JPH03239791A - 石炭の乾留方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、品質の優れたコークスを製造するための、
石炭の乾留方法に関するものである。

〔従来の技術〕

コークス炉における石炭の乾留に当り、炭化室内への石
炭の装入から赤熱コークスの窯出しまでの間の、燃料ガ
スの量およびガスカロリー値、即ち、供給熱量は、従来
一定である０例えば、窓数：５５窯、有効内容積：　３
９ｎ？、装炭能カニ２８Ｔ／窯のコークス炉における、
稼動率１４０％のときの燃料ガス量、ガスカロリー値お
よび供給熱量は、装入から窯出しまで、次の通りである
。

燃料ガス量　　：８０ＯＮボ／Ｈ・窯 ガスカロリー値：　１，２００　ｋｃａｌ／Ｎｒｒｓ’
供給熱量　　　：　　９６０１０３Ｋｃａｌ／Ｈ・窯第
４図は、乾留初期における炭化室内の石炭の乾留状態を
示す説明図である。第４図において、１は炭化室、２は
燃焼室、３は炉壁である。炭化室１内に装入された石炭
は、燃焼室２より、炉壁３を通してその両側から加熱さ
れる。その結果、炉壁３に近接する部分は、急速に加熱
されてコークス帯４を形成し、コークスｆ４よりも内側
の部分は、軟化溶融帯５を形威し、炭化室中心部分は、
未反応の石炭帯６を形成する。

通常の操業における、上記炭化室１内の温度は。

炉壁３の側面Ａにおいて約１，０００℃、　コークス帯
４と軟化溶融帯５との境界部分Ｂにおいて約６００℃、
軟化溶融帯５と石炭帯６との境界部分Ｃにおいて約４０
０℃、石炭帯６の中心部りにおいて約１００℃（水分蒸
発前）である。

〔発明が解決しようとする課題〕

コークス炉の稼動率を上昇させる場合には、燃焼室内へ
の供給熱量を高めなければならず、従って、燃焼室の温
度が上昇する。このように、燃焼室の温度が上昇すると
、炭化室内における、炉壁付近の石炭の昇温速度も上昇
して乾留が早く進行し、乾留初期における。第４図に示
したコークス帯４の幅が拡がって、軟化溶融帯５の幅が
減少する。

この結果、コークスに亀裂が生じ、製品コークスの粒度
が小さくなる。このように、コークス炉の稼動率が上昇
すると、製品コークスが細粒化する問題が発生する。

従って、この発明の目的は、コークス炉の稼動率が上昇
しても、製品コークスが細粒化することなく、品質の優
れたコークスを製造することができる、石炭の乾留方法
を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、コークス炉における石炭の乾留に当り、石
炭の装入から赤熱コークスの窯出しまでの間における燃
焼室への供給熱量を制御して、少なくとも乾留初期にお
ける。炭化室の炉壁付近の昇温を制御し、コークスに亀
裂が生じないように。

炭化室内の軟化溶融帯の幅を広げることに特徴を有する
ものである。

第１図は、この発明の方法における、燃焼室への供給熱
量の制御パターンの一例を示すグラフである。第■図に
おいて、横軸は、石炭の装入から窯出しまでの時間を示
し、縦軸は、燃焼室への供給熱量を、乾留全時間一定値
としたとき（図面中に点線で示す）に対する、供給熱量
の比率を示す。

第１図に示すように、この発明においては、燃焼室への
に供給熱量を、乾留全時間一定値の場合を１としたとき
に、石炭装入から５時間の乾留初期Ａにおいては０．２
〜０．４となし、前記乾留初期に続く８．５時間の乾留
中間期Ｂにおいては１．６〜１．８となし、そして、前
記中間期に続く３．５時間の乾留終期Ｃにおいては０．
２〜０．４とする。

第２図は、コークス炉稼動率が１４０％のときに上述の
ように供給熱量を制御したときの、炭化室内における軟
化溶融帯の位置およびその幅を、上述した制御を行なわ
ず、供給熱量を一定値とした場合と比較して示すグラフ
である。第２図から明らかなように、この発明の方法に
よれば、軟化溶融帯の幅は、特に乾留初期において、従
来の供給熱量一定値の場合に比べて拡がっている。

この結果、製品コークスの粒度はＤＩ、。の値で、従来
の４０から５０にまで大きくなった。第３図は、コーク
ス炉稼動率が１２０％および１４０％のときの製品コー
クスの粒度を、この発明の方法によって供給熱量を制御
した場合と、従来の制御しない場合とを比較して示すグ
ラフである。第３図において、０印は本発明方法によっ
て制御した場合、・印は従来の制御しない場合である。

次に、この発明を、実施例により説明する。

〔実施例〕

前述した、窓数＝５５窯、有効内容積＝３９ｄ、装炭能
カニ２８Ｔ／窯のコークス炉における、稼動率１４０％
のときの燃料ガス量、ガスカロリー値および供給熱量を
、石炭の装入から窯出しまでの乾留時間中、第１図に示
した制御パターンに基いて、下記第１表のように制御し
た。

第　　１　　表 れる。

この結果、軟化溶融帯の幅が減少することはなく、従っ
て、コークスに亀裂が生ぜず、粒度の大きい品質の優れ
たコークスをＩｉ！造することができた。

〔発明の効果〕

以上述べたように、この発明によれば、コークス炉の稼
動率が上昇しても、製品コークスが細粒化することはな
く、品質の優れたコークスを製造することができる、工
業上有用な効果かもたらさ

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の方法における。燃焼室への供給熱
量の制御パターンの一例を示すグラフ、第２図は、軟化
溶融帯の位置およびその幅を示すグラフ、第３図は、製
品コークスの粒度を示すグラフ、第４図は、乾留初期に
おける炭化室内の乾留状態を示す説明図である０図面に
おいて、１・・・炭化室、　　　　２・・・燃焼室。 ３・・・炉壁、　　　　　４・・・コークス帯、５・・
・軟化溶融帯、　６・・・石炭帯。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　コークス炉における石炭の乾留に当り、石炭の装入
   から赤熱コークスの窯出しまでの間における燃焼室への
   供給熱量を制御して、少なくとも乾留初期における、炭
   化室の炉壁付近の昇温を抑制し、コークスに亀裂が生じ
   ないように、炭化室内の軟化溶融帯の幅を広げることを
   特徴とする、石炭の乾留方法 ２　前記燃焼室への供給熱量を、乾留全期間を一定値と
   したときに比べて、乾留初期および乾留終期は低く、そ
   して、乾留中間期は高くする、請求項１に記載の石炭の
   乾留方法。