JPH03239796A - メソカーボン・マイクロビーズの製造法 - Google Patents
メソカーボン・マイクロビーズの製造法Info
- Publication number
- JPH03239796A JPH03239796A JP2036944A JP3694490A JPH03239796A JP H03239796 A JPH03239796 A JP H03239796A JP 2036944 A JP2036944 A JP 2036944A JP 3694490 A JP3694490 A JP 3694490A JP H03239796 A JPH03239796 A JP H03239796A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spherules
- pitch
- heat treatment
- meso
- microbeads
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011325 microbead Substances 0.000 title abstract description 4
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims description 27
- 239000002931 mesocarbon microbead Substances 0.000 claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 abstract 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 25
- SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N Quinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC=CC=C21 SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- -1 polycyclic aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、メソカーボン・マイクロビーズの製造法の
改良に関する。
改良に関する。
一般に、ピッチ類を３５０〜５００℃で熱処理すると、
ピッチ中からメンフェース小球体（光学的異方性小球体
）が生威し成長する。そして加熱を続けると、メソフェ
ース小球体が相互に合体し次第に大きくなり、最終的に
は全体が異方性となった流れ構造へと変化する。さらに
加熱を続けると固化し全面コークスへと変化する。この
ようにピッチ類が熱処理によって変化する過程で現れる
メソフェース小球体は、高分子量の縮合多環芳香族化合
物が層状に配列し、これが積層した、いわゆる黒鉛結晶
と類似の構造をもつものであって黒鉛結晶の前駆体とい
われている。このメソフェース小球体は有機溶剤に不溶
であるので、溶剤分別等の手段によりピッチマトリック
スから分離でき、分離されたメソフェース小球体をメソ
カーボン・マイクロビーズと称している。こうして得ら
れたメソカーボン・マイクロビーズは、その形状が結晶
構造のため、電気的、化学的活性に富んでおり、例えば
、高密度の等方性炭素材あるいは粒状物として充填剤等
、工業用素材としての利用が期待されている。
ピッチ中からメンフェース小球体（光学的異方性小球体
）が生威し成長する。そして加熱を続けると、メソフェ
ース小球体が相互に合体し次第に大きくなり、最終的に
は全体が異方性となった流れ構造へと変化する。さらに
加熱を続けると固化し全面コークスへと変化する。この
ようにピッチ類が熱処理によって変化する過程で現れる
メソフェース小球体は、高分子量の縮合多環芳香族化合
物が層状に配列し、これが積層した、いわゆる黒鉛結晶
と類似の構造をもつものであって黒鉛結晶の前駆体とい
われている。このメソフェース小球体は有機溶剤に不溶
であるので、溶剤分別等の手段によりピッチマトリック
スから分離でき、分離されたメソフェース小球体をメソ
カーボン・マイクロビーズと称している。こうして得ら
れたメソカーボン・マイクロビーズは、その形状が結晶
構造のため、電気的、化学的活性に富んでおり、例えば
、高密度の等方性炭素材あるいは粒状物として充填剤等
、工業用素材としての利用が期待されている。
ピッチ類よりメンカーボン・マイクロビーズを得る方法
としては、 （イ）特公昭５０−３９６３３号公報記載の製造法、及
び（ロ）特開昭５７−７７０１６号公報記載の製法、 が知られている。
としては、 （イ）特公昭５０−３９６３３号公報記載の製造法、及
び（ロ）特開昭５７−７７０１６号公報記載の製法、 が知られている。
