JPH06341054A - Method for dry cleaning - Google Patents
Method for dry cleaningInfo
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- JPH06341054A JPH06341054A JP1249892A JP1249892A JPH06341054A JP H06341054 A JPH06341054 A JP H06341054A JP 1249892 A JP1249892 A JP 1249892A JP 1249892 A JP1249892 A JP 1249892A JP H06341054 A JPH06341054 A JP H06341054A
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- Japan
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- boiling point
- tank
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
- D06L1/02—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using organic solvents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D7/00—Compositions of detergents based essentially on non-surface-active compounds
- C11D7/50—Solvents
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- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はトリクロルエチレン、パ
ークロルエチレン、ターペン（石油系）等の有機溶剤を
使用するドライクリーナに利用できるドライクリーニン
グ方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a dry cleaning method applicable to a dry cleaner using an organic solvent such as trichloroethylene, perchlorethylene, terpen (petroleum-based).
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のドライクリーナのシステムを示す
図４を用いて、ターペン以外でのドライクリーニング工
程を概説する。先ずドア１から衣料２を投入し、ドア１
を閉じて運転を開始すると、一般には次の順序で工程が
進行する。 溶剤タンク３から溶剤４をバルブ５を介してポンプ
６で汲揚げ、バルブ７、フィルタ８から成る経路、又は
バルブ９から成る径路によって処理槽１０に溶剤４を必
要量送り込む。 処理ドラム１１をゆっくり回し、溶剤４を処理槽１
０、ボタントラップ１２、バルブ１３、ポンプ６、バル
ブ７、フィルタ８、又はバルブ９から成る経路で循環し
て衣料２を洗浄する。 処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、ポ
ンプ６、バルブ１４、蒸留器１５の経路で排液し、続い
て処理ドラム１１が高速回転して衣料２中の溶剤４を遠
心分離し、同様に排液する。 前記項、項の工程を繰り返す。 処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、バ
ルブ５の経路で溶剤タンク３に排液し、続いて処理ドラ
ム１１が高速回転して衣料２中の溶剤４を遠心分離し、
排液する。 再び処理ドラム１１をユックリ回し、ファン１６、
エアクーラ１７、エアヒータ１８から成るリカバリエア
ダクト１９と、処理槽１０の間を矢印２０の向きでエア
を循環し、衣料２を乾燥する。衣料２から蒸発した溶剤
ガスは、エアクーラ１７で凝縮し、回収経路２１を経て
水分離器２２に入り、溶剤配管２３を通ってクリンタン
ク２４に入る。 乾燥が終了すると、ダンパ２５、２６が破線の如く
開き、タンパ２５から新鮮な空気を取り入れて、ダンパ
２６からエアクーラ１７では回収できない未凝縮溶剤ガ
スを排気し、衣料２中の溶剤臭を脱臭する。 前記項の工程で蒸留器１５に入った溶剤４は蒸発
してコンデンサ２７で凝縮回収され、水分離器２２、溶
剤配管２３を通ってクリンタンク２４に入り、オーバー
フロー付仕切板２８から、溶剤タンク３に戻る。なお、
水分離器２２で分離した水は水配管２９によって系外へ
排出する。2. Description of the Related Art Referring to FIG. 4 showing a conventional dry cleaner system, a dry cleaning process other than a turpen is outlined. First, put the clothes 2 through the door 1 and then the door 1
When is closed and the operation is started, the steps generally proceed in the following order. The solvent 4 is pumped from the solvent tank 3 through the valve 5 by the pump 6, and the required amount of the solvent 4 is sent to the processing tank 10 through the path including the valve 7 and the filter 8 or the path including the valve 9. Slowly rotate the processing drum 11 to add the solvent 4 to the processing tank 1
0, the button trap 12, the valve 13, the pump 6, the valve 7, the filter 8, or the valve 9 is circulated to wash the clothes 2. The treatment tank 10, the button trap 12, the valve 13, the pump 6, the valve 14, and the distiller 15 are drained, and then the treatment drum 11 is rotated at a high speed to centrifuge the solvent 4 in the garment 2 and the like. Drain. The above steps are repeated. The treatment tank 10, the button trap 12, the valve 13, and the valve 5 are used to drain the solvent to the solvent tank 3, and then the treatment drum 11 rotates at high speed to centrifuge the solvent 4 in the garment 2.
Drain. The processing drum 11 is rotated again, the fan 16,
Air is circulated in the direction of arrow 20 between the recovery air duct 19 including the air cooler 17 and the air heater 18 and the processing tank 10 to dry the clothing 2. The solvent gas evaporated from the clothes 2 is condensed by the air cooler 17, enters the water separator 22 through the recovery path 21, and enters the clean tank 24 through the solvent pipe 23. When the drying is completed, the dampers 25 and 26 open as shown by the broken line, fresh air is taken in from the tamper 25, and the uncondensed solvent gas that cannot be collected by the air cooler 17 is exhausted from the damper 26 to deodorize the solvent odor in the clothing 2. . The solvent 4 that has entered the distiller 15 in the above step evaporates and is condensed and collected by the condenser 27, enters the clean tank 24 through the water separator 22 and the solvent pipe 23, and enters the solvent tank from the partition plate 28 with overflow. Return to 3. In addition,
The water separated by the water separator 22 is discharged to the outside of the system through the water pipe 29.
