JPH0326358A

JPH0326358A - フラックス塗布装置

Info

Publication number: JPH0326358A
Application number: JP1160934A
Authority: JP
Inventors: Satoru Tashiro; 田代　悟
Original assignee: MAIDASU KOGYO KK
Current assignee: MAIDASU KOGYO KK
Priority date: 1989-06-26
Filing date: 1989-06-26
Publication date: 1991-02-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明はプリント基板に半田付けする際、半田付けを容
易、かつ確実とする活性剤（以下フランクスと称する）
をその前処理として、プリント基板に塗布するフラック
ス塗布装置に関する。

（口）従来の技術多数の電気回路部品を装填したプリント基板に半田付け
を行う時、一般にその半田付けの前にプリント基板には
フラックスが塗布される。このフラックスはペースト状
のものもあれば、粘性の溶剤のものもある。フラッグス
は半田付けの際高熱で溶融して半田の付きを良くする。

ところで、このフラックスをプリント基板に塗布する方
法として、従来、以下の方式（タイプ）が一般的に採用
されている。

■　フラックス槽に入れたフランクス溶剤の表面に、多
量のフラックス泡を形威してこのフラックス抱にプリン
ト基板の下面を接しさせて通過させることにより塗布す
る，泡タイプ。

■　フラックス溶剤槽内に、エア等を送り込み、フラッ
クス溶剤の表面に部分的に盛り上るフランクス噴流部を
形威し、この噴流部先端に、プリント基板下面を接しさ
せて通過させることにより塗布する、噴流タイプ。

（ハ）発明が解決しようとする課題しかし、上記した■の泡タイプ、また■の噴流タイプに
係る従来方法では、プリント基板に、フラックスを均一
な厚さで塗布することが困難で、場所的にフラックスが
多く厚めに塗られたり、また逆に少く薄めに、或いは全
く塗布されていない箇所が生じる。

従って、このような不均一なフラックスの塗着状態のま
ま、次の半田工程に移り、半田付けされると、半田付け
がされていない所、不十分な所等が出現し、半田付け不
良のプリント基板の発生する頻度が高くなる。

一方、フラックスは元来、絶縁物質であるから半田付け
後は、プリント基板から一切除去して、プリント基板の
回路網に非導通部として残らないようにする必要がある
。

そのため、通常この半田付け後のプリント基板は、フロ
ンを洗浄剤とする別途設けた洗浄装置にて洗浄し、プリ
ント基板に付着している微少、微細なゴミ、垢等の不純
物と共にフラックスの除去を行っている。ところが、フ
ロンは、近年大気層（オゾン層）の形戒に悪影響を与え
るという環境保全問題からその使用に制約が課せられる
傾向にあり、フロン洗浄装置を用いることは適切ではな
くなって来ている。

このように、フラックスの塗布に当っては、その必要と
する箇所には、全て塗布され、塗布残しの生ずるような
ことがあってはならない。また、半田付けの際に、殆ど
半田と溶け合って、フラックスは残存せず、洗浄を要し
ない程度の量、および厚みに塗布されることが最良であ
る。

しかし、従来の方法では、フラックスを均一な厚みに万
遍なくプリント基板に塗布するのは困難であり、最終的
には、フロンを用いてフラックスの除去処理を必要とす
る問題点があった。

本発明は上記の点に鑑みて威されたもので、フ一３− ラックスをプリント基板に一様に均一に薄く塗布するこ
とを可能として、半田の付きを確実とし、更にその後の
基板洗浄を不要と威し得たフランクス塗布装置を提供す
ることを目的とする。

（二）課題を解決するための手段本発明に係るフラックス塗布装置は、プリント基板の大
きさに応じて輻調整のできる搬送手段により、送られて
くるプリント基板の下面に、フラックスを震状に噴射す
るノズルを設け、一方、集塵機にてプリント基板の上方
で空気を吸引し、塗布後の余剰フラックスを捕集フード
、排気ダクトを介して吸引排出し、集塵機で余剰フラツ
クスを粉体化処理するように構成したものである。

