JPH0325546B2 - - Google Patents
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- JPH0325546B2 JPH0325546B2 JP59277497A JP27749784A JPH0325546B2 JP H0325546 B2 JPH0325546 B2 JP H0325546B2 JP 59277497 A JP59277497 A JP 59277497A JP 27749784 A JP27749784 A JP 27749784A JP H0325546 B2 JPH0325546 B2 JP H0325546B2
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Description
（産業上の利用分野）
本発明は1.1.1トリクロルエタン、トリクロル
エチレン、パークロルエチレン、フロンR113、
フロンR11、ターペン（石油系）等の有機溶剤を
使用するドライクリーナに利用できるドライクリ
ーニング方法に関するものである。
（従来技術）
従来のドライクリーナのシステム図を示す第４
図を用いて、ターペン以外でのドライクリーニン
グ工程を概説する。先ずドア１から衣料２を投入
し、ドア１を閉じて運転を開始すると、一般には
次の順序で工程が進行する。
溶剤タンク３から溶剤４をバルブ５を介して
ポンプ６で汲揚げ、バルブ７、フイルタ８から
成る経路またはバルブ９から成る経路によつて
処理槽１０に溶剤４を必要量送り込む。
処理ドラム１１をゆつくり回し、溶剤４を処
理槽１０、ボタントラツプ１２、バルブ１３、
ポンプ６、バルブ７、フイルタ８、またはバル
ブ９から成る回路で循環して衣料２を洗浄す
る。
処理槽１０、ボタントラツプ１２、バルブ１
３、ポンプ６、バルブ１４、蒸留器１５の経路
で排液し、つづいて処理ドラム１１が高速回転
して衣料２中の溶剤４を遠心分離し、同様に排
液する。
前記項、項の工程をくりかえす。
処理槽１０、ボタントラツプ１２、バルブ１
３、バルブ５の経路で溶剤タンク３に排液し、
つづいて処理ドラム１１が高速回転して衣料２
中の溶剤４を遠心分離し、排液する。
再び処理ドラム１１をゆつくり回し、フアン
１６、エアクーラ１７、エアヒータ１８から成
るリカバリエアダクト１９と、処理槽１０の間
を矢印２０の向きでエアを循環し、衣料２を乾
燥する。衣料２から蒸発した溶剤ガスは、エア
クーラ１７で凝縮し、回収経路２１を経て水分
離器２２に入り、溶剤配管２３を通つてクリン
タンク２４に入る。
乾燥が終了すると、ダンパ２５、２６が破線
の如く開き、ダンパ２５から新鮮な空気をとり
入れて、ダンパ２６からエアクーラ１７では回
収できない未凝縮溶剤ガスを排気し、衣料２中
の溶剤臭を脱臭する。
前記項の工程で蒸留器１５に入つた溶剤４
は蒸発してコンデンサ２７で凝縮回収され、水
分離器２２、溶剤配管２３を通つてクリンタン
ク２４に入り、オーバーフロー付仕切板２８か
ら、溶剤タンク３にもどる。なお、水分離器２
２で分離した水は、水配管２９によつて系外へ
排出する。
次に、ターペン（石油系溶剤）を用いたドライ
クリーニング工程を第５図、第６図に示す。ター
ペンドライクリーニングは、通常第４図に示す処
理槽部分と類似の第５図で示す洗浄、脱液槽１０
０と、第６図の乾燥専用槽２００（タンブラと呼
ばれる）に分かれている。洗浄、脱液槽１００で
は、先に述べた他の溶剤による洗浄工程、前記
、、及びと同等の工程を踏み、全工程を終
了する。なお、ターペンンドライクリーニング
は、通常蒸留は行なわず、フイルタ８の内部に、
多孔質アルミナ等の脂肪酸吸着剤や、活性炭等の
脱色剤を充填して溶剤４の浄化を図つているケー
スが多い。
次に、脱液後の衣料２を、ドア１より外へ取り
出し、第６図のタンブラのドア１ａから処理槽１
０ａに投入する。タンブラでは、外気２０ａをフ
アン１６によつて入口ダクト１９ａからとり入
れ、エアヒータ１８によつて加熱して処理槽１０
ａに送り込む。衣料２中の溶剤４は蒸発して、出
口ダクト１９ａから系外（屋外）へ排出され、乾
燥が終了する。
以上の如く、各種溶剤による一般的なドライク
リーニング工程を概説したが、現在これらの溶剤
を使用するドライクリーナは、いずれの溶剤にお
いても、単一溶剤による洗浄、乾燥方式をとつて
いる。
第１表は、現在多用されている溶剤の代表的物
性を比較したものである。また第２表は第１表に
示した溶剤の代表的物性によつて生じるドライク
リーニング上の特徴、制約、欠点等を比較したも
のである。
これより、最近の多様化する衣料素材、加工、
形態に対応するため、昌頭で述べたように、各種
の単一溶剤（但しターペンは石油系の混合溶剤）
を専用的に使用する各種ドライクリーナが、業界
に受け入れられているのが現状である。
第３図は、現在広く受け入られている、パーク
ロルエチレン1.1.1トリクロルエタン、ターペン
（石油系）、フロンR113の一般的な洗浄、乾燥工
程を比較したものである。同図から明らかなよう
に、フロンR113を除き、ドライクリーニング工
程は、乾燥時間が全体のほぼ50％を占めており、
最近の工程短縮ニーズの障害となつている他、乾
燥のための長時間のタンブリングは衣料にケバ立
ち、縮みなどの悪影響を及ぼす危険があつた。
(Industrial Application Field) The present invention relates to 1.1.1 trichloroethane, trichlorethylene, perchlorethylene, Freon R113,
This invention relates to a dry cleaning method that can be used in dry cleaners that use organic solvents such as Freon R11 and turpentine (petroleum-based). (Prior art) No. 4 showing a system diagram of a conventional dry cleaner.