すなわち、前記（イ）の製造法はピッチ類を３５０〜４
５０℃に加熱したとき生成する光学的異方性小球体を溶
剤分別によって分離し、メソカーボン・マイクロビーズ
と残渣ピッチを得る。残渣ピッチは、さらに上記の温度
範囲で熱処理をくりかえしてメソカーボン・マイクロビ
ーズと残渣ピッチを得る。この操作を順次くり返すこと
によってメソカーボン・マイクロビーズを製造するが、
このときの熱処理条件を順次ゆるやかな条件で行なうこ
とを特徴とするピッチ類からメソカーボン・マイクロビ
ーズの製造法である。
５０℃に加熱したとき生成する光学的異方性小球体を溶
剤分別によって分離し、メソカーボン・マイクロビーズ
と残渣ピッチを得る。残渣ピッチは、さらに上記の温度
範囲で熱処理をくりかえしてメソカーボン・マイクロビ
ーズと残渣ピッチを得る。この操作を順次くり返すこと
によってメソカーボン・マイクロビーズを製造するが、
このときの熱処理条件を順次ゆるやかな条件で行なうこ
とを特徴とするピッチ類からメソカーボン・マイクロビ
ーズの製造法である。
前記（ロ）の製法はピッチ類を３５０〜５００℃にて熱
処理してピッチ中にメソカーボン小球体を生成させ、こ
れを分離してメソカーボン小球体を製造する方法におい
て、ピッチを熱処理し、メソカーボン小球体を生成させ
、次いで沸点３００℃乃至前記熱処理温度の炭化水素油
を熱処理物に対して１／４倍量以上添加し、再び熱処理
してメソカーボン小球体を生成させることを繰り返し行
ない、得られた多量にメソカーボン小球体を含有するピ
ッチ類からメソカーボン小球体を分離することを特徴と
するメソカーボン小球体の製法である。
処理してピッチ中にメソカーボン小球体を生成させ、こ
れを分離してメソカーボン小球体を製造する方法におい
て、ピッチを熱処理し、メソカーボン小球体を生成させ
、次いで沸点３００℃乃至前記熱処理温度の炭化水素油
を熱処理物に対して１／４倍量以上添加し、再び熱処理
してメソカーボン小球体を生成させることを繰り返し行
ない、得られた多量にメソカーボン小球体を含有するピ
ッチ類からメソカーボン小球体を分離することを特徴と
するメソカーボン小球体の製法である。
しかしながら前記したように、熱処理する過程で発生し
たメンカーボン小球体はそれらが戊長し合体し、次第に
大きくなり、全面異方性の流れ構造、さらには炭化物へ
と変化するため、１回の熱処理で得られるメソフェース
小球体の収率は３０重量％が限度とされている。このた
め、メソカーボン・マイクロビーズの収率を上げる製造
法が望まれている。
たメンカーボン小球体はそれらが戊長し合体し、次第に
大きくなり、全面異方性の流れ構造、さらには炭化物へ
と変化するため、１回の熱処理で得られるメソフェース
小球体の収率は３０重量％が限度とされている。このた
め、メソカーボン・マイクロビーズの収率を上げる製造
法が望まれている。
そして、前記した（イ）（ロ）の製造法は、メソフェー
ス小球体が分離されたピッチマトリックスからその都度
、溶媒を除去する工程が必要であること、また熱処理の
温度及び時間の条件を変化させた多段階の熱処理工程を
必要とするなど、操作が煩雑であり工業化する場合には
問題があった。
ス小球体が分離されたピッチマトリックスからその都度
、溶媒を除去する工程が必要であること、また熱処理の
温度及び時間の条件を変化させた多段階の熱処理工程を
必要とするなど、操作が煩雑であり工業化する場合には
問題があった。
そこで本発明の課題は、煩雑な工程を経ず、１回の熱処
理で小粒径のメソフェース小球体を高収率で生成させ得
るメソカーボン・マイクロビーズの製造法を提供するこ
とにある。
理で小粒径のメソフェース小球体を高収率で生成させ得
るメソカーボン・マイクロビーズの製造法を提供するこ
とにある。
前記した課題を解決するための本発明の手段は、ピッチ
類を３５０〜５００℃で熱処理することによりメソフェ
ース小球体を生成させ、これを分離することによりメン
カーボン・マイクロビーズを製造する方法において、前
記熱処理時に該ピッチ類及びメソフェース小球体に剪断
力及び衝撃力を与えながら分散・攪拌するメソカーボン
・マイクロビーズの製造法とされる。
類を３５０〜５００℃で熱処理することによりメソフェ
ース小球体を生成させ、これを分離することによりメン
カーボン・マイクロビーズを製造する方法において、前
記熱処理時に該ピッチ類及びメソフェース小球体に剪断
力及び衝撃力を与えながら分散・攪拌するメソカーボン
・マイクロビーズの製造法とされる。
前記ピッチ類としては石炭、石油に由来するピッチ系の
ものを指す。
ものを指す。
溶融状態のピッチ類及びピッチ中に発生したメンフェー
ス小球体に剪断力及び衝撃力を与える手段としては、回
転刃と固定刃の間隔が５ ａＩｍ以下、好ましくは１ｍ
ｍ以下の隙間を持った分散・攪拌機が適し、この構造を
有する一般のホモミキサーを使用することができる。こ
の手段により成長を抑制されたメソフェース小球体は合
