JPH03247431A - 射出圧縮成形方法および圧縮成形金型 - Google Patents
射出圧縮成形方法および圧縮成形金型Info
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- JPH03247431A JPH03247431A JP4670190A JP4670190A JPH03247431A JP H03247431 A JPH03247431 A JP H03247431A JP 4670190 A JP4670190 A JP 4670190A JP 4670190 A JP4670190 A JP 4670190A JP H03247431 A JPH03247431 A JP H03247431A
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- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims description 21
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2703—Means for controlling the runner flow, e.g. runner switches, adjustable runners or gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、射出成形に較べて格段に低い圧を用いて、大
面積を有する自動車部品や家電部品等の比較的肉薄の部
品を効率よく成形することが出来る射出圧縮成形方法お
よびこれに用いられる圧縮成形金型に関する。
面積を有する自動車部品や家電部品等の比較的肉薄の部
品を効率よく成形することが出来る射出圧縮成形方法お
よびこれに用いられる圧縮成形金型に関する。
従来、射出圧縮成形によって大面積の部品を成形するに
は、射出機より溶融樹脂を一方の圧縮成形金型の躯体内
に穿設されたホットランナ−を介して、ゲートから金型
面に供給し、これを他方のプレス金型で圧縮して成形が
行われているが、点ゲートでは、これを圧縮成形しても
、溶融樹脂が金型全体に行きわたらず、未充填箇所が発
生してしまう。
は、射出機より溶融樹脂を一方の圧縮成形金型の躯体内
に穿設されたホットランナ−を介して、ゲートから金型
面に供給し、これを他方のプレス金型で圧縮して成形が
行われているが、点ゲートでは、これを圧縮成形しても
、溶融樹脂が金型全体に行きわたらず、未充填箇所が発
生してしまう。
そのため、ホットランナ−の先端を分岐し、複数のゲー
トを設け、圧縮成形金型の所要の点に溶融樹脂を供給し
、金型で圧縮した際、樹脂か金型全体に行きわたるよう
にしている。この圧縮の際、ホットランナ−人口に設け
られた開閉自在なシャ・ソトオフバルブを閉にして、溶
融樹脂の逆流を防止している。
トを設け、圧縮成形金型の所要の点に溶融樹脂を供給し
、金型で圧縮した際、樹脂か金型全体に行きわたるよう
にしている。この圧縮の際、ホットランナ−人口に設け
られた開閉自在なシャ・ソトオフバルブを閉にして、溶
融樹脂の逆流を防止している。
しかしながら、上記従来の方法では、各ゲートから圧縮
成形金型に供給される樹脂の量はほぼ同じとなり、一つ
のゲートから供給される樹脂による成形体部分の面積は
同じて、部分的な充填不足が発生し易い。
成形金型に供給される樹脂の量はほぼ同じとなり、一つ
のゲートから供給される樹脂による成形体部分の面積は
同じて、部分的な充填不足が発生し易い。
これを避けるため、各部分に樹脂の不足が生じないよう
に、樹脂の充填量を過剰とすれば、製品の設計厚みより
厚い成形品となる。
に、樹脂の充填量を過剰とすれば、製品の設計厚みより
厚い成形品となる。
過剰充填を避けるため、未充填発生部分にゲートを追加
してこれを補えば、上記問題は解決出来るように思われ
るが、最適ゲート位置の確定が困難な現在の金型予測技
術のため、ゲートをトライアンドエアで増減しなければ
ならず、これに要する費用は極めて太き（、現実的には
不可能に近い。
してこれを補えば、上記問題は解決出来るように思われ
るが、最適ゲート位置の確定が困難な現在の金型予測技
術のため、ゲートをトライアンドエアで増減しなければ
ならず、これに要する費用は極めて太き（、現実的には
不可能に近い。
また、金型内で樹脂を部分的に多数のゲートより押出し
配置することは、成形時にプレスによって駆動される金
型の部分的変位を招き、金型のカジリや流動の不均一性
を生じ、多点ゲート化の際にはプレスによって駆動され
る金型のレヘルコントロール付きのものが使用されるこ
とが多く、設備が割高なものにならざるを得ない。
