JPH03241022A - 複数スライバの供給方法 - Google Patents
複数スライバの供給方法Info
- Publication number
- JPH03241022A JPH03241022A JP3743290A JP3743290A JPH03241022A JP H03241022 A JPH03241022 A JP H03241022A JP 3743290 A JP3743290 A JP 3743290A JP 3743290 A JP3743290 A JP 3743290A JP H03241022 A JPH03241022 A JP H03241022A
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- Japan
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- sliver
- feed roller
- slivers
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- machine
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 9
- 230000001788 irregular Effects 0.000 abstract description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、機台の前後方向に配設された複数のケンス
からのスライバの供給方法、特に、クリールに設けられ
た複数のフィードローラによってケンス内のスライバを
紡機に案内する複数スライバの供給方法に関するもので
ある。
からのスライバの供給方法、特に、クリールに設けられ
た複数のフィードローラによってケンス内のスライバを
紡機に案内する複数スライバの供給方法に関するもので
ある。
従来、機台の前後方向に配設された複数のケンスからの
スライバをクリールに設けられた複数のフィードローラ
によって案内し、紡機、例えば線条機や粗紡機に送り込
む場合、各フィードローラは、スライバの移動によって
消極的に回転されるか、または同一周速度で駆動されて
いる(例えば、特開昭60−94826号公報参照。)
。
スライバをクリールに設けられた複数のフィードローラ
によって案内し、紡機、例えば線条機や粗紡機に送り込
む場合、各フィードローラは、スライバの移動によって
消極的に回転されるか、または同一周速度で駆動されて
いる(例えば、特開昭60−94826号公報参照。)
。
従来の、消極回転のフィードローラおよび機台の入口の
送り込みローラと同一周速度で回転する各フィードロー
ラによって複数スライバを供給する場合には、機台から
遠い位置のケンスから供給されるスライバは、機台に近
いケンスから供給されるスライバに比して、案内中のス
ライバの経路長さやフィードローラとの接触数(摩擦抵
抗〉の差によって細<(ゲレン不足に〉なって供給され
る傾向がある。したがって、設定する番手の糸の紡糸が
困難となるばかりでなく、自動的に行う一斉ゲンス交換
時には、機台から違いケンス内にスライバが残り、ケン
スのスライバの処理に困るという問題点があった。
送り込みローラと同一周速度で回転する各フィードロー
ラによって複数スライバを供給する場合には、機台から
遠い位置のケンスから供給されるスライバは、機台に近
いケンスから供給されるスライバに比して、案内中のス
ライバの経路長さやフィードローラとの接触数(摩擦抵
抗〉の差によって細<(ゲレン不足に〉なって供給され
る傾向がある。したがって、設定する番手の糸の紡糸が
困難となるばかりでなく、自動的に行う一斉ゲンス交換
時には、機台から違いケンス内にスライバが残り、ケン
スのスライバの処理に困るという問題点があった。
この発明は、このような問題点を解消するためになされ
たもので、案内中に不整ドラフトの生じない、かつ−斉
ケンス交換時にスライバ残量に差の生じない複数スライ
バの供給方法を提供することを目的としている。
たもので、案内中に不整ドラフトの生じない、かつ−斉
ケンス交換時にスライバ残量に差の生じない複数スライ
バの供給方法を提供することを目的としている。
上記目的を達成するために、この発明は、機台の前後方
向に複数のフィードローラを配設し、クリールに設けら
れた複数のフィードローラによってケンス内のスライバ
を紡機に案内する複数スライバの供給方法において、前
記フィードローラを機台から遠くなるものに従って順次
周速度を大きくして駆動するものである。
向に複数のフィードローラを配設し、クリールに設けら
れた複数のフィードローラによってケンス内のスライバ
を紡機に案内する複数スライバの供給方法において、前
記フィードローラを機台から遠くなるものに従って順次
周速度を大きくして駆動するものである。
