JPH03244713A - 地中連続壁用溝の掘削用バケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は地中連続壁の掘削用バケットに関し、特に、硬
い地盤を掘りくずすチョッピングを自動化した掘削用バ
ケットに関する。

（従来の技術） 従来の地中連続壁の掘削用バケットを第５図及び第６図
について説明する。

第５図は全体の構成図を示すもので、符合１で示す掘削
用バケットは、上下方向に長いバケット支持体２と、こ
のバケット支持体２の上部及び下部の側面にそれぞれ取
付けたスタビライザ３，４と、バケット支持体２の下端
に開閉可能に支持されたクラムシェル５と、このタラム
シエル５を開閉操作する油圧ジヤツキ６を備えている。

また、バケット支持体２の上端側に取り付けたシーブ７
には吊下げ用ワイヤ８が巻き掛けられており、このワイ
ヤ８は、図示しないクローラクレーンのウィンチに連結
されている。

このような従来の掘削用バケットにおいて、地中に垂直
な連続壁を掘削するに際し、掘削用バケットｌを上げ下
ろしする場合は、ウィンチのクラッチ及びブレーキを操
作してウィンチをワイヤ巻き取り、または巻き戻し方向
に回転させることにより行ない、そして、クラムシェル
５の開閉は、クローラクレーンの運転席から油圧ジヤツ
キ６を動作させることにより行なう。

また、掘削用バケットｌの垂直線に対する傾きを修正す
る場合は、運転席にある傾斜表示メータを見ながら油圧
式の各スタビライザ３，４を地中連続壁面に対し出し入
れ調整することにより行なう。

ところで、このような操作により地中連続壁を比較的軟
らかな地盤に形成する場合は、クラムシェル５を開いた
状態で地中連続壁の底部まで降下させるだけで、クラム
シェル５の刃先５ａを掘削用バケット全体の重量で底部
地盤に十分に食い込ませることができる。

従って、クラムシェル５を油圧ジヤツキ６のより閉動作
させれば底部の地盤を容易に掘削することができる。

しかるに、硬い地盤の場合は、掘削用バケットｌをウィ
ンチの巻き戻し動作で降下させた程度ではクラムシェル
５の刃先５ａを地盤に食い込ませることができず、チョ
ッピングする必要がある。

従来、このような地盤のチョッピングに際しては、第６
図（ａ）に示すように、掘削用バケット１を地中連続壁
９の底部９ａに達するまで降下させた後、ウィンチをワ
イヤ巻き取り方向に動作して掘削バケットｌを第６図（
ｂ）に示すように底部９ａか６０．５〜１．Ｏｍ程度上
昇させ、その後、ウィンチのクラッチ及びブレーキを開
放して掘削用バケットｌを自重により自由落下させるこ
とで第６図（Ｃ）に示すようにクラムシェル５の刃先５
ａを硬い地盤に食い込ませる。

以下、第６図（ａ）〜（ｃ）に示す作業を複数回（５〜
６回）繰り返すことにより、硬い地盤を掘削する。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上述のような従来のチョッピング方式で
は、掘削用バケットｌをウィンチにより上昇させ、そし
てクラッチ及びブレーキの開放操作で掘削用バケットｌ
を急速降下させることにより、硬い地盤のチョッピング
を行なうものであるため、クラッチ及びブレーキの操作
が繁雑になり、オペレータの負担が増大すると共に、チ
ョッピング操作の上手、下手によって掘削能率が大きく
左右され、オペレータの個人差がでてしまう問題があっ
た。

本発明は上述のような点に鑑みなされたもので、チョッ
ピングを含めた掘削の自動化を容易にし、かつ、掘削の
能率化を可能にした地中連続壁の掘削用バケットを提供
することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 実施例に対応する第１図乃至第４図を参照して本発明を
説明すると、本発明は、バケット支持体１１、このバケ
ット支持体１１の側部に取り付けられた複数の傾き修正
用スタビライザ１２，１３、バケット支持体１１の下端
に開閉可能に取り付けたタラムシエル１４、及びクラム
シェル１４を開閉動作する油圧ジヤツキ１５とを有する
掘削用バケットにおいて、前記バケット支持体１１に上
下動可能に設けられ、吊下げ用ワイヤ１９が巻き掛けら
れたシーブ１８を支持するシーブ支持部材１７と、前記
シーブ支持部材１７と前記バケット支持体１１間を連結
するチョッピング用の油圧シリンダ２１．２２と、前記
油圧シリンダ２１゜２２に作動油を供給することでバケ
ット支持体１１を上昇させ、かつ油圧シリンダ２１．２
２の作動用油を瞬時排出することで急速落下させる油圧
制御手段２３とを備えたことを特徴とする。

