JPH03232569A - 粗面化光―ガス透過性フィルムの製造方法 - Google Patents
粗面化光―ガス透過性フィルムの製造方法Info
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- JPH03232569A JPH03232569A JP3072690A JP3072690A JPH03232569A JP H03232569 A JPH03232569 A JP H03232569A JP 3072690 A JP3072690 A JP 3072690A JP 3072690 A JP3072690 A JP 3072690A JP H03232569 A JPH03232569 A JP H03232569A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は水なし平版印刷版の表面保護に用いるラミネー
トフィルムに関する。
トフィルムに関する。
(発明の背景)
印刷版作成作業において、原画と印刷版との全面に亙る
均一密着な良画質を保証する重要事項であり、一般に真
空密着法が適用される。しかし可塑性シートを互に膨み
個所なく密着することは相当に困難であり、印刷版面を
粗面化することによって両者密接面に空気の逃散間隙が
与えられる。
均一密着な良画質を保証する重要事項であり、一般に真
空密着法が適用される。しかし可塑性シートを互に膨み
個所なく密着することは相当に困難であり、印刷版面を
粗面化することによって両者密接面に空気の逃散間隙が
与えられる。
一般に樹脂等のフィルム面を粗面化する方法としては;
(1)7(ルム素材中に互に相溶性のない無機或は有機
質の微粒を混入する、 (2)化学的な浸蝕、結晶化、電気的或は光化学的にシ
ュリンケイジを与える、 (3)外的にエンボス加工、サンドブラスト加工を施す
、 (4)マット剤塗料を塗布する、 (5)グラビア印刷により突起点を与える(特公昭61
−11673号) 等各種の方法が、フィルム素材の特性、使用目的に応じ
て用いられる。
質の微粒を混入する、 (2)化学的な浸蝕、結晶化、電気的或は光化学的にシ
ュリンケイジを与える、 (3)外的にエンボス加工、サンドブラスト加工を施す
、 (4)マット剤塗料を塗布する、 (5)グラビア印刷により突起点を与える(特公昭61
−11673号) 等各種の方法が、フィルム素材の特性、使用目的に応じ
て用いられる。
印刷版にこれらの方法を適用する場合には、塵埃の付着
、化学的な活性化が起ってはならないし、低コストであ
ることが要求される。
、化学的な活性化が起ってはならないし、低コストであ
ることが要求される。
更に水なし平版印刷版のラミネートフィルムに於ては、
該ラミネートフィルムの露光活性光に対する透過性及び
露光時の光化学反応により発生するガスの逃散性(透過
性)を損ってはならない。
該ラミネートフィルムの露光活性光に対する透過性及び
露光時の光化学反応により発生するガスの逃散性(透過
性)を損ってはならない。
前記粗面化方法のうち(1)、(2)はコスト的な問題
があり、(3)の外的な加工はラミネートフィルム等の
薄いフィルムに対して効果的な凹凸を形成するのは困難
である。
があり、(3)の外的な加工はラミネートフィルム等の
薄いフィルムに対して効果的な凹凸を形成するのは困難
である。
またマット剤塗料を塗布する方法はバインダ樹脂溶液の
選択が難しく、かつ第3図(a)に示すようにバインダ
被膜7aによるガス透過性の低下によって画像欠陥を招
く。
選択が難しく、かつ第3図(a)に示すようにバインダ
被膜7aによるガス透過性の低下によって画像欠陥を招
く。
またグラビア印刷による方法は、グラビアロールのセル
中のインキが転着して効率的に有用な突起を与えるよう
に思われたが、供給したインキ(1料)をドクターブレ
ードで掻取る際に、セルの縁に樹脂のビヒクルが残り、
これがフィルムに転着し第3図(b)に示すように被膜
7bを形成しガス透過性を損う。
中のインキが転着して効率的に有用な突起を与えるよう
に思われたが、供給したインキ(1料)をドクターブレ
ードで掻取る際に、セルの縁に樹脂のビヒクルが残り、
これがフィルムに転着し第3図(b)に示すように被膜
7bを形成しガス透過性を損う。
(発明の目的)
本発明の目的は、水なし平版印刷版の保護の用に供する
粗面化光−ガス透過性ラミネートフィルムの製造方法を
提供することにある。
粗面化光−ガス透過性ラミネートフィルムの製造方法を
