JPH0323308Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、鉱業や窯業において広く用いられる
ボールミルの中仕切目板の構造に関するものであ
る。

〔従来の技術〕 従来からセメント仕上ミルなどとして用いられ
ているボールミルは、例えば第２図に示すような
構造をしている。第２図において、円筒状の胴体
１の内周面には、胴体１を保護する耐摩耗鋳造品
のライナ６，７が胴体１の全長にわたつて貼着さ
れている。そして、胴体１の内部には、胴体１を
軸線方向に、原料の粗砕を行なわせる第１粉砕室
（以下、第１室という。）１ａと、第１室１ａで粗
砕された原料を微粉砕させる第２粉砕室（以下、
第２室という。）１ｂをそれぞれ形成させるため
の第１室用中仕切２と、第２室用中仕切３とがそ
れぞれ設けられている。

各々の中仕切２，３は、中心部を截頭円錐状の
シユート１０，１１によつて開口された中仕切目
板４，５と、この中仕切目板４，５と所定間隔離
して中仕切目板４，５と平行に設けられた盲板
８，９とによつて構成されている。

第１室１ａには、比較的大きい粉砕ボール１２
が装入され、第２室１ｂには小径の粉砕ボール１
３が装入される。

そして、粉砕原料は図中、胴体１の左側の開口
部１ｃから送入されて第１室１ａ内に供給され、
第１室１ａ内で粉砕ボール１２によつて粗砕され
る。粗砕された原料のうち、中仕切目板４に中仕
切目板４を貫通して多数形成されたスリツトを通
過した原料は、中仕切目板４と盲板８によつて形
成された隔室１４に入り、隔室１４内の粗砕され
た原料は、胴体１の回転と共にミル中心部上方に
持上げられてシユート１０の外周壁上を滑べつ
て、盲板８とシユート１０との間に形成された開
口部１６を通つて、後流側である第２室１ｂ内に
送られる。

第２室１ｂに送られた粗砕原料は、第２室１ｂ
内に装入された粉砕ボール１３によつてさらに粉
砕作用を受け、微粉砕される。この微粉砕作用
は、分級ライナ７の作用などによつて胴体１の排
出側へ原料が徐々に移動させられながら行なわれ
る。そして、第２室用中仕切目板５に多数形成さ
れたスリツトを通過した精粉は、第２室用中仕切
目板５と盲板９とによつて形成された隔室１５内
に送られ、胴体１の回転作用に伴つてミル中心部
上方へ持上げられてシユート１１の外周壁上を滑
つて、盲板９とシユート１１の間に形成された開
口部１７を通過して、後流側へと送られ、図中右
方の排出口１ｄから排出される。

このような構造のボールミルに用いられる従来
の中仕切目板４，５は耐摩耗鋳造合金などで製造
されて、その円周方向は適宜複数枚に分割されて
形成されるが、その厚みは均一に作られていた。
この第１室用中仕切目板４の平面形状は第３図に
示すようになつている。なお、第３図は、第２図
の線矢視上半分断面図である。また、第４図
は、このうちの１枚の目板４の形状を示すもの
で、４ａはスリツトである。第４図ａは平面形
状、第４図ｂは第４図ａの右側面図である。第４
図ｂの如く、目板４の厚みは、前記したようにそ
の中心側を除いて均一になつている。

一方、ボールミルの中仕切目板４，５と盲板
８，９とによつて形成させる隔室１４，１５の内
部には、隔室１４，１５内の粉砕原料を積極的に
ボールミル中心部上方へ持上げるためにリフター
（案内羽根）を設ける場合があるが、このような
場合には従来のボールミルにおいては、リフター
は別個に形成させたものを中仕切目板４，５と盲
板８，９との間に取付けている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

中仕切目板４，５は、ミルの回転にともなつ
て、第１室１ａから第２室１ｂ側に粉砕ボール１
２が侵入するのを防止すると共に、第２室１ｂか
らミル排出口１ｄ側に粉砕ボール１３が排出され
るのを防止する役目をしており、第２図にも示す
ように、粉砕ボール１２，１３と常に接触してい
る。このため、中仕切目板４，５の粉砕ボール１
２，１３と接触する側の表面は、それぞれ粉砕ボ
ール１２，１３の衝撃と、すり摩耗による摩耗、
消耗が激しく、短かい間隔で定期的にボールミル
の運転を停止して、中仕切目板４，５の交換を余
儀なくさせられている。この摩耗、消耗は、特に
第１室用の中仕切目板４が著しい。

