JPH03260019A - 圧力容器内の機器・配管類の熱処理方法 - Google Patents
圧力容器内の機器・配管類の熱処理方法Info
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- JPH03260019A JPH03260019A JP5670590A JP5670590A JPH03260019A JP H03260019 A JPH03260019 A JP H03260019A JP 5670590 A JP5670590 A JP 5670590A JP 5670590 A JP5670590 A JP 5670590A JP H03260019 A JPH03260019 A JP H03260019A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 110
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 11
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、圧力容器内の機器・配管類７例えば加圧水型
軽水炉の蒸気発生器内の細管（伝熱管）の応力を除去す
るための熱処理方法に関するものである。
軽水炉の蒸気発生器内の細管（伝熱管）の応力を除去す
るための熱処理方法に関するものである。
（従来の技術）
加圧水型軽水炉の蒸気発生器で実施されている細管（伝
熱管）の熱処理方法を第５．６図により説明すると、（
３）が蒸気発生器の圧力容器、（８）が熱交換のために
同圧力容器（３）内にある数千水の細管（伝熱管）で、
この細管（８）の曲げ部や変形部の応力を除去するため
に、細管（８）の曲げ部や変形部を熱処理する場合があ
る。このとき、ヒータ電源（１１）から延びた電源ケー
ブル（１０）を管板側から細管（８）の１本ずつに挿入
し３電源ケーブル（１０）の先端部にあるヒータ（９）
を細管（８）の曲げ部や変形部まで移動させて、これら
の曲げ部や変形部（熱処理範囲）をヒータ（９）により
加熱して。
熱管）の熱処理方法を第５．６図により説明すると、（
３）が蒸気発生器の圧力容器、（８）が熱交換のために
同圧力容器（３）内にある数千水の細管（伝熱管）で、
この細管（８）の曲げ部や変形部の応力を除去するため
に、細管（８）の曲げ部や変形部を熱処理する場合があ
る。このとき、ヒータ電源（１１）から延びた電源ケー
ブル（１０）を管板側から細管（８）の１本ずつに挿入
し３電源ケーブル（１０）の先端部にあるヒータ（９）
を細管（８）の曲げ部や変形部まで移動させて、これら
の曲げ部や変形部（熱処理範囲）をヒータ（９）により
加熱して。
応力除去焼鈍を行っている。
（発明が解決しようとする課題）
前記第５，６図に示す従来の細管の熱処理方法では、ヒ
ータ電源（１１）から延びた電源ケーブル（１０）を数
千水ある細管（８）の１本ずつに１木兄１時間程度の時
間をかけて挿入し、電源ケーブル（１０）の先端部にあ
るヒータ（９）を細管（８）の曲げ部や変形部まで移動
させて、これらの曲げ部や変形部（熱処理範囲）をヒー
タ（９〉により加熱しているので、加熱装置の構造が複
雑になる上に１作業能率が悪くて、全ての細管（８）の
熱処理を完了するまでに多くの時間（数千時間）を要し
ていた。
ータ電源（１１）から延びた電源ケーブル（１０）を数
千水ある細管（８）の１本ずつに１木兄１時間程度の時
間をかけて挿入し、電源ケーブル（１０）の先端部にあ
るヒータ（９）を細管（８）の曲げ部や変形部まで移動
させて、これらの曲げ部や変形部（熱処理範囲）をヒー
タ（９〉により加熱しているので、加熱装置の構造が複
雑になる上に１作業能率が悪くて、全ての細管（８）の
熱処理を完了するまでに多くの時間（数千時間）を要し