Using diagrams, we will outline the dry cleaning process other than using a turpentine. First, the clothing 2 is put in through the door 1, and the door 1 is closed to start operation. Generally, the steps proceed in the following order. The solvent 4 is pumped up from the solvent tank 3 through the valve 5 by the pump 6, and the required amount of the solvent 4 is sent into the processing tank 10 through the path consisting of the valve 7 and the filter 8 or the path consisting of the valve 9. Gently rotate the processing drum 11 and pour the solvent 4 into the processing tank 10, button trap 12, valve 13,
Clothes 2 are washed by circulation through a circuit consisting of pump 6, valve 7, filter 8, or valve 9. Processing tank 10, button trap 12, valve 1
3, the liquid is drained through the path of the pump 6, the valve 14, and the distiller 15, and then the processing drum 11 rotates at high speed to centrifugally separate the solvent 4 in the clothing 2, and the liquid is drained in the same way. Repeat the steps in the above sections. Processing tank 10, button trap 12, valve 1
3. Drain the liquid into the solvent tank 3 through the route of the valve 5,
Subsequently, the processing drum 11 rotates at high speed to remove the clothing 2.
The solvent 4 inside is centrifuged and drained. The processing drum 11 is slowly rotated again, and air is circulated in the direction of the arrow 20 between the recovery air duct 19 consisting of the fan 16, the air cooler 17, and the air heater 18 and the processing tank 10, thereby drying the clothes 2. The solvent gas evaporated from the clothing 2 is condensed in the air cooler 17, enters the water separator 22 through the recovery path 21, and enters the clean tank 24 through the solvent pipe 23. When drying is completed, the dampers 25 and 26 open as shown by the broken lines, fresh air is taken in from the damper 25, and uncondensed solvent gas that cannot be recovered by the air cooler 17 is exhausted from the damper 26, thereby deodorizing the solvent odor in the clothing 2. . The solvent 4 that entered the distiller 15 in the process of the previous section
is evaporated and condensed and recovered in the condenser 27, enters the clean tank 24 through the water separator 22 and the solvent pipe 23, and returns to the solvent tank 3 through the overflow partition plate 28. In addition, water separator 2
The water separated in step 2 is discharged to the outside of the system through a water pipe 29. Next, a dry cleaning process using turpentine (petroleum solvent) is shown in FIGS. 5 and 6. Turpend dry cleaning usually uses a cleaning and deliquing tank 10 shown in Figure 5, which is similar to the processing tank part shown in Figure 4.
