JPH03255292A - ツバ出し成形鋼管の接続方法 - Google Patents
ツバ出し成形鋼管の接続方法Info
- Publication number
- JPH03255292A JPH03255292A JP2049938A JP4993890A JPH03255292A JP H03255292 A JPH03255292 A JP H03255292A JP 2049938 A JP2049938 A JP 2049938A JP 4993890 A JP4993890 A JP 4993890A JP H03255292 A JPH03255292 A JP H03255292A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- seal packing
- pipes
- steel pipes
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ 発明の目的
(産業上の利用分野)
この発明は、ツバ出し成形鋼管(フレヤー鋼管)の接続
方法に関するものである。
方法に関するものである。
(従来の技術)
従来の技術は、第2図(断面図)に示すように・、ラッ
プジヨイントによるルーズフランジ方式の鋼管の接続方
法であった。すなわち、第2図において、(1)、 (
1’)はラップジヨイントであり、+21.(2’)は
接続せしめる鋼管であり、ラップジヨイント(1)と鋼
管(2)、ラップジヨイント(1つと鋼管(2′)とそ
れぞれ溶接せしめ、ラップジヨイント(11とラップジ
ヨイント(1′)との間に、シール・(ソキン(5)を
嵌め込み、ルーズフランジ(61,(6’)により圧接
せしめ、ボルト(3) 、 (3’)にて締結せしめて
いた。
プジヨイントによるルーズフランジ方式の鋼管の接続方
法であった。すなわち、第2図において、(1)、 (
1’)はラップジヨイントであり、+21.(2’)は
接続せしめる鋼管であり、ラップジヨイント(1)と鋼
管(2)、ラップジヨイント(1つと鋼管(2′)とそ
れぞれ溶接せしめ、ラップジヨイント(11とラップジ
ヨイント(1′)との間に、シール・(ソキン(5)を
嵌め込み、ルーズフランジ(61,(6’)により圧接
せしめ、ボルト(3) 、 (3’)にて締結せしめて
いた。
上記のラップジヨイント使用は、機械加工によって生産
されるため接続する端面にRがなく、シールパツキン(
5)を内径と同寸法に製作し、取り付けることにより流
動物が抵抗なく流れることができる。
されるため接続する端面にRがなく、シールパツキン(
5)を内径と同寸法に製作し、取り付けることにより流
動物が抵抗なく流れることができる。
しかし、実際の作業上では、ラップジヨイント(11、
(1’)と鋼管(21、(2’)の溶接接合やその溶接
部の洩れ検査などが必要のため不便であった。
(1’)と鋼管(21、(2’)の溶接接合やその溶接
部の洩れ検査などが必要のため不便であった。
また、従来の技術である第3図(断面図)に示すものは
、接続せしめる鋼管の端部をツバ出し成形(フレヤー加
工)によって、パツキンシール可能な7ランジ状に形成
し、ルーズフランジ方式にて接続したものである。この
方法は、前記(第2図)の作業性を改善したものであり
、溶接作業とその溶接部の洩れ検査が不要となり、大巾
な合理化となった。しかしながら、この合理化は、鋼管
をツバ出し成形(フレヤー加工)を行なうために、接合
部となる合せ目かRになる。故に、第3図においてシー
ルパツキン(25)は、このRより大きくなされている
。〔シールパツキン(25)は、鋼管端部(21)と(
21’)との間に嵌め込まれる。〕したがって、シール
効果の面上においては、全く問題がなかったのであるが
、このシールパツキン(25)と鋼管(22) 、 (
22’)との間にできる溝(27) 。
、接続せしめる鋼管の端部をツバ出し成形(フレヤー加
工)によって、パツキンシール可能な7ランジ状に形成
し、ルーズフランジ方式にて接続したものである。この
方法は、前記(第2図)の作業性を改善したものであり
、溶接作業とその溶接部の洩れ検査が不要となり、大巾
な合理化となった。しかしながら、この合理化は、鋼管
をツバ出し成形(フレヤー加工)を行なうために、接合
部となる合せ目かRになる。故に、第3図においてシー
ルパツキン(25)は、このRより大きくなされている
。〔シールパツキン(25)は、鋼管端部(21)と(
21’)との間に嵌め込まれる。〕したがって、シール
効果の面上においては、全く問題がなかったのであるが
、このシールパツキン(25)と鋼管(22) 、 (
22’)との間にできる溝(27) 。
(27つに流動物が溜り、新鮮な流動物の劣化や鋼管(
22) 、 (22’)の腐蝕を起すこととなる。
22) 、 (22’)の腐蝕を起すこととなる。
上記のとおり、従来の技術には欠点があった。
(発明が解決しようとする課題)
この発明は、上記の従来の技術の欠点を除去することを
目的とするものである。
目的とするものである。
口 発明の構成
(課題を解決するための手段)
第1図(断面図)は、この発明の一実施例である。
