JPH0324940A - 三角袋の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業−１二の利用分野］ 本発明は合成樹脂フィルムからなる三角袋の製造装置に
関するものである。

［従来の技術］ 従来の三角袋、例えば、三角形の外袋内にのりを介して
ごはんを納めた三角形の中袋を収納させ、外袋の三角の
頭部を切取り、ごはんを納めた中袋の先を引張ることに
より、ごはんにのりが巻かれた状態で取出せるおにぎり
袋用三角袋の製造は、第１０図〜第１１図に示すように
、ローラ状の帯状フィルム５０とその上に幅の狭い２ｉ
ｆｉの帯状フィルム５１．５１を乗せて市合しながら下
盤５２と上下に昇降運動する原紙押え板５３と、該原紙
押え板の切欠き穴５４を通して直線部に切欠きを有する
平面のＸ型溶断刃５５を設けた昇降自在の１二盤５６と
の間に間欠的に移送させ、この停止時にＬ盤５６を押し
下げてその下部の溶断刃５５で前記帯状フィルム５０．
５１にＸ型切込み５８を形成し、そのＬ昇時に帯状フィ
ルムを所定ピッチ進行させ、再び停止して平面の溶断刃
５５を下降して、この交互作用で三角袋体を間欠的に製
造するものがある。

［発明が解決しようとする課題］ 上記の方式では、帯状フィルムが間欠的に移送され、そ
の停止時に複数の三角袋体の型切込み工程作業を行うも
ので、複数の三角袋形の溶断による切込みに際して、帯
状フィルムの移送が間欠的に中断されるので、三角袋の
加工成形に時間がかかり、スピード化ができず、袋コス
トガ高くなるという問題点、及び溶断刃が平面的である
ので、三角袋の製造のための設備面積が広く大きくなり
、機械全長が大きく、場所をとる等の問題点があった。

本発明は上記の点に鑑み、帯状フィルムを停止すること
なく、連続して三角袋を高能串で生産でき、また機械全
長、設置面積を大幅に縮小できる三角袋の製造装置を提
供することを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は上記目的を達成するため、連続して繰出される
合成樹脂製の広幅帯状フィルム２と、その−｛ユに中央
と左右両縁に間隔を存して同質の２枚の細幅の帯状フィ
ルム４．４を並列して重合移送する送りローラ５と、広
幅の帯状フィルム２の中央に僅かの接続部９を残し断続
する切込み線１０を形成するスリッタ−８と、ローラ周
囲に、中央部及び左右端が軸方向に向いた直線刃７ａ，
７ｂを有しｕつ稜線に沿うて定間隔に切欠き１２を設け
たＸ型の溶断刃７を、円周方向に側端を相連結して等分
に亀中形に配設した溶断刃ローラ６とこれに接して回転
するアンビルローラ５と、この溶断刃ローラ６とアンビ
ルローラ５間を経て溶断された４個の三角袋体を一組の
集合体Ａとしてくの字形に切離すべく、外周軸方向に摩
擦の大きい弾性突出部１７を存し相対するローラと３：
１の周速度比で接触回転する切離しローラ１６と回転口
−ラ１８と、切離し袋体を移送する挟持搬送ベルｈｌ９
．２０とからなる三角袋の製造装置である。

［作用］ 上記のように構成された三角袋製造装置では、帯状フィ
ルム２がローラ３群を経て第２図矢印方向に移送される
と共に、その中央にスリッタ−８によって一定間隔に切
込み線１０と僅かの接続部９とが交互に切断形成され、
その帯状フィルム２の−１二に幅狭い２枚の帯状フィル
ム４．４が帯状フィルム２の中央及び左右両側に適宜間
隔ａ，及びｂ，　　ｂをあけて重合移送され、次いで矢
印の方向に回転するヒータで加熱される溶断刃７を付設
した溶断刃ローラ６と回転ローラ５との間に導かれ、そ
のローラ間を通過する時に加熱されたＸ型の溶断刃７に
より重合された帯状フィルム２．４には、溶断刃７の形
状に沿うて前記中央の切込み線１０に左右対称して三角
形袋体ｃ，ｄとｅ，ｆの二つずつのサイドシールされた
三角袋体が交互に俺かの接続部１１を残して断続的な溶
断線で区画形成され、さらにこの帯状フィルム２，４は
その直下の回転ローラ１８と切離しローラ１６との間を
通して導かれ、外周軸方向に突出した摩擦の大きい弾性
突出部１７の回転が相対するローラ１８の回転に比べ、
周速度が３：１の周速度で回転するようにしてあるため
、回転ローラ１８と切離しローラ１６の弾性突出部１７
との間に挟まれた帯状フィルム２，４は帯状フィルムの
進行速度より速い速度で下側に引張られるので、４個の
三角袋体Ｃ，ｄ，ｅ，ｆの集合体Ａがくの字形状態で帯
状フィルム２．４より切離され、そして、下部に設置さ
れている−１−ユ、下の搬送ベルト１９．２０に挟まれ
所定の位置に順次に送出され取出し含２２上に積πねら
れる。

