JPH03243714A - 鋼精錬用石灰系注入粉末およびその製造方法 - Google Patents
鋼精錬用石灰系注入粉末およびその製造方法Info
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- JPH03243714A JPH03243714A JP2028639A JP2863990A JPH03243714A JP H03243714 A JPH03243714 A JP H03243714A JP 2028639 A JP2028639 A JP 2028639A JP 2863990 A JP2863990 A JP 2863990A JP H03243714 A JPH03243714 A JP H03243714A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、綱の精錬に用いる注入粉末（インジェクショ
ン・パウダー）に関し、更に詳しくは、二酸化炭素で処
理したＣａＯと、ＣａＦｔと、Ａｌ１とから成る組成の
石灰系注入粉末に関する。
ン・パウダー）に関し、更に詳しくは、二酸化炭素で処
理したＣａＯと、ＣａＦｔと、Ａｌ１とから成る組成の
石灰系注入粉末に関する。
硫化物系介在物および酸化物系介在物は、鋼の精錬過程
および低温靭性、引抜き性等の鋼の機械的性質に悪影響
を及ぼすことが知られている。−船間に、鋼品質を向上
させるためには硫化物系および酸化物系の介在物をでき
る限り完全に除去し、かつ介在物の形態を制御する必要
がある。鋼を製造する際に、綱の清浄度、介在物形態、
および機械的性質を向上させるために石灰系注入粉末が
広く用いられている。
および低温靭性、引抜き性等の鋼の機械的性質に悪影響
を及ぼすことが知られている。−船間に、鋼品質を向上
させるためには硫化物系および酸化物系の介在物をでき
る限り完全に除去し、かつ介在物の形態を制御する必要
がある。鋼を製造する際に、綱の清浄度、介在物形態、
および機械的性質を向上させるために石灰系注入粉末が
広く用いられている。
生石灰は脱流側として知られているが、吸湿性が非常に
高く、大気中の水分と容易に反応する。
高く、大気中の水分と容易に反応する。
多くの生石灰には次のような欠点がある。すなわち、（
１）粉末としての流動性が乏しいため注入が困難であり
、例えば注入パイプの穴詰まりが酷く、（２）溶鋼中に
注入されると生石灰中の水分が分解して溶鋼水素（Ｈ）
および溶鋼酸素（０）の量が増加するため、製造される
鋼に悪影響を及ぼし、（３）溶鋼酸素量の増加によって
注入粉末の脱流効率が低下する。生石灰の水分吸収を防
止するために、注入前に力焼あるいは乾燥炉内での加熱
を行い、その後直ちに使用することもできる。
１）粉末としての流動性が乏しいため注入が困難であり
、例えば注入パイプの穴詰まりが酷く、（２）溶鋼中に
注入されると生石灰中の水分が分解して溶鋼水素（Ｈ）
および溶鋼酸素（０）の量が増加するため、製造される
鋼に悪影響を及ぼし、（３）溶鋼酸素量の増加によって
注入粉末の脱流効率が低下する。生石灰の水分吸収を防
止するために、注入前に力焼あるいは乾燥炉内での加熱
を行い、その後直ちに使用することもできる。
しかし、多くの場合、これは設備上の問題があって実際
には困難である。したがって、水分を吸収しない石灰系
注入粉末の開発が強く望まれていた。
には困難である。したがって、水分を吸収しない石灰系
注入粉末の開発が強く望まれていた。
本発明は、優れた耐水性と脱流作用とを兼備した鋼精錬
用石灰系注入粉末を提供することを目的とする。
用石灰系注入粉末を提供することを目的とする。
上記目的は、本発明によれば、６５ｗｔ％を超える酸化
カルシウムと、３０ｗｔ％未満の蛍石と、５〜１０ｗｔ
％のＡｌ粉末とから威り、該酸化カルシウムの５〜７ｗ
ｔ％が二酸化炭素との反応によってＣａＣ０，に転化さ
れている耐水性および脱流作用の優れた鋼精錬用石灰系
注入粉末によって達成される。
カルシウムと、３０ｗｔ％未満の蛍石と、５〜１０ｗｔ
％のＡｌ粉末とから威り、該酸化カルシウムの５〜７ｗ
ｔ％が二酸化炭素との反応によってＣａＣ０，に転化さ
れている耐水性および脱流作用の優れた鋼精錬用石灰系
注入粉末によって達成される。
本発明の石灰系注入粉末は鋼の精錬に用いられる。酸化
カルシウムは鋼を脱流するために用いられる。酸化カル
シウム源は石灰石であり、これは力焼により酸化カルシ
ウム（生石灰）と二酸化炭素とに分解する。酸化カルシ
ウムは吸湿性が非常に高い物質であり、大気中の水分と
容易に反応して水酸化カルシウムになる。水分を吸収し
た酸化カルシウムを溶鋼中に注入すると、酸化カルシウ
ムが分解して鋼中の水素および酸素の量が増加し、それ
によって脱流効率が低下する。酸化カルシウムが大気中
の水分を吸収するのを防止するために、石灰石を力焼し
て得られた酸化カルシウムを適当な温度で二酸化炭素と
反応させることにより、酸化カルシウムの一部を炭酸カ