【０００３】次にターペン（石油系溶剤）を用いた従来
のドライクリーニング工程を図５及び図６に示す。ター
ペンドライクリーニングは、通常図４に示す処理槽部分
と類似の図５で示す洗浄、脱液槽１００と、図６の乾燥
専用槽２００（タンブラと呼ばれる）に分かれている。
洗浄、脱液槽１００では、先に述べた他の溶剤による洗
浄工程、前記、及びと同等の工程を踏み、全工程
を終了する。なお、ターペンドライクリーニングは、通
常蒸留は行なわず、フィルタ８の内部に、多孔質アルミ
ナ等の脂肪酸吸着剤や、活性炭等の脱色剤を充填して溶
剤４の洗浄を図っているケースが多い。Next, a conventional dry cleaning process using a terpen (petroleum solvent) is shown in FIGS. The terpen dry cleaning is generally divided into a cleaning / dewatering tank 100 shown in FIG. 5, which is similar to the processing tank portion shown in FIG. 4, and a drying-dedicated tank 200 (called a tumbler) shown in FIG.
In the cleaning and dewatering tank 100, the cleaning process using the other solvent described above, the process equivalent to the above, and the processes similar to those are performed, and all the processes are completed. In most cases, the turpentine dry cleaning is not performed by distillation, and the solvent 4 is cleaned by filling the inside of the filter 8 with a fatty acid adsorbent such as porous alumina or a decolorizing agent such as activated carbon.
【０００４】次に脱液後の衣料２を、ドア１より外へ取
り出し、図６のタンブラのドア１ａから処理槽１０ａに
投入する。タンブラでは、外気２０ａをファン１６によ
って入口ダクト１９ａから取り入れ、エアヒータ１８に
より加熱して処理槽１０ａに送り込むと、衣料２中の溶
剤４は蒸発し、出口ダクト１９ａから系外（屋外）へ排
出されて乾燥が終了する。以上の如く、各種溶剤による
一般的なドライクリーニング工程を概説したが、現在こ
れらの溶剤を使用するドライクリーナは、何れの溶剤に
おいても、単一溶剤による洗浄、乾燥方式をとってい
る。Next, the dewatered clothing 2 is taken out from the door 1 and put into the processing tank 10a through the door 1a of the tumbler shown in FIG. In the tumbler, when the outside air 20a is taken in from the inlet duct 19a by the fan 16, heated by the air heater 18 and sent to the treatment tank 10a, the solvent 4 in the clothing 2 is evaporated and discharged from the outlet duct 19a to the outside (outdoor). Finishes drying. As described above, general dry cleaning steps using various solvents have been outlined. Currently, dry cleaners using these solvents employ a single solvent cleaning and drying method in any solvent.
【０００５】表１は、現在多様されている溶剤の代表的
物性を比較したものである。また表２は表１に示した溶
剤の代表的物性によって生じるドライクリーニング上の
特徴、制約、欠点等を比較したものである。これより、
最近の多様化する衣料素材、加工、形態に対応するた
め、冒頭で述べたように、各種の単一溶剤（但し、ター
ペンは石油系の混合溶剤）を専用的に使用する各種ドラ
イクリーナが、業界に受け入れられているのが現状であ
る。図３は現在広く受け入れられているパークロルエチ
レン、１．１．１トリクロルエタン、ターペン（石油
系）、フロン１１３の一般的な洗浄、乾燥工程を比較し
たものである。同図から明らかなように、フロン１１３
を除き、ドライクリーニング工程は、乾燥時間が全体の
ほぼ５０％を占めており、最近の工程短縮ニーズの障害
となっている他、乾燥のための長時間のタンブリングは
衣料にケバ立ち、縮みなどの悪影響を及ぼす危険があっ
た。Table 1 is a comparison of typical physical properties of various solvents currently used. Table 2 is a comparison of the characteristics, restrictions, and defects in dry cleaning caused by the typical physical properties of the solvent shown in Table 1. Than this,
In order to deal with the recent diversification of clothing materials, processing, and forms, as mentioned at the beginning, various dry cleaners that exclusively use various single solvents (however, terpenes are petroleum-based mixed solvents) It is currently accepted by the industry. FIG. 3 is a comparison of general washing and drying processes of perchlorethylene, 1.1.1 trichloroethane, terpen (petroleum-based) and Freon 113, which are widely accepted at present. As is clear from the figure, CFC113
Except for, the dry cleaning process occupies almost 50% of the total drying time, which is an obstacle to recent needs for shortening the process, and tumbling for a long time for drying causes fluffy clothes, shrinkage, etc. There was a risk of adverse effects.
【表１】 但し、表１のＫＢ値は溶剤の相対的溶解力を表わす尺度
のひとつである。[Table 1] However, the KB value in Table 1 is one of the scales indicating the relative dissolving power of the solvent.