0 and a dedicated drying tank 200 (called a tumbler) shown in FIG. In the cleaning and deliquing tank 100, the cleaning process using other solvents described above, and the same steps as described above, are performed, and the entire process is completed. In addition, in turpentine dry cleaning, distillation is usually not performed, but inside the filter 8,
In many cases, the solvent 4 is purified by filling it with a fatty acid adsorbent such as porous alumina or a decolorizing agent such as activated carbon. Next, the clothes 2 after dehydrating are taken out from the door 1, and the clothes 2 are taken out from the processing tank 1 through the door 1a of the tumbler shown in FIG.
Insert into 0a. In the tumbler, outside air 20a is taken in from the inlet duct 19a by the fan 16, heated by the air heater 18, and then heated to the processing tank 10.
Send it to a. The solvent 4 in the clothing 2 evaporates and is discharged outside the system (outdoors) from the exit duct 19a, completing the drying. As mentioned above, general dry cleaning processes using various solvents have been outlined, but currently dry cleaners that use these solvents use a single solvent cleaning and drying method regardless of the solvent. Table 1 compares typical physical properties of currently widely used solvents. Furthermore, Table 2 compares the dry cleaning characteristics, restrictions, drawbacks, etc. caused by the typical physical properties of the solvents shown in Table 1. From this, the recent diversification of clothing materials, processing,
In order to correspond to the shape, as mentioned in Changzu, various single solvents (However, Turpentine is a petroleum-based mixed solvent)
Currently, various types of dry cleaners that are used exclusively for this purpose have been accepted by the industry. Figure 3 compares the general cleaning and drying processes for perchloroethylene 1.1.1 trichloroethane, turpentine (petroleum-based), and Freon R113, which are currently widely accepted. As is clear from the figure, except for Freon R113, the dry cleaning process accounts for approximately 50% of the total drying time.
In addition to being a hindrance to the recent need to shorten the process, tumbling for long periods of time for drying also poses a risk of adverse effects such as fluff and shrinkage on clothing.
【表】
但し、第１表のKB値は溶剤の相対的溶解力を
表わす尺度のひとつである。[Table] However, the KB value in Table 1 is one of the measures expressing the relative solvent power of the solvent.
【表】
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、従来のドライクリーニング方法にお
ける長時間の乾燥によるケバ立ち、縮みなどの問
題点を解決しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