（ホ）作　用搬送手段によりプリント基板が搬送されてくると、ノズ
ルよりフラックスが塀状に噴射して塗布が行なわれる。

一方、集塵機の作動により、プリント基板の上方では空
気が吸引されている。この空気の上方への吸込流と相俟
ってフラツクスの嚢状噴射が効果的に行なわれて、プリ
ント基板にフ−４− ラックスが薄く均一に塗布される。そして、塗布後の余
剰フラックスは吸引空気により捕集ダクト、排気ダクト
を介して集塵機に導びかれ、集塵機にて粉体化処理され
る。

（へ）実施例以下、本発明の実施例を説明する。

第１図は、本発明の一実施例によるフラツクス塗布機と
、塗布後の余剰フラックス排出用ダクトと、余剰フラッ
クスを収集、粉体化処理する集塵機とから構成される本
発明フラツクス塗布装置の構戒図を示したものである。

同図において、フラックス塗布機１には、多数の回路部
品を装着したプリント基板が搬入口２より図面に垂直な
方向の手前側から搬入されて、プリント基板の下面にフ
ラツクスが塗布された後、次の工程である半田付け工程
に回すため、後方より搬出される。プリント基板は搬入
口から搬出口に向かってやや上り気味に送られる。そし
て、そのプリント基板に対しフラックス塗布機１内でフ
ラックスは霧状に噴射されて塗布される。６１はプ−６
ーリント基板に塗布されたフラックスのうち、余剰フ）ツ
クスを外部へ導出し、集塵機へ導く蛇腹状のダクトであ
る。ダクト６１は天井面からのチェーン吊具６２，６２
・・・で支持されている。６３は集塵機で、内部の適宜
箇所にフラックス塗布機１より余剰フラックスを前記ダ
クト６■を介して吸引導出させる吸引ファン（図示せず
）を有すると共に、図示しないが吸入された余剰フラッ
クスのフィルタ一部を備える。フィルタ一部では、余剰
フラックスが粉体化して捕集され、フィルタ一部通過後
の空気は天面に設けた排気ダクト６１より外部排出され
る。

そして、フィルタ一部に捕集された粉体化フラックスは
、図示しない振動装置によりフィルタ一部が振動される
と、除去されて下方に設けた適当な受体に集積され、適
当量溜まったらこの受体の取外しにて適宜処理される。

次に、フラックス塗布機１に付いて説明する。

外観は第２図に示す如き形態になっていると共に、内部
の要部構戒は第３図に示す如きである。第２、３図にお
いてフラックス塗布機１は、四角い基台となる下部ケー
ス３と、その上部の台形状をした上部ケース４とより成
り，下部ケース３の正面側には観音開きの扉５，５が設
けられ、内部には後述するフラックス噴射ノズルの噴射
作動用のエアタンク６、プリント基板を搬送する支持片
の洗浄用アルコールタンク７、アルコールの循環用ポン
プ８等、各種必要部材が収設されている。そして、上部
ケース４の底面に近い下部ケース３の上方部位には、フ
ラックスを霧状に噴射してプリント基板９の下面に塗布
するフラックス噴射用のノズルが複数本設置されている
。一方、上部ケース４の右側側面には、プリント基板９
の搬入口２が設けられ、反対の左側側面には、その搬出
口（図示せず）が設けられている。プリント基板９を保
持して搬入口２から搬出口へと若干上り気味に水平方向
へ搬送する搬送手段は、一対の対向設置した搬送チェー
ン１０，１０′　にて構成し、この搬送チェーン１０．
１０’　に装設した多数のＬ字型の支持片１１．１１・
・・間に、プリント基板９の両側端縁を把持して行う。

１２．１２は搬送チェーン１０．１０’のカバーを示す
。そして、搬一７− 送チェーン１０．１０’はその一方ｌＯを固定とし、そ
れに対して他方１０’　を前後方向（矢印ａ）に移動可
能とし、搬送されるプリント基板９の幅Ｄに合わせてそ
の対向間隔を調整できるようにしている。

