JPH032394A - オーステナイト系ステンレス鋼の着色方法 - Google Patents
オーステナイト系ステンレス鋼の着色方法Info
- Publication number
- JPH032394A JPH032394A JP13716689A JP13716689A JPH032394A JP H032394 A JPH032394 A JP H032394A JP 13716689 A JP13716689 A JP 13716689A JP 13716689 A JP13716689 A JP 13716689A JP H032394 A JPH032394 A JP H032394A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- austenitic stainless
- hydrogen
- coloring
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004040 coloring Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 19
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000007743 anodising Methods 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000002048 anodisation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 abstract 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- KIEOKOFEPABQKJ-UHFFFAOYSA-N sodium dichromate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KIEOKOFEPABQKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-3-pyrimidin-4-ylpropanoic acid Chemical compound OC(=O)C(C)CC1=CC=NC=N1 JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は陽極処理法にて電気化学的に着色するオーステ
ナイト系ステンレス鋼のむ色方法に関する。
ナイト系ステンレス鋼のむ色方法に関する。
〈従来の技術〉
従来より、金属表面の着色は、化学的、電気的または冶
金学的方法によって有色皮膜或は有色合金層を生成させ
ることによって行われている。
金学的方法によって有色皮膜或は有色合金層を生成させ
ることによって行われている。
オーステナイト系ステンレス鋼はその耐蝕性のために表
面全体を着色して用いることは少ないが、装飾を目的と
する場合等に局所的な着色が一般に行われている。かか
るオーステナイト系ステンレス鋼の着色には、主として
電気化学的方法の１つである陽極処理法が用いられる。
面全体を着色して用いることは少ないが、装飾を目的と
する場合等に局所的な着色が一般に行われている。かか
るオーステナイト系ステンレス鋼の着色には、主として
電気化学的方法の１つである陽極処理法が用いられる。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、このようにして得られる着色皮膜は強度
に劣り、つまり母材との密着性がわるく、耐摩耗性、硬
度等に劣るという欠点があった。
に劣り、つまり母材との密着性がわるく、耐摩耗性、硬
度等に劣るという欠点があった。
本発明は、以上の問題に鑑みてなされたものであって、
その目的とするところは、母材との密着性にすぐれ、し
かも硬質で耐摩耗性にすぐれ、従りて強度的にすぐれた
着色皮膜が得られるオーステナイト系ステンレス鋼のむ
色方法を提供することにある。
その目的とするところは、母材との密着性にすぐれ、し
かも硬質で耐摩耗性にすぐれ、従りて強度的にすぐれた
着色皮膜が得られるオーステナイト系ステンレス鋼のむ
色方法を提供することにある。
く課題を解決するための手段及び作用〉本発明のオース
テナイト系ステンレス鋼の容色方法は、この鋼の表面に
水素吸収（水素チャージ）についで水素放出を起こさせ
て表面に微小クラックを形成させる前処理を行ったのち
、陽極処理法にて表面を着色するものである。
テナイト系ステンレス鋼の容色方法は、この鋼の表面に
水素吸収（水素チャージ）についで水素放出を起こさせ
て表面に微小クラックを形成させる前処理を行ったのち
、陽極処理法にて表面を着色するものである。
すなわち、本発明は、水素吸収によってオーステナイト
系ステンレス鋼の表面に微細なりラックが形成されると
いう知見に基づいて完成されたものであって、前処理で
この微細クラックを形成させることにより、このクラッ
クが核となって着色皮膜の形成が促進され、その結果得
られたむ色皮膜は母材との密着性が向上し、硬質で耐摩
耗性にすぐれると共に、強度が高いものになる。
系ステンレス鋼の表面に微細なりラックが形成されると
いう知見に基づいて完成されたものであって、前処理で
この微細クラックを形成させることにより、このクラッ
クが核となって着色皮膜の形成が促進され、その結果得
られたむ色皮膜は母材との密着性が向上し、硬質で耐摩
耗性にすぐれると共に、強度が高いものになる。
前記水素吸収の方法としては、例えば酸化性または非酸
化性酸水溶液中で行う電気化学的な還元処理等があげら
れる。ここで、酸化性または非酸化性酸水溶液としては
、例えば硫酸等の濃度１０％程度の水溶液かあげられる
。還元処理の条件は、浴温的２０〜１００℃、摺電圧約
１〜２ｖ、電流密度約１〜５Ａ／ｄｍ２、処理時間５〜
１０時間であるのが適当である。これによって形成され
る微細なりラックは深さが１０μｍ程度のものである。
化性酸水溶液中で行う電気化学的な還元処理等があげら
れる。ここで、酸化性または非酸化性酸水溶液としては
、例えば硫酸等の濃度１０％程度の水溶液かあげられる
。還元処理の条件は、浴温的２０〜１００℃、摺電圧約