このため本発明は、パークロルエチレン、
1.1.1トリクロルエタン、ターペン（石油系）等
の有機溶剤を使用するドライクリーナにおいて、
洗浄途中又は乾燥直前に、今迄使用していた溶剤
を、別の互いに溶解性を有するより低沸点な溶剤
に、例えばフロンR113、R11等に置き代えるこ
とにより、同一処理槽内で乾燥時間を短縮して処
理しようとするもので、これを問題点解決のため
の手段とするものである。
（作用）
高沸点溶剤であるターペン、パークロルエチレ
ン及び比較的高沸点溶剤である。1.1.1トリクロ
ルエタン等の単一溶剤専用ドライクリーナに、フ
ロンR113、R11などの低沸点溶剤を処理槽へ供
給するための機能、及び高沸点溶剤と低沸点溶剤
の混合液を分留再生するための機能を付加し、洗
浄の途中又は乾燥の直前で、高沸点溶剤から互い
に溶解性を有する低沸点溶剤に切替えることによ
り、乾燥時間の半減を達成する。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面について説明する
と、第１図は本発明の実施例を示し、第４図（従
来法）との主要な相違点は、第１の溶剤の収納タ
ンク３と第２の溶剤の収納タンク３ａが、互いに
独立して設けられており、それぞれ専用バルブ
５、５ａが設けられていることである。
また溶剤がもつている固有の沸点またはプログ
ラムコントロールにより使い分けが可能な、水分
離器２２、２２ａと各々に対応して、凝縮溶剤流
入管３４にバルブ３２、３２ａ、溶剤配管２３、
２３ａ、水配管２９、２９ａが付属されている。
またコンデンサ２７に安全弁３３が追加されてい
る点である。
次にエアクーラ１７に接続されている回収経路
２１が、バルブ３０又は３０ａを介して、水分離
器２２又は２２ａに接続され、且つ、逆止弁３１
を介して蒸留器１５に接続されていることである
が、他は第４図とほぼ同一の構成となつている。
次に以上の如く構成された実施例について作用
を説明すると、第１図において、第１の溶剤４を
低沸点溶剤、第２の溶剤４ａを高沸点溶剤と仮定
して、まず洗浄の途中で高沸点溶剤４ａと、低沸
点溶剤４を入替える。以下この方法を説明する。
タンク３ａから高沸点溶剤４ａをバルブ５ａ
を介してポンプ６により汲揚げ、バルブ７、フ
イルタ８、又はバルブ９の経路で処理槽１０に
必要量を送り込む。
処理ドラム１１をゆくり回し、高沸点溶剤４
ａを処理槽１０ボタントラツプ１２、バルブ１
３、ポンプ６、バルブ７、フイルタ８又はバル
ブ９から成る回路で循環して衣料２を洗浄す
る。
処理槽１０、ボタントラツプ１２、バルブ１
３、ポンプ６、バルブ１４、蒸留器１５の経路
で排液し、つづいて処理ドラム１１が高速回転
して衣料１２中の高沸点溶剤４ａを遠心分離
し、同様に排液する。
タンク３から低沸点溶剤４をバルブ５を介し
てポンプ６により、汲揚げ、バルブ７、フイル
タ８又はバルブ９の経路で処理槽１０に必要量
を送り込む。
前記項と同じ（但し、高沸点溶剤４ａを低
沸点溶剤４と読みかえる）。
前記項と同り（但し、高沸点溶剤４ａを抵
沸点溶剤４と読みかえる）。
再び処理ドラム１１をゆつくり回し、フアン
１６、エアクーラ１７、エアヒータ１８から成
るリカバリエアダクト１９と処理槽１０の間を
矢印２０の向きでエアを循環し、衣料２を乾燥
する。衣料２から蒸発した溶剤ガスはエアクー
ラ１７で凝縮し、回収経路２１を通り、逆止弁
３１経由で蒸留器１５に流入する。
乾燥が終了すると、ダンパ２５、２６が破線
の如く開き、ダンパ２５から新鮮な空気をとり
入れ、ダンパ２６からエアクーラ１７では回収
できない未凝縮溶剤ガスを排気し、衣料２中の
溶剤臭を脱臭する。
前記、、項の工程で蒸留器１５に入つ
た混合溶剤（４＋4a）は、まず低沸点溶剤４
で決まる沸点で蒸留され、コンデンサ２７経
由、蒸留温度センサ（図示せず）でコントロー
ルされ、開弁したバルブ３２を介して水分離器
２２に流入し、溶剤配管２３を通つてタンク３
にもどる。
次に蒸留器１５中の低沸点溶剤が減少してくる
と、徐々に沸点が高沸点溶剤４ａに近づき、高沸
点溶剤４ａの蒸留が開始されるようになるが、前
記と同様に蒸留温度センサ（図示せず）が作動し
て、バルブ３２ａを開弁（バルブ３２は閉弁）
し、前記と同様にタンク３ａに高沸点溶剤４ａが
回収される（低沸点溶剤より高沸点溶剤への切替
り時の中間成分溶剤は実験上微少量であり、実用
上問題とならないので、何れかの溶剤として取扱
う）。
次に乾燥直前に高沸点溶剤４ａを低沸点溶剤４
におきかえる方法について簡単に説明する。
前記第４図の説明〜項とほぼ同様に洗浄
工程が進行する。（第４図のタンク３、溶剤４
をそれぞれタンク３ａ、高沸点溶剤４ａと読み
かえる）。
タンク３より低沸点溶剤４をバルブ５を介し
てポンプで汲揚げ、バルブ７、バルブ９から成
る経路によつて、処理槽１０に必要量を送り込
む。
以下は、前記洗浄途中から溶剤を切替える方法
の項以降と全く同じ工程を踏むことになる。
（発明の効果）
以上詳細に説明した如く本発明は、洗浄の途中
又は乾燥の直前に、高沸点溶剤を低沸点溶剤にお
きかえるようにしたことにり、同一処理槽内で乾
燥時間を大幅に短縮して積極的に処理することが
でき、２台の機械を保有する不経済で不便な問題
を一挙に解決できると共に、タンブリングによる
衣料への悪影響が軽減できる。
第２図は、高沸点溶剤としてパークロルエチレ
ン、低沸点溶剤としてR113を選び、ウールニツ
ト等の衣料10Kgをパークロルエチレンで洗浄、乾
燥直前にフロンR113とおきかえ、即ちパークロ
ルエチレンを脱液したのち、約25のフロン
R113で洗浄、脱液して、乾燥温度70〜80℃で乾
燥したときに得られたエアクーラ１７での溶剤凝
縮回収曲線を通常のパークロルエチレンによるウ
ールニツト等の衣料10Kgの洗浄、乾燥時のそれと
比較したものである。同図から明らかなように、
本発明方法は、従来法に比べ、乾燥時間を半減す
ることができる。なお、ここではターペンとフロ