提供することにある。
(発明の構成及び作用効果)
前記した本発明の目的は、水なし平版印刷版の保護の用
に供する光−ガス透過性ラミネートフィルムに、スクリ
ーン孔から樹脂組成物を離散状に供給、固着し、粗面化
することを特徴とする粗面化光−ガス透過性フィルムの
製造方法によって達成される。
に供する光−ガス透過性ラミネートフィルムに、スクリ
ーン孔から樹脂組成物を離散状に供給、固着し、粗面化
することを特徴とする粗面化光−ガス透過性フィルムの
製造方法によって達成される。
本発明の態様はスクリーン孔を通してラミネートフィル
ムに樹脂組成物を、所定密度で離散状に分布させる突起
網点に所定量供給し固着させて粗面を形成するものであ
り、前記態様は粉体トナーを用いる静電スクリーン印刷
法或は粘性インキを用いるスクリーン印刷法のいづれも
用いることができる。
ムに樹脂組成物を、所定密度で離散状に分布させる突起
網点に所定量供給し固着させて粗面を形成するものであ
り、前記態様は粉体トナーを用いる静電スクリーン印刷
法或は粘性インキを用いるスクリーン印刷法のいづれも
用いることができる。
しかしながら装置、生産性、コストの面から粘性インキ
を用いるスクリーン印刷法の方が好ましい。
を用いるスクリーン印刷法の方が好ましい。
更に粗面化の確実性、迅速性、コスト等の面からスクリ
ーンを金属円筒とし円筒内部から粘性インキを供給する
ロータリスクリーン印刷方式が好ましく、この際のスク
リーンの開き(孔の大きさ)は30〜100(1/イン
チが適当である。
ーンを金属円筒とし円筒内部から粘性インキを供給する
ロータリスクリーン印刷方式が好ましく、この際のスク
リーンの開き(孔の大きさ)は30〜100(1/イン
チが適当である。
突起網点に供給する樹脂組成物(以後樹脂ペーストと称
す)は、ラミネートフィルムに接着性を有し固着しうる
ものであれば特に特定することはないが、光−ガス透過
性を備えるものが好ましく、樹脂としてはラミネートフ
ィルムと同種の樹脂であることが好ましい。
す)は、ラミネートフィルムに接着性を有し固着しうる
ものであれば特に特定することはないが、光−ガス透過
性を備えるものが好ましく、樹脂としてはラミネートフ
ィルムと同種の樹脂であることが好ましい。
突起網点の高さはスクリーン孔の深さ即ち金属スクリー
ン円筒の厚み、樹脂ペーストへの圧によって制御できる
。
ン円筒の厚み、樹脂ペーストへの圧によって制御できる
。
第1図に本発明に用いるロータリスクリーン印刷の概要
を側面図として示した。
を側面図として示した。
同図において、lはエンドレスベルトであり、2は粗面
化するラミネートフィルムである。ラミ4−トフイルム
2はエンドレスベルトlに真空吸引等で密着されて連続
的に搬送される。3は金属スクリーン円筒であり、所定
のスクリーン開きが与えられている。4はスクイ−ズブ
レード、5は樹脂ペーストである。6は点着した突起網
点である。
化するラミネートフィルムである。ラミ4−トフイルム
2はエンドレスベルトlに真空吸引等で密着されて連続
的に搬送される。3は金属スクリーン円筒であり、所定
のスクリーン開きが与えられている。4はスクイ−ズブ
レード、5は樹脂ペーストである。6は点着した突起網
点である。
点着した突起網点は、樹脂ペーストの性買によって、加
熱乾燥、光化学的架橋或は熔融冷却等の方法によってラ
ミネートフィルム面に固着される。
熱乾燥、光化学的架橋或は熔融冷却等の方法によってラ
ミネートフィルム面に固着される。
第2図にラミネートフィルム2上に固着した突起網点6
の状態を断面側面図として示した。突起網点間の7に樹
脂ペーストの付着がなく、光−ガス透過性のラミネート
フィルム面が裸足しており、印刷版から光化学的に発生
するガスの逃散に甚だ好都合である。
の状態を断面側面図として示した。突起網点間の7に樹
脂ペーストの付着がなく、光−ガス透過性のラミネート
フィルム面が裸足しており、印刷版から光化学的に発生
するガスの逃散に甚だ好都合である。
尚樹脂ペーストのスクリーン面への裏廻りは、ロータリ
スクリーン印刷技術に倣って、スクリーン開、スクリー
ン開及び樹脂ペーストの粘度調節或は樹脂ペーストと金
属面との濡れを調節することによって回避される。
スクリーン印刷技術に倣って、スクリーン開、スクリー
ン開及び樹脂ペーストの粘度調節或は樹脂ペーストと金
属面との濡れを調節することによって回避される。
本発明の方法に係る光−ガス透過性ラミネートフィルム
の光透過性は、たとえば、活性光線(波長300ナノメ