ルシウムに転化させ、酸化カルシウム粒子の表面にＣａ
Ｃ０＋の保護膜を形成する。炭酸カルシウムの保護膜は
、酸化カルシウムが大気中の水分と接触してこれと反応
するのを防止する。第１図に、二酸化炭素処理、：こよ
るＣａＯの転化率、二酸化炭素との反応温度、および反
応時間の関係について検討した実験結果を示す。この結
果から、転化の程度は反応温度の上昇に伴って増加する
ことが分かる。
カルシウムは鋼を脱流するために用いられる。酸化カル
シウム源は石灰石であり、これは力焼により酸化カルシ
ウム（生石灰）と二酸化炭素とに分解する。酸化カルシ
ウムは吸湿性が非常に高い物質であり、大気中の水分と
容易に反応して水酸化カルシウムになる。水分を吸収し
た酸化カルシウムを溶鋼中に注入すると、酸化カルシウ
ムが分解して鋼中の水素および酸素の量が増加し、それ
によって脱流効率が低下する。酸化カルシウムが大気中
の水分を吸収するのを防止するために、石灰石を力焼し
て得られた酸化カルシウムを適当な温度で二酸化炭素と
反応させることにより、酸化カルシウムの一部を炭酸カ
ルシウムに転化させ、酸化カルシウム粒子の表面にＣａ
Ｃ０＋の保護膜を形成する。炭酸カルシウムの保護膜は
、酸化カルシウムが大気中の水分と接触してこれと反応
するのを防止する。第１図に、二酸化炭素処理、：こよ
るＣａＯの転化率、二酸化炭素との反応温度、および反
応時間の関係について検討した実験結果を示す。この結
果から、転化の程度は反応温度の上昇に伴って増加する
ことが分かる。
本発明の組成物中のＣａＯ量は６５ｗｔ％より多くする
必要がある。ＣａＯ粒子の寸法は０． ５〜１． ０ｍ
ｌ１程度が望ましい。経済的な観点から、ＣａＯ３に転
化させるＣａＯの比率は、ＣａＯ重量の５〜７ｗｔ％に
限定する。実験によれば、ＣａＯの転化率をこの範囲に
すれば、−ケ月の貯蔵後にも十分な耐水性が確保できる
ことが分かった。
必要がある。ＣａＯ粒子の寸法は０． ５〜１． ０ｍ
ｌ１程度が望ましい。経済的な観点から、ＣａＯ３に転
化させるＣａＯの比率は、ＣａＯ重量の５〜７ｗｔ％に
限定する。実験によれば、ＣａＯの転化率をこの範囲に
すれば、−ケ月の貯蔵後にも十分な耐水性が確保できる
ことが分かった。
本発明において蛍石は鋼精錬中の滓化反応を促進するた
めに用いる。蛍石は腐食性があるので、注入粉末総重量
の３０ｗｔ％を超尤ないように制限する。
めに用いる。蛍石は腐食性があるので、注入粉末総重量
の３０ｗｔ％を超尤ないように制限する。
アルミニウムは、下式で表される脱流反応で発生する酸
素を除去するために用いる。
素を除去するために用いる。
Ｓ＋ＣａＯ−＊ＣａＳ＋０
上記式により、反応生成物から酸素を除去すると脱流効
率が高まることが分かる。アルミニウムは、脱流反応で
発生した酸素と反応するので、脱流反応を促進する。経
済的観点から、本発明の組成物中のアルミニウム量は注
入粉末総重量の５〜１０ｗｔ％に限定する。この程度の
少ない量ではあるが、実際上アルミニウムは脱流促進に
有効である。
率が高まることが分かる。アルミニウムは、脱流反応で
発生した酸素と反応するので、脱流反応を促進する。経
済的観点から、本発明の組成物中のアルミニウム量は注
入粉末総重量の５〜１０ｗｔ％に限定する。この程度の
少ない量ではあるが、実際上アルミニウムは脱流促進に
有効である。
以下に、添付図面を参照し、実施例によって本発明をよ
り詳細に説明する。
り詳細に説明する。
（実施例１〕
石灰石をロータリーキルン内で９００″Ｃで力焼した。
得られた生石灰は７５〜８０ｗｔ％のＣａＯを含有し、
残部はＨｚ ０１ＣＯ，，５ｉｆｔ、Ａｌ、０３、Ｍｇ
Ｏ等であった。生石灰の粒子寸法は０．１２５〜１．０
＋＋ｗ＋＋に制御した。この生石灰を種々の温度で二酸
化炭素と反応させ、各温度での転化率をガス熱分析装置
で測定した。幾つかの代表サンプルについて吸湿性試験
を行った。
残部はＨｚ ０１ＣＯ，，５ｉｆｔ、Ａｌ、０３、Ｍｇ
Ｏ等であった。生石灰の粒子寸法は０．１２５〜１．０
＋＋ｗ＋＋に制御した。この生石灰を種々の温度で二酸
化炭素と反応させ、各温度での転化率をガス熱分析装置
で測定した。幾つかの代表サンプルについて吸湿性試験
を行った。
〔実施例２〕
二酸化炭素で処理した生石灰を、本発明の規定範囲の比
率で蛍石（ＣａＦｚ）およびアルミニウムと混合したも
のを注入粉末として用いた。精錬に供した鋼はＪＩＳ
５Ｓ４１であった。精錬中に、アルゴンをキャリアガ
スとして用いて上記注入粉末サンプルを溶鋼容器中に注
入した。注入後に、溶鋼サンプルを採取し、その化学分
析を行った。
率で蛍石（ＣａＦｚ）およびアルミニウムと混合したも
のを注入粉末として用いた。精錬に供した鋼はＪＩＳ
５Ｓ４１であった。精錬中に、アルゴンをキャリアガ
スとして用いて上記注入粉末サンプルを溶鋼容器中に注
入した。注入後に、溶鋼サンプルを採取し、その化学分
析を行った。
化学分析の結果、精錬中に本発明の注入粉末を用いると