この摩耗箇所は、中仕切目板４，５の全表面に
わたつて必ずしも均一ではなく、ボールミルの胴
体の径の大きさにもよつて異なるが、激しく摩耗
する箇所は、例えば第５図に符号Ａで示す点線で
囲んだ箇所のように、ほぼ一定の箇所である。な
お、第５図ｂにおいて、破線は摩耗によつて肉厚
が変化した時の状況を示すもので、符号Ａで示し
た部分が局部的に摩耗が進行している。

このように局部的に激しい摩耗がおこれば、他
の部分はまだ充分使用に耐える厚みが残されてい
るにもかかわらず、中仕切目板４，５全体の取替
えを余儀なくされることになる。

このような問題に対処するために、目板材料の
適切な化学成分や、特殊な熱処理等を施行して耐
摩耗性向上のための研究がなされているが、未だ
充分な結果が得られていないのが現状である。

さらに、摩耗の激しい部分の摩耗表面の部分
（粉砕ボール１２，１３と接触する側）の厚みを
肉厚にして摩耗のための耐用時間を長くする方法
が一般的にとられるが、このようにすれば、肉厚
部分の凸部によつて粉砕ボール１２，１３の挙動
が変化して、激しく摩耗する箇所が移動するだけ
であり、結果としては何らの効果もなく、いたず
らに重量増を招くだけで、粉砕ボール１２，１３
の挙動が変化することと相俟つて、却つて、電力
源単位が高くなつてしまうという欠点があつた。

さらに、中仕切目板４，５と盲板８，９によつ
て区画される隔室１４，１５内に原料持上用のリ
フターを設ける場合には、別途に形成させたリフ
ターを溶接させたり、ボルト締めさせたりして隔
室１４，１５に取付けられていたため、構造が複
雑であり、取付け作業などが著しく煩雑であると
いう問題もあつた。

〔問題点を解決するための手段〕

このような問題点を解決するために、本考案
は、ボールミル胴体内部を軸線方向に複数の粉砕
室に区画し、この粉砕室内に存在する多数の粉砕
ボールをその室内に保持するボールミル用中仕切
目板において、前記中仕切目板の粉砕ボールと接
触する側とは反対側の表面部において、少なくと
も粉砕ボールと接触する側の表面の摩耗の激しい
部分に対応した位置に突出部を形成させたもので
ある。

〔作用〕

中仕切目板に、粉砕ボールが接触する側の激し
く摩耗する部分に対応させて、粉砕ボールと接触
する側とは反対側の表面部に余肉部を形成させる
ことにより、目板の粉砕ボールと接触する側の表
面は従来通りの摩耗表面に保つて、粉砕ボールの
挙動を従来と変えず、激しく摩耗する部分を従来
と同じ部分に保つてミルを運転させ、粉砕効率を
維持するとともに、耐用時間を大幅に長くし、ボ
ールミルの運転時間を長くして生産性を著しく向
上させる。

また、この突出部を、適切な形状の突片を有せ
しめた突出部とすることにより、突出部は、隔室
内に送給された粉砕原料の持上用案内羽根として
作用する。

〔実施例〕

以下、図面に示す実施例に基づいて本考案を詳
細に説明する。

第１図は、第４図あるいは第５図に対応する本
考案に係る１枚の中仕切目板１８の形状を示すも
ので、第１図ａは平面図、第１図ｂは第１図ａの
右側面図である。なお、本実施例では第１室用中
仕切目板（第２図における中仕切目板４に対応）
として適用した場合を説明する。

