JPH0325154B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、全繊維食品用パテイ成形装置に関す
る。ここで、「全繊維食品」とは、後述するよう
に、鶏肉、豚肉等のように小片に切断又は粉砕さ
れて折らず、そのために繊維が内部に残存してい
る食品のことである。またパテイとは、比較的小
さく平坦で、圧縮された（但し切断、粉砕等され
ていない）食品のことである。

ハンバーガ、成形「ステーキ」、魚肉、ケーキ、
家禽パテイ（patties）、ポークパテイ及び各種の
野菜パテイを含む多くの食品パテイは大形の自動
成形機械で成形されることが多い。これ等の食品
に適用でき、十分良好に動作するパテイ成形機械
が1979年９月18日付で再発行されたリチヤードの
米国再発行特許第30096号、1977年10月25日付の
サンドバーグらの米国特許第4054967号、及び
1980年１月８日付のラマルチノらの米国特許第
4182003号に記載されている。

（従来技術及びその問題点） これ等の機械や類似の機械は一定の大きさと重
量で、体積の大きな食品パテイを生産できるが、
ハンバーガとは異なり、機械が比較的小さな粒子
に粉砕されていない食品からパテイを成形する場
合には、幾つかの問題がある。従つて一定の小さ
な粒状材料に切断或いは破砕されてない食品から
食品パテイを成形した方がよい場合が多い。例え
ば、全家禽胸部や大きなポークなどの食肉、或い
は大きな魚肉からなる出発材料から食品パテイを
成形することが望ましい。本出願の明細書および
添付した特許請求の範囲においては、この種の食
品は「全繊維食品」と呼ぶことにする。

全繊維食品から食品パテイを成形する際に生じ
た問題点の幾つかを解決する成形装置が1982年11
月２日付のサンドバーグらの米国特許第4356595
号に記載してある。この特許に記載された成形装
置の一例においては、充填部材とカバー部材との
平面間に締嵌め関係に配置された複数の空間成形
板を用いて、食品が充填部材の整合充填開口を通
して成形板の成形空間に注入されるように構成さ
れている。この充填開口は成形空間に大きさと形
状が整合していることが好ましい。しかしなが
ら、この成形装置にも全繊維食品からパテイの成
形に用いられた時、その動作に若干の技術的問題
がある。

この種の成形装置によると、成形板と、隣接カ
バー部材および充填部との間の全クリアランスは
わずか0.025cmから0.076cmである。食品が成形板
空間中に注入された時、それは比較的高圧下にあ
り、リチヤード特許の機械では28Kg／cm²で、ラマ
ルチノ等の特許の装置では15.5Kg／cm²で、更にサ
ンドバーグらの特許第4054967号では17.6Kg／cm²
である。このような高圧下では成形板はカバー部
材に強く当接し、成形板と充填部材の間に有用な
クリアランスの全てをわずかな空間として残すだ
けになる。成形板がその充填位置からその吐出位
置に向けて移動すると、食品繊維は成形板と充填
部材との間の空間が上記非常に制限された空間に
引張られ、成形空間の背後に残る傾向がある。成
形板間を通してノツクアウト（打撃）或いは吐出
カツプが移動されて、成形食品パテイを吐出する
時、成形板と充填部材との間で先端が補捉された
これ等の後に残された繊維はヒンジとして動作し
ようとする。このようなヒンジ作用の結果取出コ
ンベヤ上にパテイが不規則に位置合わせされ、次
の処理工程で問題が生じるという欠点があつた。
またこれ等の残留繊維はパテイの最終外観を下げ
るという欠点があつた。

更に、食品の大きな部分が充填開口間で充填部
材の一部を橋渡しする傾向があるため、全繊維食
品から食品パテイを成形する際に他の問題が発生
した。これが生じると、全繊維食品の橋渡し部分
は、高圧ポンプ動作によりこの部分が充填開口内
に、次に成形空間内に引込まれるので、引き離さ
れることになる。このような引離し作用の結果、
食品の繊維構造が破壊され、成形パテイ組織に著
しく悪影響を及ぼすという欠点があつた。

以上の従来の問題点を改良する一つの方法とし
て、食品パテイ成形機械に全繊維食品を導入する
前にそれを冷却する方法が取られた。しかしなが
ら、このような冷却は比較的高価であり、成形機
械の動作効率を低下させるという問題があつた。
更に、冷却が過剰となり、よく見られるように製
品の一部を部分的に凍結させるようなことがある
と、食品の細胞部分が損傷を受け、成形パテイの
組織に悪影響を及ぼすという欠点があつた。