ンR113等の他の組合せについての詳しい説明は
省略するが、パークロルエチレンのケースと同様
の効果が得られることは勿論である。[Table] (Problems to be Solved by the Invention) The present invention attempts to solve problems such as fuzzing and shrinkage due to long drying times in conventional dry cleaning methods. (Means for solving the problem) Therefore, the present invention provides perchlorethylene,
1.1.1 In dry cleaners that use organic solvents such as trichloroethane and turpentine (petroleum-based),
During cleaning or just before drying, the drying time can be shortened in the same processing tank by replacing the solvent used up to now with another mutually soluble solvent with a lower boiling point, such as Freon R113 or R11. It attempts to shorten the process and use this as a means to solve problems. (Function) Turpene and perchlorethylene are high boiling point solvents, and are relatively high boiling point solvents. 1.1.1 A dry cleaner dedicated to single solvents such as trichloroethane has the function of supplying low boiling point solvents such as Freon R113 and R11 to the processing tank, and fractionating and regenerating the mixed liquid of high boiling point solvents and low boiling point solvents. By adding a function for this purpose and switching from a high boiling point solvent to a mutually soluble low boiling point solvent during washing or just before drying, drying time can be halved. (Embodiment) An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. Fig. 1 shows an embodiment of the present invention, and the main difference from Fig. 4 (conventional method) is that the first solvent storage tank 3 and a second solvent storage tank 3a are provided independently from each other, and each is provided with a dedicated valve 5, 5a. In addition, the condensed solvent inflow pipe 34 has valves 32, 32a, solvent piping 23,
23a and water pipes 29, 29a are attached.
Another point is that a safety valve 33 is added to the capacitor 27. Next, the recovery path 21 connected to the air cooler 17 is connected to the water separator 22 or 22a via the valve 30 or 30a, and the check valve 31
Except for the fact that it is connected to the distiller 15 via the distiller 15, the other configuration is almost the same as that shown in FIG. Next, to explain the operation of the embodiment configured as above, in FIG. 1, it is assumed that the first solvent 4 is a low boiling point solvent and the second solvent 4a is a high boiling point solvent. The high boiling point solvent 4a and the low boiling point solvent 4 are replaced. This method will be explained below. The high boiling point solvent 4a is transferred from the tank 3a to the valve 5a.
