JPH032584B2 - - Google Patents
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- JPH032584B2 JPH032584B2 JP21803582A JP21803582A JPH032584B2 JP H032584 B2 JPH032584 B2 JP H032584B2 JP 21803582 A JP21803582 A JP 21803582A JP 21803582 A JP21803582 A JP 21803582A JP H032584 B2 JPH032584 B2 JP H032584B2
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- Japan
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- back bar
- jig
- receiving jig
- cooling water
- workpiece
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- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 20
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 17
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 2
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/0026—Arc welding or cutting specially adapted for particular articles or work
- B23K9/0035—Arc welding or cutting specially adapted for particular articles or work of thin articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は薄板部材の溶接装置の改良に関する。
自動二輪車の燃料タンク等の成形においては、
第５図に示す如き溶接装置を用いて溶接作業が行
われていた。即ち、湾曲したワークW1′，W2′の
接合部W3′を銅等の熱伝導率の高い金属で成形さ
れたバツクバー１０′を埋設するとともに、該バ
ツクバー１０′の左右に冷却水通路１１′，１２′
を穿設して成る受治具３′上に載置し、この上か
ら左右に分割された上治具４′，４′でワーク接合
部W3′を挾圧し、爾後、自動溶接機１９′にて接
合部W3′を溶接接合することが行われていた。
第５図に示す如き溶接装置を用いて溶接作業が行
われていた。即ち、湾曲したワークW1′，W2′の
接合部W3′を銅等の熱伝導率の高い金属で成形さ
れたバツクバー１０′を埋設するとともに、該バ
ツクバー１０′の左右に冷却水通路１１′，１２′
を穿設して成る受治具３′上に載置し、この上か
ら左右に分割された上治具４′，４′でワーク接合
部W3′を挾圧し、爾後、自動溶接機１９′にて接
合部W3′を溶接接合することが行われていた。
しかしながら、上記装置によれば、受治具３′
内に穿設した冷却水通路１１′，１２′がバツクバ
ー１０′から離間しているため、該バツクバー１
０′の冷却が十分になされず、このため均一な溶
接結果が得られないという不都合があつた。又第
５図に示す如くバツクバー１０′が幅広のために
該バツクバー１０′が上治具４′，４′の圧力を受
けて変形するという問題があり、この変形は特に
受治具３′と上治具４′，４′との間にスパツタ等
が付着した際には著しかつた。
内に穿設した冷却水通路１１′，１２′がバツクバ
ー１０′から離間しているため、該バツクバー１
０′の冷却が十分になされず、このため均一な溶
接結果が得られないという不都合があつた。又第
５図に示す如くバツクバー１０′が幅広のために
該バツクバー１０′が上治具４′，４′の圧力を受
けて変形するという問題があり、この変形は特に
受治具３′と上治具４′，４′との間にスパツタ等
が付着した際には著しかつた。
本発明は斯る不都合を有効に解消すべく成され
たもので、その目的とする処は、治具の耐久性に
優れ、溶接品質の向上を図るとともに、経済性に
優れた薄板部材の溶接装置を提供するにある。
たもので、その目的とする処は、治具の耐久性に
優れ、溶接品質の向上を図るとともに、経済性に