１〜２ｖ、電流密度約１〜５Ａ／ｄｍ２、処理時間５〜
１０時間であるのが適当である。これによって形成され
る微細なりラックは深さが１０μｍ程度のものである。
水素吸収させたオーステナイト系ステンレス鋼は、これ
をしばらく大気中に放置したのち、水素放出を行わせる
のが好ましい。すなわち、大気中に放置させることによ
り、水素吸収で発生したクラックの幅が広がるため、着
色皮膜の密着性をより向上させることができる。大気中
への放置時間は特に限定されるものではないが、通常２
〜１０時間程度が適当である。このとき、鋼の温度は常
温まで低下してもよい。
をしばらく大気中に放置したのち、水素放出を行わせる
のが好ましい。すなわち、大気中に放置させることによ
り、水素吸収で発生したクラックの幅が広がるため、着
色皮膜の密着性をより向上させることができる。大気中
への放置時間は特に限定されるものではないが、通常２
〜１０時間程度が適当である。このとき、鋼の温度は常
温まで低下してもよい。
水素放出は、後続する着色皮膜の形成や物性に悪影響を
与えないために行われるものであって、例えば１００℃
程度の温度で鋼をベーキングすることによって行われる
。
与えないために行われるものであって、例えば１００℃
程度の温度で鋼をベーキングすることによって行われる
。
このようにして前処理を行ったオーステナイト系ステン
レス鋼は、陽極処理法にて電気化学的に表面が着色する
ことにより、前記微小クラックを核として着色皮膜の形
成が促進される。陽極処理の条件としては、浴温的７０
〜９５℃、電圧約１〜１．５Ｖ、電流密度約６〜１０
Ａ ／ ｄ ｍ ２であるのが適当である。
レス鋼は、陽極処理法にて電気化学的に表面が着色する
ことにより、前記微小クラックを核として着色皮膜の形
成が促進される。陽極処理の条件としては、浴温的７０
〜９５℃、電圧約１〜１．５Ｖ、電流密度約６〜１０
Ａ ／ ｄ ｍ ２であるのが適当である。
次に、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明する。な
お、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではな
い。
お、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではな
い。
〈実施例〉
実施例
オーステナイト系ステンレス鋼として、５ＵＳ３０４鋼
板を使用し、この鋼板の表面を脱脂したのち、２５℃の
１０％硫酸水溶液中に浸漬し、ＩＡ ／ ｄ ｍ ２に
て５時間還元処理することにより、水素吸収を行わせ、
ついで大気中に１０時間放置したのち、１００℃で１時
間ベーキングして水素放出を行わせ、前処理した。
板を使用し、この鋼板の表面を脱脂したのち、２５℃の
１０％硫酸水溶液中に浸漬し、ＩＡ ／ ｄ ｍ ２に
て５時間還元処理することにより、水素吸収を行わせ、
ついで大気中に１０時間放置したのち、１００℃で１時
間ベーキングして水素放出を行わせ、前処理した。
ついで、２％硫酸および重クロム酸ソーダ７．３ｇ／ｇ
の水溶液（浴温７０〜９５℃）に浸漬し、摺電圧１〜１
．３Ｖ、電流密度０．０６Ａ／ｄｍ２にて陽極処理し、
鋼板の表面に着色皮膜を形成した。
の水溶液（浴温７０〜９５℃）に浸漬し、摺電圧１〜１
．３Ｖ、電流密度０．０６Ａ／ｄｍ２にて陽極処理し、
鋼板の表面に着色皮膜を形成した。
比較例
前処理しなかったほかは実施例と同様にして着色皮膜を
形成した。
形成した。
試験
実施例および比較例で得た各着色鋼板について、密着性
、硬度および耐摩耗性をそれぞれを調べた。
、硬度および耐摩耗性をそれぞれを調べた。
ここで、密着性は基盤目試験により評価した。
すなわち、カッタナイフで試験片のほぼ中央に素地に達
する縦横１１本の線を切り込み、ついで粘性テープを強
く圧むして剥がれ状態を観察することにより調べた。
する縦横１１本の線を切り込み、ついで粘性テープを強
く圧むして剥がれ状態を観察することにより調べた。
硬度はマイクロビッカース硬度計により押込荷重１０ｇ
で調べた。
で調べた。
耐摩耗性はテーバ形摩耗試験機を用い、荷重１００ｇ、
滑り速度１ｍ／秒により調べた。
滑り速度１ｍ／秒により調べた。
試験結果を次表に示す。なお、試験結果は比較例を１と
した場合の相対比で表している。
した場合の相対比で表している。
て耐摩耗性にすぐれると共に、強度が強いものになると
いう効果がある。
いう効果がある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、オーステナイト系ステンレス鋼の表面を陽極処理法
にて電気化学的に着色するオーステナイト系ステンレス
鋼の着色方法において、 前処理として、前記オーステナイト系ステンレス鋼の表
面に水素吸収についで水素放出を起こさせて表面に微小
クラックを形成させたのち、前記陽極処理法にて着色す
ることを特徴とするオーステナイト系ステンレス鋼の着
色方法。 ２、前記水素吸収後、大気中に放置し、ついで前記水素
放出を起こさせる請求項１記載のオーステナイト系ステ
ンレス鋼の着色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13716689A JPH032394A (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | オーステナイト系ステンレス鋼の着色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13716689A JPH032394A (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | オーステナイト系ステンレス鋼の着色方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH032394A true JPH032394A (ja) | 1991-01-08 |
Family