ていた。
このような欠点は、蒸気発生器の全体を加熱炉に入れて
、−挙に加熱するか、或いは高温の熱処理用加熱流体を
蒸気発生器の内部に供給して、−挙に加熱すれば、解消
されるが、前者の場合には。
、−挙に加熱するか、或いは高温の熱処理用加熱流体を
蒸気発生器の内部に供給して、−挙に加熱すれば、解消
されるが、前者の場合には。
新設時にしか適用できない。また後者の場合には。
必要な熱量が膨大になって、加熱装置が大型化する。ま
た何れの場合にも、不要部分までが加熱されてしまうと
いう問題がある。
た何れの場合にも、不要部分までが加熱されてしまうと
いう問題がある。
本発明は前記の問題点に鑑み提案するものであり、その
目的とする処は、圧力容器内の機器・配管類の応力除去
を迅速に行うことができる。既設の圧力容器内の機器・
配管類の応力除去に適用できる。加熱装置を小型化でき
る。さらに不要部分を加熱させない圧力容器内の機器・
配管類の熱処理方法を提供しようとする点にある。
目的とする処は、圧力容器内の機器・配管類の応力除去
を迅速に行うことができる。既設の圧力容器内の機器・
配管類の応力除去に適用できる。加熱装置を小型化でき
る。さらに不要部分を加熱させない圧力容器内の機器・
配管類の熱処理方法を提供しようとする点にある。
（課題を解決するための手段）
上記の目的を達成するために９本発明は、圧力容器内の
機器・配管類の応力を除去するための熱処理を実施する
当たり、圧力容器内に存在する流体と同種の熱処理用加
熱流体を流体吹出口から圧力容器内の熱処理範囲へ吹き
出すと同時に吹出量と同し量の熱処理用加熱流体を流体
吸引口から圧力容器外へ吸引し、必要に応じ同熱処理範
囲を囲う対流防止板を圧力容器内に設置して、上記熱処
理範囲を一定温度に保持することを特徴としている。
機器・配管類の応力を除去するための熱処理を実施する
当たり、圧力容器内に存在する流体と同種の熱処理用加
熱流体を流体吹出口から圧力容器内の熱処理範囲へ吹き
出すと同時に吹出量と同し量の熱処理用加熱流体を流体
吸引口から圧力容器外へ吸引し、必要に応じ同熱処理範
囲を囲う対流防止板を圧力容器内に設置して、上記熱処
理範囲を一定温度に保持することを特徴としている。
（作用）
本発明の圧力容器内の機器・配管類の熱処理方法は前記
のように圧力容器内に存在する流体と同種の熱処理用加
熱流体を流体吹出口から圧力容器内の熱処理範囲へ吹き
出すと同時に吹出量と同し量の熱処理用加熱流体を流体
吸引口から圧力容器外へ吸引し、必要に応じ同熱処理範
囲を囲う対流防止板を圧力容器内に設置して、上記熱処
理範囲を一定温度に保持して、圧力容器内の機器・配管
類の応力を除去する。
のように圧力容器内に存在する流体と同種の熱処理用加
熱流体を流体吹出口から圧力容器内の熱処理範囲へ吹き
出すと同時に吹出量と同し量の熱処理用加熱流体を流体
吸引口から圧力容器外へ吸引し、必要に応じ同熱処理範
囲を囲う対流防止板を圧力容器内に設置して、上記熱処
理範囲を一定温度に保持して、圧力容器内の機器・配管
類の応力を除去する。
（実施例）
次に本発明の圧力容器内の機器・配管類の熱処理方法の
一実施を第１図により説明すると、（１）が流体吹出口
、（２）が流体吸引口、（３）が圧力容器、（４）が熱
処理用加熱流体の加熱循環装置、（５）が熱処理用加熱
流体の流体供給管、（６）が熱処理用加熱流体の流体戻
し管である。
一実施を第１図により説明すると、（１）が流体吹出口
、（２）が流体吸引口、（３）が圧力容器、（４）が熱
処理用加熱流体の加熱循環装置、（５）が熱処理用加熱
流体の流体供給管、（６）が熱処理用加熱流体の流体戻
し管である。
圧力容器内の機器・配管類の応力を除去するための熱処
理を実施するに当たっては、圧力容器（３）内に存在す
