JPH03260032A - 粒子分散ニオブ合金及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、高温下で使用される機器において直接高温下
に接触するか、それ自体の温度が高温になる部品に使用
される粒子分散ニオビウム合金およびその製造方法に関
する。

〔従来の技術〕

現在１種々の耐熱部品が各種機器に使用されているが、
この中で温度、強度の条件で最も過酷な状態で使用され
ているものは、ガスタービン動翼である。ガスタービン
動翼は、１３００〜１５００℃のガス中で使用されると
ともに、高速回転するために耐遠心力、起動停止時に発
生する熱応力に耐えるために高い強度を必要とする。こ
のような高温強度を必要とする耐熱部品には高温高強度
材料を用いる必要があるが、現在実用されている中で最
も高い高温強度を有するのは、Ｎｉ基超超合金あるため
、全てのガスタービン動翼はＮｉ基超超合金使用されて
いる。しかしながら、Ｎｉ基超超合金融点は１３００−
１４００℃であり、高強度を発揮するためには、実質的
には析出相が固溶しない約１１５０℃以下の温度にする
必要がある。

そのために、必要強度が確保できる温度まで材料温度を
下げた状態を機器使用条件とするか、例えば部品内部に
冷却構造を設けるなどによって部品の構造に工夫を凝ら
して材料温度の低減を図るかのいずれかの方法を採用し
ているが、こうすることによって機器自体の能力は低下
する。現在、より高い性能を求めるために、さらに高い
ガス温度でも使用することが必要になってきているが、
Ｎｉ基超超合金使用する限り一方で冷却を強化させる必
要があるので性能の向上程度は小さくなる。

そのため、より大きい性能改善を図るためにはＮｉ基超
超合金り融点が高く、より高い温度で高い強度を有する
材料を用いた耐熱材料開発の重要性が非常に高まりつつ
ある。

このような見地から、Ｎｉ基超超合金り融点の高い種々
材料が検討されている。これら材料の中で注目を集めて
いるのが、高融点金属間化合物である。高温耐熱部品に
は、強度とともに延性が必要であるが、金属では強度が
不可であり、高い高温強度が期待できるセラミックスで
は機械部品設計上必需である延性が殆どなく、また工業
材料上必要な材料としての特性安定性が極めて劣るため
に、高温強度が高く延性付与が期待できる金属間化合物
が注目を集めている。Ｎｉ基超超合金代わる耐熱材料と
して注目を集めているものが、その問題点とともに次の
文献に報告されている。ステ−タスアンドプログノシス
フオーオルターナティブエンジンマテリアル、ジエー、
アール。

ステイーブンエトアル、スーパーアロイ、１９８８゜Ｐ
　１８３　（Ｓｔａｔｕｓ　ａｎｄ　ｐｒｏｇｎｏｓｉ
ｓ　ｆｑｒ　ａｌｔｅｒｎａｔｉｖｅ　ｅｎｇｉｎｅ　
ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｊ、Ｒ，５ｔｅｐｈａｎｓ　ｅｔ
　ａｌ、５ｕｐｅｒａ１１ｏｙ、１９８８．ｐ１９３．
） この中でも特に注目を集めているのが、高温強度が高く
、比重が比較的低いＮｂ、Ａｌである。

しかし、このＮｂ、Ａｌは高温強度が高いが低温で延性
のないことが、日本金属学会１９８９年秋期大会一般講
演概要（１９８９）２５９頁に報告されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

Ｎ　ｂ、Ａ　ｆｌのような新材料を用いた耐熱部品が製
品として用いられる場合のポイントは、耐熱部品として
の必要な特性を満足しているかという点である。耐熱部
品としては、高温強度の他に、延性（靭性）、耐環境性
が基本的に重要な特性である。しかしながら、現在Ｎｉ
基超超合金代わる耐熱材料として高温強度が高く、比重
が比較的低いことから注目を集めているＮｂ３Ａｌは、
靭性と耐酸化性に劣ることが先に述べた文献の中で報告
されている。また、Ｎｂ、Ａｌは、融点が約１９６０℃
と高いことから、高融点材料の溶製が困難であるという
一般的問題とともに、構成元素の融点および比重が大き
く異なるために、部品全体が均質になっている合金を作
製することが非常に難しいという問題点がある。