（作用） 掘削用バケット１０が地中連続壁２７内の底部２７ａま
で降下された状態において、油圧シリンダ２１．２２に
油圧制御手段２３から作動油が供給されると、クラムシ
ェル１４を含めたバケット支持体１１が所定量上昇し、
この状態の油圧シリンダ２１．２２内の作動油を油圧制
御手段２３により瞬時に排出すると、クラムシェル１４
を含めたバケット支持体１１全体が急速落下してクラム
シェル１４の刃先で硬い地盤に食い込む。

以下、この自動チョッピング作業を繰り返すことにより
、硬い地盤の掘りくずしが可能になる。

よって、チョッピングを含めた掘削作業の自動化が容易
になり、掘削の能率を向上し得る。

また、シーブ支持部材１７の上限位置を規制するストッ
パ２６をバケット支持体１１に設けると、掘削用バケッ
ト１０を上げ下ろしする時、掘削用バケット１０の重量
が油圧シリンダ２１゜２２に負荷されず有利となる。

（実施例） 以下１本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図〜第３図は、本発明による掘削用バケットの一実
施例を示すちので、第１図は全体の構成図、第２図は要
部の拡大断面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線に沿う断面
図である。

図において、符号１０で示す掘削用バケットは、大別し
てバケット支持体１１、スタビライザ１２．１３、クラ
ムシェル１４及び油圧ジヤツキ１５を備えている。

バケット支持体１１は、シェル支持ブロック１１ａと、
この支持ブロックｌｌａの上端に一体に結合した枠体１
１ｂとからなる。

枠体１１ｂに相対向して形成した左右の案内溝１６ａ、
１６ｂには、第２図及び第３図に示すようにシーブ支持
部材１７が上下方向に摺動可能に係合されている。

シーブ支持部材１７の内側には、バケット吊下げ用のシ
ーブ１８が回転可能に取り付けられ、シブ１８にはバケ
ット吊下げ用のワイヤ１９が巻き掛けられでいる。

ワイヤ１９の両端は、枠体１１ｂの上端に設けたガイド
ローラ２０ａ、２０ｂを介して上方へ弓き出され、図示
しないクローラクレーン及びこれに搭載したウィンチに
連結されている。

枠体１１ｂの内部でシーブ支持部材１７の下方にはチョ
ッピング用の油圧シリンダ２１．２２が配設されている
。

チョッピング用の油圧シリンダ２１．２２のピストンロ
ッド２１ａ、２２ａはシーブ支持部材１７に揺動可能に
連結され、また、油圧シリンダ２１．２２の下端は枠体
１１ｂ側に枢着されている。

枠体１１ｂに設置した油圧制御装置２３は、チョッピン
グ用の油圧シリンダ２１．２２への作動油の供給及び瞬
時排出をコントロールすると共に、白油圧シリンダ２１
．２２の収縮動作を同一にする油量制御も行なうもので
、この油圧制御装置２３と各油圧シリンダ２１．２２間
は油圧ホース２４．２５により接続されている。

枠体１１ｂの上端部には、シーブ支持部材１７の上面が
係合することにより、掘削用バケット１０全体を吊下げ
支持するストッパ２６が固着されている。

枠体１１ｂの上端部の左右両側には、掘削用バケット１
０の傾きを修正する油圧式の上部スタビライザ１２が複
数取付けられており、更に支持ブロックｌｌａの左右両
側には、同様に傾きを修正する油圧式の下部スタビライ
ザ１３が複数取付けられている。

タラムシエル１４は、支持ブロックｌｌａの下端に開閉
可能に支持され、そして、このタラムシエル１４は支持
ブロックｌｌａに取り付けた油圧ジヤツキ１５によって
開閉できるようになっている。

尚、スタビライザ１２，１３、油圧ジヤツキ１５及び油
圧制御装置２３には、図示しない油圧ホースを介してク
ローラクレーン上の油圧ユニットから作動油が供給され
る。

次に、上述のように構成された本実施例の動作を第４図
を参照して説明する。

第４図は掘削用バケットによるチョッピング作業の手順
を示すものである。

硬い地盤を掘削する場合は、先ず、図示しないウィンチ
をワイヤ繰り出し方向に低速で回転することにより、ワ
イヤ１９で吊下げられた掘削用バケット１０を第４図（
Ａ）に示す如く開状態にあるクラムシェル１４の刃先が
地中連続壁２７内の底部２７ａに達するまで降下させる
。

その後、掘削用バケット１０の降下が停止した時点から
、更にワイヤ１９の繰り出しを続行することにより、第
４図（Ｂ）に示す如くシーブ支持部材１７をストッパ２
６から１５ｃｍ程下げ１この時点でワイヤ１９の繰り出
しを停止する。これはチョッピングによるシェル刃先の
食い込み代を確保するためである。

第４図（Ｂ）の状態が認識されると、地上のコントロー
ル部から油圧制御装置２３にチョッピング開始指令が与
えられる。

これにより油圧制御装置２３が作動すると、各油圧シリ
ンダ２１．２２に油圧ホース２４．２５を通して作動油
が供給されるため、油圧シリンダ２１．２２が収縮する
。

この時、油圧シリンダ２１．２２のピストンロッド２１
ａ、２２ａはシーブ支持部材１７に連結されているため
、油圧シリンダ２１．２２の収縮動作につれてバケット
支持体１１を含めた掘削用バケット１０が第４図（Ｃ）
に示す用に上昇する。