１３はその為の回転ハンドルで、手動で左右いずれかの
方向に回動すると、搬送チェーン１０′　が前後に進退
移動する。なお、詳しい移動機構に付いては、後述する
。上部ケース４の正面部右方に、電源釦や各種操作釦、
操作摘子１４・・・並びに調整用摘子１５・・・や各種
メータ１６・・・を取付けた操作盤部１７を有すると共
に、その左方は内部の作動状況を監視できるよう一部を
ガラス窓ｌ８とし、かつ点検修理等のために全体が把手
１９で上方へ開放できるようにした開閉カバー２０にし
ている。上部ケース４の天面からは、後述する余剰フラ
ックスの捕集フードの円筒部上端を突出させて、前記排
気ダクト６１とのダクト接続口２１としている。第３図
に示すとおり、上部ケース４内にはプリント基板９の搬
送路２２上方を覆うように、捕集フード２３が配設され
ており、この捕集フード２３は前記集塵器６３内の吸引
−８＝ファンにより、その下方附近の空気を吸引し、その結果
プリント基板９の下面に塗布した霧状のフランクスのう
ち、塗布後の余ったフラックス（余剰フラックス）が空
気と共に捕集フード２３により外部へ吸引導出されるの
をより効果的に威すものである。また２４はフラックス
吐出ポンプ、２５はフラックス収納タンクそして、２５
′はフランクスコントローラを示す。フラックスを霧状
に噴射するノズル２６，　２６，　２６は実施例では三
個、等間隔を保って固定棒２７に取付固定している。こ
れらノズル２６，２６，２６は固定ネジ２８を緩めるこ
とによって、固定棒２７上を自由に左右（矢印）にスラ
イド可能となり、取付位置の調整ができる。

２９は搬送チェーン１０．１０’の原動力となるスプラ
イン軸で、モータによって回転される。３０．３０はス
プライン軸２９に固定した傘歯車、３１．３１’は前記
搬送チェーン１０．１０’　を直接駆動回転させる回転
軸にして、下端に前記傘歯車３０．３０と噛合する傘歯
車３２．３２を有し、スプライン軸２９の回転力が伝達
されるようになっていると共に上端に搬送チェーン１０
．１０’の一端が掛けられるスプロケット３３．３３を
有する。搬送チェーンｔｏ，１０’　の他端はこれら各
回転軸３１．３１’　と対をなす回転軸（図面上各回転
軸３１．３１’の後方に位置する）に掛けられ、この回
転軸の上端にもスプロケットを有している。搬送チェー
ン１０．１０’　には、プリント基板９を支持するＬ字
型の支持片１１．１１・・が装着されている。３４は搬
送するプリント基板９の幅Ｄが変わった時、回転ハンド
ル１３で正転、逆転されて、一方の搬送チェーン１０′
全体を軸に沿って水平に往復移動し、他方の固定状態に
ある搬送チェーン１０との間隔を調整自在とする回動軸
である。

以上のフラックス噴射用ノズル２６．２６．２６の位置
調整，および搬送チェーン１０．１０’　の鹿動機構並
びに搬送チェーン１０．１０’の間隔調整機構に関して
は、第４図乃至第８図にて、より理解されるであろう。

次にこれらの図に基き更に説明する。ＬＡはフラックス
塗布機１の本体を示し、この本体ＬＡに対して、上方の
入口側より、多数の回路部品を装着したプリント基板９
が入り，フラックスを塗布された後、下方の出口側より
搬出される。基枠ＩＢの出口側位置にスプライン軸２９
と、これを廓動ずるモータ４８とが設けられ、モータ４
８の回動力は動力チェーン３５によりスプライン軸２９
に伝達される。

スプライン軸２９は、その表面に複数の凹溝３６，３６
・・・が軸方向に形成され、この凹溝３６，３６・・・
に、内周部の歯部３７　，　３７・・・を嵌合させて傘
歯車３０．３０はスプライン軸２９に結合装着されてい
る。搬送チェーン１０．１０’　を張設する一対の回転
軸３１，３８．　３１’　，３８′　のうち、一方の回
転軸３１．３１’下端に傘歯車３２．３２を設けて、ス
プライン軸２９の傘歯車３０．３０と噛合させている。