上記従来の方法の欠点に鑑み、本発明は、食品
を冷却する必要がなく、上記問題点を最小にする
全繊維食品の食品パテイを成形するように特に構
成された新しい改良式の食品パテイ成形装置を提
供することを主要な目的とする。

本発明は更に、成形空間から、この成形空間と
充填部材との間の空間に残留する繊維部分を有効
に切断し、従つてこの様な場合の問題点を排除す
るパテイ成形装置であつて、全繊維食品に対して
使用されるように構成されたものを提供すること
を目的とする。

本発明は更に、充填開口間の充填部材の一部を
橋渡しする傾向のある食品セグメントを有効に切
断して、これ等の食品の一部の引裂きを排除す
る、全繊維食品に使用される食品パテイ成形装置
を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するため、本発明による、全
繊維食品から食品パテイを成形する成形装置は、
平面を有し、且つこの平面を通る少なくとも１つ
の充填開口を備えた充填部材と、この充填部材の
平面に平行に隔置された平面を有したカバー部材
と、更に、充填部材の平面と、これ等の締嵌め関
係にあるカバー部材との間に配置された、対向平
面を有した成形板とにより構成され、成形板はこ
れを通る一定の最大幅Ｗ１の少なくとも１つの成
形空間を備えてなるものである。更に、成形板駆
動手段が設けられ、この手段は、成形空間が充填
開口と整合される充填位置と、成形空間が充填部
材の一側をこえてわずかな距離変位される吐出位
置との間で成形板を循環移動されるように構成さ
れてなる。更にポンプ手段が設けられ、このポン
プ手段は、加圧下で全繊維食品を充填開口を通し
て且つ成形空間内に注入するように構成されたも
のであり、更に打撃手段が設けられ、この手段は
成形板の吐出位置で成形空間から成形された食品
パテイを押圧するように構成される。また、剪断
板が設けられ、この剪断板は、最大成形空間幅Ｗ
１より実質的に大きい幅Ｗ２の直線状剪断エツジ
を備え、また充填部材の一側に隣接配置され、且
つ上記剪断エツジが成形板に向けて充填部材のレ
ベルを実質的にこえて突出することのない非作動
位置と、上記剪断エツジが成形板に向けて充填部
材の平面レベルをこえてごくわずか突出する剪断
位置との間で作動自在に構成される。更に、剪断
板の駆動手段が設けられ、この手段は上記成形板
の移動に調和して剪断板を循環的に作動し、成形
板がその吐出位置に向けて移動して、上記充填部
材に隣接する成形空間の側面から残留する食品繊
維を剪断し、更に剪断板を解放して、上記成形板
がその充填位置に復帰し始める前にその非作動位
置に復帰するように構成される。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面をもとに説明す
る。

第１図から第３図は、食品パテイ（patties）
を全繊維食品から成形する食品パテイ成形装置１
０を図示したものである。この成形装置１０は既
に説明したものと同じ種類で、上記リチヤードの
米国再発行特許第30096号に詳述されたもので、
上記サンドベルグらの米国特許第4356595号の第
８図に関連して記載された改良式の構造並びに動
作上の特徴を有している。ここでは、これ等の従
来の２つの米国特許の開示内容を引用しまた本発
明の装置はそれ等にかなり関連して与えられる。

第１図の成形装置１０は２台のポンプ１１を備
えている。これ等のポンプは図面には詳しくは示
されておらず、一方のポンプ室の出口部分にだけ
が示してある。これ等の２台のポンプは、ポンプ
動作を連続的にするように交互に作動される。ポ
ンプ１１の一方は上記ポンプ室１２から、スロツ
ト１３を通して全繊維食品をポンプマニホールド
１４内に注入する。このポンプマニホールド１４
は、スロツト１３を規定するポンプ室壁１８をこ
えると直ちにある開口１７に嵌合された弁シリン
ダ１６を備える。この弁シリンダ１６は２つの取
入れスロツト１９を備えており、それ等のスロツ
ト１９の一方だけが図面に示してある。この弁取
入れスロツト１９は、ポンプ室１２用の出口スロ
ツト１３と整合自在である。パテイ成形機械の第
２ポンプの動作時には、弁シリンダ１６を回転さ
せると、弁取入れスロツト１９がポンプ出口スロ
ツト１３との整合から外れるように有効に移動さ
せることができる。上記弁シリンダ１６は更に、
マニホールド１４内の充填路２２と整合された細
長い出口スロツト２１を備えている。