る流体と同種の熱処理用加熱流体を流体吹出口（１）か
ら圧力容器（３）内の熱処理範囲へ吹き出すと同時に吹
出量と同じ量の熱処理用加熱流体を流体吸引口（２）か
ら流体戻し管（６）→熱処理用加熱流体の加熱循環装置
（４）→流体供給管（５）→圧力容器（３）内の熱処理
範囲へ再度吹き出す。その際、圧力容器（３）内には、
熱酸層化現象が生じ、流体吸入口（２）から上の熱処理
範囲が一定温度に保持されて、この熱処理範囲に存在す
る機器、配管類の応力が除去される。なお使用流体は空
気、加熱循環装置（４）のヒータ容量は８５ＯＫＷ程度
１熱処理用加熱流体の温度は８５０ ’ＣＣ程度風量は
６．７Ｘ１．Ｏ’〜１− ９ Ｘ １０’ｍ’／ｈ、必
要ダクト径は０．９〜１．５ｍ （配管内流速Ｖ＝３
０ｍ／Ｓ）である。
理を実施するに当たっては、圧力容器（３）内に存在す
る流体と同種の熱処理用加熱流体を流体吹出口（１）か
ら圧力容器（３）内の熱処理範囲へ吹き出すと同時に吹
出量と同じ量の熱処理用加熱流体を流体吸引口（２）か
ら流体戻し管（６）→熱処理用加熱流体の加熱循環装置
（４）→流体供給管（５）→圧力容器（３）内の熱処理
範囲へ再度吹き出す。その際、圧力容器（３）内には、
熱酸層化現象が生じ、流体吸入口（２）から上の熱処理
範囲が一定温度に保持されて、この熱処理範囲に存在す
る機器、配管類の応力が除去される。なお使用流体は空
気、加熱循環装置（４）のヒータ容量は８５ＯＫＷ程度
１熱処理用加熱流体の温度は８５０ ’ＣＣ程度風量は
６．７Ｘ１．Ｏ’〜１− ９ Ｘ １０’ｍ’／ｈ、必
要ダクト径は０．９〜１．５ｍ （配管内流速Ｖ＝３
０ｍ／Ｓ）である。
第２図は、熱処理用加熱流体を流体吹出口（１）から流
体吸引口（２）と同し高さの圧力容器（３）内へ水平方
向に吹き出して、上記成層化減少をさらに生しさせ易く
した他の実施例で、この実施例でも、圧力容器（３）内
に存在する流体と同種の熱処理用加熱流体を流体吹出口
（１）から圧力容器（３）内の熱処理範囲へ吹き出すと
同時に吹出量と同し量の熱処理用加熱流体を流体吸引口
（２）から流体戻し管（６）→熱処理用加熱流体の加熱
循環装置（４）→流体供給管（５）→圧力容器（３）内
の熱処理範囲へ再度吹き出す。その際、流体吹出口（１
）が熱処理範囲の上部にある場合には、その位置よりも
上方の熱処理範囲の温度が上昇し、加熱を続けるに従い
熱成層化した領域の境界が流体吸入口（２）に向かい下
降してゆくことになるが、流体吹出口（１）を同し高さ
、即ち、熱処理範囲の最下部に位置させており、熱処理
用加熱流体の対流がそれよりも上の領域に形成され、流
体吹出口（１）−流体吸入口（２）よりも上の範囲が同
し温度に上昇して、この熱処理範囲に存在する機器、配
管類の応力が除去される。
体吸引口（２）と同し高さの圧力容器（３）内へ水平方
向に吹き出して、上記成層化減少をさらに生しさせ易く
した他の実施例で、この実施例でも、圧力容器（３）内
に存在する流体と同種の熱処理用加熱流体を流体吹出口
（１）から圧力容器（３）内の熱処理範囲へ吹き出すと
同時に吹出量と同し量の熱処理用加熱流体を流体吸引口
（２）から流体戻し管（６）→熱処理用加熱流体の加熱
循環装置（４）→流体供給管（５）→圧力容器（３）内
の熱処理範囲へ再度吹き出す。その際、流体吹出口（１
）が熱処理範囲の上部にある場合には、その位置よりも
上方の熱処理範囲の温度が上昇し、加熱を続けるに従い
熱成層化した領域の境界が流体吸入口（２）に向かい下
降してゆくことになるが、流体吹出口（１）を同し高さ
、即ち、熱処理範囲の最下部に位置させており、熱処理
用加熱流体の対流がそれよりも上の領域に形成され、流
体吹出口（１）−流体吸入口（２）よりも上の範囲が同
し温度に上昇して、この熱処理範囲に存在する機器、配
管類の応力が除去される。
第３図は、熱処理範囲を限定する対流防止板（７）を圧