回転軸３１．３１’は、上下に軸受３９　，　３９を配
した縦長筒状の軸受部４０．４０で、垂直状態に支持し
ている。残りの回転軸３８　．　３８　’　にても同様
の軸受構造となっている。そして、各回転軸３１，３８
．３１’　，３８’の上端にはスプロケット３３　，　
３３　，３３　．　３３が一体形威されており、各一対
ずつのこのスプロケット３３，３３，３３，３３に搬送
チェーン１０．１０’が張設される。搬送チェーン１０
．１０’は、第８図に示すように上下二枚のチェーン片
１０ａ，１０ａを順次−　１１　− 連結ピン４１．４１・・・で連結した周知の構造であり
、連結ピン４１．４１・・・間にスプロケット３３．３
３の歯が係合して回転させる。そして、このチェーン片
１０ａ，１．Ｏａ・・・にＬ字型の支持片１１．１１・
・・をカシメて垂設固定している。そしてこの支持片１
ｌ下端の水平折曲部の先端に略Ｖ字状に開く係止溝４２
を形戒する。

よって、対向する搬送チェーン１０．１０’のこの支持
片１１，１１・・・におけるこの係止溝４２，４２間に
、プリント基板９の両側端縁を係合させてプリント基板
９を水平に保持して搬送する。又、搬出されたプリント
基板９を次の工程へスムーズに移し渡せるように、スプ
ライン軸２９から、回転動力を与えられて回転動作する
移送チェーンコンベア４３．４３が設けられている。そ
の一つを第９図に示している。

すなわち、４４がスプライン軸２９に固定された軛動歯
車で、他方の従動歯車４５との間に移送チェーンコンベ
ア４３．４３が掛けてられ、プリント基板９はその両側
下縁をこの移送チェーンコンベア４３．４３の上に直に
載せられて移送される。そして，この移送チェーン４３
．４３は調整長孔６４　．　６４とその中で移動−１２
一し得る取付けネジ６５．６５とで前後に若干、出入自在
となっている。なお、プリント基板９が受入れられる入
口側においても、同様構造の移送チェーンコンベア４３
’　，４３’　が設けられており、この移送チェーンコ
ンベア４３’　，４３’の回転動力は、これに近い回転
軸３８　．　３８　’　から受け伝達されるように構成
している。更に、プリント基板９の支持片１１．１１・
・・の係止溝４２，４２に付着するフラックスを除去す
るために搬送チェーンｔｏ，　ｔｏ’　を回転させてい
る一方の回転軸３８．３８’　から、回転動力を受けて
回転する支持片清掃用ブラシ４６．４６を設ける。

このブラシ４６．４６には、アルコールタンクから導び
かれ、アルコール液の吐出する細孔が臨んでおり、アル
コール液と共にフラックスを落としている。

ところで、基枠１Ｂには前記スプライン軸２９の他に、
軸受４７，４７・・・にて回動自在に支持される二本の
回動軸３４　．　３４が離間して設けられ、その表面に
はネジ４９．４９が形設されている。一方、搬送チェー
ン１０′並びにその回転軸３１’　，３８’等を支持す
る一方の支枠５０′　が、この回動軸３４　，　３４に
スライド自在に取付けられる。そのために，支枠５０’
　にはナット部材５１．５１が装着され，このナット部
材５１，５１が回動軸３４　，　３４のネジ４９．４９
に螺合されている。回動軸３４　．　３４は、その一方
の軸端に動力伝達チェーン５２が掛けられており，一方
の回動軸３４をその回転ハンドル１３で正逆いずれかの
方向に手動回転すると、同時に回転し、すると、ナット
部材５１，５１により回動軸３４　，　３４に装着して
ぃる支枠５０’は図面上左右方向（矢印ａ）に移動自在
となって、対向する搬送チェーン１０．１０’間の間隔
幅を可変できる。このことは、プリント基板９の幅Ｄが
変わっても，それに合う搬送路幅に調整して，搬送チェ
ーン１０．１０’の支持片１１．１１・・・で確実にプ
リント基板９を支えてスムーズに搬送することを可能と
している。なお、他方の搬送チェーン１ｏ、および回転
軸３１．３８等を設けている他方の支枠５ｏは、基枠Ｉ
Ｂに対して、ビス５３．５３止めして固定状態にある。