配置することは、成形時にプレスによって駆動される金
型の部分的変位を招き、金型のカジリや流動の不均一性
を生じ、多点ゲート化の際にはプレスによって駆動され
る金型のレヘルコントロール付きのものが使用されるこ
とが多く、設備が割高なものにならざるを得ない。
本発明者等は、上記の問題を解決すべく種々検討した結
果、多点ゲートの適正配置のために金型の手直しを行な
わなくとも、各ゲートから金型に供給される溶融樹脂の
量が調整できれば大面積で所定厚みの成形品が成形出来
ると考えた。
果、多点ゲートの適正配置のために金型の手直しを行な
わなくとも、各ゲートから金型に供給される溶融樹脂の
量が調整できれば大面積で所定厚みの成形品が成形出来
ると考えた。
本発明は上記の考えに基づいてなされたもので、過不足
なし多点ゲートより溶融樹脂を供給し、大面積で、所定
の厚さの成形品を成形することが出来る射出圧縮成形方
法および圧縮成形金型を提供することを目的とする。
なし多点ゲートより溶融樹脂を供給し、大面積で、所定
の厚さの成形品を成形することが出来る射出圧縮成形方
法および圧縮成形金型を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明の射出圧縮成形方法は
、射出機により、溶融樹脂の所定量を、圧縮成形機の一
方の金型躯体内に穿設されている、先端が複数に分岐さ
れているホットランナ−基部に圧入し、分岐しているホ
ットランナ−の先端ゲートから上記金型面にそれぞれ樹
脂をチャジした後、他方の金型で圧縮する射出圧縮成形
方法であって、 上記分岐したホットランナ−のゲート近傍に、樹脂の流
量をコントロールする機構を設け、各ゲートより樹脂を
それぞれ所定量ずつ金型面にチャジし、シャットオフバ
ルブを閉とした後、他方の金型で圧縮する。
、射出機により、溶融樹脂の所定量を、圧縮成形機の一
方の金型躯体内に穿設されている、先端が複数に分岐さ
れているホットランナ−基部に圧入し、分岐しているホ
ットランナ−の先端ゲートから上記金型面にそれぞれ樹
脂をチャジした後、他方の金型で圧縮する射出圧縮成形
方法であって、 上記分岐したホットランナ−のゲート近傍に、樹脂の流
量をコントロールする機構を設け、各ゲートより樹脂を
それぞれ所定量ずつ金型面にチャジし、シャットオフバ
ルブを閉とした後、他方の金型で圧縮する。
また、圧縮成形金型は離間、近接自在な２・つの金型よ
りなる圧縮成形金型において、 一方の金型躯体内に穿設され、先端が複数に分岐されて
、他方の金型が近接する面に開口するゲートとなってい
るホットランナ−と、このホットランナ−の入口に設け
られた開閉自在なシャ・７トオフバルブと、上記分岐さ
れたホットランナ−のケート近傍にそれぞれ設けられ、
数値制御によって開度が自由にコントロールされるコン
トロールバルブとを有する。
りなる圧縮成形金型において、 一方の金型躯体内に穿設され、先端が複数に分岐されて
、他方の金型が近接する面に開口するゲートとなってい
るホットランナ−と、このホットランナ−の入口に設け
られた開閉自在なシャ・７トオフバルブと、上記分岐さ
れたホットランナ−のケート近傍にそれぞれ設けられ、
数値制御によって開度が自由にコントロールされるコン
トロールバルブとを有する。
以下図面を参照して本発明を説明する。
第１図は、本発明の射出圧縮成形方法において用いられ
る装置の１例を示すもので、図中符号１は射出機、１１
は圧縮成形機である。
る装置の１例を示すもので、図中符号１は射出機、１１
は圧縮成形機である。
射出機１には、ホッパ２にチャージされた樹脂を加熱溶
融、混ねりしながら後退し、次いてピストン状に前進し
て一定量の溶融した樹脂を押出口４より押出すインライ
ンスクリュー３が内蔵されている。
融、混ねりしながら後退し、次いてピストン状に前進し
て一定量の溶融した樹脂を押出口４より押出すインライ
ンスクリュー３が内蔵されている。
また、圧縮成形機１１は、第２図にその詳細を示すよう
に固定された下金型１２と、プレス１１ａによって上下
に駆動され、下金型１２上の樹脂を圧縮成形する止金型
１３とよりなる。この下金型１２の躯体内にはホットラ
ンナ−１４が穿設されている。このホットランナ−１４
の入口１５には、開閉自在なシャットオフバルブ１６が
取付けられている。また、ホットランナ−１４の先端は
３つに分岐され、下金型１２の上金型１３と接する面に
開口するゲート１７・・・が形成されている。
に固定された下金型１２と、プレス１１ａによって上下
に駆動され、下金型１２上の樹脂を圧縮成形する止金型
１３とよりなる。この下金型１２の躯体内にはホットラ
ンナ−１４が穿設されている。このホットランナ−１４
の入口１５には、開閉自在なシャットオフバルブ１６が