【表２】 [Table 2]
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで本発明者等
は、先に特公平３−２５５４６号公報で開示した方法に
より、従来のドライクリーニング方法における長時間の
乾燥によるケバ立ち、縮みなどの問題点を解決したが、
フロンガスの大気放出によるオゾン槽破壊問題が新たに
発生した。フロンガスのオゾン破壊能（ＯＤＰ：Ｏｚｏ
ｎｅ Ｄｐｌｅｔｉｏｎ Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ）は表３
の様に評価されており、＊印のものは特定フロンとして
生産削減の法的規制が始まっており、代替技術が必要で
ある。尚１．１．１トリクロルエタンについてもフロン
ガス同様オゾン槽を破壊するという理由で規制が決定し
ている。本発明はフロン１１３に代わる低沸点ガスを用
いて前記従来の課題を解決しようとするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The inventors of the present invention, by the method previously disclosed in Japanese Patent Publication No. 3-25546, have problems such as fluffing and shrinkage due to long-time drying in the conventional dry cleaning method. Solved,
A new ozone tank destruction problem has been caused by the release of CFCs into the atmosphere. Freon gas ozone depletion potential (ODP: Ozo)
Table 3 shows ne Dpletion Potential)
The asterisks marked with * have started legal restrictions on production reduction as specific CFCs, and alternative technologies are required. As for 1.1.1 trichloroethane, the regulation has been decided because it destroys the ozone tank like CFC gas. The present invention is intended to solve the above-mentioned conventional problems by using a low boiling point gas instead of CFC 113.
【表３】 [Table 3]
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】このため本発明は、パー
クロルエチレン、ターペン（石油系）等の有機溶剤を使
用するドライクリーナにおいて、洗浄途中又は乾燥直前
に、今まで使用していた溶剤を、より低沸点でオゾン破
壊能がないハイドロフルオロカーボン系の別の溶剤に、
例えば１、１、１、２、３、４、４、５、５、５デカフ
ルオロペンタン等に置き換えることにより、同一処理槽
内で乾燥時間を短縮して処理するようにしてなるもの
で、これを課題解決のための手段とするものである。Therefore, in the present invention, in a dry cleaner using an organic solvent such as perchlorethylene or terpene (petroleum-based), the solvent which has been used so far may be used during washing or immediately before drying. , Another hydrofluorocarbon-based solvent with a lower boiling point and no ozone depletion ability,
For example, by replacing with 1, 1, 1, 2, 3, 4, 4, 5, 5, 5, decafluoropentane, etc., the drying time can be shortened in the same processing tank. Is a means for solving the problem.
【０００８】[0008]
【作用】本発明はオゾン破壊を抑制しつつ同一処理槽内
で乾燥時間を短縮して処理するもので、高沸点溶剤であ
るターペン、パークロルエチレン等の単一溶剤専用ドラ
イクリーナに、ハイドロフルオロカーボンであって且つ
低沸点の溶剤を処理槽へ供給するための機能、及び高沸
点溶剤と低沸点溶剤の混合液を分留再生するための機能
を付加し、洗浄の途中又は乾燥の直前で、高沸点溶剤か
ら低沸点溶剤に切替えることにより、乾燥時間の半減を
達成することができる。According to the present invention, the ozone depletion is suppressed and the drying time is shortened in the same treatment tank. A dry cleaner for a single solvent such as terpene or perchlorethylene, which is a high boiling solvent, is used for a hydrofluorocarbon. And a function for supplying a low-boiling point solvent to the treatment tank, and a function for fractionating and regenerating a mixed solution of a high-boiling point solvent and a low-boiling point solvent, in the middle of washing or immediately before drying, By switching from the high boiling point solvent to the low boiling point solvent, the drying time can be reduced to half.
【０００９】[0009]
【実旋例】以下本発明の実施例を図面について説明する
と、図１は本発明の実施例を示し、図４（従来法）との
主要な相違点は、第１の溶剤の収納タンク３と第２の溶
剤の収納タンク３ａが互いに独立して設けられており、
それぞれ専用バルブ５、５ａが設けられていることであ
る。また溶剤がもっている固有の沸点又はプログラムコ
ントロールにより使い分けが可能な水分離器２２、２２
ａと各々に対応して、凝縮溶剤流入管３４にバルブ３
２、３２ａ、溶剤配管２３、２３ａ，水配管２９、２９
ａが付属されている。またコンデンサ２７に安全弁３３
が追加されている点である。また図４の場合の低沸点溶
剤のフロンＲ１１３、Ｒ１１等に代え、低沸点でオゾン
破壊がないハイドロフルオロカーボン溶剤に、例えば
１、１、１、２、３、４、４、５、５、５デカフルオロ
ペンタンに置き換えた点である。なお、１、１、１、
２、３、４、４、５、５、５の主な物性は表４の通りで
ある。[Practical Example] Referring to the drawings, an embodiment of the present invention will be described below. FIG. 1 shows the embodiment of the present invention. The main difference from FIG. 4 (conventional method) is that the first solvent storage tank 3 is used. And the second solvent storage tank 3a are provided independently of each other,
The dedicated valves 5 and 5a are provided respectively. In addition, the water separators 22 and 22 that can be selectively used by the unique boiling point of the solvent or program control
a corresponding to each of a and the valve 3 in the condensed solvent inflow pipe 34.
2, 32a, solvent piping 23, 23a, water piping 29, 29
a is attached. In addition, the safety valve 33
Is added. Further, in place of CFCs R113, R11, etc., which are low boiling point solvents in the case of FIG. 4, hydrofluorocarbon solvents having a low boiling point and not causing ozone destruction may be used, for example, 1, 1, 1, 2, 3, 4, 4, 5, 5, 5 The point is that it is replaced with decafluoropentane. Note that 1, 1, 1,
The main physical properties of 2, 3, 4, 4, 5, 5, 5 are shown in Table 4.