、注入後の水素増加は僅か１〜２ｐｐｍとなることが分
かった。その他の分析結果を第２図および第３図に示す
。
、注入後の水素増加は僅か１〜２ｐｐｍとなることが分
かった。その他の分析結果を第２図および第３図に示す
。
第２図に、３種類の注入粉末の脱流効果を試験した結果
を示す。
を示す。
第３図に、二酸化炭素処理を施していないＣａＯ：８０
ｗｔ％とＣａＦｚ：２０ｗｔ％とから成る比較材（Ａ）
、ＣａＳから成る比較材（Ｂ）、およびＣａｂ：
ｗｔ％、ＣａＦ、： ｗＬ％、Ａｌ： ｗｔ％
から成る本発明の注入粉末（Ｃ）をそれぞれ用いた場合
の脱流効果の実験結果を示す。同図中には、脱流量、復
燐量、復シリコン量、Ａｌ損失量をそれぞれｗｔ％で示
した。
ｗｔ％とＣａＦｚ：２０ｗｔ％とから成る比較材（Ａ）
、ＣａＳから成る比較材（Ｂ）、およびＣａｂ：
ｗｔ％、ＣａＦ、： ｗＬ％、Ａｌ： ｗｔ％
から成る本発明の注入粉末（Ｃ）をそれぞれ用いた場合
の脱流効果の実験結果を示す。同図中には、脱流量、復
燐量、復シリコン量、Ａｌ損失量をそれぞれｗｔ％で示
した。
第３図から、本発明の注入粉末（Ｃ）は比較材（Ａ）お
よび（Ｂ）よりも優れた脱流効果を示し、かつ復シリコ
ンが全く無いことが分かる。
よび（Ｂ）よりも優れた脱流効果を示し、かつ復シリコ
ンが全く無いことが分かる。
本発明の範囲内で、以上説明した実施例以外の態様が可
能なことは勿論である。
能なことは勿論である。
第１図は、ＣａＯの転化率（％）、反応時間、反応温度
の関係を示すグラフ、 第２図は、脱流効果を本発明の注入粉末と従来の注入粉
末とで比較したグラフ、および第３図は、本発明の注入
粉末と従来の注入粉末の効果を比較したグラフである。
の関係を示すグラフ、 第２図は、脱流効果を本発明の注入粉末と従来の注入粉
末とで比較したグラフ、および第３図は、本発明の注入
粉末と従来の注入粉末の効果を比較したグラフである。
Claims (1)
- １、６５ｗｔ％を超える酸化カルシウムと、３０ｗｔ％
未満の蛍石と、５〜１０ｗｔ％のＡｌ粉末とから成り、
該酸化カルシウムの５〜７ｗｔ％が二酸化炭素との反応
によってＣａＣＯ＿３に転化されている耐水性および脱
流作用の優れた鋼精錬用石灰系注入粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2028639A JPH0651885B2 (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | 鋼精錬用石灰系注入粉末およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2028639A JPH0651885B2 (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | 鋼精錬用石灰系注入粉末およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03243714A true JPH03243714A (ja) | 1991-10-30 |
| JPH0651885B2 JPH0651885B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=12254099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2028639A Expired - Lifetime JPH0651885B2 (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | 鋼精錬用石灰系注入粉末およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651885B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015059234A (ja) * | 2013-09-18 | 2015-03-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶銑出湯中の発煙防止方法 |
-
1990
- 1990-02-09 JP JP2028639A patent/JPH0651885B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015059234A (ja) * | 2013-09-18 | 2015-03-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶銑出湯中の発煙防止方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0651885B2 (ja) | 1994-07-06 |
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