この第1図に基づいて、この発明の詳細な説明する。(
31)、(31’)は鋼管(32) 、 (32’)の
端部(ツバ出し加工部)である。(33) 、(33つ
はボルト、(34)。
31)、(31’)は鋼管(32) 、 (32’)の
端部(ツバ出し加工部)である。(33) 、(33つ
はボルト、(34)。
(34’)はナツト、(35)はシールパツキン、(3
6) 。
6) 。
(36’)はルーズフランジである。
予めルーズ7ランジ(36) 、 (36’)を嵌め込
んだ鋼管(32) 、 (32’)の両端をツバ出し成
形する。この端部はそれぞれ(31)、(31’)の形
状となり、図示のようにRを形成する。この只の形状に
適合せしめるようにシールパツキン(25)を形成せし
める。さらに、鋼管(32)、(32’)の内径が、前
記シールパツキン(25)によって全く変化することが
ないように〔第3図の従来の技術のように溝(27)
、 (27’)が形成されないように〕シールパツキン
(25)を形成せしめ、ルーズ7ランジ(36) 、
(36’)により圧接せしめ、ポル) (33)、(3
3つによって締結せしめるのである。
んだ鋼管(32) 、 (32’)の両端をツバ出し成
形する。この端部はそれぞれ(31)、(31’)の形
状となり、図示のようにRを形成する。この只の形状に
適合せしめるようにシールパツキン(25)を形成せし
める。さらに、鋼管(32)、(32’)の内径が、前
記シールパツキン(25)によって全く変化することが
ないように〔第3図の従来の技術のように溝(27)
、 (27’)が形成されないように〕シールパツキン
(25)を形成せしめ、ルーズ7ランジ(36) 、
(36’)により圧接せしめ、ポル) (33)、(3
3つによって締結せしめるのである。
上記のように、シールパツキン(25)を構成せしめて
、ルーズフランジ方式により、鋼管(32) 。
、ルーズフランジ方式により、鋼管(32) 。
(32つを接続せしめる方法を、この発明は提供するも
のである。
のである。
ハ 発明の効果
この発明により、上記の従来の技術の欠点を除去するこ
とができるとともに鋼管内の流動物は管内をスムースに
流れ、新鮮な流動物の劣化もなく、接続する鋼管の腐蝕
も防止することができる。
とができるとともに鋼管内の流動物は管内をスムースに
流れ、新鮮な流動物の劣化もなく、接続する鋼管の腐蝕
も防止することができる。
第1図はこの発明の一実施例であり、第2図。
第3図は従来の技術による実施例である。
第1図は断面図、第2図は断面図、第3図は断面図であ
る。 (11,(1つはラップジヨイント、(21、(2つは
鋼管、(3) 、 (3’)はボルト、(4) 、 (
4’)はナツト、(5)はシールパツキン、f6) 、
(6’)はルーズフランジであり、(21)、(21
’)は鋼管の端部、(22) 、 (22つは鋼管、(
23) 、 (23’)はボルト、(24) 、 (2
4’)はナツト、(25)はシールパツキン、(26)
、(26’)はルーズ7ランジ(27) 、 (27’
)は溝である。 (31) 、(31’)は鋼管の端部、(32) 、
(32’)は鋼管、ゝ(33) 、 (33’)はボル
ト、(34) 、 (34’)はナツト、(35)td
シー ルハッキン、(36)、(36’)はルーズ7
ランシである。
る。 (11,(1つはラップジヨイント、(21、(2つは
鋼管、(3) 、 (3’)はボルト、(4) 、 (
4’)はナツト、(5)はシールパツキン、f6) 、
(6’)はルーズフランジであり、(21)、(21
’)は鋼管の端部、(22) 、 (22つは鋼管、(
23) 、 (23’)はボルト、(24) 、 (2
4’)はナツト、(25)はシールパツキン、(26)
、(26’)はルーズ7ランジ(27) 、 (27’
)は溝である。 (31) 、(31’)は鋼管の端部、(32) 、
(32’)は鋼管、ゝ(33) 、 (33’)はボル
ト、(34) 、 (34’)はナツト、(35)td
シー ルハッキン、(36)、(36’)はルーズ7
ランシである。
Claims (1)
- 1、接続せしめる鋼管の両端をツバ出し成形し、該ツバ
出し成形によって形成されたR形状に、シールパッキン
を適合せしめるように形成せしめ、さらに、前記パッキ
ンを前記鋼管の内径が変化することのないように形成せ
しめ、ルーズフランジ方式により前記鋼管を接続せしめ
ることを特徴とするツバ出し成形鋼管の接続方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2049938A JPH03255292A (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | ツバ出し成形鋼管の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2049938A JPH03255292A (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | ツバ出し成形鋼管の接続方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03255292A true JPH03255292A (ja) | 1991-11-14 |