本図において、中仕切目板１８の粉砕ボール１
２と接触する側の表面１８ａの摩耗が最も激しい
部分（第５図中、Ａで示す部分に対応）に対応さ
せて、中仕切目板１８の粉砕ボール１２と接触し
ない側であり、第２図における第１室用中仕切２
の隔室１４内に面する側である裏面１８ｂに、平
面視が台形状の、補強余肉部としての突出部１９
（第１図ｂ中の実線部分）が目板１８本体と一体
に鋳造されて形成されている。この突出部１９の
平面視した大きさは、少なくとも粉砕ボール１２
と接触する側の摩耗の最も激しい部分の平面形状
の大きさ〔第５図ａのＡで示す〕よりもやや大き
くし、また、突出部１９の厚みｔ１は、少なくと
も中仕切目板１８の摩耗がほぼ均等に進行する部
分の使用可能限度の厚みｔ２と同等の厚みとす
る。このような突出部１９を形成させれば、中仕
切目板１８が第１図ｂに破線で示すような形状に
摩耗して来ても、摩耗が最も激しい部分の裏側に
は突出部１９が形成されているので、目板１８
は、目板１８全面にわたつて、ほぼ均一な厚みを
残して摩耗する。従つて、目板１８を、目板１８
全面にわたつてほぼ均一に消耗させることが可能
であり、経済的であるとともに、耐用時間を長く
でき、ボールミルの運転率と、製品の生産性を著
しく向上させることができる。なお、１８ｃはス
リツトである。

一方、突出部を、前記平面視が台形状の突出部
１９に連続させて、例えば、第１図に２点鎖線で
示したように、ボールミルの回転方向Ｂの方向に
緩やかに湾曲し、所要の厚みと幅を有する突片１
９ａを形成させた突出部とすれば、この突出部の
突片１９ａは、中仕切目板１８と盲板８とによつ
て形成される隔室１４内に位置して、隔室１４内
部の粗砕された原料をミル中心部上方に持上げる
リフター（案内羽根）の役目をさせることがで
き、粉砕原料をより確実に次の第２粉砕室１ｂに
移送させて、ミルの粉砕能率をより向上させたい
場合には著しく効果的であり、また、リフターを
別途製作して取付ける煩雑さを解消でき、隔室１
４の構造も簡単にすることができる。

このような形状の突片１９ａとした場合、突片
１９ａの回転方向側の案内面１９ｂで粉砕原料が
すくい上げられ、ミルの回転によりミル中心部上
方に持上げられ、この案内面１９ｂ上をミル中心
側に滑べり落ち、第２図に示すシユート１０上に
落下して開口部１６から第２粉砕室１ｂに供給さ
れる。

また、この突片１９ａは、目板１８の湾曲した
外形線側でスリツト１８ｃの端部側に位置してお
り、粉砕原料のスリツト１８ｃの通過にさほど支
障がないように形成されている。そして、この突
片１９ａの長手方向の先端は目板１８の外周縁側
まで延びている。なお、この突片１９ａの先端
は、目板１８の胴体１への取付けに支障がない範
囲で目板１８の外周辺側まで、即ち、ボールミル
胴体１の内周壁まで極力延ばすようにして、隔室
１４内の原料を確実に上方へ持上げるようにする
ことが望ましい。

第６図は、案内羽根としての突片の他の実施例
を示すもので、第６図ａは平面図、第６図ｂは右
側面図である。

この突片１９ｃは、突片を隣り合うスリツト１
８ｃ同士の間に位置させて、ジグザグ状に形成さ
せたもので、原料のスリツト１８ｃの有効通過面
積を最大限確保できるようにし、しかもスリツト
の造型上の簡易さを向上させうるようにしたもの
である。１９ｄは原料案内面である。

一方、この突片を、補助的なリフターの役割だ
けをさせれば良い場合には、例えば前記の突片１
９ａ，１９ｃのうちの、前記平面視形状が台形の
突出部１９の部分にのみ位置する突片とすれば良
い。

なお、突片の形状、位置としては、上述したよ
うな突片１９ａ，１９ｃに限られることはなく、
要は、粉砕条件に適合させた適切形状をものを選
択することが大切である。

これら突片を有する突出部１９は、中仕切目板
と一体鋳造させることができるので、これを形成
させるために特別な煩雑さはない。

このように、中仕切目板の粉砕ボールと接触す
る側とは反対側の表面部に、少なくとも粉砕ボー
ルと接触する側の摩耗の激しい部分に対応した位
置に、耐摩耗のための補強余肉部と、この余肉部
と一体に連続させて形成させるリフターの役目を
させる突片部とからなる突出部を設ければ、二重
の作用を同時にさせることができて著しく効果的
である。