マニホールド１４の上部は、充填板インサート
２４を有した充填板２３によりカバーされる。こ
れ等の充填板２３とインサート２４とはここでは
まとめて成形装置１０の「充填部材」と呼ぶこと
にする。インサート２４は複数のキー２５により
充填板２３にキー止めされる。充填板インサート
２４は成形装置１０の全動作幅を横切つて延在
し、また第１図と第３図に示されたように、複数
の充填開口２６を備える。図示した成形装置１０
においては、８個の充填開口２６が設けてある
が、第３図にはそれ等のうちの４個が示してあ
る。充填開口２６の下方隅部は第１図中２７で示
したように丸みをもたせるとよい。

成形板２８は、第１図および第２図に示したよ
うに、充填板２３と充填板インサート２４からな
る充填部材の平面上部に滑動自在に支承される。
またこの成形板２８は、第１図の実線で示した充
填位置から鎖線２８Ａで示した吐出或いはノツク
アウト位置に循環的に滑動自在に構成される。成
形板の駆動手段は図面には示してないが、適切な
駆動装置は技術的に公知である。上記成形板２８
は更に、充填開口２６と整合されかつ大きさと形
状がほぼそれに従つて与えられる複数の成形空間
２９を備えている。これ等の成形空間の大きさ及
び形状は、第３図の鎖線２９Ａにより示してあ
り、そこでは成形空間は成形板に対し吐出位置に
示してある。

成形装置１０は一連のノツクアウトカツプ３１
が備えており、各々の成形空間２９に対し１つの
カツプ３１が対応している。成形板２８がその吐
出位置２８Ａにある時は、常に、その成形空間の
各々はノツクアウトカツプ３１の１つと整合され
た位置２９Ａにある。ノツクアウトカツプ３１
は、これ等が関係する成形空間に大きさと形状が
緊密に従うように構成してある。成形板２８の下
方には取出コンベヤ３２が配置されて、ノツクア
ウトカツプ３１により成形空間から除去される。

成形装置１０の成形板２８の真上にはブリーザ
（通気）板３３が位置付けられる。この板３３は
複数の空気圧解放路３４を備えている。ブリーザ
板３３の上にはカバー板３５が配置され、ブリー
ザ路３４の上面を閉鎖するように構成され、ブリ
ーザ板３３及びカバー板３５はここではまとめて
成形装置１０の「カバー部材」と呼ぶ。

これまでに説明したように、成形装置１０は上
記のリチヤードおよびサンドバーグらの米国特許
から技術的によく知られたものであり、米国イリ
ノイ州モケナ（Mokena）のフオーマツクス社
（Formax、Inc.）によりフオーマツクス
（Formax）26パテイ成形機械とに製造販売され
ている。成形装置１０の動作時には、成形可能な
食品の一定量が弁スロツト１９及び２１を通して
ポンプ１１の１つから充填路２２に加圧注入され
る。この比較的高圧下の食品は、充填板インサー
ト２４の充填開口２６の各々に充填される。全繊
維食品を処理する時は、食品にかかる圧力は通常
は十分高く、14Kg／cm²以上である。

第１図に示した充填位置に成形板２８がある
と、食品は加圧下で充填路２２及び開口２６を通
して成形空間２９の各々に駆動され、この空間を
充填する。成形空間が充填されると、成形板２８
は鎖２８Ａにより示した吐出位置に押し進められ
る。成形板２８がその位置に達すると、ノツクア
ウトカツプ３１が下方に駆動され、成形食品パテ
イ３０を成形空間２９（第１図の位置２９Ａにあ
る）から取出コンベヤ３２上に吐出する。次に、
ノツクアウトカツプ３１が引つ込められ、成形板
２８がその充填位置に戻されてその成形空間２９
の各々に新しい食品を充填する。この動作のサイ
クルが無期限に継続され、成形板２８に対するサ
イクル速度は毎分８サイクルあるいは９サイクル
である。成形機構１０が動作している時は、食品
はポンプ室１２（或いは第２ポンプ）、弁シリン
ダ１６、充填路２２及び充填開口２６内で、一定
の或いは間欠的な高圧に維持される。

