JPH0323553Y2 - - Google Patents
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- JPH0323553Y2 JPH0323553Y2 JP1984086641U JP8664184U JPH0323553Y2 JP H0323553 Y2 JPH0323553 Y2 JP H0323553Y2 JP 1984086641 U JP1984086641 U JP 1984086641U JP 8664184 U JP8664184 U JP 8664184U JP H0323553 Y2 JPH0323553 Y2 JP H0323553Y2
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- Japan
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- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、亀裂を生じた被試験片の亀裂長さ
を計測するもので、特にその計測が高精度で行な
えるように改良したものに関する。
を計測するもので、特にその計測が高精度で行な
えるように改良したものに関する。
従来、亀裂を生じた被試験片の亀裂長さを計測
する場合、一般に第２図に示すような亀裂長さ計
測装置を用いている。すなわち、この亀裂長さ計
測装置は、被試験片１１の亀裂部先端の両端部に
設けた入力端子１１ａ，１１ｂに電源１２を接続
してこの被試験片１１に一定の電流を流す。そし
て、上記被試験片１１の亀裂部近傍の先端の両端
部に設けた出力端子１１ｃ，１１ｄ間に現われる
電圧を検出してこの検出電圧を増幅器１３で増幅
し、この増幅信号を電圧計測器１４及び電圧記録
器１５で計測記録するようにしたものである。つ
まり、この亀裂長さ計測装置は、上記検出電圧が
上記被試験片１１の抵抗分、すなわち亀裂長さ外
の断面積におけるオームの法則に従つた電圧値で
あることを利用したものである。
する場合、一般に第２図に示すような亀裂長さ計
測装置を用いている。すなわち、この亀裂長さ計
測装置は、被試験片１１の亀裂部先端の両端部に
設けた入力端子１１ａ，１１ｂに電源１２を接続
してこの被試験片１１に一定の電流を流す。そし
て、上記被試験片１１の亀裂部近傍の先端の両端
部に設けた出力端子１１ｃ，１１ｄ間に現われる
電圧を検出してこの検出電圧を増幅器１３で増幅
し、この増幅信号を電圧計測器１４及び電圧記録
器１５で計測記録するようにしたものである。つ
まり、この亀裂長さ計測装置は、上記検出電圧が
上記被試験片１１の抵抗分、すなわち亀裂長さ外
の断面積におけるオームの法則に従つた電圧値で
あることを利用したものである。
ところで、上記被試験片１１が金属である場
合、その抵抗分が非常に小さい（例えば銅材の抵
抗率ρはρ＝10〜20×10-8［Ωm］）ので、ある程
度大きな電流を供給するようにしても上記検出電
圧値は非常に小さいものである。このため、上記
計測装置は、上記検出電圧を増幅器１３で増大す
るようにし、上記電圧計測器１４及び電圧記録器
１５により亀裂長さの変化と同じ特性の電圧変化
を得るようになされている。ここで得られた電圧
値の変化量は、別途得られている電圧値及び亀裂
長さの関係によつて、亀裂長さに変換することが
できるものである。尚、亀裂長さの変化に伴う電
圧値の変化量は、初期の亀裂長さに対する電圧値
の数分の１となる。
合、その抵抗分が非常に小さい（例えば銅材の抵
抗率ρはρ＝10〜20×10-8［Ωm］）ので、ある程
度大きな電流を供給するようにしても上記検出電
圧値は非常に小さいものである。このため、上記
計測装置は、上記検出電圧を増幅器１３で増大す
るようにし、上記電圧計測器１４及び電圧記録器
１５により亀裂長さの変化と同じ特性の電圧変化