【表４】 更にエアクーラ１７に接続されている回収経路２１が、
バルブ３０又は３０ａを介して、水分離器２２又は２２
ａに接続され、且つ逆止弁３１を介して蒸留器１５に接
続されていることであるが、他は図４とほぼ同一の構成
となっている。[Table 4] Furthermore, the recovery path 21 connected to the air cooler 17
Water separator 22 or 22 via valve 30 or 30a
It is connected to a and is connected to the distiller 15 via the check valve 31, but otherwise the configuration is almost the same as in FIG.
【００１０】次に以上の如く構成された実施例について
作用を説明すると、第１の溶剤４を低沸点溶剤、第２の
溶剤４ａを高沸点溶剤と仮定して、先ず洗浄の途中で高
沸点溶剤４ａと、低沸点溶剤４を入替える。以下この方
法を説明する。 タンク３ａから高沸点溶剤４ａをバルブ５ａを介し
てポンプ６により汲み揚げ、バルブ７、フィルタ８、又
はバルブ９の経路で処理槽１０に必要量を送り込む。 処理ドラム１１をゆっくり回し、高沸点溶剤４ａを
処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、ポンプ
６、バルブ７、フィルタ８又はバルブ９から成る回路で
循環して衣料２を洗浄する。 処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、ポ
ンプ６、バルブ１４、蒸留器１５の経路で排液し、続い
て処理ドラム１１が高速回転して衣料２中の高沸点溶剤
４ａを遠心分離し、同様に排液する。 タンク３から低沸点溶剤４をバルブ５を介してポン
プ６により汲揚げ、バルブ７、フィルタ８、又はバルブ
９の経路で処理槽１０に必要量を送り込む。 前記項と同じ（但し、高沸点溶剤４ａを低沸点溶
剤４と読みかえる）。 前記項と同じ（但し、高沸点溶剤４ａを低沸点溶
剤４に読みかえる）。 再び処理ドラム１１をゆっくり回し、ファン１６、
エアクーラ１７、エアヒータ１８から成るリカバリエア
ダクト１９と処理槽１０の間を矢印２０の向きでエアを
循環し、衣料２を乾燥する。衣料２から蒸発した溶剤ガ
スはエアクーラ１７で凝縮し、回収経路２１を通り、逆
止弁３１経由で蒸留器１５に流入する。 乾燥が終了すると、ダンパ２５、２６が破線の如き
開き、ダンパ２５から新鮮な空気を取り入れ、ダンパ２
６からエアクーラ１７では回収できない未凝縮溶剤ガス
を排気し、衣料２中の溶剤臭を脱臭する。 前記、、項の工程で蒸留器１５に入った混合
溶剤（４＋４ａ）は、先ず低沸点溶剤４で決まる沸点で
蒸留され、コンデンサ２７を経由し、蒸留温度センサ
（図示せず）でコントロールされ、開弁したバルブ３２
を介して水分離器２２に流入し、溶剤配管２３を通って
タンク３に戻る。Next, the operation of the embodiment constructed as described above will be described. Assuming that the first solvent 4 is a low boiling point solvent and the second solvent 4a is a high boiling point solvent, first, a high boiling point solvent is added during washing. The solvent 4a and the low boiling point solvent 4 are exchanged. This method will be described below. The high boiling point solvent 4a is pumped up from the tank 3a by the pump 6 via the valve 5a, and a necessary amount is sent to the processing tank 10 through the route of the valve 7, the filter 8 or the valve 9. The processing drum 11 is slowly rotated, and the high boiling point solvent 4a is circulated in a circuit including the processing tank 10, the button trap 12, the valve 13, the pump 6, the valve 7, the filter 8 or the valve 9 to wash the clothes 2. The treatment tank 10, the button trap 12, the valve 13, the pump 6, the valve 14, and the distiller 15 are drained, and the treatment drum 11 is rotated at a high speed to centrifuge the high boiling point solvent 4a in the garment 2. Drain similarly. The low boiling point solvent 4 is pumped from the tank 3 through the valve 5 by the pump 6, and a necessary amount is sent to the processing tank 10 through the valve 7, the filter 8 or the valve 9. The same as the above item (however, the high boiling point solvent 4a is read as the low boiling point solvent 4). Same as the above item (however, the high boiling point solvent 4a is read as the low boiling point solvent 4). The processing drum 11 is slowly rotated again, and the fan 16,
Air is circulated in the direction of arrow 20 between the recovery air duct 19 including the air cooler 17 and the air heater 18 and the processing tank 10 to dry the clothing 2. The solvent gas evaporated from the clothes 2 is condensed by the air cooler 17, passes through the recovery path 21, and flows into the distiller 15 via the check valve 31. When the drying is completed, the dampers 25 and 26 open as shown by the broken line, and fresh air is taken in from the damper 25,
The uncondensed solvent gas that cannot be collected by the air cooler 17 is discharged from 6 to deodorize the solvent odor in the clothing 2. The mixed solvent (4 + 4a) that entered the distiller 15 in the above step is first distilled at a boiling point determined by the low boiling point solvent 4, passes through the condenser 27, and is controlled by a distillation temperature sensor (not shown), Open valve 32
Flow into the water separator 22 and return to the tank 3 through the solvent pipe 23.