優れた薄板部材の溶接装置を提供するにある。
斯る目的を達成すべく本発明は受治具に埋設さ
れたバツクバーの幅を左右に２分割された上治具
間の幅以下に設定するとともに、受治具の全高
さ、全長さに亘つて該受治具内にバツクバーを埋
設し、且つ受治具内に前記バツクバーを挟んでそ
の両側壁に当該バツクバーを一側壁とする２つの
冷却水通路を穿設したことをその要旨とする。
れたバツクバーの幅を左右に２分割された上治具
間の幅以下に設定するとともに、受治具の全高
さ、全長さに亘つて該受治具内にバツクバーを埋
設し、且つ受治具内に前記バツクバーを挟んでそ
の両側壁に当該バツクバーを一側壁とする２つの
冷却水通路を穿設したことをその要旨とする。
以下に本発明の好適一実施例を添付図面に基づ
いて詳述する。
いて詳述する。
第１図は本発明に係る溶接装置全体の要部破断
側面図、第２図は第１図２−２線断面図、第３図
は第２図要部の拡大図、第４図は同装置の一部破
断平面図である。
側面図、第２図は第１図２−２線断面図、第３図
は第２図要部の拡大図、第４図は同装置の一部破
断平面図である。
第１図中１はステム２…で支持された機台であ
り、該機台１上には所要形状の受け面３ａを有す
る受治具３が固定セツトされており、該受治具３
上には溶接接合すべきワークＷが載置されてい
る。このワークＷは例えば自動二輪車の燃料タン
ク等であり、これは薄鋼板等をプレス成形して成
る左右の半体W1，W2同志を突き合わせて接合さ
れるべきもので、これの接合部W3が前記受治具
３上に位置するようセツトされる。
り、該機台１上には所要形状の受け面３ａを有す
る受治具３が固定セツトされており、該受治具３
上には溶接接合すべきワークＷが載置されてい
る。このワークＷは例えば自動二輪車の燃料タン
ク等であり、これは薄鋼板等をプレス成形して成
る左右の半体W1，W2同志を突き合わせて接合さ
れるべきもので、これの接合部W3が前記受治具
３上に位置するようセツトされる。
上記ワークＷは第２図に示す如く該ワークＷ内
に配され、該ワークＷの接合部W3の沿つて左右
に分割された上治具４，４にて挾圧保持されると
ともに、その両外側を支持アーム５，５にて支持
されている。そして、上記両上治具４，４は機台
１の下面に固設されたシリンダユニツト６、バー
７及びロツド８…を介して昇降自在に支持された
バー９に支持されている。
に配され、該ワークＷの接合部W3の沿つて左右
に分割された上治具４，４にて挾圧保持されると
ともに、その両外側を支持アーム５，５にて支持
されている。そして、上記両上治具４，４は機台
１の下面に固設されたシリンダユニツト６、バー
７及びロツド８…を介して昇降自在に支持された
バー９に支持されている。
而して前記受治具３の中央には第２図乃第４図
に示す如く銅等の熱伝導率の高い金属で平板状に
成形されたバツクバー１０が受治具３の全高さ及
び全長さに亘つて埋設されており、該バツクバー
１０の幅Ｂは前記両上治具４，４間の幅ｂ以下
（Ｂ≦ｂ）に設定されている。又受治具３内のバ
ツクバー１０両側には該バツクバー１０を一側壁
とする、即ちバツクバー１０に接する矩形断面の
冷却水通路１１，１２が長さ方向に穿設されてお
り、両通路１１，１２は第４図に示す如くバツク
バー１０に穿設された孔１０ａを介して相連通し
ている。又両通路１１，１２とバツクバー１０と
は受治具３の両通路１１，１２の上下に穿設され
た溝１３，１３及び１４，１４内に嵌合するシー
ル部材１５，１５及び１６，１６にてシールされ
ており、上側の溝１３，１３と各通路１１，１２
とは小溝１１ａ，１２ａにて相連通せしめられて
いる。尚両通路１１，１２はパイプ１７，１８を
介して不図示の冷却水ポンプ等の給水装置に連結
されている。
に示す如く銅等の熱伝導率の高い金属で平板状に
成形されたバツクバー１０が受治具３の全高さ及
び全長さに亘つて埋設されており、該バツクバー
１０の幅Ｂは前記両上治具４，４間の幅ｂ以下
（Ｂ≦ｂ）に設定されている。又受治具３内のバ
ツクバー１０両側には該バツクバー１０を一側壁
とする、即ちバツクバー１０に接する矩形断面の
冷却水通路１１，１２が長さ方向に穿設されてお
り、両通路１１，１２は第４図に示す如くバツク
バー１０に穿設された孔１０ａを介して相連通し
ている。又両通路１１，１２とバツクバー１０と
は受治具３の両通路１１，１２の上下に穿設され
た溝１３，１３及び１４，１４内に嵌合するシー
ル部材１５，１５及び１６，１６にてシールされ
ており、上側の溝１３，１３と各通路１１，１２
とは小溝１１ａ，１２ａにて相連通せしめられて