を得るようになされている。ここで得られた電圧
値の変化量は、別途得られている電圧値及び亀裂
長さの関係によつて、亀裂長さに変換することが
できるものである。尚、亀裂長さの変化に伴う電
圧値の変化量は、初期の亀裂長さに対する電圧値
の数分の１となる。
ここで、一般的な鉄鋼材のCT試験片を例にと
つて上記検出電圧について説明する。まず、前記
オームの法則により、被試験片１１に流れる電流
をＩ、その抵抗分をＲとすると、上記検出電圧Ｖ
は、 Ｖ＝Ｉ・Ｒ …(1) で表わされ、また上記抵抗分Ｒは抵抗率をρ、電
極端子間距離をｌ、被試験片１１の断面積をａと
すると、 Ｒ＝ρ・ｌ／ａ …(2) で表わされる。したがつて、上記鉄鋼材のCT試
験片１１が第２図に示すような寸法を有し、 ρ＝20×10-8［Ωm］ ＝20×10-5［Ωmm］ ｌ＝２×40＝80［mm］ ａ＝63.5×12.7［mm2］ であるとすれば、上記抵抗分Ｒは、(2)式より、 Ｒ＝20×10-5×80／806.45 ＝1.98×10-5［Ω］ となり、上記電流Ｉが10［Ａ］であるとすれば、
検出電圧Ｖは、(1)式より、 Ｖ＝10×1.98×10-5 ＝1.98×10-4［Ｖ］ ＝198［μV］ と非常に小さい電圧となる。
つて上記検出電圧について説明する。まず、前記
オームの法則により、被試験片１１に流れる電流
をＩ、その抵抗分をＲとすると、上記検出電圧Ｖ
は、 Ｖ＝Ｉ・Ｒ …(1) で表わされ、また上記抵抗分Ｒは抵抗率をρ、電
極端子間距離をｌ、被試験片１１の断面積をａと
すると、 Ｒ＝ρ・ｌ／ａ …(2) で表わされる。したがつて、上記鉄鋼材のCT試
験片１１が第２図に示すような寸法を有し、 ρ＝20×10-8［Ωm］ ＝20×10-5［Ωmm］ ｌ＝２×40＝80［mm］ ａ＝63.5×12.7［mm2］ であるとすれば、上記抵抗分Ｒは、(2)式より、 Ｒ＝20×10-5×80／806.45 ＝1.98×10-5［Ω］ となり、上記電流Ｉが10［Ａ］であるとすれば、
検出電圧Ｖは、(1)式より、 Ｖ＝10×1.98×10-5 ＝1.98×10-4［Ｖ］ ＝198［μV］ と非常に小さい電圧となる。
ここで、亀裂長さが、例えば50［mm］であると
すると、 ｌ＝２×50＝100［mm］ ρ＝20×10-5［Ω・mm］ ａ＝806.45［mm2］ であるから、抵抗分Ｒは、 Ｒ＝ρ・ｌ／ａ＝20×10-5×100／806.45 ＝2.475×10-5［Ω］となる。ここで、電流
Ｉ＝10［Ａ］の状態のとき、検出電圧Ｖは、 Ｖ＝Ｉ・Ｒ＝10×2.475×10-5 ＝247.5［μV］ となり、前記電極端子間距離ｌ＝40［mm］の亀裂
長さ時の検出電圧198［μV］に比較して約50［μV］
の増加となる。
すると、 ｌ＝２×50＝100［mm］ ρ＝20×10-5［Ω・mm］ ａ＝806.45［mm2］ であるから、抵抗分Ｒは、 Ｒ＝ρ・ｌ／ａ＝20×10-5×100／806.45 ＝2.475×10-5［Ω］となる。ここで、電流
Ｉ＝10［Ａ］の状態のとき、検出電圧Ｖは、 Ｖ＝Ｉ・Ｒ＝10×2.475×10-5 ＝247.5［μV］ となり、前記電極端子間距離ｌ＝40［mm］の亀裂
長さ時の検出電圧198［μV］に比較して約50［μV］
の増加となる。
また、亀裂長さが、例えば60［mm］であるとす
ると、 ｌ＝２×60＝120［mm］ ρ＝20×10-5［Ω・mm］ ａ＝806.45［mm2］ であるから、抵抗分Ｒは、 Ｒ＝ρ・ｌ／ａ＝20×10-5×100／806.45 ＝2.976×10-5［Ω］ となる。ここで、電流Ｉ＝10［Ａ］の状態のとき、
検出電圧Ｖは、 Ｖ＝Ｉ・Ｒ＝10×2.976×10-5 ＝297.6［μV］ となり、前記電極端子間距離ｌ＝40［mm］の亀裂
長さ時の検出電圧198［μV］に比較して約100
［μV］の増加となる。