【００１１】次に蒸留器１５中の低沸点溶剤が減少して
くると、除々に沸点が高沸点溶剤４ａに近づき、高沸点
溶剤４ａの蒸留が開始されるようになるが、前記と同様
に蒸留温度センサ（図示しない）が作動して、バルブ３
２ａを開弁（３２は開弁）し、前記と同様にタンク３ａ
に高沸点溶剤４ａが回収される（低沸点溶剤より高沸点
溶剤への切替わり時間の中間成分溶剤は実験上微小量で
あり、実用上問題とならないので、何れかの溶剤として
取扱う）。次に乾燥直前に高沸点溶剤４ａを低沸点溶剤
４に置き換える方法について簡単に説明する。 前記図４の説明〜項とほぼ同様に洗浄工程が進
行する（図４のタンク３、溶剤４をそれぞれタンク三
ａ，高沸点溶剤４ａと読みかえる）。 タンク３より低沸点溶剤４をバルブ５を介してポン
プで汲揚げ、バルブ７、バルブ９から成る経路によっ
て、処理槽１０に必要量を送り込む。 以下前記洗浄途中から溶剤を切替える方法の項以降と
全く同じ工程を踏むことになる。Next, when the amount of the low boiling point solvent in the distiller 15 decreases, the boiling point gradually approaches the high boiling point solvent 4a, and the distillation of the high boiling point solvent 4a starts. The distillation temperature sensor (not shown) is activated and the valve 3
2a is opened (32 is opened), and tank 3a is opened in the same manner as above.
The high-boiling point solvent 4a is recovered (the intermediate component solvent during the switching time from the low-boiling point solvent to the high-boiling point solvent is a minute amount experimentally and does not pose a problem in practical use, so it is treated as any solvent). Next, a method for replacing the high-boiling point solvent 4a with the low-boiling point solvent 4 immediately before drying will be briefly described. The cleaning process proceeds in substantially the same manner as the explanations to the items in FIG. 4 (the tank 3 and the solvent 4 in FIG. 4 can be read as the tank 3a and the high boiling point solvent 4a, respectively). The low boiling point solvent 4 is pumped from the tank 3 through the valve 5, and a necessary amount is sent to the processing tank 10 through the path including the valve 7 and the valve 9. Hereafter, the same steps as those in the method of switching the solvent from the middle of the cleaning are performed.
【００１２】[0012]
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明は、洗浄
の途中又は乾燥の直前に、高沸点溶剤をオゾン破壊能が
ない低沸点のハイドロフルオロカーボン系の溶剤に、例
えば１、１、１、２、３、４、４、５、５、５デカフル
オロペンタン等に置き換えるようにしたことにより、同
一処理槽内で乾燥時間を大幅に短縮して積極的に処理す
ることができ、２台の機械を保有する不経済で不便な問
題とオゾン破壊問題とを一挙に解決できると共に、タン
ブリングによる衣料への悪影響が軽減できる。図２は、
高沸点溶剤としてパークロルエチレン、低沸点溶剤とし
て１、１、１、２、３、４、４、５、５、５デカフルオ
ロペンタンを選び、ウールニット等の衣料１０ｋｇをパ
ークロルエチレンで洗浄、乾燥直前に１、１、１、２、
３、４、４、５、５、５デカフルオロペンタンと置き換
え、即ちパークロルエチレンを脱液したのち、約２５リ
ットルの１、１、１、２、３、４、４、５、５、５デカ
フルオロペンタンで洗浄、脱液して、乾燥温度７０〜８
０℃で乾燥したときに得られたエアクーラでの溶剤凝縮
回収曲線を、通常のパークロルエチレンによるウールニ
ット等の衣料１０ｋｇの洗浄、乾燥時のそれと比較した
ものである。図２から明らかなように、本発明方法は、
従来法に比べ、乾燥時間を半減することができる。な
お、ここではターペンと１、１、１、２、３、４、４、
５、５、５デカフルオロペンタン等の組合せについての
詳しい説明は省略するが、パークロルエチレンのケース
と同様の効果が得られることは勿論である。INDUSTRIAL APPLICABILITY As described in detail above, according to the present invention, during washing or immediately before drying, a high boiling point solvent is changed to a low boiling point hydrofluorocarbon type solvent having no ozone depletion ability, for example, 1, 1, 1, By replacing it with 2, 3, 4, 4, 5, 5, 5 decafluoropentane, etc., it is possible to significantly reduce the drying time in the same processing tank and positively process it. It is possible to solve the problems of uneconomical and inconvenient to own a machine and the ozone depletion problem all at once, and reduce the adverse effects of tumbling on clothing. Figure 2
Choose perchlorethylene as the high-boiling solvent and 1,1,1,2,3,4,5,5,5 decafluoropentane as the low-boiling solvent and wash 10 kg of clothing such as wool knit with perchlorethylene. Just before drying 1, 1, 1, 2,
3,4,4,5,5,5 replaced with decafluoropentane, i.e. perchlorethylene was deliquored and then about 25 liters of 1, 1, 1, 2, 3, 4, 4, 5, 5, 5 Wash with decafluoropentane, drain, and dry at 70-8
The solvent condensation recovery curve in an air cooler obtained when dried at 0 ° C. is compared with that when washing and drying 10 kg of clothes such as wool knit or the like with ordinary perchlorethylene. As is apparent from FIG. 2, the method of the present invention is
The drying time can be halved as compared with the conventional method. In addition, here, terpen and 1, 1, 1, 2, 3, 4, 4,
A detailed description of the combination of 5, 5, 5 decafluoropentane and the like is omitted, but it goes without saying that the same effect as in the case of perchlorethylene can be obtained.