次に，ノズル２６　，　２６　．　２６の取付機構、そ
の位置調整に付き説明する。ノズル固定枠５４は案内棒
５５と固定棒２７を有し、各ノズル２６，２６．２６は
その取付部２６’　，２６’　，２６’　を案内棒５５
に摺動自在に挿通し、固定捧２７に固定ネジ２８．２８
．２８を締付けることによりノズル２６，２６．２６は
固定される。固定ネジ２８，２８．２８を緩めると，自
由にノズル２６　，　２６　．　２６は案内捧３５に沿
い移動し得るので、適宜な位置に調整して再び固定ネジ
２８．２８．２８にて締付固定できる。このようにノズ
ル２６，２６．２６の取付位置が調整できると、プリン
ト基板幅に合わせて、ノズル２６　，　２６　．　２６
間隔を適当に調整変更することによって、ノズル２６，
２６，２６から噴射するフラックスがプリント基板９に
均一に塗着するように威すことが可能となる。

また、このノズル固定枠５４全体を上下動調節ネジ５６
によって若干上下動自在として，ノズル２６，２６．２
６の噴射口をプリント基板９下面に近付けたり、遠去け
たりして、プリント基板９下面に塗布されるフラックス
の層厚の調整、および最適厚さの設定が戊せるようにし
ている。そして，ノズル固定枠５４に適当間隔で取付け
たノズル２６，２６．２６が全体−１５一的にプリント基板９の中心に自動的に来るような機構を
採用している。すなわち、ノズル固定枠５４と一体的な
結合関係にある別の枠体５７を設け，この枠体５７の両
端壁５７’　，５７’　を支持棒５８に挿通させる。そ
して、この両端壁５７’　，５７’　の内面には、モー
タ５９が回転すると適当な動力伝達機構，例えばウォー
ム、ギアー等の手段を介して左右（矢印）方向に往復動
ずる軛動杆６０の両端を当接させる。

このように構戒することによって郡動杆６ｏがモータ５
９により一方に動くと、枠体５７がそれに押されて支持
棒５８上をスライドしノズル固定枠５４全体を動かして
、ノズル２６，　２６，　２６がプリント基板９の中心
に来るように制御することができる。モータ５９を逆回
転させれば、反対方向にノズル固定枠５４は移動する。

モータ５９の正逆転操作は、操作盤部１７の操作釦１４
等で行う。よって、一旦ノズル固定枠５４にセットした
ノズル２６，２６．２６は、プリント基板９の幅が変わ
っても、それに合わせて，常にプリント基板９の中心に
来るように位置調整できる。

ところで、搬送路２２において，ノズル２６，２６．２
６ー１６ーとほぼ同位置には、プリント基板９の到達，通過終了を
検知する光センサー（図示せず）を配設する。この光セ
ンサーは、搬送されて来るプリント基板９の先端が光を
遮ぎると動作し、ノズル２６，２６．２６からのフラン
クスの噴射を開始させる。フラックスの噴射はプリント
基板９の通過中行なわれ、その後端が光センサーを通過
すると、再び投射光を検知し、ノズル２６，２６，２６
からのフラックス噴射を停止させる。

次に、以上のように構成されるフラックス塗布装置の作
用を説明する。

プリント基板９は、入口側の移送チェーンコンベア４３
．４３’　より、搬送チェーン１０．１０’に受け渡さ
れ、その支持片１１，１１・・・の対向する係止溝４２
，４２間に挟み込まれて、フラックス塗布機１内に搬入
されて行く。搬送路２２の中間位置、すなわち、ノズル
２６，　２６，　２６の所にプリント基板９の先端が到
達すると、光センサーがそれを検知し、ノズル２６，２
６，２６が作動してフラックスが霧状に噴射する。