力容器（３）内に設置した他の実施例でこの実施例でも
、圧力容器（３）内に存在する流体と同種の熱処理用加
熱流体を流体吹出口（１）から圧力容器（３）内の熱処
理範囲へ吹き出すと同時に吹出量と同じ量の熱処理用加
熱流体を流体吸引口（２）から流体戻し管（６）→熱処
理用加熱流体の加熱循環装置（４）→流体供給管（５）
→圧力容器（３）内の熱処理範囲へ再度吹き出す。その
際、対流防止板（７）と流体吹出口（１）−流体吸入口
（２）との間の圧力容器（３）内に熱酸層化現象が生し
、その間の熱処理範囲が一定温度に保持されて、この熱
処理範囲に存在する機器、配管類の応力が除去される。
力容器（３）内に設置した他の実施例でこの実施例でも
、圧力容器（３）内に存在する流体と同種の熱処理用加
熱流体を流体吹出口（１）から圧力容器（３）内の熱処
理範囲へ吹き出すと同時に吹出量と同じ量の熱処理用加
熱流体を流体吸引口（２）から流体戻し管（６）→熱処
理用加熱流体の加熱循環装置（４）→流体供給管（５）
→圧力容器（３）内の熱処理範囲へ再度吹き出す。その
際、対流防止板（７）と流体吹出口（１）−流体吸入口
（２）との間の圧力容器（３）内に熱酸層化現象が生し
、その間の熱処理範囲が一定温度に保持されて、この熱
処理範囲に存在する機器、配管類の応力が除去される。
第４図は、加圧水型軽水炉の蒸気発生器の細管（伝熱管
）（８）の曲げ部や変形部の応力除去に適用した実施例
を示している。（１）が流体吹出口、（２）が流体吸引
口、（３）が圧力容器、（４）が熱処理用加熱流体の加
熱循環装置、（５）が熱処理用加熱流体の流体供給管、
（６）が熱処理用加熱流体の流体戻し管（７）が対流防
止板で、細管（８）上部の曲げ部を６５０”Ｃ〜７００
°Ｃの温度で加熱処理する。即ち。
）（８）の曲げ部や変形部の応力除去に適用した実施例
を示している。（１）が流体吹出口、（２）が流体吸引
口、（３）が圧力容器、（４）が熱処理用加熱流体の加
熱循環装置、（５）が熱処理用加熱流体の流体供給管、
（６）が熱処理用加熱流体の流体戻し管（７）が対流防
止板で、細管（８）上部の曲げ部を６５０”Ｃ〜７００
°Ｃの温度で加熱処理する。即ち。
流体吹出口（１）と流体吸引口（２）とを細管（８）上
部の曲げ部の下方に配設して、同曲げ部をこれらの流体
吹出口（１）及び流体吸引口（２）と対流防止板（７）
との間に位置させ１次いで圧力容器（３）内に存在する
流体と同種の熱処理用加熱流体（例えば窒素）を流体吹
出口（１）から圧力容器（３）内の熱処理範囲へ吹き出
すと同時に吹出量と同じ量の熱処理用加熱流体を流体吸
引口（２）から流体戻し管（６）→熱処理用加熱流体の
加熱循環装置（４）→流体供給管（５）→圧力容器（３
）内の熱処理範囲へ再度吹き出す。このとき、流体吹出
口（１）及び流体吸引口（２）と対流防止板（７）との
間の熱処理範囲が６５０ ’Ｃ〜７００″Ｃまで上昇す
るので、この範囲の圧力容器（３）の内面に断熱材（１
２）を取付けて、低合金鋼製圧力容器（３）の脆化を防
止する。
部の曲げ部の下方に配設して、同曲げ部をこれらの流体
吹出口（１）及び流体吸引口（２）と対流防止板（７）
との間に位置させ１次いで圧力容器（３）内に存在する
流体と同種の熱処理用加熱流体（例えば窒素）を流体吹
出口（１）から圧力容器（３）内の熱処理範囲へ吹き出
すと同時に吹出量と同じ量の熱処理用加熱流体を流体吸
引口（２）から流体戻し管（６）→熱処理用加熱流体の
加熱循環装置（４）→流体供給管（５）→圧力容器（３
）内の熱処理範囲へ再度吹き出す。このとき、流体吹出
口（１）及び流体吸引口（２）と対流防止板（７）との
間の熱処理範囲が６５０ ’Ｃ〜７００″Ｃまで上昇す
るので、この範囲の圧力容器（３）の内面に断熱材（１
２）を取付けて、低合金鋼製圧力容器（３）の脆化を防