本発明の目的は、上記したようなＮ　ｂ３Ａ　Ｑの強度
特性を生かすと共に、実用上必要な特性を満足させた粒
子分散ニオビウム合金およびその製造方法を提供するこ
とにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的は、高温での強度を確保するためにＮｂ３Ａｌ
で代表的に示されるＡ１５型金属間化合物をニオビウム
合金中に適正量存在させるとともに、実用上必要な靭性
を得るために１粒子を分散させることによって達成され
る。

すなわち、本発明は、ＮｂとＡｌが主成分であり、マト
リックスがＮｂ５Ａｌであり、このマトリックス中にＮ
　ｂ、Ａ　Ｑ以外であって粒径が０．００５μｍ〜１＋
ｍ＋の粒子が分散されている粒子分散ニオブ合金である
。

また、本発明は、Ｎｂが８３〜９６重量％、Ａｌが４〜
１７重量％、残りが不可避的不純物である合金のＮ　ｂ
、Ａ　Ｑマトリックス中にＮ　ｂ、Ａ　Ｒ以外であって
粒径が０．００５μｍ〜１鵬の粒子が分散されている粒
子分散ニオブ合金である。

前記合金において、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｗ、Ｍｏ。

Ｚｒ等の添加元素かの少なくとも一種以上が１５重量％
以下、好ましくは１〜５重量％含有されているものでも
よい。また、粒子は硼化物、炭化物。

酸化物、窒化物及びこれらの複合化合物の少なくとも一
種が５０重量％以下、好ましくは１〜１０重量％である
。

また、本発明は、ＮｂとＡ、　Ｑを主成分とする溶湯中
に粒子化成分を含有させる工程と、この溶湯を急速凝固
させてＮｂ、Ａｌ以外の粒径が０．００５μｍ〜１閣の
粒子をＮｂ３Ａｌマトリツクス中に分散凝固させる工程
と、を含む粒子分散ニオブ合金の製造方法である。

前記製造方法において、粒子の分散は、溶湯中へ固体の
粒子を添加するものがよい。また、粒子の分散は、撹拌
状態にある固化前の溶湯を貯留する容器から該容器の素
材成分が溶湯中に溶出することにより分散されるものが
よい。また、溶湯の撹拌は容器側をアノードとするアー
クによりなされるものであるものがよい。また、粒子の
分散は、粒子分散ニオブ合金の構成成分が総て溶融状態
にある溶湯を冷却凝固させる際に析出して分散されるも
のであるものがよい。また、粒子の分散は粒子化成分が
粒子化せずに含有されている凝固状態の合金を熱処理す
ることにより粒子化させて分散されるものであるものが
よい。また、粒子の分散は、ＮｂとＡｌを主成分とする
溶湯中又は凝固物中に雰囲気ガスが侵入して粒子化され
て分散されるものであるものがよい。また、凝固速度は
３０Ｋ／ｓｅｃ以上であるものがよい。

また、本発明は、高温下で使用される耐熱物品において
、少なくとも高温に晒される部分が請求項１に記載の粒
子分散ニオブ合金で形成されていることを特徴とする耐
熱部品である。

また１本発明は、高温下で使用される耐熱物品において
、少なくとも高温に晒される部分が前記の粒子分散ニオ
ブ合金を含んで形成されていることを特徴とする耐熱部
品である。

また、本発明は、ダブティル部と、それに連なるシャン
ク部と、シャンク部に連なる翼部とを備えたタービンブ
レードにおいて、前記各部の材料が前記の粒子分散ニオ
ブ合金で形成されていることを特徴とするタービンブレ
ードである。

また、本発明は、圧縮機と、燃焼機と、高温ガスの導入
部に設けられたタービン動翼及び静翼とを備えたガスタ
ービンにおいて、タービン動翼及び静翼の少なくとも一
方が前記の粒子分散ニオブ合金で形成されていることを
特徴とするガスタービンである。

〔作用〕

ニオブは融点２４６９℃の高融点金属であり、材料の使
用温度上昇の点で重要である。しかし、強度が低い。そ
こで、高強度を得るためにアルミニウムおよび他のＡ１
５型金属間化合物形成元素を添加してＮ　ｂ、Ａ　Ｑで
代表的に示されるＡ１５型金属間化合物をニオブ合金中
に存在させる。