ると、 ｌ＝２×60＝120［mm］ ρ＝20×10-5［Ω・mm］ ａ＝806.45［mm2］ であるから、抵抗分Ｒは、 Ｒ＝ρ・ｌ／ａ＝20×10-5×100／806.45 ＝2.976×10-5［Ω］ となる。ここで、電流Ｉ＝10［Ａ］の状態のとき、
検出電圧Ｖは、 Ｖ＝Ｉ・Ｒ＝10×2.976×10-5 ＝297.6［μV］ となり、前記電極端子間距離ｌ＝40［mm］の亀裂
長さ時の検出電圧198［μV］に比較して約100
［μV］の増加となる。
したがつて、CT試験片１１の亀裂長さの変化
に伴う検出電圧Ｖの変化は、第３図に示すよう
に、増幅器１３によつて拡大したとしても初期電
圧との変化の割合が変わらないので、電圧計測器
１４の計測範囲に対して非常に小範囲となつてお
り、この電圧計測器１４によつて電圧の変化量を
計測する場合には非常に非能率的で精度が悪い。
に伴う検出電圧Ｖの変化は、第３図に示すよう
に、増幅器１３によつて拡大したとしても初期電
圧との変化の割合が変わらないので、電圧計測器
１４の計測範囲に対して非常に小範囲となつてお
り、この電圧計測器１４によつて電圧の変化量を
計測する場合には非常に非能率的で精度が悪い。
このように、被試験片１１が金属である場合に
は、大きな電流を供給しても、被試験片１１の亀
裂長さに対応している検出電圧は非常に小さい値
となるので、上記計測装置では高精度の電圧計測
が要求される。ところが、上記検出電圧を直接計
測しようとすると、検出電圧がμVオーダーであ
ることから高価な高精度計測器が必要となる。こ
のため、上記のような従来の計測装置では、増幅
器１３を用いて微少電流を増大して計測するよう
にしている。しかしながら、このように増幅器１
３を用いると、上記微少電圧の増幅器にこの微少
電圧に生じているノイズ成分及び増幅器に起因す
るノイズ成分を共に増大してしまうので、精度の
良い電圧値が得られない。したがつて、従来の亀
裂長さ計測装置では、被試験片１１が抵抗分の少
ない材料である場合、比較的安価にかつ高精度に
亀裂長さを計測することは困難であつた。
は、大きな電流を供給しても、被試験片１１の亀
裂長さに対応している検出電圧は非常に小さい値
となるので、上記計測装置では高精度の電圧計測
が要求される。ところが、上記検出電圧を直接計
測しようとすると、検出電圧がμVオーダーであ
ることから高価な高精度計測器が必要となる。こ
のため、上記のような従来の計測装置では、増幅
器１３を用いて微少電流を増大して計測するよう
にしている。しかしながら、このように増幅器１
３を用いると、上記微少電圧の増幅器にこの微少
電圧に生じているノイズ成分及び増幅器に起因す
るノイズ成分を共に増大してしまうので、精度の
良い電圧値が得られない。したがつて、従来の亀
裂長さ計測装置では、被試験片１１が抵抗分の少
ない材料である場合、比較的安価にかつ高精度に
亀裂長さを計測することは困難であつた。
この考案は上記のような問題を改善するために
なされたもので、被試験片が抵抗分の少ない材料
である場合でも亀裂長さを比較的安価にかつ高精
度に計測することが可能な亀裂長さ計測装置を提
供することを目的とする。
なされたもので、被試験片が抵抗分の少ない材料
である場合でも亀裂長さを比較的安価にかつ高精
度に計測することが可能な亀裂長さ計測装置を提
供することを目的とする。
すなわち、この考案による亀裂長さ計測装置
は、亀裂を生じた被試験片に一定の電流を流し該
被試験片の亀裂部両端に発生する電圧を検出し該
検出電圧から前記亀裂の長さを計測記録するもの
において、前記検出電圧に対して逆電圧を発生す
る逆電圧発生器と、前記検出電圧が印加されると
同時に前記逆電圧発生器からの逆電圧が印加され
前記検出電圧の変化分のみを検出する等価電圧検
出回路とを具備し、前記逆電圧発生器の出力電圧
を初期測定時に前記検出電圧と等しく調整して用
いることを特徴とするもので、初期基準電圧値