体することなく、ピッチマトリックス中に均一に分散さ
れた状態で生成する。生成したメソフェース小球体は、
溶剤分別等の公知の手法によりピッチマトリックスより
分離して１〜１００μｍのメソカーボン・マイクロビー
ズを得ることができる。
ス小球体に剪断力及び衝撃力を与える手段としては、回
転刃と固定刃の間隔が５ ａＩｍ以下、好ましくは１ｍ
ｍ以下の隙間を持った分散・攪拌機が適し、この構造を
有する一般のホモミキサーを使用することができる。こ
の手段により成長を抑制されたメソフェース小球体は合
体することなく、ピッチマトリックス中に均一に分散さ
れた状態で生成する。生成したメソフェース小球体は、
溶剤分別等の公知の手法によりピッチマトリックスより
分離して１〜１００μｍのメソカーボン・マイクロビー
ズを得ることができる。
熱処理によりメンフェース小球体が生成する。
剪断力と衝撃力を受けることにより、メソフェース小球
体はその球体の生長が抑制され、かつ多数の小球体が生
成する。
体はその球体の生長が抑制され、かつ多数の小球体が生
成する。
〔実施例１〕
キノリンネ溶分が７．８重量％のコールタールピッチを
原料とし、溶融状態のピッチをホモミキサーにて処理し
た。
原料とし、溶融状態のピッチをホモミキサーにて処理し
た。
第１図〜第３図に示すように、ホモミキサー１の要部は
支持軸２により支持される固定刃３と、固定刃３に対し
て所定の小隙間Ｓに配置され回転軸４にて回転される回
転刃５を主体としている。
支持軸２により支持される固定刃３と、固定刃３に対し
て所定の小隙間Ｓに配置され回転軸４にて回転される回
転刃５を主体としている。
３Ａは固定刃３の刃部、５Ａは回転刃５の刃部であり、
回転刃５は回転軸４の下端部に止めネジ手段６にて取付
けられている。本例の前記小隙間Ｓは０．５ｍに定めら
れている。
回転刃５は回転軸４の下端部に止めネジ手段６にて取付
けられている。本例の前記小隙間Ｓは０．５ｍに定めら
れている。
固定刃３の下端側には被い板７がねじ着され、被い板７
の中央には流入口８が設けられている。
の中央には流入口８が設けられている。
固定刃３の上部側には流出口１０が貫設されている。流
出口１０の上方には支持軸２に固定された転流板９が配
置されている。ホモミキサー１の要部は容器１１のコー
ルタールピッチＰ内に挿入されかつホモミキサー１は上
部側において支持され、下方の要部が容器１１のコール
タールピッチＰ内に挿入され、回転軸４を上部側のモー
タ（図示せず）にて駆動させて回転刃５が回転される。
出口１０の上方には支持軸２に固定された転流板９が配
置されている。ホモミキサー１の要部は容器１１のコー
ルタールピッチＰ内に挿入されかつホモミキサー１は上
部側において支持され、下方の要部が容器１１のコール
タールピッチＰ内に挿入され、回転軸４を上部側のモー
タ（図示せず）にて駆動させて回転刃５が回転される。
回転刃５を回転攪拌させた際は、コールタールピッチＰ
は被い板７の流入口８より流入し固定刃３と回転刃５と
の両刃部３Ａ、５Ａ間の小隙間Ｓにて剪断・衝撃の処理
を受け、固定刃３上部の流出口ｌＯより流出され、転流
板９により変流され、容器１１の側面に沿って下向する
。
は被い板７の流入口８より流入し固定刃３と回転刃５と
の両刃部３Ａ、５Ａ間の小隙間Ｓにて剪断・衝撃の処理
を受け、固定刃３上部の流出口ｌＯより流出され、転流
板９により変流され、容器１１の側面に沿って下向する
。
コールタールピッチＰは回転刃５にてｌ、 ０００ｒｐ
ｍの攪拌下で大気圧下４４０℃の温度で３時間から６時
間の熱処理を行い、各熱処理時間毎で生成したメソフェ
ース小球体をキノリンを用いて抽出分離し収率を測定し
た。また、各熱処理時間毎に分離したメソカーボン・マ
イクロビーズの平均粒径をレーザー回折式粒度分析計を
使用して測定した。
ｍの攪拌下で大気圧下４４０℃の温度で３時間から６時
間の熱処理を行い、各熱処理時間毎で生成したメソフェ
ース小球体をキノリンを用いて抽出分離し収率を測定し
た。また、各熱処理時間毎に分離したメソカーボン・マ
イクロビーズの平均粒径をレーザー回折式粒度分析計を
使用して測定した。
これらの測定結果は第１表に示した。なお、前記収率は
キノリンネ溶分の重量％で表した。
キノリンネ溶分の重量％で表した。
第１表
第１表にて明らかなように、熱処理時間の６時間後には
キノリンネ溶分は４６，４ｗｔ％となり、１回の熱処理
でこれまで得られた最大収率３０ｗｔ％を大きく上回る
ものであった。メソカーボン・マイクロビーズの平均粒
径は後述の比較例とほぼ同じであった。
キノリンネ溶分は４６，４ｗｔ％となり、１回の熱処理
でこれまで得られた最大収率３０ｗｔ％を大きく上回る
ものであった。メソカーボン・マイクロビーズの平均粒
径は後述の比較例とほぼ同じであった。
〔実施例２〕
実施例１と同じバッチのコールタールピッチＰを用い、
実施例１と同じホモミキサーｌにて２，５００ｒｐｍ及