全繊維食品が成形装置１０内で成形されている
時は、この食品の大部分３６が第４Ａ図に示した
ように充填板インサート２４の充填開口２６の間
でウエブ３７を横切つてドレープ（draped）さ
れるようになる。食品が成形装置１０を通して連
続的に注入されると、この特定の食品片３６は、
加圧により食品が２つの隣接する充填開口２６を
通して成形空間２９に駆動されるにつれて、引裂
かれるようになる。この引裂動作は全繊維食品の
繊維構造を破壊し、成形装置により生成された成
形食品パテイの組織に一定の悪作用を及ぼす。

成形装置１０においては、第４Ａ図に関連して
説明した全繊維食品の一部の引裂は、第１図、第
３図及び第４Ｂ図に示した一連のナイフ４０によ
り殆んど排除される。充填開口２６の各々の隣接
対間には１つのナイフを設けるとよい。充填路２
２に中央支承部材を備えた若干の成形機械におい
ては、２つの中央充填開口２６間のナイフを排除
する必要がある。

各々のナイフ４０は断面がＴ字状になされ（第
４Ｂ図参照）、鋭い点４１で終端する下方に延在
する脚部と、ナイフ４２の上部にヘツド４２を備
えている。各々のナイフ４０の頭部４２は、充填
板インサート２４の充填開口２６間でウエブ３７
の１つに形成されたＴ字状スロツト４３に挿入さ
れている。

充填部材２３，２４の充填開口２６間でウエブ
３７の１つを橋渡しする可能性のある全繊維食品
の一部３６はナイフ４０に出会い、第４Ｂ図に示
したように、この食品部分が２つの片３６Ａ及び
３６Ｂに切断される。この切断動作は全繊維食品
の結合性を有し、第４Ａ図に示した従来装置とは
異なりパテイ組織の劣化を有効に排除する。

成形装置１０においては、成形板２８の上面お
よび下面におけるクリアランス（すきま）、およ
び上部の成形板とブリーザ板３３との間並びに下
方の成形板と充填板との間のクリアランスの全体
は充分小さく、通常は0.025cm〜0.076cmの範囲に
ある。成形板がその充填位置からその吐出位置に
向けて外方に移動すると、成形板の底部の食品の
圧力により、食品はカバー部材に対して、この場
合にはブリーザ板３３に対して駆動される。かく
してこのクリアランスのほぼ全ては、成形板がそ
の吐出位置に向けて外方に移動する時、成形板２
８の下面と充填部材２３，２４の上面の間で空間
Ｓを形成するようになる。

ハンバーガ等の粉砕された食品や、長い繊維を
持たない食品の場合、今説明した成形板２８の
「浮き上がり」は何等の有害作用も与えない。し
かし、その他の食品の場合は、特に全繊維食品の
場合は、かなりの問題点が生じる。成形板２８が
その吐出位置に向けて滑動すると、成形空間２９
から後に残留する食品繊維は、第５Ａ図の繊維４
４で示したように成形板２８と充填部材２３，２
４の間の成形空間の背後から延在している。続い
て、ノツクアウトカツプ３１が成形板２８の成形
空間を通して下方に移動すると、板２３と２８の
間のクリアランスになお捕捉された上記の残留繊
維がヒンジとして動作するようになる。このヒン
ジ作用は、取出コンベヤ３２上でのパテイ３０の
位置合わせを不良にし、これによりパテイが分解
され、その外形が損われることになる。このよう
な取出コンベヤ３２上でのパテイ３０の不良な位
置合わせの結果、バター及びブリーデイング及
び／又は凍結及び包装ステーシヨンのような下流
の処理ステーシヨンに若干の問題が生じる。

本発明の成形装置１０によれば、上記の問題は
第１図〜第３図の一連の長方形状剪断ブレードま
たはバー４５により有効に排除される。第３図に
わかり易く図示したように、充填開口２６の各々
と１つの剪断板４５が整合され、従つてそれぞれ
の成形空間（空間２９Ａを参照）と整合されてい
る。剪断板４５が充填部材２３，２４の外面に沿
つて配置された内容案内棒４６と剪断板４５を受
ける一連の案内容器４８を有する外部案内棒４７
の間に配置され、適切に保持される。この案内棒
４７は案内容器４８の各々の底部に一連のスロツ
ト４９を備えて、以下に説明するように板の着脱
および代替を容易にする。各々の剪断板４５はそ
の関連する成形空間２９の最大幅Ｗ１以上の幅Ｗ
２を有する。図示した構成においては、全ての剪
断板４５は同じ幅を持つている。これは、成形空
間２９が同じ最大幅Ｗ１を持つものとして図示し
たためであり、この条件は、成形空間として異な
る形状のものを用いた場合は、変化するものであ
る。