ここでＡｌＳ型金属間化合物の形成元素としてアルミニ
ウムを添加させることが重要である。これは５合金中に
添加されたアルミニウムは、部品使用時に部品表面に移
動していって、緻密な酸化皮膜を形成して部品から酸素
を遮断することにより、部品の耐酸化性を向上させる機
能を有するからである。ニオブを８３〜９６重量％、ア
ルミニウムを４〜エフ重量％含む場合には、Ａ１５型金
属間化合物が生成することが可能なために、好ましい組
成である。しかしながら、原子％（ａｔ％）にして、１
７重量％以上および４重量％以下のアルミニウム添加は
Ａ１５型金属間化合物の生成が殆どなくなるために好ま
しくない。

粒子を合金中に分散させることは、実用上必要な靭性を
得るために極めて重要な部分である。本発明中の合金中
に分散させた粒子は、合金基地相やＡ１５型金属間化合
物とはｍ或、結晶構造などが異なるために、これらの粒
界は明確に区別され、それぞれの粗大化を防止する役割
を果たす。ところで、Ａ１５型金属間化合物を多量に含
むニオブ合金は極めて脆い。これは、Ａ１５型金属間化
合物が非常に脆いことに起因している。これを防止する
には、Ａ１５型金属間化合物結晶粒内を伝播するクラッ
クの進展を阻止することが有効であり、そのために、Ａ
１５型金属間化合物の周囲に異なる材質を存在させるこ
とが有効である。この働きをするのが、本発明中の合金
中に分散させた粒子である。粒子径が０．００５μｍよ
り小さい場合は、粒子の強度が小さくて前述した粒子の
効果が小さいために十分な改善が期待できない。また、
１周より大きい場合は粒子内部からクラックが発生しや
すくなるために好ましくない。また、粒子の分散量はＮ
　ｂ、Ａ　Ｑの靭性を向上させる範囲で設定されるもの
であるが、およそ５ｖｏ１％程度分散させると、はとん
どの場合、靭性が向上する。

以上述べたように、本発明の合金中に分散させた粒子、
特にＡ１５型金属間化合物や基地相とは組成や結晶構造
などが大きく異なる炭化物・酸化物、はう化物、窒化物
等の粒子は大きな機能を発揮するが、これら粒子は複合
化合物でも当然同じ働きをする。さらに本質的にはＮｂ
３Ａｌ以外の粒子であれば、炭化物・酸化物、はう化物
、窒化物などの粒子と同等の働きをする。

本発明の合金中に分散させる粒子は大きな機能を発揮す
るが、通常の方法では合金中に分散させることは難しい
。これは１本発明合金の主要組成がニオブ及びアルミニ
ウムであり、分散粒子を形成させるためには炭素やほう
素、窒素等の粒子形成元素を添加する必要がある。しか
しながら、これら元素、あるいは分散粒子はそれぞれ融
点、比重等が大きく異なるために、合金構成元素あるい
は粒子自体の溶湯中や凝固時における分散化および均質
化が非常に困難になるためである。さらに。

合金の主要構成元素がニオブであり高融点であるために
、−層困難になる。

しかしながら、本発明の方法を用いれば、溶解している
部分の組成は常に安定にすることが可能である。さらに
、本発明の急速凝固法を用いた製造法では、均質な溶湯
を瞬時に凝固させることができるので、均質な溶湯組成
のままの合金の作製が可能になる。以上の二つの方法を
組合せて用いることが最も有効であるが、いずれかの一
つの方法のみでも十分に効果を発揮させることが可能で
ある。凝固速度は３０に／ｓ以上の速度であれば好まし
い。しかしながら、この速度より遅い場合には、均一な
溶湯組成中の合金構成元素あるいは粒子が凝固中に偏在
するために、分散化および均質化が困難になり、好まし
くない。

また、本発明の本質は、Ｎｂ３Ａｌ以外の粒子を合金中
に分散させることにある。そのために、合金作製後に熱
処理により、これら粒子を生成させることも可能である
。

また、粒子の役割の本質は、Ａ１５型金属間化合物結晶
粒内を伝播するクラックの進展を阻止すること、および
Ａ１６型金属間化合物結晶粒の粗大化を防止することに
あるために、その存在が重要であって、形状、量、分布
状態の影響は少ない。

本発明は、以上述にたようにＮ　ｂ、Ａ　Ｑを形成する
ニオブ、アルミニウム、及び粒子の存在していることが
ポイントであるため、ここで規定されている以外のＣｒ
、Ｔｉ、Ｗ、Ｍｏ、Ｚｒ等の元素や粒子が追加的に添加
されていてもよい。