（初期の亀裂長さに対する電圧値）を除去し、電
圧の変化量のみを計測可能とするものである。
は、亀裂を生じた被試験片に一定の電流を流し該
被試験片の亀裂部両端に発生する電圧を検出し該
検出電圧から前記亀裂の長さを計測記録するもの
において、前記検出電圧に対して逆電圧を発生す
る逆電圧発生器と、前記検出電圧が印加されると
同時に前記逆電圧発生器からの逆電圧が印加され
前記検出電圧の変化分のみを検出する等価電圧検
出回路とを具備し、前記逆電圧発生器の出力電圧
を初期測定時に前記検出電圧と等しく調整して用
いることを特徴とするもので、初期基準電圧値
（初期の亀裂長さに対する電圧値）を除去し、電
圧の変化量のみを計測可能とするものである。
以下、第１図を参照してこの考案に係る一実施
例を詳細に説明する。但し、第１図において第２
図と同一部分には同一符号を付して示し、ここで
は異なる部分についてのみ述べる。
例を詳細に説明する。但し、第１図において第２
図と同一部分には同一符号を付して示し、ここで
は異なる部分についてのみ述べる。
第１図はその構成を示すもので、前記被検査片
１１の入力端子１１ａ，１１ｂはそれぞれ電源１
２の（＋）端子、（−）端子に接続されているも
のとする。そして、この被試験片１１の出力端子
１１ｃ，１１ｄは等価電圧検出回路１６の入力端
子１６ａ，１６ｂに接続される。この等価電圧検
出回路１６は逆電圧入力端子１６ｃ，１６ｄ及び
出力端子１６ｅ，１６ｆを有しており、入力端子
１６ａと逆電圧入力端子１６ｃとを抵抗R1，R2
を介して接続し、入力端子１６ｂと逆電圧入力端
子１６ｄとを短絡させ、上記抵抗R1の出力端を
出力端子１６ｅに接続し、短絡線を出力端子１６
ｆに接続するようにしたもので、逆電圧入力端子
１６ｃ，１６ｄはそれぞれ逆電圧発生器１７の
（−）端子及び（＋）端子に接続され、出力端子
１６ｅ，１６ｆは前記増幅器１３の各入力端に接
続される。
１１の入力端子１１ａ，１１ｂはそれぞれ電源１
２の（＋）端子、（−）端子に接続されているも
のとする。そして、この被試験片１１の出力端子
１１ｃ，１１ｄは等価電圧検出回路１６の入力端
子１６ａ，１６ｂに接続される。この等価電圧検
出回路１６は逆電圧入力端子１６ｃ，１６ｄ及び
出力端子１６ｅ，１６ｆを有しており、入力端子
１６ａと逆電圧入力端子１６ｃとを抵抗R1，R2
を介して接続し、入力端子１６ｂと逆電圧入力端
子１６ｄとを短絡させ、上記抵抗R1の出力端を
出力端子１６ｅに接続し、短絡線を出力端子１６
ｆに接続するようにしたもので、逆電圧入力端子
１６ｃ，１６ｄはそれぞれ逆電圧発生器１７の
（−）端子及び（＋）端子に接続され、出力端子
１６ｅ，１６ｆは前記増幅器１３の各入力端に接
続される。
上記のような構成において、以下その動作及び
計測方法について説明する。
計測方法について説明する。
まず、被試験片１１に電源１２から一定電流を
供給し、被試験片１１の出力端子１１ｃ，１１ｄ
より得られる電圧V1を等価電圧検出回路１６の
入力端子１６ａ，１６ｂに印加する。そして、こ
の等価電圧検出回路１６の出力端子１６ｅ，１６
ｆ間に現われる電圧V0がＯ［Ｖ］となるように、
逆電圧発生器１７より逆電圧入力端子１６ｃ，１
６ｄに逆電圧V2を印加する。ここで、被試験片
１１の亀裂長さが変化し、被試験片１１からの出
力電圧V1が変化したとすると、等価電圧検出回
路１６の出力端子１６ｅ，１６ｆ間には亀裂長さ
の変化に応じた電圧変化量のみの電圧値が1/2に
なつて現われる。
供給し、被試験片１１の出力端子１１ｃ，１１ｄ
より得られる電圧V1を等価電圧検出回路１６の
入力端子１６ａ，１６ｂに印加する。そして、こ
の等価電圧検出回路１６の出力端子１６ｅ，１６
ｆ間に現われる電圧V0がＯ［Ｖ］となるように、
逆電圧発生器１７より逆電圧入力端子１６ｃ，１
６ｄに逆電圧V2を印加する。ここで、被試験片
１１の亀裂長さが変化し、被試験片１１からの出