The required amount is pumped up by the pump 6 through the valve 7, the filter 8, or the valve 9 and sent to the processing tank 10. The processing drum 11 is rotated, and the high boiling point solvent 4 is
a, processing tank 10 button trap 12, valve 1
3. Clothes 2 are washed by circulating in a circuit consisting of pump 6, valve 7, filter 8 or valve 9. Processing tank 10, button trap 12, valve 1
3, the liquid is drained through the path of the pump 6, the valve 14, and the distiller 15, and then the processing drum 11 rotates at high speed to centrifugally separate the high boiling point solvent 4a in the clothing 12, and the liquid is drained in the same way. The low boiling point solvent 4 is pumped up from the tank 3 via the valve 5 by the pump 6, and the required amount is sent to the processing tank 10 through the route of the valve 7, the filter 8, or the valve 9. Same as above (however, high boiling point solvent 4a should be read as low boiling point solvent 4). Same as above (however, high boiling point solvent 4a should be read as low boiling point solvent 4). The processing drum 11 is slowly rotated again, air is circulated in the direction of the arrow 20 between the recovery air duct 19 consisting of the fan 16, the air cooler 17, and the air heater 18 and the processing tank 10, and the clothes 2 are dried. The solvent gas evaporated from the clothing 2 is condensed in the air cooler 17, passes through the recovery path 21, and flows into the distiller 15 via the check valve 31. When drying is completed, dampers 25 and 26 open as shown by broken lines, fresh air is taken in from the damper 25, and uncondensed solvent gas that cannot be recovered by the air cooler 17 is exhausted from the damper 26, thereby deodorizing the solvent odor in the clothing 2. The mixed solvent (4+4a) that entered the distiller 15 in the step of section 2 is first mixed with the low boiling point solvent 4.
The water is distilled at a boiling point determined by the temperature, and is controlled by a distillation temperature sensor (not shown) via the condenser 27, flows into the water separator 22 via the opened valve 32, and flows through the solvent pipe 23 into the tank 3.
Return to Next, as the low boiling point solvent in the distiller 15 decreases, the boiling point gradually approaches the high boiling point solvent 4a, and the distillation of the high boiling point solvent 4a starts, but the distillation temperature sensor (not shown) operates to open the valve 32a (the valve 32 is closed).
Then, the high boiling point solvent 4a is collected in the tank 3a in the same way as above (the intermediate component solvent when switching from a low boiling point solvent to a high boiling point solvent is a very small amount in experiments and does not pose a problem in practice, so (handled as a solvent). Next, just before drying, add the high boiling point solvent 4a to the low boiling point solvent 4a.
I will briefly explain how to change it. The cleaning process proceeds in substantially the same manner as described in the description of FIG. 4 above. (Tank 3, solvent 4 in Figure 4)
(read as tank 3a and high boiling point solvent 4a, respectively). A low boiling point solvent 4 is pumped up from the tank 3 via a valve 5, and the required amount is sent to a processing tank 10 through a path consisting of a valve 7 and a valve 9. The following steps are exactly the same as those described above for changing the solvent midway through cleaning. (Effects of the Invention) As explained in detail above, the present invention replaces a high boiling point solvent with a low boiling point solvent during cleaning or immediately before drying, thereby significantly reducing the drying time in the same processing tank. It is possible to shorten and actively process the process, solve the uneconomical and inconvenient problem of having two machines at once, and reduce the negative impact on clothing caused by tumbling. Figure 2 shows that perchloroethylene is selected as a high boiling point solvent and R113 is selected as a low boiling point solvent. 10 kg of clothing such as wool knits is washed with perchlorethylene, and just before drying, it is replaced with Freon R113, that is, after the perchlorethylene has been deliquified. , about 25 freon
The solvent condensation recovery curve in air cooler 17 obtained when washing and deliquifying with R113 and drying at a drying temperature of 70 to 80°C is compared to that when washing and drying 10 kg of clothing such as wool knit with normal perchlorethylene. This is a comparison. As is clear from the figure,
The method of the present invention can reduce drying time by half compared to conventional methods. Although a detailed explanation of other combinations such as turpentine and Freon R113 will be omitted here, it goes without saying that the same effects as in the case of perchlorethylene can be obtained.