〔実施例〕

実施例１ 以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。

第１図は、本発明であるニオブ合金の電子顕微鏡組織写
真である。この合金の組成は、Ｎｂ−８重量％Ａｌであ
り、基地はＡ１５型金属間化合物であるＮｂ、ＡＲで形
成されている。この中に０．０５μｍ　（５００オンゲ
スローム）程度の大きさを有する分散粒子１が均一に約
５重量％分散分布しているのが認められる。これが本発
明に相当する分散粒子であり、第１図中の分散粒子は硼
化物であるＮｂ３Ｂ２である。分散粒子は非常に微細に
存在しているために、基地相のＮ　ｂ　３’Ａ　Ｑ金属
間化合物内を伝播するクラックの進展を阻止するととも
に、Ａ１５型金属間化合物結晶粒の粗大化を防止するこ
とによって材料に靭性を付与することが可能となる。

第１図の金属組織を有する素材の代表的な外観は長尺な
リボン状のものである。その製造装置を第２図に示す。

本装置は、上部チャンバ２と下チャンバ３より構成され
ており、上部チャンバ２と下部チャンバ３は、溶湯を貯
留する容器となる水冷鋳型４に設けられた噴出孔５によ
り上下つらなっている。原料は、原料供給機６、原料連
続供給制御機７により水冷鋳型４の上に連続的に制御し
て供給することが可能である。水冷鋳型４上の供給され
た原料はＷ等の高融点金属製電極８によって該鋳型４を
アノードとするアークによって溶解され且つ撹拌される
。原料連続供給制御機７を使用することによって、組成
を制御した原料を水冷鋳型４上に供給することが可能と
なり、それによって常に安定した溶湯組成にすることが
可能になる。その制御機７を用いない場合には、原料組
成の中の融点が低いものが優先的に溶けて均一組成の溶
湯が形成されないという問題点が生しる。上部チャンバ
２および下部チャンバ３には、ガス導入口９が存在して
おり、これによって上部チャンバ２と下部チャンバ３間
に圧力差を与え、その差圧によって溶解された原料は、
噴出孔５を通って下部チャンバ３に噴出される。なお、
差圧を与えるためには、ガス導入口９は上下いずれかの
チャンバにあるのみでも目的は遠戚される。噴出孔５の
下には、急速に回転することが可能なロール１０が設け
られており、噴出された溶湯はロール１０上で急速凝固
され、捕集管上１に集まる。水冷鋳型４上で安定して溶
解されている溶湯は、急速凝固することによって凝固中
に変化することなく均質な素材として凝固させることが
可能になる。第１図に示した合金は、ロール１０の周速
度１５．７ｍ／ｓの条件で作製したものである。この場
合の冷却速度は１０’に／ｓ以上ある。また、本装置に
は、真空排気系工２とガス供給機１３が設けであるが、
まずはじめに１０−”ｔｏｒｒの真空に引いた後にアル
ゴンガスを大気圧導入した後に製造を開始した。差圧を
与えるガスにはアルゴンガスを用いた。１４は、冷却水
系である。リボン状のものは３０　Ｋ　／　ｓｅｃ以上
の冷却速度で凝固させれば粉末、フレーク状、薄膜のい
ずれも可能である。

実施例２ 第３図は、ニオブ量を変動させたニオブ−アルミニウム
合金中に、第２図の装置を用いて炭素を１重量％添加し
て炭化物を分散させた場合のＸ線回折結果であるが、ニ
オブ組成に変化なく炭化物が存在していることがわかる
。

このように作製した素材は耐酸化性にも優れた特性を示
す。第４図は、炭化物を分散させた本発明材料と、炭化
物を分散させていない比較材を大気中で酸化させた試験
結果である。本発明材料が耐酸化性に優れることが認め
られる。

実施例３ 少量作製の場合として、第２図で示した水冷鋳型４上に
原料をおいて作製した。

目的とする粒子を得るための元素を添加する方法として
５粒子を形成し得る組成で作製した第５図にしめずノズ
ルエ５を水冷鋳型４の上にセットして製造した。この場
合、炭化物粒子を分散させるため、黒鉛製のノズル１５
を用いた。その結果、ノズルのカーボンが溶湯中に溶出
してＮｂＣ粒子が分散した分散材を得ることができた。