止する。
（発明の効果）
本発明の圧力容器内の機器・配管類の熱処理方法は前記
のように圧力容器内に存在する流体と同種の熱処理用加
熱流体を流体吹出口から圧力容器内の熱処理範囲へ吹き
出すと同時に吹出量と同し量の熱処理用加熱流体を流体
吸引口から圧力容器外へ吸引し、必要に応じ同熱処理範
囲を囲う対流防止板を圧力容器内に設置して、上記熱処
理範囲を一定温度に保持するので、前記従来のようにヒ
ータ電源から延びた電源ケーブルを数千率ある細管の１
本ずつに１木兄１時間程度の時間をかけて挿入する必要
がなくて、圧力容器内の機器・配管類の応力除去を迅速
に行うことができる。
のように圧力容器内に存在する流体と同種の熱処理用加
熱流体を流体吹出口から圧力容器内の熱処理範囲へ吹き
出すと同時に吹出量と同し量の熱処理用加熱流体を流体
吸引口から圧力容器外へ吸引し、必要に応じ同熱処理範
囲を囲う対流防止板を圧力容器内に設置して、上記熱処
理範囲を一定温度に保持するので、前記従来のようにヒ
ータ電源から延びた電源ケーブルを数千率ある細管の１
本ずつに１木兄１時間程度の時間をかけて挿入する必要
がなくて、圧力容器内の機器・配管類の応力除去を迅速
に行うことができる。
また上記のように熱処理流体を流体吹出ロ→圧力容器内
→流体吸引ロ→圧力容器外の加熱循環装置→流体吹出口
に循環させるだけなので、既設の圧力容器内の機器・配
管類の応力除去に適用できる。
→流体吸引ロ→圧力容器外の加熱循環装置→流体吹出口
に循環させるだけなので、既設の圧力容器内の機器・配
管類の応力除去に適用できる。
また上記のように熱処理流体を循環させるだけなので、
加熱装置を小型化できる。
加熱装置を小型化できる。
また上記のように熱処理用加熱流体を流体吹出口から圧
力容器内の熱処理範囲へ吹き出すと同時に吹出量と同し
量の熱処理用加熱流体を流体吸引口から圧力容器外へ吸
引し、必要に応じ同熱処理範囲を囲う対流防止板を圧力
容器内に設置して。
力容器内の熱処理範囲へ吹き出すと同時に吹出量と同し
量の熱処理用加熱流体を流体吸引口から圧力容器外へ吸
引し、必要に応じ同熱処理範囲を囲う対流防止板を圧力
容器内に設置して。
上記熱処理範囲を一定温度に保持するので、不要部分を
加熱させない効果がある。
加熱させない効果がある。
第１図は本発明の圧力容器内の機器・配管類の熱処理方
法の一実施を示す縦断側面図、第２図は他の実施例を示
す縦断側面図、第３図はさらに他の実施例を示す縦断側
面図、第４図は本発明の熱処理方法を蒸気発生器の細管
の応力除去に適用した場合を示す縦断側面図、第５図は
従来の熱処理方法を蒸気発生器の細管の応力除去に適用
した場合を示す縦断側面図、第６図は第５図の矢印■部
分の拡大縦断側面図である。 （１）・・・流体吹出口、（２）・・・流体吸引口、（
３）・圧力容器、（４）・ ・加熱流体供給管 ・流体加熱循環装置、（５） （６）・ ・加熱流体戻し管 （７） ・対流防止板、（８）・ ・配管 （細管 伝 熱管）
法の一実施を示す縦断側面図、第２図は他の実施例を示
す縦断側面図、第３図はさらに他の実施例を示す縦断側
面図、第４図は本発明の熱処理方法を蒸気発生器の細管
の応力除去に適用した場合を示す縦断側面図、第５図は
従来の熱処理方法を蒸気発生器の細管の応力除去に適用
した場合を示す縦断側面図、第６図は第５図の矢印■部
分の拡大縦断側面図である。 （１）・・・流体吹出口、（２）・・・流体吸引口、（
３）・圧力容器、（４）・ ・加熱流体供給管 ・流体加熱循環装置、（５） （６）・ ・加熱流体戻し管 （７） ・対流防止板、（８）・ ・配管 （細管 伝 熱管）
Claims (1)
- 圧力容器内の機器・配管類の応力を除去するための熱処
理を実施する当たり、圧力容器内に存在する流体と同種
の熱処理用加熱流体を流体吹出口から圧力容器内の熱処