なお、以上の説明では、第１室用の中仕切目板
について述べたが、これは第２室用中仕切目板に
ついても同様に適応できる。

〔考案の効果〕

このように、本考案は実用新案登録請求の範囲
に記載したように、突出部を、目板の粉砕室内側
表面の摩耗の激しい部分に対応させて粉砕ボール
が存在せず粉砕ボールと接触することのない裏面
側の隔室内に位置させて形成し、しかもこの突出
部の厚みは摩耗の激しい部分以外の摩耗がほぼ均
等に進行する部分の使用可能限度の厚みと同等の
厚みとしたので、中仕切目板の粉砕室に面する側
である粉砕ボールと接触する側の表面は従来通り
の摩耗表面に保つことができ、粉砕ボールの挙動
が従来と変わらず、激しく摩耗する箇所を一定部
分におさえてミルを運転させて粉砕効率を維持で
きるとともに、中仕切目板全面にわたつてほぼ均
一な許容使用限界の厚みになるまで使用できるの
で、無駄を少なくして経済的に使用でき、中仕切
目板の耐用時間を著しく長くすることができる。
従つて、中仕切目板の取替回数が少なくなり、取
替えのための運転停止時間を減らし、生産性を著
しく向上させることができる。

そして、中仕切目板の摩耗の激しい箇所は予め
運転実績により確認することができ、目板の反対
面のこの箇所に対応させた位置のみに突出部を設
けるだけでよいから重量増やミル駆動動力増を招
くこともなく極めて実用的である。

さらに、隔室内に位置するように原料持ち上げ
用案内羽根を前記突出部と一体鋳造して形成した
ことにより、ミル粉砕能率が一層向上することは
もとより、従来のように案内羽根を隔室内に別途
製作して取付ける必要やその煩雑さがなくなると
ともに、隔室内の構造も簡単にできる。

また、前記突出部や案内羽根は目板と一体鋳造
により形成されるので、製作も容易であり、前記
効果を容易に達成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示すものであり、
第１図ａは平面図、第１図ｂは第１図ａの右側面
図、第２図は従来構造の中仕切目板を採用したボ
ールミルの一例を示す縦断面図、第３図は第２図
の線矢視上半分断面図、第４図は従来の中仕切
目板を示すもので、第４図ａ，ｂはそれぞれ平面
図および右側面図、第５図は従来の中仕切目板の
摩耗状況を説明する図であり、第５図ａ，ｂはそ
れぞれ平面図および右側面図、第６図は本考案の
他の実施例を示すものであり、第６図ａは平面
図、第６図ｂは右側面図である。 １……胴体、１ａ……第１室、１ｂ……第２
室、２……第１室用中仕切、３……第２室用中仕
切、４，５……中仕切目板（従来構造）、８，９
……盲板、１２，１３……粉砕ボール、１４，１
５……隔室、１８……中仕切目板（本考案）、４
ａ，１８ｃ……スリツト、１９……突出部、１９
ａ，１９ｃ……突片（突出部）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ボールミル胴体内部を軸線方向に複数の粉砕室
   に区画し、この粉砕室に存在する多数の粉砕ボー
   ルをその室内に保持し、かつ、盲板とともに、原
   料を上方へ持ち上げて後流側へ送るための隔室
   （中仕切）を形成するボールミル用中仕切目板に
   おいて、前記中仕切目板の粉砕ボールと接触する
   側とは反対側の前記隔室内に面する側である表面
   部において少なくとも粉砕ボールと接触する側の
   表面の摩耗の激しい部分に対応した位置に突出部
   を目板本体と一体鋳造して形成させ、この突出部
   の厚みを前記摩耗の激しい部分以外の部分である
   摩耗がほぼ均等に進行する部分の使用可能限度の
   厚みと同等の厚みとするとともに、さらに前記隔
   室内に位置する原料持ち上げ用の案内羽根を前記
   突出部と一体鋳造して形成させたことを特徴とす
   るボールミル用中仕切目板。