実施例４ 水冷鋳型を用いないで炭化物を分散させるために、直径
１〜３ｍｍの孔を底部に設けた黒鉛製の試料溶解るつぼ
を、実施例１で示したロール１０上に設は同様に製造し
た。原料はるつぼの中に多量にならないように供給した
。

実施例５ 実施例１中に示した高融点金属製電極８を本発明の合金
成分で形成した消耗電極として本発明合金を製造した。

この場合、消耗電極の送り速度のみを制御することで、
原料の供給を制御する必要がなく、安定した分散ができ
た。

実施例６ 窒化物を分散させた本発明合金を得るために、実施例１
と同様にして合金成分の溶解時に１気圧Ｎ２雰囲気にし
てリボンを作製した。リボン内にはＮが含浸され、窒化
物粒子が分散させることができた。

実施例７ 実施例２の第４図で示したＮｂ−７，７ｗｔ％Ａｌ−１
．Ｏｗｔ％Ｃ組成の前記リボン状の粒子分散ニオブ合金
のバルク材を製造した。リボンを金属製の缶の中に６０
％以上の充填率で詰め、１０−’ｔｏｒｒの真空度で缶
内のガスを十分に脱気し、その後に脱気管を封した。次
に、このようにして真空封止した缶を１７００℃、２０
００気圧で２時間の条件で熱間静水圧プレスにより圧密
一体化することによりバルク化することができた。リボ
ン状の粒子分散ニオブ合金は、急速凝固されているため
に結晶粒は微細化されており、前述の熱間静水圧プレス
初期では微細結晶超塑性を示して変形しやすくなってい
る。その後、熱間静水圧プレス中に結晶粒は適度に成長
することにより高温強度が向上する組織に変化する。こ
のようにして作製した材料は、機械加工して高強度耐熱
部品に仕上げることが可能になる。また、溶射、ＰＶＤ
。

ＣＶＤ、クラット、レーザ処理、拡散処理等により耐熱
部品の表面部分に本発明材料を設けることや、本発明材
料と他の材料を複合化させて複合材料として用いること
も本発明の有効な応用法である。

実施例８ 耐熱部品として、実施例７で示したＮｂ−７，７ｗｔ％
Ａｌ−１．Ｏｗｔ％Ｃ組成のリボンをバルク化した素材
を機械加工して第６図に示したガスタービン用動翼を作
製した。本発明材の表面には、Ｓ　ｉ　Ｏ２をＣＶＤで
コーティングした上にＣｒ。

ＡｌをＰＶＤで処理した耐熱環境性コーティングをほど
こした。１６は翼部、１７はシャンク部、１８はダブテ
ィル部を示す。この場合、Ｎｂ、Ａｌの１５００℃圧縮
強度が２０ｋｇｆ／ｎｏ２以上を示すため、従来のＮｉ
基超超合金製動翼はガスタービンの性能低下を招く内部
冷却が必要なガス温度での使用においても、内部冷却が
不要になるために、第７図に示したようなガスタービン
の性能を大きく向上させることが可能になる。従って発
電システムの効率を向上できる。

また、自動車用のターボチャージャーや、薄板化しての
宇宙往環機やスペースシャトル等の宇宙関連機体材料等
の交通輸送機器の高温部材として使用できる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、Ａ１５型金属間化合物であるＮ　ｂ、
Ａ　Ｒにより、高温強度の向上を図るとともに、Ｎ　ｂ
、Ａ　ｆｌマトリックス中に粒子を分散させることによ
って実用上必要な靭性を有する合金を得ることができる
ので、１１５０℃以上の温度でも使用できる耐熱部品の
製造１．、耐熱部品を用いた高温関連機器製造の性能向
上、および開発が可能になるという効果がある。