クリールに設けられた複数のフィードローラのうち、機
台から遠くなるものはそれにつれて順次周速度を大きく
して駆動するので、案内中のスライバの経路長さ差によ
る不整ドラフトの発生もなく、機台から遠いフィードロ
ーラによって案内されるスライバが細くなり、かつ−斉
ケンス交換時にスライバ残量が多いという欠陥も排除さ
れる。
台から遠くなるものはそれにつれて順次周速度を大きく
して駆動するので、案内中のスライバの経路長さ差によ
る不整ドラフトの発生もなく、機台から遠いフィードロ
ーラによって案内されるスライバが細くなり、かつ−斉
ケンス交換時にスライバ残量が多いという欠陥も排除さ
れる。
以下、この発明の複数スライバの供給方法を、この方法
を適用した紡機のクリールを示す図について黒用する。
を適用した紡機のクリールを示す図について黒用する。
第117Iに才jいて、1は粗紡機の機台であり、クリ
ール3かへ供給される複数スライバR,,r(2゜・か
らなるスライバ束Rは、1対の送り込みローラ2によっ
て受取られ、通常の牽伸装置((2I示しない)によっ
て所定の太さまで牽伸され、フライヤ(図示しない)に
■糸として巻取られている。
ール3かへ供給される複数スライバR,,r(2゜・か
らなるスライバ束Rは、1対の送り込みローラ2によっ
て受取られ、通常の牽伸装置((2I示しない)によっ
て所定の太さまで牽伸され、フライヤ(図示しない)に
■糸として巻取られている。
各スライバR,,R2,・・・は、前工程で各ケンス4
a、4b、 ・・・に収納されたものであり、各ケン
ス4a、4b、・・・の直上の各フィードローラ3a、
3b、 ・・・により案内されている。
a、4b、 ・・・に収納されたものであり、各ケン
ス4a、4b、・・・の直上の各フィードローラ3a、
3b、 ・・・により案内されている。
第2図に示されるように、各フィードローラ3a、3b
、 ・・ は同じ直径を右し、一端に設けた歯車5a
、5b、5b’ 、5c・・・に掛けられたチェーン6
によって駆動されている。
、 ・・ は同じ直径を右し、一端に設けた歯車5a
、5b、5b’ 、5c・・・に掛けられたチェーン6
によって駆動されている。
駆動源としてモータ(図示しない)が使用され、フィー
ドローラ3aの軸に接続されている。各歯車間の歯数比
は、5a15b、5b′15c5 C15d 、 ・
・・が同じになるように設定されている。各フィードロ
ーラ3a、3b、 ・・・間の距離が一定であるので
、各フィードローラ3b。
ドローラ3aの軸に接続されている。各歯車間の歯数比
は、5a15b、5b′15c5 C15d 、 ・
・・が同じになるように設定されている。各フィードロ
ーラ3a、3b、 ・・・間の距離が一定であるので
、各フィードローラ3b。
ネオ
3c、 ・・・の回転数は貴台1から遠くなるものに
従って一定の倍率、すなわち各歯車間の歯数比にしたが
って増大している。
従って一定の倍率、すなわち各歯車間の歯数比にしたが
って増大している。
このようなりリール3によって供給されるスライバ11
−、 R2,R3・・・は、各フィードローラ3a、3
b、3c、 ・・・によって積極的に過剰気味に供給
されるので、案内中のスライバの長さの差による不正ド
ラフトを補償し、機台から遠いフィードローラ3e、3
fにより供給されるスライバR,,R,が細くなること
もなく、各ケンス4a、4b、 ・・・の−斉交換時
に、機台から遠いケンス3e、4fにスライバ残量があ
るということもない。
−、 R2,R3・・・は、各フィードローラ3a、3
b、3c、 ・・・によって積極的に過剰気味に供給
されるので、案内中のスライバの長さの差による不正ド
ラフトを補償し、機台から遠いフィードローラ3e、3
fにより供給されるスライバR,,R,が細くなること
もなく、各ケンス4a、4b、 ・・・の−斉交換時
に、機台から遠いケンス3e、4fにスライバ残量があ
るということもない。
なお、各フィードローラ3a 3b ・・・の伝動
装置として、チェ76をベルト、歯車群に代えても同様
の作用、効果を奏することができる。
装置として、チェ76をベルト、歯車群に代えても同様
の作用、効果を奏することができる。
さらに、従来の各フィードローラを同一速度で駆動する
ものにあっては、各フィードローラの案内部(作用都)
の直径を一定の比率で大きくすることによ1ても、同様
の作用、効果が得られ、この場合には装置の改良がきわ
めて容易である。
ものにあっては、各フィードローラの案内部(作用都)
の直径を一定の比率で大きくすることによ1ても、同様
の作用、効果が得られ、この場合には装置の改良がきわ
めて容易である。
第3図に示される例においては、゛各フィードローラ3
a、3b、 ・ ・が個別のモータMによって駆動さ
れている。各フィードローラ3a、3b。
a、3b、 ・ ・が個別のモータMによって駆動さ
れている。各フィードローラ3a、3b。
・の軸端には回転数を計測するパルス発生器8が取り付
