JPH03260024A - 加熱炉最適制御装置 - Google Patents
加熱炉最適制御装置Info
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- JPH03260024A JPH03260024A JP1547690A JP1547690A JPH03260024A JP H03260024 A JPH03260024 A JP H03260024A JP 1547690 A JP1547690 A JP 1547690A JP 1547690 A JP1547690 A JP 1547690A JP H03260024 A JPH03260024 A JP H03260024A
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- furnace
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- heating
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005457 optimization Methods 0.000 claims description 6
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
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- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Feedback Control In General (AREA)
- Control Of Temperature (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、連続式加熱炉の最適制御装置に関するもので
あり、特に熱延、厚板加熱炉において。
あり、特に熱延、厚板加熱炉において。
利用価値が高い。
連続式加熱炉の燃焼制御において、材料の昇温曲線を実
時間で最適化する方式は、多種多様な材料が混在する操
業状態で、各材料の焼き上げ条件を満足し、尚且つ、加
熱炉の省エネルギー化を達成するための有効な方式であ
り、近年いくつかの方式が提案されている。
時間で最適化する方式は、多種多様な材料が混在する操
業状態で、各材料の焼き上げ条件を満足し、尚且つ、加
熱炉の省エネルギー化を達成するための有効な方式であ
り、近年いくつかの方式が提案されている。
その代表的なものとしては、特開昭６１−１９９０１６
号公報の制御方法がある。この方式では、制御出力とし
て加熱炉の設定温度を算出するものであり、制御系の構
成は明確ではないが、一般的な産業用のミニコン、いわ
ゆるプロコンで構成されるものと思われる。
号公報の制御方法がある。この方式では、制御出力とし
て加熱炉の設定温度を算出するものであり、制御系の構
成は明確ではないが、一般的な産業用のミニコン、いわ
ゆるプロコンで構成されるものと思われる。
さて前述のような従来の制御系構成では、加熱炉全体の
最適化問題を実時間で解くことになり、非常に大きな処
理ステップ量を短時間に実行しうる処理装置が必要にな
ってくる。そのような処理装置は特殊な構造を持ち、従
ってコスト的にも高いという欠点がある。
最適化問題を実時間で解くことになり、非常に大きな処
理ステップ量を短時間に実行しうる処理装置が必要にな
ってくる。そのような処理装置は特殊な構造を持ち、従
ってコスト的にも高いという欠点がある。
本発明は、前述のような従来の制御系構成に存在する問
題点を解決するものであり、加熱炉プロセスに対して直
接的に入出力を実行する処理装置には、炉内実績収集機
能、流量設定出力機能、及び炉温設定出力機能を持たせ
ており、制御対象に対する応答性を良くしている。
題点を解決するものであり、加熱炉プロセスに対して直
接的に入出力を実行する処理装置には、炉内実績収集機
能、流量設定出力機能、及び炉温設定出力機能を持たせ
ており、制御対象に対する応答性を良くしている。
次に、プロセス実績修正機能、及び燃料流量設定計算機
能を持つ処理装置では、定周期にて伝送されてきた炉内
実績情報により、材料や炉況の状態推定をし、最適化昇
温曲線により、現在より一定期間先までの燃料流量設定
計算を行なう。従って、該当機能がダウンしていても流
量設定出力は、一定の期間中なら保証されることになり
、信頼性の高い構成と言える。さらに、昇温曲線最適化
機能は独立の処理装置が受は持っており、並列処理が可
能である。さて加熱炉プロセスは、その設備能力に柔軟
性をもたせるために一般的には複数炉構成になっており
このようなプロセスにたいしては、必要な個数だけ処理
装置を設置することで対応でき、拡張性に富む制御系を
構築できる。
能を持つ処理装置では、定周期にて伝送されてきた炉内
実績情報により、材料や炉況の状態推定をし、最適化昇
温曲線により、現在より一定期間先までの燃料流量設定
計算を行なう。従って、該当機能がダウンしていても流
量設定出力は、一定の期間中なら保証されることになり
、信頼性の高い構成と言える。さらに、昇温曲線最適化
機能は独立の処理装置が受は持っており、並列処理が可
能である。さて加熱炉プロセスは、その設備能力に柔軟
性をもたせるために一般的には複数炉構成になっており