力電圧V1が変化したとすると、等価電圧検出回
路１６の出力端子１６ｅ，１６ｆ間には亀裂長さ
の変化に応じた電圧変化量のみの電圧値が1/2に
なつて現われる。
すなわち、上記等価電圧検出回路１６における
出力電圧V0は、 V0＝（V1＋V2）×R2／R1＋R2 …(3) と表わせるから、R1＝R2としてV2にV1の同じレ
ベルの逆電圧−V1を与えれば、 V0＝Ｏ …(4) となる。ここで、V1がV1＋ΔV1に変化したとす
ると、等価電圧検出回路１６の出力電圧V0は、
(3)式より、 V0＝（V1＋V2）×R2／R1×R2 ＝（V1＋ΔV1−V1）×１／２ ＝１／２×ΔV1 となり、出力電圧V0にはΔV1の1/2が現われるこ
とになる。
出力電圧V0は、 V0＝（V1＋V2）×R2／R1＋R2 …(3) と表わせるから、R1＝R2としてV2にV1の同じレ
ベルの逆電圧−V1を与えれば、 V0＝Ｏ …(4) となる。ここで、V1がV1＋ΔV1に変化したとす
ると、等価電圧検出回路１６の出力電圧V0は、
(3)式より、 V0＝（V1＋V2）×R2／R1×R2 ＝（V1＋ΔV1−V1）×１／２ ＝１／２×ΔV1 となり、出力電圧V0にはΔV1の1/2が現われるこ
とになる。
この等価電圧検出回路１６の出力電圧V0は増
幅器１３により増幅され、電圧計測器１４にてそ
の電圧値が計測されるが、この場合電圧変化が０
［Ｖ］から始まるので、電圧計測器１４では計測
範囲全体で計測することが可能となる。
幅器１３により増幅され、電圧計測器１４にてそ
の電圧値が計測されるが、この場合電圧変化が０
［Ｖ］から始まるので、電圧計測器１４では計測
範囲全体で計測することが可能となる。
したがつて、上記のように構成した亀裂長さ計
測装置は、被試験片の亀裂長さの変化に伴う電圧
変化量のみを計測するようにして、初期基準電圧
値を計測器上０［Ｖ］として計測することができ
るので、比較的安価な高精度を必要としない計測
器を用いて精度良く測定することができる。さら
に、詳細はしないが被試験片が高温中にある場合
でも、容易に熱起電力を計測することができるこ
とは言うまでもない。
測装置は、被試験片の亀裂長さの変化に伴う電圧
変化量のみを計測するようにして、初期基準電圧
値を計測器上０［Ｖ］として計測することができ
るので、比較的安価な高精度を必要としない計測
器を用いて精度良く測定することができる。さら
に、詳細はしないが被試験片が高温中にある場合
でも、容易に熱起電力を計測することができるこ
とは言うまでもない。
以上詳述したようにこの考案によれば、亀裂を
生じた被試験片に一定の電流を流し該被試験片の
亀裂部両端に発生する電圧を検出し該検出電力か
ら前記亀裂の長さを計測記録するものにおいて、
前記検出電圧に対して逆電圧を発生する逆電圧発
生器と、前記検出電圧が印加されると同時に前記
逆電圧発生器からの逆電圧が印加され前記検出電
圧の変化分のみを検出する等価電圧検出回路とを
具備し、前記逆電圧発生器の出力電圧を初期測定
時に前記検出電圧と等しく調整して用い、初期基
準電圧値（初期の亀裂長さに対する電圧値）を除
去し、電圧の変化量のみを計測可能とするように
したことによつて、被試験片が抵抗分の少ない材
料である場合でも亀裂長さを比較的安価にかつ高
精度に計測することが可能な亀裂長さ計測装置を
提供することができる。尚、この考案は電気ポテ
ンシヤル法による亀裂長さ計測装置や電圧の変化
量のみの計測装置等に適用できる。
生じた被試験片に一定の電流を流し該被試験片の
亀裂部両端に発生する電圧を検出し該検出電力か
ら前記亀裂の長さを計測記録するものにおいて、
前記検出電圧に対して逆電圧を発生する逆電圧発
生器と、前記検出電圧が印加されると同時に前記
逆電圧発生器からの逆電圧が印加され前記検出電
圧の変化分のみを検出する等価電圧検出回路とを
具備し、前記逆電圧発生器の出力電圧を初期測定