そして、所定枚数溜る毎にこれらの両側部を作業者が把
持し、中央の切込み線に沿うて互いに反対方向に引張る
ことにより二分され、次にそれ等を同様に両手で引裂く
ようにすれば非常に軽く、小さい力で個々の三角袋に切
離すことができる。

［実施例］ 実施例について図面を参照して説明する。

第１図〜第２図は本発明装置を取付けた三角袋製造装碓
の全体概略図で、１は機体、２は機体にロール巻きして
軸支され連続して繰り出される合成樹脂の広幅帯状フィ
ルムで、適宜数の送りローラ３によりアンビルローラ５
と該ローラに接して回転する溶断刃７を備えた溶断刃ロ
ーラ６との間に移送するようにしてある。アンビルロー
ラ５は加熱された溶断刃が当接するものであるから、ロ
ーラの上にガラス繊維及びシリコン、ゴム等を用いて被
覆してなるローラを用いる。

４，４は前記帯状フィルム２の１／２幅より幅狭い同質
の２枚の連続する帯状フィルムで、機体１にロール巻き
して軸支され前記帯状フィルム２上に中央及び左右側端
に所定の間隔ａ及びｂ，　　ｂを存して並列して重合さ
れ、前記ローラ５と周面にＸ型の溶断刃７を円周方向に
連続して設けた溶断刃ローラ６との間に移送されるよう
になっている。

８は前記幅広帯状フィルム２の中央を一定間隔に俺かの
接続部９を残して直線状に切断するスリッターである。

前記溶断刃ローラ６は、ローラ周囲に前記帯状フィルム
２に切込まれた断続した切込み線１０を中心として中央
部及び左右端が軸方向に向けられた直線刃７ａ及び７ｂ
，７ｂを有し且つ稜線に沿うて僅かの接続部１１を残し
直線状に断続的に溶断するよう切欠き１２を設けたＸ型
の溶断刃７を、円周方向に側端を相連結して等分に亀甲
形に配設してある。

第７図と第８図において、前記溶断刃ローラ６は鉄等の
金属で中空に形成され、その外周面に前記Ｘ型の溶断刃
７が突設され、内周壁面全体にヒータ２５が取付けられ
ている。

また、ローラの両側には断熱板２６及び軸受に支持させ
る回転板２７を数本の連結ボルｌ・２８で三者一体に連
結して溶断刃ローラ６を構成している。

また、前記溶断刃７と７の間のローラ表面は断熱月の被
覆板１３で被覆し、この被覆板１３はアンビルローラ５
と接触回転するとき、ローラ軸中心側に後退できるよう
バネ１４で半径方向に進退自在に取付けられている。

１５は溶断刃７を加熱するため、前記ヒータ２５の端子
２９、２９に接続されたリード線３０に通電する接触子
形のヒータ電源部で、ヒータ２５によりローラ周壁を介
し溶断刃７を所定温度に加熱するようにしてある。

１６は前記溶断された左右対称形の三角袋体Ｃ，ｄ，ｅ
，ｆの三角袋集合体Ａをくの字形に切離すべく、ローラ
外周面より突出した摩擦の人きい弾性突出部１７を有し
た切離しローラで、該ローラの弾性突出部１７を回転ロ
ーラ１８に接して、３：１の周速度比で接触回転させる
ように、前記溶断刃ローラ６の下方に設置されている。

帯状フィルム２，４はアンビルローラ５と溶断刃ローラ
６との間を通過して、回転する溶断刃７により帯状フィ
ルム２，４に一度に２個の三角袋体ｃ，　　ｄ，及びｅ
，　　ｆが交互に溶断によりサイドシールされた三角袋
として区画形成され、次いで回転ローラ１８と弾性突出
部１７を６する切離しローラ１６の間を通過して、一度
に三角袋体Ｃ．ｄ．ｅ，ｆを三角袋集合体Ａとして切離
しできる。