また、本発明に係る方法によれば、上記粒子分散ニオブ
合金を容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明であるニオブ合金の電子顕微鏡による金
属組織写真、第２図は本発明に用いた製造装置の構成図
、第３図はニオブを変動させたニオブ−アルミニウム合
金中に炭素を１％添加して炭化物を分散させた場合のＸ
線回折結果を示す図、第４図は炭化物を分散させた本発
明材料と比較材の大気中酸化試験結果を示す図、第５図
は目的組成で作製したノズルと冷却鋳型のセットを示す
要部断面図、第６図は本発明に係るタービンブレードの
斜視図、第７図は本発明に係るガスタービンを示す構成
図である。 １・・・分散粒子、２・・・上部チャンバ、３・・・下
部チャンバ、４・・・水冷鋳型、５・・・噴出孔、６・
・原料供給機、７・・・原料連続供給制御機、８・・・
高融点金属製電極、９・・・ガス導入口、１０・・・ロ
ール、１１・・捕集管、１２・・・真空排気系、１３・
・・ガス供給機、１４・・・冷却水系、１５・・・ノズ
ル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、マトリックスがＮｂとＡｌを主成分とするＡ１５型
   金属間化合物であり、該マトリックス中に粒径が０．０
   ０５μｍ〜１ｍｍである硼化物、炭化物、酸化物、窒化
   物及びこれらの複合化合物の少なくとも一種の粒子が５
   ０重量％以下分散されている粒子分散ニオブ合金。 ２、請求項１において、前記マトリックスはＮｂが８３
   〜９６重量％及びＡｌが４〜１７重量％である粒子分散
   ニオブ合金。 ３、請求項１又は２において、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｗ、Ｍｏ、
   Ｚｒの少なくとも一種が１５重量％以下含有されている
   粒子分散ニオブ合金。 ４、ＮｂとＡｌを主成分とする溶湯中に粒子化成分を含
   有させる工程と、この溶湯を急速凝固させてＮｂ＿３Ａ
   ｌ以外の粒径が０．００５μｍ〜１ｍｍの粒子をＮｂ＿
   ３Ａｌマトリックス中に分散凝固させる工程と、を含む
   粒子分散ニオブ合金の製造方法。 ５、請求項４において、粒子の分散は、溶湯中へ固体の
   粒子を添加するものである粒子分散ニオブ合金の製造方
   法。 ６、請求項４において、粒子の分散は、撹拌状態にある
   固化前の溶湯を貯留する容器から該容器の素材成分が溶
   湯中に溶出することにより分散されるものである粒子分
   散ニオブ合金の製造方法。 ７、請求項６において、溶湯の撹拌は容器側をアノード
   とするアークによりなされるものである粒子分散ニオブ
   合金の製造方法。 ８、請求項４において、粒子の分散は、粒子分散ニオブ
   合金の構成成分が総て溶融状態にある溶湯を冷却凝固さ
   せる際に析出して分散されるものである粒子分散ニオブ
   合金の製造方法。 ９、請求項４において、粒子の分散は粒子化成分が粒子
   化せずに含有されている凝固状態の合金を熱処理するこ
   とにより粒子化させて分散されるものである粒子分散ニ
   オブ合金の製造方法。 １０、請求項４において、粒子の分散は、ＮｂとＡｌを
   主成分とする溶湯中又は凝固物中に雰囲気ガスが侵入し
   て粒子化されて分散されるものである粒子分散ニオブ合
   金の製造方法。 １１、請求項４〜１０のいずれかにおいて、凝固速度は
   ３０Ｋ／ｓｅｃ以上である粒子分散ニオブ合金の製造方
   法。 １２、高温下で使用される耐熱物品において、少なくと
   も高温に晒される部分が請求項１に記載の粒子分散ニオ
   ブ合金で形成されていることを特徴とする耐熱部品。 １３、高温下で使用される耐熱物品において、少なくと
   も高温に晒される部分が請求項１に記載の粒子分散ニオ
   ブ合金を含んで形成されていることを特徴とする耐熱部
   品。 １４、ダブティル部と、それに連なるシャンク部と、シ
   ャンク部に連なる翼部とを備えたタービンブレードにお
   いて、該ブレードはＮｂとＡｌを主成分とするＡ１５型
   金属間化合物中に、硼化物、炭化物、酸化物、窒化物及
   びこれらの複合化合物の少なくとも１種の粒子が分散し
   た粒子分散ニオブ合金で形成されていることを特徴とす
   るタービンブレード。 １５、圧縮機と、燃焼機と、高温ガスの導入部に設けら
   れたタービン動翼及び静翼とを備えたガスタービンにお
   いて、タービン動翼及び静翼の少なくとも一方がＮｂと
   Ａｌを主成分とするＡ１５型金属間化合物中に、硼化物
   、炭化物、酸化物、窒化物及びこれらの複合化合物の少
   なくとも１種の粒子が分散した粒子分散ニオブ合金で形
   成されていることを特徴とするガスタービン。