けられ、このパルス発生器8からの信号が制御装置にの
比率設定器6a、6bにそれぞれ入力され、比率設定器
6a、6bに設定された比率で各モータM、すなわち各
フィードローラ3 a 、 3 b 、 ・・・は駆
動される。この比!(ζは第1図におけるtR車の歯数
比と同様である。
けられ、このパルス発生器8からの信号が制御装置にの
比率設定器6a、6bにそれぞれ入力され、比率設定器
6a、6bに設定された比率で各モータM、すなわち各
フィードローラ3 a 、 3 b 、 ・・・は駆
動される。この比!(ζは第1図におけるtR車の歯数
比と同様である。
第4図には比率設定器6aがHされ、10は設定部、1
1は比率分周器であって、パルス列の入力に対して設定
された比率のパルス数のパルス列の出力を得ることがで
きる。第5図には、比率設定2B6a、6b、 ・
・からのパルス出力によりモータの回転数を制御するた
めのドライバー7プまたはインバーター1.1からなっ
ている。なお、比率設定器6a、6b、 ・・・およ
びドライバー7は普通に知られているものを利用するこ
とができる。
1は比率分周器であって、パルス列の入力に対して設定
された比率のパルス数のパルス列の出力を得ることがで
きる。第5図には、比率設定2B6a、6b、 ・
・からのパルス出力によりモータの回転数を制御するた
めのドライバー7プまたはインバーター1.1からなっ
ている。なお、比率設定器6a、6b、 ・・・およ
びドライバー7は普通に知られているものを利用するこ
とができる。
今、例えば、1.01の比率を比率設定も=6aの設定
部10に設定するときは、フィードローラ3aのパルス
発生器8からのパルスが比率設定36aのでい酸機能に
より2賠されるので、1.01=2.02×1/2を設
定する。
部10に設定するときは、フィードローラ3aのパルス
発生器8からのパルスが比率設定36aのでい酸機能に
より2賠されるので、1.01=2.02×1/2を設
定する。
比率設定2S6aからの出力パルス列がフィードローラ
3bの駆動モータMのドライバー7に入力されると、そ
の駆動モータMは入力パルス数に応じて回転する。フィ
ードローラ31〕の軸端に設けられたパルス発生器8か
らのパルス列により、比率設定器6bに設定された比率
でフィードローラ3(、が駆動されろ。以下、同様にフ
ィードローラ’3tl、3eと駆動され、第1図および
第2図の例と同様の作用、効果を得ることができるばか
りでなく、各フィードローラ間の比率を事情、例えばフ
ィードローラ間の距離の差などに応じて変更することが
できる。な才3、この特性を利用して、過剰供給気味の
フィードローラ、例えばフィードローラ3(1によ1て
案内されるスライバに、スライバfi1. ’71検出
装乙、いわゆる“たるみセンサ” (特開閘62−89
79号公報9照。)を用い、供給スライバの゛たるみ”
を検出し、検出信号をそのフィードローラ6dのドライ
バー7のサーボアンプ14ん に入力ず富ば、フィードローラ3Cに対する一定比率が
補正して°゛たるみ゛をなくすことができる。なお、フ
ィードローラ3d以降のフィードローラ3eに対する回
転比率は設定のままであって変わらない。すなわち、フ
ィードローラ3eはフィードローラ3dとの比率を変え
ないが、フィードローラ3C以前のフィードローラ3a
、3bに対しては、フィードローラ3dと同様に比率を
変更することとなり、フィードローラ3eによって供給
されるスラ、イバの“たるみ″もとられることとなる。
3bの駆動モータMのドライバー7に入力されると、そ
の駆動モータMは入力パルス数に応じて回転する。フィ
ードローラ31〕の軸端に設けられたパルス発生器8か
らのパルス列により、比率設定器6bに設定された比率
でフィードローラ3(、が駆動されろ。以下、同様にフ
ィードローラ’3tl、3eと駆動され、第1図および
第2図の例と同様の作用、効果を得ることができるばか
りでなく、各フィードローラ間の比率を事情、例えばフ
ィードローラ間の距離の差などに応じて変更することが
できる。な才3、この特性を利用して、過剰供給気味の
フィードローラ、例えばフィードローラ3(1によ1て
案内されるスライバに、スライバfi1. ’71検出
装乙、いわゆる“たるみセンサ” (特開閘62−89
79号公報9照。)を用い、供給スライバの゛たるみ”
を検出し、検出信号をそのフィードローラ6dのドライ
バー7のサーボアンプ14ん に入力ず富ば、フィードローラ3Cに対する一定比率が
補正して°゛たるみ゛をなくすことができる。なお、フ
ィードローラ3d以降のフィードローラ3eに対する回
転比率は設定のままであって変わらない。すなわち、フ
ィードローラ3eはフィードローラ3dとの比率を変え
ないが、フィードローラ3C以前のフィードローラ3a
、3bに対しては、フィードローラ3dと同様に比率を
変更することとなり、フィードローラ3eによって供給