理範囲へ吹き出すと同時に吹出量と同じ量の熱処理用加
熱流体を流体吸引口から圧力容器外へ吸引し、必要に応
じ同熱処理範囲を囲う対流防止板を圧力容器内に設置し
て、上記熱処理範囲を一定温度に保持することを特徴と
した圧力容器内の機器・配管類の熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5670590A JPH03260019A (ja) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | 圧力容器内の機器・配管類の熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5670590A JPH03260019A (ja) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | 圧力容器内の機器・配管類の熱処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03260019A true JPH03260019A (ja) | 1991-11-20 |
Family
ID=13034890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5670590A Pending JPH03260019A (ja) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | 圧力容器内の機器・配管類の熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03260019A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103060532A (zh) * | 2011-10-21 | 2013-04-24 | 日立动力欧洲有限公司 | 用于在蒸气发生器竖起的管壁中引起应力降低的方法 |
-
1990
- 1990-03-09 JP JP5670590A patent/JPH03260019A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103060532A (zh) * | 2011-10-21 | 2013-04-24 | 日立动力欧洲有限公司 | 用于在蒸气发生器竖起的管壁中引起应力降低的方法 |
| JP2013122085A (ja) * | 2011-10-21 | 2013-06-20 | Hitachi Power Europe Gmbh | 蒸気発生器の組み立てられた管壁において応力低減をもたらすための方法 |
| US10273551B2 (en) | 2011-10-21 | 2019-04-30 | Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe Gmbh | Method for generating a stress reduction in erected tube walls of a steam generator |
| EP2584053B1 (de) * | 2011-10-21 | 2019-07-24 | Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe GmbH | Verfahren zur Erzeugung einer Spannungsverminderung in errichteten Rohrwänden eines Dampferzeugers |
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