剪断板４５は対応する複数のプツシヤロツド５
１の各々と整合される。各々のプツシヤロツド５
１は平らな上部５２を持ち、これは剪断板４５の
１つの底部に係合する。一連のピストン５３はプ
ツシヤロツド５１の下端部と各々整合され、これ
と係合する。各ピストン５３はマニホールド５５
内に形成された短いシリンダ５４内に配置され
る。マニホールド５５はマニホールドカバー５６
によりその下面が閉鎖され、このカバーはその上
面に細長い溝５７を有している。この溝５７はシ
リンダ５４とピストン５３の全てを中央の空気口
５８と接続する。ピストン５３とプツシヤロツド
５１とは適当なＯリング５９及び６１により封止
される。上記の空気口５８は4.2Kg／cm²の圧力の
空気を供給できる空気圧縮機やアキユムレータ等
の従来の流体圧力源（図示省略）に接続される。

マニホールドカバー５６は一連のボルト６２に
よりマニホールド５５に固定される（第２図参
照）。複数の垂下ボルト６３が剪断板４５用の外
側案内棒４７からのマニホールド構造５５，５６
を支承する。部材４６及び４７から構成された案
内構造は、一連のボルト６４により充填板３２に
確実に装置される。勿論、必要に応じて他の適切
な装着手段を設けても良い。薄板金前面カバー或
いはガード６５（第１図参照）がこの機構全体を
横切つて延在する。ガード６５はロツド５１、ピ
ストン５３及びマニホールド５５，５６を食品と
の接触から保護する。

剪断棒４５の動作タイミングが第６図に示して
あり、ここで曲線６６は成形板２８の充填位置か
ら吐出位置２８Ａまで、また逆にその充填位置ま
での完全な動作サイクルを示したものであり、ま
た曲線６７は剪断棒４５の動作を示したものであ
る。

なお、第６図において、横軸は成形板２８の周
期的移動を角度で表わしたものであり、成形板が
充填位置（破線位置）にあるときが180゜で表わさ
れ、当初の充填位置（実線位置）にあるときが
360゜で表わされている。また、第６図において縦
軸は、成形板２８及び剪断刃４５の移動の様子を
表わし（両者の移動方向は同一ではないが、説明
の都合上重ねて表現した）、曲線の傾斜の程度が
移動速度の大小を示し、平坦部は成形板２８、剪
断刃４５が停止していることを示す。成形板２８
が食品をその充填位置で受けると（第６図のゼロ
度）、マニホールド５５，５６のチヤネル５７に
は空気圧は存在しない。この動作条件の場合、剪
断板４５は充填部材２３，２４の上面のレベル
に、或いはその下に極くわずか変位され、これに
より剪断位置は成形板２８の充填位置から吐出位
置までの移動に干渉しなくなる。

第６図に示したように、成形板２８が充填位置
から吐出位置にその外向きの移動を開始すると、
ピストン５３が直ちに作動される。これは、圧縮
空気を空気口５８を通してマニホールドチヤネル
５７に導入し、各ピストンをシリンダ５４内上方
に駆動することにより実現される。各々のピスト
ン５３の上方移動によりその関連するプツシヤロ
ツド５１が上方に駆動される。これにより関連す
る剪断板４５が成形板が成形装置１０から出現す
るにつれて、成形板２８の下面と確実に係合する
ように上方に駆動される。各剪断板４５と成形板
２８の底部の間の係合圧力はかなり大きいが、こ
れはマニホールド５５，５６の空気圧並びにピス
トン５３とブレード４５の形状により決定され
る。

ここで第６図を再び参照すると、ピストン５３
の作動は、成形板２８がその吐出位置２８Ａに達
する直前に終了することがわかる。これは、高圧
空気の、ピストン５３に対するマニホールド５
５，５６への供給をしや断し、更にマニホールド
をずつと低い圧力に、通常は大気圧に戻すことに
より実現される。その結果、また第６図の曲線６
７により示したように、剪断棒は極くわずかな距
離S′だけ元に下降するが、この距離S′は成形板２
８と充填板２３の間の最大全クリアランＳよりほ
んのわずか大きい量である。これについては第５
Ａ図と５Ｂ図を比較されたい。上記距離S′は0.05
インチ（0.127cm）以下が好ましい。