【図１】本発明の方法を実施する装置の系統図である。1 is a systematic diagram of an apparatus for carrying out the method of the present invention.
【図２】図１の場合の乾燥時間とエアクーラの溶剤凝縮
回収速度との関係を示す線図である。FIG. 2 is a diagram showing the relationship between the drying time and the solvent condensing and collecting speed of the air cooler in the case of FIG.
【図３】一般的なパークロルエチレン等の各種溶剤によ
る洗浄、乾燥工程の比較説明図である。FIG. 3 is a comparative explanatory view of cleaning and drying steps using various solvents such as general perchlorethylene.
【図４】従来のドライクリーナの系統図である。FIG. 4 is a system diagram of a conventional dry cleaner.
【図５】従来のターペンを用いたドライクリーニング工
程の説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of a conventional dry cleaning process using a terpen.
【図６】従来のターペンを用いた図５と異なるドライク
リーニング工程の説明図である。FIG. 6 is an explanatory view of a dry cleaning process using a conventional terpen, which is different from that in FIG.
２ 衣料 ３、３ａ 溶剤の収納タンク ４、４ａ 溶剤 ５、５ａ 専用バルブ １０ 処理槽 １１ 処理ドラム １５ 蒸留器 １７ エアクーラ 2 Clothing 3, 3a Solvent storage tank 4, 4a Solvent 5, 5a Special valve 10 Processing tank 11 Processing drum 15 Distiller 17 Air cooler
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成４年２月２６日[Submission date] February 26, 1992
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００２[Name of item to be corrected] 0002
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のドライクリーナのシステムを示す
図４を用いて、ターペン以外でのドライクリーニング工
程を概説する。先ずドア１から衣料２を投入し、ドア１
を閉じて運転を開始すると、一般には次の順序で工程が
進行する。 溶剤タンク３から溶剤４をバルブ５を介してポンプ
６で汲揚げ、バルブ７、フィルタ８から成る経路、又は
バルブ９から成る径路によって処理槽１０に溶剤４を必
要量送り込む。 処理ドラム１１をゆっくり回し、溶剤４を処理槽１
０、ボタントラップ１２、バルブ１３、ポンプ６、バル
ブ７、フィルタ８、又はバルブ９から成る経路で循環し
て衣料２を洗浄する。 処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、ポ
ンプ６、バルブ１４、蒸留器１５の経路で排液し、続い
て処理ドラム１１が高速回転して衣料２中の溶剤４を遠
心分離し、同様に排液する。 前記項、項の工程を繰り返す。 処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、バ
ルブ５の経路で溶剤タンク３に排液し、続いて処理ドラ
ム１１が高速回転して衣料２中の溶剤４を遠心分離し、
排液する。 再び処理ドラム１１をゆっくり回し、ファン１６、
エアクーラ１７、エアヒータ１８から成るリカバリエア
ダクト１９と、処理槽１０の間を矢印２０の向きでエア
を循環し、衣料２を乾燥する。衣料２から蒸発した溶剤
ガスは、エアクーラ１７で凝縮し、回収経路２１を経て
水分離器２２に入り、溶剤配管２３を通ってクリンタン
ク２４に入る。 乾燥が終了すると、ダンパ２５、２６が破線の如く
開き、タンパ２５から新鮮な空気を取り入れて、ダンパ
２６からエアクーラ１７では回収できない未凝縮溶剤ガ
スを排気し、衣料２中の溶剤臭を脱臭する。 前記項の工程で蒸留器１５に入った溶剤４は蒸発
してコンデンサ２７で凝縮回収され、水分離器２２、溶
剤配管２３を通ってクリンタンク２４に入り、オーバー
フロー付仕切板２８から、溶剤タンク３に戻る。なお、
水分離器２２で分離した水は水配管２９によって系外へ
排出する。2. Description of the Related Art Referring to FIG. 4 showing a conventional dry cleaner system, a dry cleaning process other than a turpen is outlined. First, put the clothes 2 through the door 1 and then the door 1
When is closed and the operation is started, the steps generally proceed in the following order. The solvent 4 is pumped from the solvent tank 3 through the valve 5 by the pump 6, and the required amount of the solvent 4 is sent to the processing tank 10 through the path including the valve 7 and the filter 8 or the path including the valve 9. Slowly rotate the processing drum 11 to add the solvent 4 to the processing tank 1
0, the button trap 12, the valve 13, the pump 6, the valve 7, the filter 8, or the valve 9 is circulated to wash the clothes 2. The treatment tank 10, the button trap 12, the valve 13, the pump 6, the valve 14, and the distiller 15 are drained, and then the treatment drum 11 is rotated at a high speed to centrifuge the solvent 4 in the garment 2. Drain. The above steps are repeated. The treatment tank 10, the button trap 12, the valve 13, and the valve 5 are used to drain the solvent to the solvent tank 3, and then the treatment drum 11 rotates at high speed to centrifuge the solvent 4 in the garment 2.