び６．００Ｏｒｐｍの攪拌下で大気圧下４６０℃の温度
で２時間から４時間の熱処理を行い、各熱処理時間毎で
生成したメソフェース小球体を実施例１と同様に分離し
、収率及び平均粒径を測定した。
実施例１と同じホモミキサーｌにて２，５００ｒｐｍ及
び６．００Ｏｒｐｍの攪拌下で大気圧下４６０℃の温度
で２時間から４時間の熱処理を行い、各熱処理時間毎で
生成したメソフェース小球体を実施例１と同様に分離し
、収率及び平均粒径を測定した。
これらの測定結果は第２表に示した。
第２表
第２表にて明らかなように、熱処理時間４時間後にはキ
ノリンネ溶分は５４．０あるいは５Ｂ、６ｗｔ％となり
、１回の熱処理で３０ｗｔ％をさらに大きく上回った。
ノリンネ溶分は５４．０あるいは５Ｂ、６ｗｔ％となり
、１回の熱処理で３０ｗｔ％をさらに大きく上回った。
メソカーボン・マイクロビーズの平均粒径は比較例とほ
ぼ同じであった。
ぼ同じであった。
実施例１と同じバッチのコールタールピッチＰを用い、
通常のプロペラ形の攪拌機（図示せず）にて３００ ｒ
ｐｍの攪拌下で大気圧下４４０℃の温度で２時間から５
時間の熱処理を行い、各熱処理時間毎で生成したメンフ
ェース小球体を実施例１と同様に分離し、収率及び平均
粒径を測定した。
通常のプロペラ形の攪拌機（図示せず）にて３００ ｒ
ｐｍの攪拌下で大気圧下４４０℃の温度で２時間から５
時間の熱処理を行い、各熱処理時間毎で生成したメンフ
ェース小球体を実施例１と同様に分離し、収率及び平均
粒径を測定した。
しかし５時間の熱処理では生成した小球体同士が合体し
てバルクメソフェースとなった。測定結果は第３表に示
した。
てバルクメソフェースとなった。測定結果は第３表に示
した。
第３表
第３表にて明らかなように、この条件では熱処理時間４
時間で２０ｗｔ％程度が限度であった。
時間で２０ｗｔ％程度が限度であった。
なお、プロペラ形の攪拌機を特別手段にて１，００Ｏｒ
ｐｍで大気圧下４４０℃とした場合はコールタールピッ
チ全体が流動してメソフェース小球体を増加させること
はできなかった。
ｐｍで大気圧下４４０℃とした場合はコールタールピッ
チ全体が流動してメソフェース小球体を増加させること
はできなかった。
本発明においては溶融状態のピッチ及びメソフェース小
球体に剪断力及び衝撃力を与えながら分散、攪拌するよ
うにしたので、小球体は生長が抑制されて多数の小球体
が生成され、小粒径のメソフェース小球体、すなわちメ
ソカーボン・マイクロビーズを高収率で生成させること
ができる。
球体に剪断力及び衝撃力を与えながら分散、攪拌するよ
うにしたので、小球体は生長が抑制されて多数の小球体
が生成され、小粒径のメソフェース小球体、すなわちメ
ソカーボン・マイクロビーズを高収率で生成させること
ができる。
また、本発明において剪断力及び衝撃力を与えながら分
散・攪拌する手段は、ホモミキサにて実施し得るので、
煩雑な工程を必要とせず、１回の熱処理で小粒径のメソ
フェース小球体が得られる。
散・攪拌する手段は、ホモミキサにて実施し得るので、
煩雑な工程を必要とせず、１回の熱処理で小粒径のメソ
フェース小球体が得られる。
図面は本発明の実施例および比較例に使用するホモミキ
サの要部を示すものであって、第１図は側断面図、第２
図は第１図■−■線における断面図、第３図は第１図■
−■線における断面図である。 １・・・・・ホモミキサー ３・・・・固定刃 ５・・・−回転刃 Ｓ・・・・・小隙間 Ｐ・・・−・コールタールピッチ
サの要部を示すものであって、第１図は側断面図、第２
図は第１図■−■線における断面図、第３図は第１図■
−■線における断面図である。 １・・・・・ホモミキサー ３・・・・固定刃 ５・・・−回転刃 Ｓ・・・・・小隙間 Ｐ・・・−・コールタールピッチ
Claims (1)
- ピッチ類を３５０〜５００℃で熱処理することにより
メソフェース小球体を生成させ、これを分離することに
よりメソカーボン・マイクロビーズを製造する方法にお
いて、前記熱処理時に該ピッチ類及びメソフェース小球
体に剪断力及び衝撃力を与えながら分散・攪拌すること
を特徴とするメソカーボン・マイクロビーズの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2036944A JPH03239796A (ja) | 1990-02-17 | 1990-02-17 | メソカーボン・マイクロビーズの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2036944A JPH03239796A (ja) | 1990-02-17 | 1990-02-17 | メソカーボン・マイクロビーズの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03239796A true JPH03239796A (ja) | 1991-10-25 |