マニホールド５５，５６への高圧空気の供給お
よびこの給気の制御は図示されてない。簡単な電
磁弁と共に適切な高圧給気源を用いてマニホール
ドへの入口５８で空気圧を制御することができ
る。剪断棒４５の動作を成形板２８の循環動作に
同期づけるシーケンス制御装置（図示省略）は、
成形板駆動装置により作動される回転式電気スイ
ツチから構成される。

剪断棒４５の動作の効果を第５Ｂ図に示す。成
形板２８の成形キヤビテイ２９が、成形板２８、
その吐出位置に向けての移動時に、成形装置１０
から出現すると、剪断板４５の鋭い先端エツジが
全繊維食品の残留繊維４４を切断する。従つて、
成形板２８がその吐出位置に達しても、成形食品
パテイの吐出に対するヒンジ作用は惹起されず、
上記のレジストレーシヨン問題およびその他の問
題が有効に排除される。剪断棒４５は、剪断棒装
置を備えない同じ機構で許容できるものよりかな
り高温で全繊維食品と共に成形装置１０を利用す
ることを可能にし、従つて機械操作者が実質的に
不要になる。この省力は、食品がかなりの度合ま
で冷却される必要がない時、成形装置１０を機械
的駆動成分にかかる負荷を減らした状態で運転で
きるとういう事実により、効果が増強される。勿
論、これ等の利点は、成形装置１０で示したよう
に、特に完全な家禽ブリーストや魚肉などの若干
の全繊維食品に対して、ナイフ４０が剪断板４５
と組合わせて用いられる時に、効果が増強され
る。

成形装置１０においては、加圧下の食品の移動
径路は成形板２８の下方から始まつて、弁シリン
ダ１６、充填路２２、および充填開口２６を上方
に通過して成形空間２９に達している。既に記載
したサンドバーグらの米国特許第4054967号およ
びラマルチノらの米国特許第4182003号等におけ
るような他の成形機構では、この関係は逆にな
る。これ等の機械においては、成形機用ポンプは
成形板の上に配置され、従つて充填部材が成形板
の上に、またカバー部材が成形板の下に配置され
る。本発明による改良は、これ等の頂部供給式成
形装置に対しても同様に適用可能であり、ナイフ
４０及び剪断板は成形板の下方よりむしろ上方に
再配置される。このような頂部充填式機械の場合
は、通常成形板は長い方が好ましく、従つて成形
板は、剪断板が成形板の移動と干渉しないように
するために、成形板がその充填位置にある時でも
剪断棒の下方に突出することになる。それ以外の
構成と動作は既に記載したものと同じであつてよ
い。

