製造方法 | |
| JPH0653037A (ja) | 酸化物超電導電流リード | |
| JPH03173017A (ja) | 酸化物超電導線材の製造方法およびコイルの製造方法 |