各ノズル２６　，　２６　．　２６からのフランクスは
、放射状に拡がりプリント基板９に塗布される。この時
、フラッグスが放射状に拡がることにより、塗布面の外
周領域はその内側の中央領域よりフラックス量が少ない
が、この外周領域には隣のノズルからのフラックスの外
周領域部分が重畳して、量的なアンバランスは大きく起
こらず、ほぼ均一な厚さで薄くフラックスを万遍なくプ
リント基板９下面に塗布できる。プリント基板９はその
下面にフラックスを塗布されながら、出口側へと搬送さ
れて行く。やがてプリント基板９の後端がノズル２６を
通過する状態に至ると、光センサがそれを検知して、ノ
ズル２６からのフラックス噴射を停止させる。一方、集
塵機６３を作動すると、その吸引ファンにより、フラッ
クス塗布機１内部においては、その搬送路２２の上方の
空気が吸引されている。従って、プリント基板９が搬送
路２２を通過中であって、かつフラックスがノズル２６
より噴射されている時は、プリント基板９に噴射塗布し
た後の余剰フラックスは、この吸引空気より勢いよく吸
い出されていく。すなわち、余剰フラックスは基板９の
表面に付着する余裕もなく、捕集フード２３、排気ダク
ト６１を介して集塵機６３のフィルターに集塵され、フ
ィルタ一部にて、粉体化処理される。粉体化したフラッ
クスは適当量貯まったら、集塵機６３よりそのダストケ
ースを外し、捨てればよい。そして、塗布を完了したプ
リント基板９は搬送チェーン１０，１０′　から出口側
の移送チェーンコンベア４３．４３へと移されて、次の
工程である半田付工程へと送られる。ここで、プリント
基板９がフラックス塗布機１より出てくる時、やや斜め
上向き状態となっており、次の半田槽にもその体勢で進
むことにより半田の付きは良好に威される。このように
、プリント基板の下面に向けてフラックスを霧状に噴射
し、一方プリント基板の上方で空気を吸引させることに
よって、フラックスを基板に均一に薄く塗布することが
でき、かつ基板の表面側にフラックスが廻り込んだり、
付着したりすることが無くなる。フラックスを均一に薄
く塗布できると、次の工程である半田付けが良好に行え
ると共に、フラッグスが完全に半田と溶け合い残ること
が無い１９− ので、フラックス除去のための基板洗浄を４［化するこ
とができる。現行では、フラックス塗布後、基板をフロ
ン洗浄しているが、フロン洗浄を不要とすることは、今
日問題となっているフロン使用による地球の環境破壊を
防止する策として有効になり得る。

プリント基板９の＠Ｄが変われば、回転ハンドル１３を
操作して回動軸４８．４８を回動させることによって、
搬送チェーン１０′　を移行させ、搬送路幅を調整する
。それに応じて操作盤部１７のノズル前進用、後退用の
いずれかの操作釦ｌ４・・・を押して、モータ５９を郭
動し、駆動杆６０、枠体５７を介してノズル固定枠５４
を動かし、プリント基板９の中心位置にノズル２６．２
６．２６が位置するように設定調整する。

なお、この時必要ならば、各ノズル２６，２６．２６の
取付位置を調整して、ノズル間隔を適正にすると、より
フランクスの均一塗布を効果的に行える。更に、使用す
るフラックスの粘質性の違いに応じて、上下動調整ネジ
５６により、ノズル２６，２６．２６の高さ位置を変え
て、フランクス塗布量を調整し、適正２０− な厚みとする。

また、フラックスをプリント基板９に塗布する時、プリ
ント基板９を支える支持片１１．１１・・・の係止溝４
２，４２・・・にフラックスがこびり付くが、これはア
ルコール液と回転するブラシ４６．４６とで自動的に掃
除される。更に、搬送チェーン１０．１０’の入口側、
出口側にそれぞれ配した移送チェーンコンベア４３．４
３’は、調整長孔６４　．　６４・・・内での取付ネジ
６５．６５・・・の移動により、その長さを前後に調整
自在とされ、相手側の搬送手段との連絡が確実に戒せる
ようになっている。