第１図は本発明の方法を実施する装置のシステ
ム図、第２図は第１図の場合の乾燥時間とエアク
ーラの溶剤凝縮回収速度との関係を示す線図、第
３図は一般的なパークロルエチレン等の各種溶剤
による洗浄、乾燥工程の比較説明図、第４図は従
来のドライクリーナのシステム図、第５図及び第
６図は従来のターペンを用いたドライクリーニン
グ工程の説明図である。
図の主要部分の説明、２…衣料、３．３ａ…溶
剤の収納タンク、４．４ａ…溶剤、５．５ａ…専
用バルブ、１０…処理槽、１１…処理ドラム、１
５…蒸留器、１７…エアクーラ。
Figure 1 is a system diagram of an apparatus for carrying out the method of the present invention, Figure 2 is a diagram showing the relationship between the drying time and the solvent condensation recovery rate of the air cooler in the case of Figure 1, and Figure 3 is a general diagram. A comparative illustration of cleaning and drying processes using various solvents such as perchlorethylene, Figure 4 is a system diagram of a conventional dry cleaner, and Figures 5 and 6 are illustrations of a conventional dry cleaning process using a turpentine. be. Explanation of the main parts of the diagram, 2...Clothing, 3.3a...Solvent storage tank, 4.4a...Solvent, 5.5a...Special valve, 10...Processing tank, 11...Processing drum, 1
5... distiller, 17... air cooler.
Claims (1)
ン，ターペン（石油系）等の有機溶剤を使用する
ドライクリーナにおいて、洗浄途中又は乾燥直前
に、今迄使用していた溶剤を、別の互いに溶解性
を有するより低沸点な溶剤に、例えばフロン
R113，R11等に置き代えることにより、同一処
理槽内で乾燥時間を短縮して処理することを特徴
とするドライクリーニング方法。1. In dry cleaners that use organic solvents such as perchlorethylene, 1.1.1 trichloroethane, and turpentine (petroleum-based), during cleaning or just before drying, replace the previously used solvent with another mutually soluble solvent. Solvents with lower boiling points, such as Freon
A dry cleaning method characterized by reducing drying time and processing in the same processing tank by replacing R113, R11, etc.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59277497A JPS61160474A (en) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | Dry cleaning method |
| KR1019850009469A KR910002331B1 (en) | 1984-12-18 | 1985-12-17 | Dry cleaning apparatus and method |
| DE8585730174T DE3582233D1 (en) | 1984-12-28 | 1985-12-23 | METHOD AND DEVICE FOR CHEMICAL CLEANING. |
| EP85730174A EP0186621B1 (en) | 1984-12-28 | 1985-12-23 | Dry cleaning apparatus and method |
| US06/813,698 US4712392A (en) | 1984-12-28 | 1985-12-27 | Dry cleaning apparatus |
| US07/089,122 US4802253A (en) | 1984-12-28 | 1987-08-25 | Dry cleaning method using at least two kinds of solvents |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59277497A JPS61160474A (en) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | Dry cleaning method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61160474A JPS61160474A (en) | 1986-07-21 |
| JPH0325546B2 true JPH0325546B2 (en) | 1991-04-08 |
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ID=17584419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59277497A Granted JPS61160474A (en) | 1984-12-18 | 1984-12-28 | Dry cleaning method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61160474A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8015726B2 (en) * | 2005-06-23 | 2011-09-13 | Whirlpool Corporation | Automatic clothes dryer |
-
1984
- 1984-12-28 JP JP59277497A patent/JPS61160474A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61160474A (en) | 1986-07-21 |
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