剪断板４５は、図示のように、４つの鋭い直線
状剪断エツジを備えた長方形形状の棒が好まし
い。切断効率がかなり低減する程板の１つのエツ
ジが摩耗したとしても、この摩耗剪断板の下方の
外部案内棒の２つのスロツト４９に一又は複数の
工具を挿入することは簡単な問題である。これは
剪断板をその案内容器４８から上昇させることを
可能にする。次にこの剪断板は新たな切断エツジ
を板の回転により交換することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の好ましい実施例による食品
パテイ成形装置の側面断面図、第２図は第１図の
線２−２に沿う成形装置の半分を示す前面断面図
で、他の半分はこれとの鏡像関係にあり、第３図
は第１図の線３−３に沿う成形装置の半分を示す
断面平面図で、他方の半分はこれと鏡像関係にあ
り、第４Ａ図及び第４Ｂ図は第１図の線４−４に
沿う前後の詳細を示す断面図、第５Ａ図及び第５
Ｂ図は、第１図中「第５Ｂ図」として囲んだ部分
を示した成形装置の部分を拡大した、前と後の詳
細図、更に第６図は成形装置の要部の動作のタイ
ミングを説明する説明図である。 〔主要部分の符号の説明〕、１０……成形装置、
２３，２４……充填部材、２６……充填開口、３
４，３５……カバー部材、２８……成形板、２９
……成形空間、１１……圧送手段、４５……剪断
歯、５１，５３，５４……剪断歯の駆動手段、３
１……押出手段、４０……ナイフ、５３……ピス
トン、５５……マニホールド、４６……内側案内
棒、４７……外側案内棒、４８……収容部、４９
……スロツト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 全繊維食品から食品用パテイを成形する成形
   装置において、 平坦面を有すると共に、少なくとも１つの貫通
   充填開口を備えた充填部材と、 該充填部材の平坦面と平行な平坦面を有するカ
   バー部材と、 両側に位置する一対の平坦面を有し、前記充填
   部材の平坦面とこの上に配置された前記カバー部
   材との間に配置された成形板であつて、大きくと
   も幅Ｗ１の少なくとも１つの貫通成形空間を有す
   る成形板と、 前記成形板を、その成形空間が前記充填開口と
   整合する充填位置と、前記充填部材の一側面を越
   えた吐出位置との間で周期的に移動させる成形板
   の駆動手段と、 加圧下において、前記充填開口を通して全繊維
   食品を前記成形空間に圧送し、該成形空間内に食
   品用パテイを充填する圧送手段と、 直線状の剪断縁を有し、前記充填部材の一側面
   に隣接して配置され、成形空間の最大幅Ｗ１より
   大きな幅Ｗ２を有する剪断刃であつて、前記剪断
   縁が前記充填部材の平坦面から後退した後退位置
   と、該平坦面を越えて前記成形板に向かつてわず
   かに突出する突出又は剪断位置との間で移動自在
   な一つの剪断刃と、 前記成形板の移動と関連して前記剪断刃を周期
   的に駆動する駆動手段であつて、前記成形板がそ
   の吐出位置に移動する間に前記剪断刃を前記剪断
   位置に前進させて、前記充填部材に隣接する前記
   成形空間の側面から食品繊維の後縁を剪断すると
   共に、前記成形板がその充填位置に復帰し始める
   前に前記剪断刃をその後退位置に復帰させる剪断
   刃の駆動手段と、 前記成形板の吐出位置において前記食品パテイ
   を押し出す押出手段と、 から成ることを特徴とする食品用パテイ成形装
   置。 ２ 前記成形板はその充填位置から吐出位置への
   移動方向を横切る方向に隔設された複数の成形空
   間を備え、 前記パテイ成形装置は前記剪断刃とは別の複数
   の剪断刃を備え、該別の剪断刃の駆動手段は全て
   の剪断刃を同時に駆動する特許請求の範囲第１項
   に記載のパテイ成形装置。 ３ 前記剪断刃の個数は前記成形空間の個数に対
   応し、該各剪断刃は前記各成形空間に対応して整
   合され、該各剪断刃は関連する前記成形空間の最
   大幅Ｗ１よりも大きな幅Ｗ２を有する特許請求の
   範囲第２項に記載のパテイ成形装置。 ４ 前記充填部材は、前記成形板の複数の成形空
   間の各々に対応する個数で、かつこれらと整合関
   係にある複数の充填開口を有し、該各充填開口の
   大きさ及び形状は、関連する前記成形空間の大き
   さ及び形状に対応している特許請求の範囲第３項
   に記載のパテイ成形装置。 ５ 前記各剪断刃は、側方から見たとき縦長の矩
   形状を有し、前記充填部材の側面に隣接し平坦面
   から突出する一つの縁が剪断縁として作用し、剪
   断歯を左右方向又は上下方向に反転することによ
   り、他の三つの縁の何れか一つを剪断歯として作
   用させることができる特許請求の範囲第３項に記
   載のパテイ成形装置。 ６ 前記剪断刃の駆動手段は、前記剪断刃の個数
   に対応する複数のピストンであつて、前記各剪断
   刃と整合され、作動的にかつ一対一に接続された
   ピストンと、該ピストンを囲繞するシリンダを提
   供するピストンと対応する個数のマニホールド