（ト）発明の効果以上のように、本発明のフラックス塗布装置は、プリン
ト基板を搬送する搬送路の適宜位置下方に，フラックス
を霧状に噴射する複数本のノズルを配し、一方、搬送路
の上方で空気を吸引し、吸引空気と共に余剰フラックス
を捕集フードで捕集し、排気ダクトを介して集塵機に導
出するように構成してある。よって、この構成により、
フラックスはプリント基板に均一に薄く塗布することが
でき、フラックスが塗布されない部分が発生したり、或
いは厚く塗り過ぎたりする等の不具合が起きないので、
次の半田工程で確実な半田付けが威される。

そして、一切余分なフラックスはプリント基板から除去
され、集塵機にて粉体化処理されるので，周囲の環境を
汚染する恐れもない。更に、フラックスを均一に薄く塗
布でき、かつ余剰フラックスを排除できることにより、
フラックス塗布後の基板のフロン洗浄の省略化が可能と
なり、近年環境保全として問題となっているフロン不使
用に大きく寄与し、その工業的価値は大なるものとなる
。

そして、プリント基板幅が変わっても、それに応じて搬
送路幅を′可変調整して、プリント基板のスムーズな走
行を実行し、かつノズルの取付位置の調整並びにプリン
ト基板の中心に合わせる全体的移動を容易に或せるよう
にして、フラックスが均一な厚さで塗布されるようにし
、多種類のプリント基板の塗布を行える汎用性の高いも
のとなっている。

【図面の簡単な説明】

第１図はフラックス塗布機と、塗布後の余剰フラックス
排出用ダクトと、余剰フラックスを収集、粉体化処理す
る集塵機とから構成される本発明フラックス塗布装置の
構或正面図、第２図はフラックス塗布機の外観斜視図、
第３図はフラックス塗布機の内部構或要部を概略的に示
した側面図、第４図はプリント基板搬送チェーンとフラ
ンクス噴射用ノズルとを主体として示すフラックス塗布
機の要部平面図、第５図はプリント基板の搬送チェーン
の原動力部と搬送チェーンの幅可変機構を主体として示
すフラックス塗布機の要部平面図、第６図は第４図にお
けるＡ−Ａ矢視方向における要部側断面図，第７図はス
プロケット歯車より回転動力を伝達される搬送チェーン
の部分断面図、第８図は同搬送チェーンの外観斜視図，
第９図は搬送チェーンの前端に設けられ、前後に延出自
在とされたプリント基板受入れ用のチェーンコンベア部
の側面図、第１０図はフラックス塗布装置の配置平面図
である。１・・・フラックス塗布機、９・・・プリント基板、−
２３− １０．１０’・・・搬送チェーン．１１・・・支持片、
１３・・・回転ハンドル、２２・・・搬送路、２３・・
・捕集フード、２６・・・ノズル，２８・・・固定ネジ
，２９・・・スプライン軸、３３・・・スプロケット、
３１．３１’　，　３８．３８’・・・回転軸、３４　
．　３４・・・回動軸、４２・・・支持片の係止溝、４
３，４３’・・・移送チェーンコンベア、４８・・・モ
ータ、５４・・・ノズル固定部、５９・・・モータ、６
０・・・駆動杆、６ｌ・・・排気ダクト、６３・・・集
塵機。 −２４− 第７図第９図１０４４第１０図７−上−６３

Claims

【特許請求の範囲】

回路部品を装着したプリント基板を徐々に上りぎみに水
平方向へ搬送させると共に搬送路幅を可変自在とした搬
送手段と、前記プリント基板の搬送路の適宜位置下方に
設けられて、フラックスを霧状に噴射する複数本のノズ
ルと、取付位置を調整自在にこれらノズルを支持すると
共に全体的に移動可能に構成されたノズル支持体と、プ
リント基板の上方で吸引される空気により余剰フラック
スを捕集するよう搬送路の上方に覆設された捕集フード
とより成るフラックス塗布機と、前記捕集フードに結合
し、余剰フラックスを前記フラックス塗布機より外部へ
導出させる排気ダクトと、この排気ダクトの出口側に設
けられて余剰フラックスを粉体化処理する集塵機とを備
えてなることを特徴とするフラックス塗布装置。