Family
ID=12844971
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2049938A Pending JPH03255292A (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | ツバ出し成形鋼管の接続方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03255292A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101110674B1 (ko) * | 2011-11-04 | 2012-02-24 | 주식회사 픽슨 | 내부 평활관용 파이프 연결시스템 |
US9037280B2 (en) | 2005-06-06 | 2015-05-19 | Kla-Tencor Technologies Corp. | Computer-implemented methods for performing one or more defect-related functions |
CN106122628A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-11-16 | 蚌埠化工机械制造有限公司 | 一种衬管法兰端面自密封结构 |
-
1990
- 1990-02-28 JP JP2049938A patent/JPH03255292A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9037280B2 (en) | 2005-06-06 | 2015-05-19 | Kla-Tencor Technologies Corp. | Computer-implemented methods for performing one or more defect-related functions |
KR101110674B1 (ko) * | 2011-11-04 | 2012-02-24 | 주식회사 픽슨 | 내부 평활관용 파이프 연결시스템 |
CN106122628A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-11-16 | 蚌埠化工机械制造有限公司 | 一种衬管法兰端面自密封结构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4556240A (en) | Corrosion-resistant, double-wall pipe structures | |
US4611830A (en) | Partially consumable spacer chill rings and their use in welding pipe joints | |
JPS6345299B2 (ja) | ||
US5362113A (en) | Spot-welded end fitting for flexible metal piping | |
US3873139A (en) | Pipe joint | |
JPH03255292A (ja) | ツバ出し成形鋼管の接続方法 | |
US4027901A (en) | Asbestos-cement pipe fitting and method for making it | |
JPH07310871A (ja) | 流体用配管における管接続構造 | |
JPH01203789A (ja) | 管継手 | |
JPS60109686A (ja) | 耐蝕複重管継手部構造 | |
JP2579458Y2 (ja) | 車両用排気管の継手構造 | |
JPS5952034B2 (ja) | 二重管の摩擦圧接方法 | |
KR200316182Y1 (ko) | 플레어형 파이프 이음구조 | |
JPH0114477B2 (ja) | ||
JPS5853505Y2 (ja) | 管接合部離脱防止金具 | |
JPS58212891A (ja) | 異径配管の溶接方法 | |
RU7171U1 (ru) | Соединение металлических трубы и части соединительной, футерованных полимерным материалом | |
JPH0238153Y2 (ja) | ||
Huitt | Piping for process plants Part 1: The basics | |
JPH0228760B2 (ja) | ||
JPS5934087A (ja) | 耐蝕二重管継手構造 | |
JPH0211793B2 (ja) | ||
JPH04312278A (ja) | ライニング管の管継手構造 | |
JPH057593B2 (ja) | ||
GB315614A (en) | Pipe joint |