そして、掘削用バケット１０がシーブ支持部材１７を中
心にして数１Ｏｃ１１持ち上げられると、その上昇動作
が停止する。

その後、油圧制御装置２３において、油圧シリンダ２１
．２２に対する作動油供給口を開放すると、掘削用バケ
ット１０は地中連続壁２７内を底部２７ａに向は自重で
第４図（Ｄ）に示す如く急速落下する。

これによりクラムシェル１４の刃先１４ａは、第４図（
Ｅ）に示すように硬い地盤の底部２７ａに食い込む。こ
の時の刃先の食い込み量は１５ｃｍ程度である。

以下、第４図（Ｂ）〜（Ｅ）の作業を２〜３回程度繰り
返す。

これにより、クラムシェル１４の刃先が底部２７ａに数
１０ｃｍ食い込んだならば、その段階で油圧ジヤツキ１
５に閉動作してクラムシェル１４を第４図（Ｆ）に示す
ように閉じる。この時、クラムシェル１４の掘削動作で
掘削用バケット１０全体の丈が長くなるので、掘削用バ
ケットｌＯの上端は上方へ上がる。

このようにしてチョッピングによる地盤の掘削がなされ
た後、ウィンチをワイヤ巻き取り方向に回転すると、シ
ーブ支持部材１７がストッパ２６に係合し、これに伴い
掘削用バケット１０は第４図（Ｇ）に示すように地中連
続壁２７内を上昇することになる。

上述のような本実施例にあっては、バケット支持体１１
と、これに上下動可能に設けたバケット吊下げ用シーブ
支持部材１７間を一対の油圧シリンダ２１．２２により
連結し、チョッピング時は油圧シリンダ２１．２２を収
縮することで掘削用バケットｌＯを持ち上げ、そして油
圧シリンダ２１．２２内の作動油を瞬時に排出すること
で急速落下させ、硬い地盤を掘りくずすようにしたので
、掘削用バケットｌＯのチョッピング作業を自動化する
ことが可能になり、これに伴いオペレータの負担が大幅
に軽減されると共に、チョッピング作業のスピードを上
げることができ、更に地中連続壁の掘削能率も向上し得
る。

また、掘削用バケット１０を上げ下ろしする時、シーブ
支持部材１７がストッパ２６に係合するから、掘削用バ
ケット１０の重量が油圧シリンダ２１．２２に負荷され
ることがない。

尚、本発明は、上記実施例に示す構成のものに限らず、
請求項に記載されたｉｉｉ囲において種々変更できるこ
とは勿論である。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、掘削用バケット
を昇降可能に支持するシーブ支持部材をバケット支持体
に上下動可能に取付け、このシーブ支持部材とバケット
支持体間を油圧シリンダにより連結し、この油圧シリン
ダにより掘削用バケットを地中連続壁内で上昇及び急速
落下させて地盤のチョッピングを行なうようにしたので
、チョッピングを含めた地中連続壁の自動掘削化が容易
になり、かつ、オペレータへの負荷ち大幅に軽減できる
ほか、掘削能率ち向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す全体の構成図、第２図
は本実施例における要部の拡大断面図、第３図は第２図
のＡ−Ａ線に沿う断面図、第４図（Ａ）〜（Ｇ）は本実
施例におけるチョッピング作業の手順を示す説明図、第
５図は従来の掘削用バケットの構成図、第６図（ａ）〜
（ｃ）はその動作説明図である。 尚、図中１０は掘削用バケット、１１はバケット支持体
、１２．１３はスタビライザ、１４はクラムシェル、１
５は油圧ジヤツキ、１７はシーブ支持部材、１８はシー
ブ、１９はワイヤ、２１゜２２は油圧シリンダ、２３は
油圧制御装置、２６はストッパである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）バケット支持体、このバケット支持体の側部に取
   り付けられた複数の傾き修正用スタビライザ、バケット
   支持体の下端に開閉可能に取り付けたクラムシェル、及
   びクラムシェルを開閉動作する油圧ジャッキとを有する
   掘削用バケットにおいて、 前記バケット支持体に上下動可能に設けられ、吊下げ用
   ワイヤが巻き掛けられたシーブを支持するシーブ支持部
   材と、 前記シーブ支持部材と前記バケット支持体間を連結する
   チョッピング用の油圧シリンダと、前記油圧シリンダに
   作動油を供給することでバケット支持体を上昇させ、か
   つ油圧シリンダの作動用油を瞬時排出することで急速落
   下させる油圧制御手段と、 を備えたことを特徴とする地中連続壁の掘削用バケット
   。
2. （２）前記シーブ支持部材の上限位置を規制するストッ
   パがバケット支持体に設けられている請求項１記載の地
   中連続壁の掘削用バケット。