されるスラ、イバの“たるみ″もとられることとなる。
この発明の方法によれば、機台から遠いケンスから案内
されるスライバも、機台に近いケンスから案内されるス
ライバと同様になるように調節して供給できるので、設
定番手の1■糸を確実に得ることがてき、また−斉ケン
ス交換時にケンス内にスライバ残量が土じることかなく
、残ったスライバ処理のための作業が必要でない。
されるスライバも、機台に近いケンスから案内されるス
ライバと同様になるように調節して供給できるので、設
定番手の1■糸を確実に得ることがてき、また−斉ケン
ス交換時にケンス内にスライバ残量が土じることかなく
、残ったスライバ処理のための作業が必要でない。
第■図はこの発明の方法を実施するための紡機のクリー
ルの側面図、第2図は第1[?Iの紡機のクリールの要
部を拡大した斜視図、第3図はこの発明の他の方法を実
施するための紡機のクリールの要部と制御装置の関係説
明図、第4図は第3図の制御装置の比率設定器の説明図
、第5図は同じく第3図の制御装置のドライバーの説明
図である。 1 ・紡機、2・・送り込みローラ、3・・クノール、
3:+、 3L+、3c、3e、3f ・−フィード
ローラ、6.1.41]、4P、4f −−ケンス、”
!nL 5b、51J’ 、5c、5c’ 、5d、
5d’。 5e、5e’ 、5f ・’歯車、6・・チェ7.6a
6b、6c、6d−・比率設定器、7・ドライバー
、8・・パルス発生器、R・・スライバ束、R1,R2
,R1,Rr、−・スライノく、K・制御装置。
ルの側面図、第2図は第1[?Iの紡機のクリールの要
部を拡大した斜視図、第3図はこの発明の他の方法を実
施するための紡機のクリールの要部と制御装置の関係説
明図、第4図は第3図の制御装置の比率設定器の説明図
、第5図は同じく第3図の制御装置のドライバーの説明
図である。 1 ・紡機、2・・送り込みローラ、3・・クノール、
3:+、 3L+、3c、3e、3f ・−フィード
ローラ、6.1.41]、4P、4f −−ケンス、”
!nL 5b、51J’ 、5c、5c’ 、5d、
5d’。 5e、5e’ 、5f ・’歯車、6・・チェ7.6a
6b、6c、6d−・比率設定器、7・ドライバー
、8・・パルス発生器、R・・スライバ束、R1,R2
,R1,Rr、−・スライノく、K・制御装置。
Claims (1)
- 機台の前後方向に複数のスライバケンスを配設し、クリ
ールに設けられた複数のフィードローラによってケンス
内のスライバを紡機に案内する複数スライバの供給方法
において、前記フィードローラを機台から遠くなるもの
に従って順次周速度を大きくして駆動することを特徴と
する複数スライバの供給方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3743290A JPH03241022A (ja) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | 複数スライバの供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3743290A JPH03241022A (ja) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | 複数スライバの供給方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03241022A true JPH03241022A (ja) | 1991-10-28 |
Family
ID=12497355
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3743290A Pending JPH03241022A (ja) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | 複数スライバの供給方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03241022A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103981597A (zh) * | 2014-06-06 | 2014-08-13 | 张家港宇新羊毛工业有限公司 | 一种羊毛毛条防缠绕架 |
-
1990
- 1990-02-20 JP JP3743290A patent/JPH03241022A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103981597A (zh) * | 2014-06-06 | 2014-08-13 | 张家港宇新羊毛工业有限公司 | 一种羊毛毛条防缠绕架 |
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