Drain. The processing drum 11 is slowly rotated again, and the fan 16,
Air is circulated in the direction of arrow 20 between the recovery air duct 19 including the air cooler 17 and the air heater 18 and the processing tank 10 to dry the clothing 2. The solvent gas evaporated from the clothes 2 is condensed by the air cooler 17, enters the water separator 22 through the recovery path 21, and enters the clean tank 24 through the solvent pipe 23. When the drying is completed, the dampers 25 and 26 open as shown by the broken line, fresh air is taken in from the tamper 25, the uncondensed solvent gas that cannot be collected by the air cooler 17 is exhausted from the damper 26, and the solvent odor in the clothing 2 is deodorized. . The solvent 4 that has entered the distiller 15 in the above step evaporates and is condensed and collected by the condenser 27, enters the clean tank 24 through the water separator 22 and the solvent pipe 23, and enters from the partition plate with overflow 28 to the solvent tank. Return to 3. In addition,
The water separated by the water separator 22 is discharged to the outside of the system through the water pipe 29.
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００３[Name of item to be corrected] 0003
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００３】次にターペン（石油系溶剤）を用いた従来
のドライクリーニング工程を図５及び図６に示す。ター
ペンドライクリーニングは、通常図４に示す処理槽部分
と類似の図５で示す洗浄、脱液槽１００と、図６の乾燥
専用槽２００（タンブラと呼ばれる）に分かれている。
洗浄、脱液槽１００では、先に述べた他の溶剤による洗
浄工程、前記、及びと同等の工程を踏み、全工程
を終了する。なお、ターペンドライクリーニングは、通
常蒸留は行なわず、フィルタ８ａの内部に、多孔質アル
ミナ等の脂肪酸吸着剤や、活性炭等の脱色剤を充填して
溶剤４の洗浄を図っているケースが多い。Next, a conventional dry cleaning process using a terpen (petroleum solvent) is shown in FIGS. The terpen dry cleaning is generally divided into a cleaning / dewatering tank 100 shown in FIG. 5, which is similar to the processing tank portion shown in FIG. 4, and a drying-dedicated tank 200 (called a tumbler) shown in FIG.
In the cleaning and dewatering tank 100, the cleaning process using the other solvent described above, the process equivalent to the above, and the processes similar to those are performed, and all the processes are completed. In the terpen dry cleaning, usually, the distillation is not performed, and the solvent 4 is often cleaned by filling the inside of the filter 8a with a fatty acid adsorbent such as porous alumina or a decolorizing agent such as activated carbon.
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００５[Name of item to be corrected] 0005
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００５】表１は、現在多様されている溶剤の代表的
物性を比較したものである。また表２は表１に示した溶
剤の代表的物性によって生じるドライクリーニング上の
特徴、制約、欠点等を比較したものである。これより、
最近の多様化する衣料素材、加工、形態に対応するた
め、冒頭で述べたように、各種の単一溶剤（但し、ター
ペンは石油系の混合溶剤）を専用的に使用する各種ドラ
イクリーナが、業界に受け入れられているのが現状であ
る。図３は現在広く受け入れられているパークロルエチ
レン、１．１．１トリクロルエタン、ターペン（石油
系）、フロン１１３の一般的な洗浄、乾燥工程を比較し
たものである。同図から明らかなように、フロン１１３
を除き、ドライクリーニング工程は、乾燥時間が全体の
ほぼ５０％を占めており、最近の工程短縮ニーズの障害
となっている他、乾燥のための長時間のタンブリングは
衣料にケバ立ち、縮みなどの悪影響を及ぼす危険があっ
た。Table 1 is a comparison of typical physical properties of various solvents currently used. Table 2 is a comparison of the characteristics, restrictions, and defects in dry cleaning caused by the typical physical properties of the solvent shown in Table 1. Than this,
In order to deal with the recent diversification of clothing materials, processing, and forms, as mentioned at the beginning, various dry cleaners that exclusively use various single solvents (however, terpenes are petroleum-based mixed solvents) It is currently accepted by the industry. FIG. 3 is a comparison of general washing and drying processes of perchlorethylene, 1.1.1 trichloroethane, terpen (petroleum-based) and Freon 113, which are widely accepted at present. As is clear from the figure, CFC113
Except for, the dry cleaning process occupies almost 50% of the total drying time, which is an obstacle to recent needs for shortening the process, and tumbling for a long time for drying causes fluffy clothes, shrinkage, etc. There was a risk of adverse effects.
【表１】 但し、表１のＫＢ値は溶剤の相対的溶解力を表わす尺度
のひとつである。[Table 1] However, the KB value in Table 1 is one of the scales indicating the relative dissolving power of the solvent.
【表２】 [Table 2]
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００６[Correction target item name] 0006
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで本発明者等
は、先に特公平３−２５５４６号公報で開示した方法に
より、従来のドライクリーニング方法における長時間の
乾燥によるケバ立ち、縮みなどの問題点を解決したが、
フロンガスの大気放出によるオゾン槽破壊問題が新たに
発生した。フロンガスのオゾン破壊能（ＯＤＰ：Ｏｚｏ
ｎｅ Ｄｅｐｌｅｔｉｏｎ Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ）は表
３の様に評価されており、＊印のものは特定フロンとし
て生産削減の法的規制が始まっており、代替技術が必要
である。尚１．１．１トリクロルエタンについてもフロ
ンガス同様オゾン槽を破壊するという理由で規制が決定
している。本発明はフロン１１３に代わる低沸点ガスを
用いて前記従来の課題を解決しようとするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The inventors of the present invention, by the method previously disclosed in Japanese Patent Publication No. 3-25546, have problems such as fluffing and shrinkage due to long-time drying in the conventional dry cleaning method. Solved,
A new ozone tank destruction problem has been caused by the release of CFCs into the atmosphere. Freon gas ozone depletion potential (ODP: Ozo)
Ne Depletion Potential) is evaluated as shown in Table 3, and those marked with * have started legal restrictions on production reduction as specific CFCs, and alternative technologies are required. As for 1.1.1 trichloroethane, the regulation has been decided because it destroys the ozone tank like CFC gas. The present invention is intended to solve the above-mentioned conventional problems by using a low boiling point gas instead of CFC 113.