時に前記検出電圧と等しく調整して用い、初期基
準電圧値（初期の亀裂長さに対する電圧値）を除
去し、電圧の変化量のみを計測可能とするように
したことによつて、被試験片が抵抗分の少ない材
料である場合でも亀裂長さを比較的安価にかつ高
精度に計測することが可能な亀裂長さ計測装置を
提供することができる。尚、この考案は電気ポテ
ンシヤル法による亀裂長さ計測装置や電圧の変化
量のみの計測装置等に適用できる。
第１図はこの考案に係る亀裂長さ計測装置の一
実施例を示す構成図、第２図は従来の亀裂長さ計
測装置の構成を示す構成図、第３図は亀裂長さの
変化に対する検出電圧の変化を説明するための特
性図である。 １１……被試験片、１２……電源、１３……増
幅器、１４……電圧計測器、１５……電圧記録
器、１６……等価電圧検出回路、１７……逆電圧
発生器。
実施例を示す構成図、第２図は従来の亀裂長さ計
測装置の構成を示す構成図、第３図は亀裂長さの
変化に対する検出電圧の変化を説明するための特
性図である。 １１……被試験片、１２……電源、１３……増
幅器、１４……電圧計測器、１５……電圧記録
器、１６……等価電圧検出回路、１７……逆電圧
発生器。
Claims (1)
- 亀裂を生じた被試験片に一定の電流を流し該被
試験片の亀裂部両端に発生する電圧を検出し該検
出電圧から前記亀裂の長さを計測記録する亀裂長
さ計測装置において、前記検出電圧に対して逆電
圧を発生する逆電圧発生器と、前記検出電圧が印
加されると同時に前記逆電圧発生器からの逆電圧
が印加され前記検出電圧の変化分のみを検出する
等価電圧検出回路とを具備し、前記逆電圧発生器
の出力電圧を初期測定時に前記検出電圧と等しく
調整して用いることを特徴とする亀裂長さ計測装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8664184U JPS613445U (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 亀裂長さ計測装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8664184U JPS613445U (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 亀裂長さ計測装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS613445U JPS613445U (ja) | 1986-01-10 |
| JPH0323553Y2 true JPH0323553Y2 (ja) | 1991-05-22 |
Family
ID=30638137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8664184U Granted JPS613445U (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 亀裂長さ計測装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS613445U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5954837U (ja) * | 1982-10-05 | 1984-04-10 | 三菱重工業株式会社 | 亀裂伝播速度計測装置 |
-
1984
- 1984-06-13 JP JP8664184U patent/JPS613445U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS613445U (ja) | 1986-01-10 |
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