いる。尚両通路１１，１２はパイプ１７，１８を
介して不図示の冷却水ポンプ等の給水装置に連結
されている。
而して、冷却水通路１１，１２に冷却水を流し
つつワーク接合部W3上に位置する自動溶接機の
溶接トーチ１９をワーク接合部W3に沿つて走査
すれば、両ワーク半体W1，W2は接合一体化さ
れ、燃料タンク等の製品が得られる。
つつワーク接合部W3上に位置する自動溶接機の
溶接トーチ１９をワーク接合部W3に沿つて走査
すれば、両ワーク半体W1，W2は接合一体化さ
れ、燃料タンク等の製品が得られる。
以上において、バツクバー１０の幅Ｂを両上治
具４，４間の幅ｂ以下に設定したため、両上治具
４，４の加圧力は全て受治具３で支持され、バツ
クバー１０に加わることがない。この結果、バツ
クバー１０は従来の如く両上治具４，４の加圧力
によつて変形したり、摩耗したりすることはな
く、又受治具３と上治具４，４間にスパツタ等が
付着してもこれらによる悪影響を受けることがな
く、該バツクバー１０の耐久性は著しく向上し、
高価なバツクバー１０の使用量を減少させること
ができる。更にバツクバー１０は受治具３の全高
さに亘つて埋設されるため、これの上面が摩耗等
してもこれを上方へ移動せしめることで、対処す
ることができる。
具４，４間の幅ｂ以下に設定したため、両上治具
４，４の加圧力は全て受治具３で支持され、バツ
クバー１０に加わることがない。この結果、バツ
クバー１０は従来の如く両上治具４，４の加圧力
によつて変形したり、摩耗したりすることはな
く、又受治具３と上治具４，４間にスパツタ等が
付着してもこれらによる悪影響を受けることがな
く、該バツクバー１０の耐久性は著しく向上し、
高価なバツクバー１０の使用量を減少させること
ができる。更にバツクバー１０は受治具３の全高
さに亘つて埋設されるため、これの上面が摩耗等
してもこれを上方へ移動せしめることで、対処す
ることができる。
又冷却水通路１１，１２をバツクバー１０が各
通路１１，１２の一側壁を構成する如く設けたた
め、これら通路１１，１２を流れる冷却水にてバ
ツクバー１０は直接効率よく冷却される。この結
果、溶接条件が一定となり、これにより良好な溶
接結果が得られ、溶接品質が向上する。更に上側
のシール溝１３，１３を小溝１１ａ，１２ａを介
して通路１１，１２に連通したため、これらシー
ル溝１３，１３に嵌合するシール部材１５，１５
をも冷却水で冷却することができ、これらシール
部材１５，１５の熱による耐久性劣化等を有効に
防ぐことができる。尚冷却水通路１１，１２の下
方に位置するシール部材１６，１６に対する熱的
影響は殆んどないため、これらの強制冷却は考慮
する必要がない。
通路１１，１２の一側壁を構成する如く設けたた
め、これら通路１１，１２を流れる冷却水にてバ
ツクバー１０は直接効率よく冷却される。この結
果、溶接条件が一定となり、これにより良好な溶
接結果が得られ、溶接品質が向上する。更に上側
のシール溝１３，１３を小溝１１ａ，１２ａを介
して通路１１，１２に連通したため、これらシー
ル溝１３，１３に嵌合するシール部材１５，１５
をも冷却水で冷却することができ、これらシール
部材１５，１５の熱による耐久性劣化等を有効に
防ぐことができる。尚冷却水通路１１，１２の下
方に位置するシール部材１６，１６に対する熱的
影響は殆んどないため、これらの強制冷却は考慮
する必要がない。
以上の説明で明らかな如く本発明によれば、受
治具と左右に２分割された上治具間にワークを挾
圧保持して溶接接合する溶接装置において、上記
受治具に埋設されたバツクバーの幅を前記両上治
具間の幅以下に設定するとともに、受治具の全高
さ、全長さに亘つて該受治具内にバツクバーを埋
設し、且つ受治具内に前記バツクバーを挟んでそ
の両側壁に当該バツクバーを一側壁とする２つの
冷却水通路を穿設したため、バツクバーは上治具
からの加圧力を受けず、該バツクバーの変形、摩
耗等を防止してこれの耐久性を向上せしめること
ができるとともに、該バツクバーの冷却効率を高
めて溶接条件を一定に保ち、溶接品質の向上を図
ることができる。又高価なバツクバーを最小限に
減らすことができるとともに、バツクバーの上面
が摩耗等により消耗しても、バツクバーを上方へ
移動させることで対処できるので経済性において
も非常に優れている。
治具と左右に２分割された上治具間にワークを挾
圧保持して溶接接合する溶接装置において、上記
受治具に埋設されたバツクバーの幅を前記両上治
具間の幅以下に設定するとともに、受治具の全高
さ、全長さに亘つて該受治具内にバツクバーを埋
設し、且つ受治具内に前記バツクバーを挟んでそ