Family
ID=12483865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2036944A Pending JPH03239796A (ja) | 1990-02-17 | 1990-02-17 | メソカーボン・マイクロビーズの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03239796A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1124228C (zh) * | 2000-05-26 | 2003-10-15 | 冶金工业部鞍山热能研究院 | 一种中间相炭微球的制取方法 |
-
1990
- 1990-02-17 JP JP2036944A patent/JPH03239796A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1124228C (zh) * | 2000-05-26 | 2003-10-15 | 冶金工业部鞍山热能研究院 | 一种中间相炭微球的制取方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4488957A (en) | Method and apparatus for production of crystallizable carbonaceous material | |
| KR930005526B1 (ko) | 피치의 제조방법 | |
| US4127472A (en) | Process for preparing a raw material for the manufacture of needle coke | |
| CN1067424C (zh) | 生产高软化点的沥青微细颗粒的方法 | |
| CN102653397A (zh) | 一种煤焦油基中间相炭微球的制备方法 | |
| FR2493295A1 (fr) | Procede de fabrication de microperles de mesocarbone ayant une distribution uniforme de grosseur de particules | |
| JPS61238885A (ja) | 炭素製品製造用素原料の精製法 | |
| JPH048475B2 (ja) | ||
| US4873071A (en) | Graphite structures and method for production thereof | |
| EP0297863B1 (en) | Method for producing elastic graphite structures | |
| EP0119273B1 (en) | Process for producing pitch | |
| US4482452A (en) | Process for preparing raw material for producing carbon material | |
| JPH03239796A (ja) | メソカーボン・マイクロビーズの製造法 | |
| CN215312409U (zh) | 一种旋转式热缩聚反应装置和中间相沥青制备系统 | |
| KR102171032B1 (ko) | 여과 특성을 갖는 교반장치를 이용한 프로폴리스 추출물의 제조방법 | |
| CN106916068A (zh) | 一种简单便捷的苯扎氯铵生产方法 | |
| US5057297A (en) | Method for producing elastic graphite structures | |
| JPH1095982A (ja) | 炭素質小球体の製造方法 | |
| EP0585193B1 (en) | Method for the industrial manufacture of carbon-containing mesophase microspheres and derived carbon objects | |
| CN110697676A (zh) | 一种中空碳微球及其制备方法 | |
| JPH0149316B2 (ja) | ||
| KR100490673B1 (ko) | 메조페이스 탄소질 소구체의 제조방법 | |
| JPS6050723B2 (ja) | 炭素材用含浸剤の製法 | |
| US20220135884A1 (en) | Method of preparing heavy oil-derived anisotropic pitch for carbon fiber based on mesogen separation | |
| JPS63130697A (ja) | 炭素材用含浸剤の製造法 |