このようなプロセスにたいしては、必要な個数だけ処理
装置を設置することで対応でき、拡張性に富む制御系を
構築できる。
以下本発明について詳しく説明する。
第１図のように処理袋［Ｐｌ、Ｐ２．Ｐ３を設置し、そ
れぞれＰＩには、温度制御設定計算機能。
れぞれＰＩには、温度制御設定計算機能。
炉温設定出力機能、流量設定出力機能、炉内実績収集機
能、抽出ピッチ決定機能を持たせ、Ｐ２にはプロセス実
績修正機能と燃料流量設定計算機能を持たせ、Ｐ３には
昇温曲線最適化機能を持たせる。
能、抽出ピッチ決定機能を持たせ、Ｐ２にはプロセス実
績修正機能と燃料流量設定計算機能を持たせ、Ｐ３には
昇温曲線最適化機能を持たせる。
処理装置Ｐ１は、−射的には産業用計算機いわゆるプロ
コンである。この場合、温度制御設定計算機能、抽出ピ
ッチ決定機能、炉内実績収集機能は既存の機能であり、
流量設定出力機能のみを追加するだけで目標の機能が実
現できるメリットがある。さらに燃料流量設定計算値が
無くなっても炉温設定機能のみで、操業は継続可能であ
る。このことは、直結化された現在の操業形態の要求に
沿うものであり、フェイルセーフの立場からみてもその
効果は大きい。しかも追加機能は処理量からみても、既
存のプロコンに追加することが可能であり、設備の有効
利用と費用の削減に効果がある。
コンである。この場合、温度制御設定計算機能、抽出ピ
ッチ決定機能、炉内実績収集機能は既存の機能であり、
流量設定出力機能のみを追加するだけで目標の機能が実
現できるメリットがある。さらに燃料流量設定計算値が
無くなっても炉温設定機能のみで、操業は継続可能であ
る。このことは、直結化された現在の操業形態の要求に
沿うものであり、フェイルセーフの立場からみてもその
効果は大きい。しかも追加機能は処理量からみても、既
存のプロコンに追加することが可能であり、設備の有効
利用と費用の削減に効果がある。
処理袋［Ｐ２は、比較的処理時間の短い機能であるプロ
セス実績修正機能と、燃料流量設定計算機能を持たせ、
処理装置Ｐ］から一定周期で送られてきた炉内実績情報
を用いて、材料と炉況との状態推定をし、その情報と最
適昇温曲線情報を基に、現在より一定時間先までの燃料
流量設定計算を行ない、処理装置Ｐ１へ送信する。従っ
て処理装置［Ｐ２が停止しても、処理装置Ｐ１での流量
設定出力は一定期間継続可能である。
セス実績修正機能と、燃料流量設定計算機能を持たせ、
処理装置Ｐ］から一定周期で送られてきた炉内実績情報
を用いて、材料と炉況との状態推定をし、その情報と最
適昇温曲線情報を基に、現在より一定時間先までの燃料
流量設定計算を行ない、処理装置Ｐ１へ送信する。従っ
て処理装置［Ｐ２が停止しても、処理装置Ｐ１での流量
設定出力は一定期間継続可能である。
処理袋［Ｐ３は、処理装置Ｐ２からトラッキング情報と
材料情報、及び炉内実績情報を受信して炉内の全材料に
ついて昇温曲線最適化を実行する。
材料情報、及び炉内実績情報を受信して炉内の全材料に
ついて昇温曲線最適化を実行する。
この処理時間は、処理装置Ｐ２での処理時間に比べると
、長くなるが、流量制御周期に比較して最適化周期は長
いので、問題とならない。
、長くなるが、流量制御周期に比較して最適化周期は長
いので、問題とならない。
第２図に本発明の実施例として、熱延加熱炉の最適制御
系を示す。
系を示す。
以下、それについて説明する。中央の工程管理用ビジコ
ン（ビジネスコンピュータ）１から材料と圧延計画情報
を加熱炉制御用プロコン（プロセスコンピュータ）２へ
送信して置き、抽出ピッチの決定を行なう。次に２分周
期にて炉況実績を編集して、処理装置３と４を経由して
処理装置６へ送信する。そこで、炉況実績に基づいて、
パラメーターの実績修正をし、そのパラメーターと最適
化昇温曲線から現在より１０分程度先までの燃料流量設
定計算を行なっている。この処理の所要時間は約２０秒
である。処理装置６で受信した情報は即座に処理装置７
へ送信され、該当炉内の昇温曲線最適化の処理が約６０
抄枠度の所要時間で並行して実施される。本発明の適用
効果として、焼き不足、無駄焼きの防止、偏熱の減少が
見られ、燃料流量については約１０％の削減が可能であ
る。但し、材料は幅７６０から１４２０Ｍｎ、厚２５０
ｍｍ、装入温度５０から９００℃、抽出目標温度１．１
００から１２３０℃の場合である。
ン（ビジネスコンピュータ）１から材料と圧延計画情報
を加熱炉制御用プロコン（プロセスコンピュータ）２へ
送信して置き、抽出ピッチの決定を行なう。次に２分周
期にて炉況実績を編集して、処理装置３と４を経由して
処理装置６へ送信する。そこで、炉況実績に基づいて、
パラメーターの実績修正をし、そのパラメーターと最適
化昇温曲線から現在より１０分程度先までの燃料流量設
定計算を行なっている。この処理の所要時間は約２０秒
である。処理装置６で受信した情報は即座に処理装置７
へ送信され、該当炉内の昇温曲線最適化の処理が約６０
抄枠度の所要時間で並行して実施される。本発明の適用
効果として、焼き不足、無駄焼きの防止、偏熱の減少が
見られ、燃料流量については約１０％の削減が可能であ
る。但し、材料は幅７６０から１４２０Ｍｎ、厚２５０
ｍｍ、装入温度５０から９００℃、抽出目標温度１．１
００から１２３０℃の場合である。
本発明によれば、加熱炉の最適制御が実時間で可能にな
り、操業の変化に対しても柔軟に適応していくシステム