の両側壁に当該バツクバーを一側壁とする２つの
冷却水通路を穿設したため、バツクバーは上治具
からの加圧力を受けず、該バツクバーの変形、摩
耗等を防止してこれの耐久性を向上せしめること
ができるとともに、該バツクバーの冷却効率を高
めて溶接条件を一定に保ち、溶接品質の向上を図
ることができる。又高価なバツクバーを最小限に
減らすことができるとともに、バツクバーの上面
が摩耗等により消耗しても、バツクバーを上方へ
移動させることで対処できるので経済性において
も非常に優れている。
図面は本発明の一実施例を示すものであり、第
１図は本発明に係る溶接装置全体の要部破断側面
図、第２図は第１図２−２線断面図、第３図は第
２図要部の拡大図、第４図は同装置の一部破断平
面図、第５図は従来例に係る第３図と同様の図で
ある。 尚図面中３は受治具、４は上治具、１０はバツ
クバー、１１，１２は冷却水通路、１１ａ，１２
ａは小溝、１３，１４はシール溝、１５，１６は
シール部材、１９は溶接トーチ、Ｗはワークであ
る。
１図は本発明に係る溶接装置全体の要部破断側面
図、第２図は第１図２−２線断面図、第３図は第
２図要部の拡大図、第４図は同装置の一部破断平
面図、第５図は従来例に係る第３図と同様の図で
ある。 尚図面中３は受治具、４は上治具、１０はバツ
クバー、１１，１２は冷却水通路、１１ａ，１２
ａは小溝、１３，１４はシール溝、１５，１６は
シール部材、１９は溶接トーチ、Ｗはワークであ
る。
Claims (1)
- １ 内部に熱伝導率の高い金属で成形されたバツ
クバーを埋設して成る受治具上にワークを載置
し、該受治具とワークの溶接線に沿つて左右に分
割された上治具とでワークを挟持して溶接するよ
うにした薄板部材の溶接装置において、その幅が
前記両上治具間の幅以下に設定され、且つ前記受
治具の全高さ、全長さに亘つて該受治具内に埋設
されたバツクバーを前記両上治具間の下方に配設
し、更に前記受治具内に前記バツクバーを挟んで
その両側壁に当該バツクバーを一側壁とする２つ
の冷却水通路を穿設すると共に、該冷却水通路の
上、下方の受治具内に該受治具とバツクバー間を
シールするシール部材を配設し、且つ上治具側の
前記上方のシール部材には前記冷却水通路との間
に小溝を設けたことを特徴とする薄板部材の溶接
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21803582A JPS59107777A (ja) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | 薄板部材の溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21803582A JPS59107777A (ja) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | 薄板部材の溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59107777A JPS59107777A (ja) | 1984-06-22 |
| JPH032584B2 true JPH032584B2 (ja) | 1991-01-16 |
Family
ID=16713615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21803582A Granted JPS59107777A (ja) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | 薄板部材の溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59107777A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108031950B (zh) * | 2017-11-02 | 2021-07-20 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 一种薄壁管路零件的环焊方法 |
-
1982
- 1982-12-13 JP JP21803582A patent/JPS59107777A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59107777A (ja) | 1984-06-22 |
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