【表３】 [Table 3]
【手続補正５】[Procedure Amendment 5]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１１[Correction target item name] 0011
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１１】次に蒸留器１５中の低沸点溶剤が減少して
くると、徐々に沸点が高沸点溶剤４ａに近づき、高沸点
溶剤４ａの蒸留が開始されるようになるが、前記と同様
に蒸留温度センサ（図示しない）が作動して、バルブ３
２ａを開弁（３２は閉弁）し、前記と同様にタンク３ａ
に高沸点溶剤４ａが回収される（低沸点溶剤より高沸点
溶剤への切替わり時間の中間成分溶剤は実験上微小量で
あり、実用上問題とならないので、何れかの溶剤として
取扱う）。次に乾燥直前に高沸点溶剤４ａを低沸点溶剤
４に置き換える方法について簡単に説明する。 前記図４の説明〜項とほぼ同様に洗浄工程が進
行する（図４のタンク３、溶剤４をそれぞれタンク３
ａ、高沸点溶剤４ａと読みかえる）。 タンク３より低沸点溶剤４をバルブ５を介してポン
プで汲揚げ、バルブ７、バルブ９から成る経路によっ
て、処理槽１０に必要量を送り込む。 以下前記洗浄途中から溶剤を切替える方法の項以降と
全く同じ工程を踏むことになる。Next, when the low boiling point solvent in the distiller 15 decreases, the boiling point gradually approaches the high boiling point solvent 4a, and the distillation of the high boiling point solvent 4a starts. The distillation temperature sensor (not shown) is activated and the valve 3
2a is opened (32 is closed) and the tank 3a is opened in the same manner as above.
The high-boiling point solvent 4a is recovered (the intermediate component solvent during the switching time from the low-boiling point solvent to the high-boiling point solvent is a minute amount experimentally and does not pose a problem in practical use, so it is treated as any solvent). Next, a method for replacing the high-boiling point solvent 4a with the low-boiling point solvent 4 immediately before drying will be briefly described. The cleaning process proceeds in substantially the same manner as in the explanations to items in FIG. 4 (the tank 3 and the solvent 4 in FIG.
a, high boiling point solvent 4a). The low boiling point solvent 4 is pumped from the tank 3 through the valve 5, and a necessary amount is sent to the processing tank 10 through the path including the valve 7 and the valve 9. Hereafter, the same steps as those in the method of switching the solvent from the middle of the cleaning are performed.
【手続補正６】[Procedure correction 6]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】図１[Name of item to be corrected] Figure 1
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図１】 [Figure 1]
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 昌雄 名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱 重工業株式会社名古屋機器製作所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Masao Yamamoto 1 Takamichi, Iwazuka-cho, Nakamura-ku, Nagoya City Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Nagoya Machinery Works
Claims (1)
系）等の有機溶剤を使用するドライクリーナにおいて，
洗浄途中又は乾燥直前に，今まで使用していた溶剤を，
より低沸点でオゾン破壊能がないハイドロフルオロカー
ボン系の別の溶剤に，例えば１、１、１、２、３、４、
４、５、５、５デカフルオロペンタン等に置き換えるこ
とにより、同一処理槽内で乾燥時間を短縮して処理する
ことを特徴とするドライクリーニング方法。1. A dry cleaner using an organic solvent such as perchlorethylene, terpene (petroleum-based),
During cleaning or immediately before drying, remove the solvent used until now.
For example, 1,1,1,2,3,4, another hydrofluorocarbon-based solvent having a lower boiling point and no ozone depletion ability,
A dry cleaning method, characterized in that the drying time is shortened in the same processing tank by replacing with 4, 5, 5, 5 decafluoropentane or the like.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1249892A JPH06341054A (en) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | Method for dry cleaning |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1249892A JPH06341054A (en) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | Method for dry cleaning |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06341054A true JPH06341054A (en) | 1994-12-13 |
Family
ID=11807041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1249892A Withdrawn JPH06341054A (en) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | Method for dry cleaning |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06341054A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE39819E1 (en) | 1998-07-24 | 2007-09-04 | Atofina | Cleaning or drying compositions based on 1,1,1,2,3,4,4,5,5,5-decafluoropentane |
| WO2019171643A1 (en) * | 2018-03-09 | 2019-09-12 | アイレック株式会社 | Cobalt soap, production method therefor, and rubber belt produced using said cobalt soap |
-
1992
- 1992-01-28 JP JP1249892A patent/JPH06341054A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE39819E1 (en) | 1998-07-24 | 2007-09-04 | Atofina | Cleaning or drying compositions based on 1,1,1,2,3,4,4,5,5,5-decafluoropentane |
| WO2019171643A1 (en) * | 2018-03-09 | 2019-09-12 | アイレック株式会社 | Cobalt soap, production method therefor, and rubber belt produced using said cobalt soap |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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