１９．２０は回転ローラ１８と切離し口ーラ１６との間
の直下から取出し台２２側に向かって上、下に配した複
数本のベルト２１．２１とで三角袋体を扶持し移送する
上、下搬送ベルト、２３は合成樹脂フィルムの静電気除
去器、２４は溶断後の空冷のためのブローノズルである
。

取出し台２２の」二に順次送出された三角袋集合体Ａは
作業者が所定枚数を掴み左右に引張ることにより二分し
、さらに同様の作業で第９図に示すように独立した三角
袋とすることができるものである。

また、−１−記の三角袋の製造において、おにぎり袋の
外袋のように、三角のトップがＱノ取れるような三角袋
を製造するときは、」二下に重合した帯状フィルム２と
４．４がアンビルローラ５と溶断刃ローラ６の間を通過
する前に、周囲に一定間隔で勿欠きを設けた切り刃ロー
ラとこれに相対して回転するアンビルローラ間を通過さ
せることにより、ミシン口状の切取り線または十形の切
込み線等を随時に付設することができる。

［発四の効果］ 本発明は上記の構成からなるもので、次のような効果を
奏する。

従来の平面的に溶断刃を設けたものに比べ、Ｘ型の溶断
刃をローラ表面の円周方向に等分して連続に形成した本
発明では、帯状フィルムに三角袋体を構成するに必要な
溶断刃の平面的な設置面積が極端に縮小でき、また帯状
フィルムの平面移送部も少なくて済むので、三角袋体を
構成する製造機械の全長を大幅に縮小でき、場所をとら
ない。

また、溶断刃ローラとそのアンビルローラとの間に通過
させて複数個の三角袋体を僅かの接続部を残して溶断に
よりサイドシールされた三角袋を区画形成できることと
、その直下に設置した切離しローラの外周の軸方向に突
出した弾性突出部を相対するローラに対しほぼ３倍の周
速度で回転接触させることにより、前記の溶断刃により
区画形成された三角袋体４個をくの字形の集合体として
切離すことができるので、平面移送部は極端に縮小でき
ると共に、帯状フィルムを間欠停止する必要がなく、連
続移送で三角袋体が製造できるので、高能率の生産が可
能でコスト低減に寄与するところ極めて大である等の効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の三角袋の製造装置の実施例を示す説明
図的断面ほ略図、第２図は同平面図、第３図は本発明装
置の要部を示す斜面図、第４図は第３図の一部の断面説
明図、第５図は第３図の断面説明図、第６図は本装置に
よる三角袋の型切込み加Ｔ状態を示す平面図、第７図は
一部を断面で示ず溶断刃ローラの詳細図、第８図は溶断
刃ローラの一部を断面で示す側面図、第９図は単独に９
Ｊ離した三角袋の正面図、第１０図は従来の三角袋の型
切込み装置の正面図、第１１図は同平面図である。 １・・・機体、２・・・幅広い帯状フィルム、３・・・
送りローラ、４・・・細幅の帯状フィルム、５・・・ア
ンビルローラ、６・・・溶断刃ローラ、７・・・溶断刃
、７ａ，７ｂ・・・直線刃、８・・・スリッタ−　９・
・・接続部、１０・・・切込み線、１１・・・接続部、
１２・・・切欠き、１３・・・断熱被覆板、１６・・・
切離しローラ、１７・・・回転ローラ、１９．２０・・
・上下の扶持搬送ベルト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）連続に繰出される合成樹脂製の広幅の帯状フィル
   ムと、その上に中央と左右両縁に間隔を存して同質の２
   枚の細幅の帯状フィルムを並列して重合移送する送りロ
   ーラと、広幅の帯状フィルムの中央に僅かの接続部を残
   し断続する切込み線を形成するスリッターと、中央部及
   び左右端が軸方向に向けられた直線刃を有し、且つ稜線
   に沿うて定間隔に切欠きを設けたＸ型の溶断刃を、ロー
   ラ表面の円周方向に等分して連続に配設した溶断刃ロー
   ラと、これに接して回転するアンビルローラと、この溶
   断ローラとアンビルローラ間を経て溶断された４個の三
   角袋体をくの字形に切離すべく、外周軸方向に摩擦弾性
   突出部を有し相対するローラと３：１の周速度比で接触
   回転する切離しローラと回転ローラと、切離し袋体の搬
   送ベルトとからなる三角袋の製造装置。