取付けられている。また、ホットランナ−１４の先端は
３つに分岐され、下金型１２の上金型１３と接する面に
開口するゲート１７・・・が形成されている。
これらゲート１７近傍の分岐したホットランナ−には、
開度調節自在で、かつ閑とすることが出来るコントロー
ルバルブ１８がそれぞれ取付けられている。これらコン
トロールバルブ１８は、絞り弁構造で分岐したホットラ
ンナ−に対して直角に位置、コックのように回転して開
度が調整され、また閑となる。このコントロールバルブ
には、それぞれ変位計１９が取付けられ開閉度がアナロ
グ信号として出力され、この信号はデジタル信号に変換
され、設定量と比較し、フントロールバルブ１８を駆動
するステッピングモータ（図示せず）の変位量を設定出
来るフィードバックコントロールシステムが設けられて
いる。
開度調節自在で、かつ閑とすることが出来るコントロー
ルバルブ１８がそれぞれ取付けられている。これらコン
トロールバルブ１８は、絞り弁構造で分岐したホットラ
ンナ−に対して直角に位置、コックのように回転して開
度が調整され、また閑となる。このコントロールバルブ
には、それぞれ変位計１９が取付けられ開閉度がアナロ
グ信号として出力され、この信号はデジタル信号に変換
され、設定量と比較し、フントロールバルブ１８を駆動
するステッピングモータ（図示せず）の変位量を設定出
来るフィードバックコントロールシステムが設けられて
いる。
上記射出機１の押出口４は、圧縮成形機１１の下金型１
２のホットランナ−１４の入口１５に接続され、射出圧
縮成形装置が構成されている。
２のホットランナ−１４の入口１５に接続され、射出圧
縮成形装置が構成されている。
上記射出圧縮成形装置を用いて、成形品をプレス成形す
るには、先ず、ホッパ２に原料となる樹脂を投入する。
るには、先ず、ホッパ２に原料となる樹脂を投入する。
樹脂はインラインスクリュー３て加熱可塑化され、計量
された樹脂を押出ｏ４、入口１５を介してホットランナ
−１４内に圧入される。この場合、シャ、トオフハルブ
１６は開となっており、圧入された樹脂は、各分岐され
たホットランナ−１４に設けられたコントロールバルブ
１８の予め設定された開度に応じて各ゲート１７・・よ
り下金型１２上に押出される。射出機のインラインスク
リュー３が押切り、それぞれのケート１７より樹脂が押
出されると、リミットスイッチか作動し、シャットオフ
バルブ１６は閑となり、これが閉じられると同時に信号
が出され、圧縮成形機の止金型１３の降下を指示するシ
ーケンス制御によって上記下型上の樹脂を圧縮成形する
。上金型１３は型締めを行ない、予め決められた時間だ
けタイマーで成形保持された後、上金型１３は上昇し、
成形品は、下金型１２から突上げピンによって突上げら
れ、取出される。上記シャットオフバルブ１８は圧縮成
形の際、樹脂が逆流するのを防止するか、この逆流防止
をさらに確実にするため、シャットオフバルブ１６が閉
となると同時に各コントロールバルブ１８も閑となるよ
うにしてもよい 上記、射出機の樹脂可塑化押出し、加圧成形機によるプ
レス成形、再スタート等の操作はすべてがプログラムコ
ントロールで、自動的に行なわれるようになっている。
された樹脂を押出ｏ４、入口１５を介してホットランナ
−１４内に圧入される。この場合、シャ、トオフハルブ
１６は開となっており、圧入された樹脂は、各分岐され
たホットランナ−１４に設けられたコントロールバルブ
１８の予め設定された開度に応じて各ゲート１７・・よ
り下金型１２上に押出される。射出機のインラインスク
リュー３が押切り、それぞれのケート１７より樹脂が押
出されると、リミットスイッチか作動し、シャットオフ
バルブ１６は閑となり、これが閉じられると同時に信号
が出され、圧縮成形機の止金型１３の降下を指示するシ
ーケンス制御によって上記下型上の樹脂を圧縮成形する
。上金型１３は型締めを行ない、予め決められた時間だ
けタイマーで成形保持された後、上金型１３は上昇し、
成形品は、下金型１２から突上げピンによって突上げら
れ、取出される。上記シャットオフバルブ１８は圧縮成
形の際、樹脂が逆流するのを防止するか、この逆流防止
をさらに確実にするため、シャットオフバルブ１６が閉
となると同時に各コントロールバルブ１８も閑となるよ
うにしてもよい 上記、射出機の樹脂可塑化押出し、加圧成形機によるプ
レス成形、再スタート等の操作はすべてがプログラムコ
ントロールで、自動的に行なわれるようになっている。
〔発明の効果〕
以上説明したように、本発明の方法および圧縮成形金型
は、下金型のホットランナ−の先端が分岐され、各ゲー
トよりそれぞれ設定した量の樹脂がチャジされるので、
そのチャジされる樹脂の設定量を種々変えることによっ
て、成形品の各部分の樹脂量が過不足ないように、トラ