の構築でかきる。これにより厳しい操業条件にあっても
高精度な材料抽出温度の確保、偏熱の抑制、燃料流量の
削減等の効果をあげることかできる。
り、操業の変化に対しても柔軟に適応していくシステム
の構築でかきる。これにより厳しい操業条件にあっても
高精度な材料抽出温度の確保、偏熱の抑制、燃料流量の
削減等の効果をあげることかできる。
第１図は、本発明の機能及び処理装置の構成を示すブロ
ック図である。 第２図は、本発明の実施例での設備の構成を示すブロッ
ク図である。 １：工程管理用ビジコン ２：加熱炉制御用プロコン
ック図である。 第２図は、本発明の実施例での設備の構成を示すブロッ
ク図である。 １：工程管理用ビジコン ２：加熱炉制御用プロコン
Claims (1)
- 炉温設定出力機能、流量設定出力機能、及び炉内実績収
集機能を持つ処理装置と、プロセス実績修正機能、及び
燃料流量設定計算機能を持つ処理装置と、昇温曲線最適
化機能を持つ処理装置からなる構成を特徴とする加熱炉
最適制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015476A JPH076004B2 (ja) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | 加熱炉最適制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015476A JPH076004B2 (ja) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | 加熱炉最適制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03260024A true JPH03260024A (ja) | 1991-11-20 |
| JPH076004B2 JPH076004B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=11889854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015476A Expired - Lifetime JPH076004B2 (ja) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | 加熱炉最適制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH076004B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104049649A (zh) * | 2013-03-14 | 2014-09-17 | 宝山钢铁股份有限公司 | 加热炉温度的模型控制方法 |
| CN106556149A (zh) * | 2015-09-29 | 2017-04-05 | 中国石化扬子石油化工有限公司 | 多支路多燃烧器加热炉支路平衡控制方法及系统 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5770226A (en) * | 1980-10-15 | 1982-04-30 | Mitsubishi Electric Corp | Controller for heating furnace |
| JPS6365025A (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-23 | Kobe Steel Ltd | 連続式鋼片加熱炉の燃焼制御方法 |
-
1990
- 1990-01-25 JP JP2015476A patent/JPH076004B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5770226A (en) * | 1980-10-15 | 1982-04-30 | Mitsubishi Electric Corp | Controller for heating furnace |
| JPS6365025A (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-23 | Kobe Steel Ltd | 連続式鋼片加熱炉の燃焼制御方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104049649A (zh) * | 2013-03-14 | 2014-09-17 | 宝山钢铁股份有限公司 | 加热炉温度的模型控制方法 |
| CN104049649B (zh) * | 2013-03-14 | 2016-04-27 | 宝山钢铁股份有限公司 | 加热炉温度的模型控制方法 |
| CN106556149A (zh) * | 2015-09-29 | 2017-04-05 | 中国石化扬子石油化工有限公司 | 多支路多燃烧器加热炉支路平衡控制方法及系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH076004B2 (ja) | 1995-01-25 |
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