   と、加圧下において前記マニホールドを通して前
   記シリンダのすべてに同時に流体を供給して、前
   記剪断刃のすべてを前記剪断位置に前進させる液
   体付与手段と、からなる特許請求の範囲第４項に
   記載のパテイ成形装置。 ７ 前記充填部材に装着され、充填部材の一側面
   を横切つて延びる内側案内棒及びこれに隣接配置
   された外側案内棒を有し、該両案内棒は協動して
   前記剪断刃のための複数の収容部を画定し、該各
   剪断刃の収容部は前記一つの剪断刃を保持しかつ
   その移動を案内する特許請求の範囲第５項に記載
   のパテイ成形装置。 ８ 前記外側案内棒は、その下端縁に沿つて前記
   剪断歯を支持する支持部を有し、該支持部はその
   両端部に一つずつスロツトを有し、該両スロツト
   は、前記カバー部材、成形板を取り外して行なう
   前記剪断刃収容部からの前記剪断刃の除去を容易
   にしている特許請求の範囲第７項に記載のパテイ
   成形装置。 ９ 全繊維食品から食品用パテイを成形する成形
   装置であつて、 平坦面を有し、複数の貫通充填開口を有する充
   填部材と、 該充填部材の平坦面と平行な平坦面を有するカ
   バー部材と、 両側に位置する一対の平坦面を有し、前記充填
   部材の平坦面とこの上に配置されたカバー部材と
   の間に位置決めされた成形板であつて、複数の貫
   通成形空間を有し、該各成形空間が前記複数の充
   填開口の何れか一つに対応する大きさ及び形状を
   有する成形板と、 該成形板を、前記各成形空間が前記各充填開口
   と整合する充填位置と、前記充填部材の一側面を
   越えた吐出位置との間で周期的に駆動する成形板
   の駆動手段と、 前記充填部材に固着され、隣接する充填開口間
   において該充填部材の一部から前記充填路に向か
   つて突出して、前記充填部材の一部を橋渡しし易
   い食品部分を切断する複数のナイフと、 直線状の剪断縁を有し、前記充填部材の一側面
   に隣接して配置され、成形空間の最大幅Ｗ１より
   大きな幅Ｗ２を有する剪断刃であつて、該剪断縁
   が前記充填部材の平坦面から後退した後退位置
   と、充填部材の平坦面を越えて前記成形板に向か
   つてわずかに突出する突出又は剪断位置との間で
   移動自在な剪断刃と、 前記成形板の移動と関連して前記剪断刃を周期
   的に駆動する駆動手段であつて、前記成形板がそ
   の吐出位置に向つて移動する間に前記剪断刃を前
   記剪断位置に前進させて、前記充填部材に隣接す
   る成形空間の側面から食品繊維の後縁を剪断し、
   前記成形板がその充填位置に復帰し始める前に前
   記剪断刃を後退位置に復帰させる剪断刃の駆動手
   段と、 充填路を通して前記充填開口に接続され、加圧
   下において、前記充填路及び充填開口を通して前
   記成形空間内に全繊維食品を圧送して、該成形空
   間内に食品用パテイを充填する圧送手段と、 前記成形板の吐出位置で前記成形空間から食品
   用パテイを押し出す押出手段と、 から成ることを特徴とする食品用パテイ成形装
   置。 １０ 前記各剪断刃とこれに関連するピストンと
   は、これらの間に介在された押圧棒により作動的
   に連結され、前記ピストンは加圧された空気によ
   り作動され、前記各ピストンの最大移動距離は
   0.13cmより大きくないように選定されている特許
   請求の範囲第９項に記載のパテイ成形装置。 １１ 前記充填部材に装着され、充填部材の一側
   面を横切つて延びる内側案内棒及びこれに隣接し
   て配置された外側案内棒を有し、該両案内棒は協
   動して前記剪断刃のための複数の収容部を画定
   し、該各剪断刃収容部は前記一つの剪断刃を保持
   してその移動を案内する特許請求の範囲第９項に
   記載のパテイ成形装置。 １２ 前記外側案内棒は、その下端縁に沿つて前
   記剪断歯を支持する支持部を有し、該支持部はそ
   の両端部に１つずつスロツトを有し、該両スロツ
   トは、前記カバー部材、成形板を取り外して行な
   う前記剪断刃収容部からの前記剪断刃の除去を容
   易にしている特許請求の範囲第１１項に記載のパ
   テイ成形装置。 １３ 前記充填部材は、前記成形板の成形空間の
   個数と対応する個数でしかも各成形空間と整合さ
   れた複数の充填開口を有し、該各充填開口の大き
   さ及び形状は関連する前記成形空間の大きさ及び
   形状に対応している特許請求の範囲第１１頁に記
   載のパテイ成形装置。 １４ 前記剪断刃の駆動手段は、前記剪断刃の個
   数と対応した個数のピストンであつて、該各剪断
   刃と整合されしかも各々に作動的に接続されたピ
   ストンと、前記ピストンに対応する個数のシリン
   ダを提供し、該各シリンダが一つのピストンを囲
   続しているマニホールドと、加圧下において、前
   記マニホールドを通して前記シリンダのすべてに
   同時に流体を供給して、前記剪断刃のすべてをそ
   の剪断位置へ駆動する駆動手段と、から成る特許
   請求の範囲第１２項に記載のパテイ成形装置。