イアンドエラによって容易に選択出来、その設定値に数
値制御することによって、以後大面積でかつ薄い成形品
でも効率的に生産することが出来、金型予測技術によっ
て予想困難な面を補うことが出来る実用的に極めて優れ
たものである。
は、下金型のホットランナ−の先端が分岐され、各ゲー
トよりそれぞれ設定した量の樹脂がチャジされるので、
そのチャジされる樹脂の設定量を種々変えることによっ
て、成形品の各部分の樹脂量が過不足ないように、トラ
イアンドエラによって容易に選択出来、その設定値に数
値制御することによって、以後大面積でかつ薄い成形品
でも効率的に生産することが出来、金型予測技術によっ
て予想困難な面を補うことが出来る実用的に極めて優れ
たものである。
第１図は、本発明の方法に使用する射出圧縮成形装置の
一例を示す概略図、第２図は圧縮成形機部分の上下の金
型を示す詳細図である。 １・・・射出機、２・・・ホッパ ３・・・インライン
スクリュー ４・・押出口、１１・・・圧縮成形機、１
２ ・下金型、１３・・・上金型、１４・・・ホットラ
ンナ−１５・・・入口、１６・・シャットオフバルブ、
１７１３．ゲート、１８・・・フントロールバルブ。
一例を示す概略図、第２図は圧縮成形機部分の上下の金
型を示す詳細図である。 １・・・射出機、２・・・ホッパ ３・・・インライン
スクリュー ４・・押出口、１１・・・圧縮成形機、１
２ ・下金型、１３・・・上金型、１４・・・ホットラ
ンナ−１５・・・入口、１６・・シャットオフバルブ、
１７１３．ゲート、１８・・・フントロールバルブ。
Claims (2)
- （１）射出機により、溶融樹脂の所定量を、圧縮成形機
の一方の金型躯体内に穿設されている、先端が複数に分
岐されているホットランナー基部に開閉自在なシャット
オフバルブを介して圧入し、分岐しているホットランナ
ーの先端ゲートから上記金型面にそれぞれ樹脂をチャジ
した後、シャットオフバルブを閉じて他方の金型で圧縮
する射出圧縮成形方法において、 上記分岐したホットランナーのゲート近傍に、樹脂の流
量をコントロールする機構を設け、各ゲートより樹脂を
それぞれ所定量ずつ金型面にチャジし、シャットオフバ
ルブを閉とした後、他方の金型で圧縮することを特徴と
する射出圧縮成形方法。 - （２）離間、近接自在な２つの金型よりなる圧縮成形金
型において、 一方の金型躯体内に穿設され、先端が複数に分岐され、
他方の金型が近接する面に開口するゲートとなっている
ホットランナーと、このホットランナーの入口に設けら
れた開閉自在なシャットオフバルブと、上記分岐された
ホットランナーのゲート近傍にそれぞれ設けられ、数値
制御によって開度が自由にコントロールされるコントロ
ールバルブとを有することを特徴とする圧縮成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02046701A JP3073214B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 射出圧縮成形方法および圧縮成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02046701A JP3073214B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 射出圧縮成形方法および圧縮成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03247431A true JPH03247431A (ja) | 1991-11-05 |
| JP3073214B2 JP3073214B2 (ja) | 2000-08-07 |
Family
ID=12754673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02046701A Expired - Lifetime JP3073214B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 射出圧縮成形方法および圧縮成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3073214B2 (ja) |
-
1990
- 1990-02-27 JP JP02046701A patent/JP3073214B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3073214B2 (ja) | 2000-08-07 |
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