ID=15192363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13716689A Pending JPH032394A (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | オーステナイト系ステンレス鋼の着色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH032394A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5760759A (en) * | 1994-11-08 | 1998-06-02 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Liquid crystal display |
| US6121945A (en) * | 1995-08-09 | 2000-09-19 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Liquid crystal display device |
-
1989
- 1989-05-29 JP JP13716689A patent/JPH032394A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5760759A (en) * | 1994-11-08 | 1998-06-02 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Liquid crystal display |
| US6121945A (en) * | 1995-08-09 | 2000-09-19 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Liquid crystal display device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Srinivasan et al. | Effect of current density on the microstructure and corrosion behaviour of plasma electrolytic oxidation treated AM50 magnesium alloy | |
| KR101476235B1 (ko) | 플라즈마 전해산화를 이용한 마그네슘재 표면처리 방법, 이에 의해 형성된 마그네슘 양극산화피막 및 플라즈마 전해산화에 사용되는 마그네슘재 표면처리액 | |
| US3213004A (en) | Surface preparation of platinum group metals for electrodeposition | |
| Peng et al. | Preparation of anodic films on 2024 aluminum alloy in boric acid-containing mixed electrolyte | |
| CN105441743A (zh) | 一种铝基非晶合金复合材料及其制备方法 | |
| EP0482565B1 (en) | Electrolytic process for stripping a metal coating from a titanium based metal substrate | |
| CN209779038U (zh) | 一种不锈钢基耐蚀耐磨涂层结构的生产系统 | |
| US20030057100A1 (en) | Method of producing bright anodized finishes for high magnesium, aluminum alloys | |
| JPS58177494A (ja) | アルミニウム被覆部品の陽極酸化浴および陽極酸化方法 | |
| JP2018188728A (ja) | 水素バリア機能を有するステンレス鋼及びその製造方法 | |
| US4356069A (en) | Stripping composition and method for preparing and using same | |
| JPH032394A (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼の着色方法 | |
| US4042475A (en) | Pickling of aluminum | |
| CN113652734B (zh) | 一种不锈钢表面电解粗化剂及其粗化方法 | |
| KR100777176B1 (ko) | 마그네슘을 주성분으로 하는 금속체의 표면 처리 방법 | |
| JPS6213563A (ja) | ステンレス鋼の着色処理方法 | |
| RU2471020C1 (ru) | Способ нанесения медного гальванического покрытия на детали из алюминия и его сплавов | |
| JPH0226097A (ja) | プリント配線板用銅箔及びその製造方法 | |
| CN109252202A (zh) | 含有纳米氮化硼镁合金微弧氧化的电解液及其制备方法和镁合金微弧氧化方法 | |
| US2755242A (en) | Treatment for chromium plated aluminum | |
| TWI855663B (zh) | 鎂合金外觀件的加工方法 | |
| ES482021A1 (es) | Procedimiento para la produccion de recubrimientos protecto-res coloreados sobre articulos de aluminio o aleaciones de aluminio. | |
| Zulaida et al. | The Influence of Electric Current and Electrolyte Solution on Porous Characteristics on Aluminum Anodizing | |
| JPS5914100B2 (ja) | 高ニツケルクロム合金への無電解ニツケルメツキ法 | |
| JPH01147092A (ja) | ホイールの製造方法 |