ータから500ナノメータ)に対して光透過率が50%
以上であり、ガス透過率はN、に対し0.2X 10”
cc@cm/ cs”see11cmH9以上である。
の光透過性は、たとえば、活性光線(波長300ナノメ
ータから500ナノメータ)に対して光透過率が50%
以上であり、ガス透過率はN、に対し0.2X 10”
cc@cm/ cs”see11cmH9以上である。
前記ラミネートフィルムとしては前記の光−ガス透過性
のものであれば特に限定はないが、一般にはポリプロピ
レン、ポリエチレン、ポリスチレン、酢酸セルロースな
どのプラスチックフィルムが用いられる。ラミネートフ
ィルムの厚さは12μ■以下とするのが良好な画像再現
性を得る点で好ましい。
のものであれば特に限定はないが、一般にはポリプロピ
レン、ポリエチレン、ポリスチレン、酢酸セルロースな
どのプラスチックフィルムが用いられる。ラミネートフ
ィルムの厚さは12μ■以下とするのが良好な画像再現
性を得る点で好ましい。
また前記ラミネートフィルムにコロナ放電処理等の表面
処理を施してもよい。
処理を施してもよい。
本発明に使用される樹脂ペーストは、印刷される状態下
での粘度が0.1−100ポイズ、好ましくは1〜lO
ポイズのものであれば良く、粘度がQ、lポイズ以下で
は、印刷直後にできた突起網点は直ちにレベリングし、
有効な突起とはならない。
での粘度が0.1−100ポイズ、好ましくは1〜lO
ポイズのものであれば良く、粘度がQ、lポイズ以下で
は、印刷直後にできた突起網点は直ちにレベリングし、
有効な突起とはならない。
また粘度が100ボイズ以上であれば、スクイ−ジング
事態が難しく、安定した特性を有する粗面化フィルムが
得られない。
事態が難しく、安定した特性を有する粗面化フィルムが
得られない。
本発明に用いられる樹脂ペーストの樹脂は前記固着処理
後、形態保持性を有するものであるなら、その種類は問
わない。このような目的のため用いられるものとしては
、たとえば塩素化ポリプロピレン、飽和ポリエステル樹
脂、ブチラール樹脂;塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニル
樹脂、アルキド樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ樹脂、
ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコ
ール系樹脂、天然樹脂などがあげられる。これらは併用
して用いることも可能である。
後、形態保持性を有するものであるなら、その種類は問
わない。このような目的のため用いられるものとしては
、たとえば塩素化ポリプロピレン、飽和ポリエステル樹
脂、ブチラール樹脂;塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニル
樹脂、アルキド樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ樹脂、
ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコ
ール系樹脂、天然樹脂などがあげられる。これらは併用
して用いることも可能である。
また、溶媒としては、たとえばトルエンなどの芳香族炭
化水素、メチルエチルケトンなどのケトン類、エタノー
ルなどのアルコール類、THFなどのエーテル類、水な
どの無機極性溶媒等をあげることができる。上記の溶媒
は2種以上併用してもよい。
化水素、メチルエチルケトンなどのケトン類、エタノー
ルなどのアルコール類、THFなどのエーテル類、水な
どの無機極性溶媒等をあげることができる。上記の溶媒
は2種以上併用してもよい。
更に塗布液に対してチクソトロピイ性を付与するため、
および粗面化表面の滑り性を良くするために、二酸化硅
素、二酸化チタン、炭酸カルシウム等の無機物、あるい
はラミネートフィルムと相溶性のない有機物等を少量添
加しても良い。
および粗面化表面の滑り性を良くするために、二酸化硅
素、二酸化チタン、炭酸カルシウム等の無機物、あるい
はラミネートフィルムと相溶性のない有機物等を少量添
加しても良い。
また無機物等の分散安定性の改良、および帯電防止のた
めに界面活性剤を添加してもよい。
めに界面活性剤を添加してもよい。
(実施例)
次に実施例によって本発明を具体的に説明する。
実施例1
厚さ6μmのポリプロピレンフィルムに下記仕様の金属
円筒スクリーンを用い下記樹脂ペーストをロータリ印刷
を施し粗面化ラミネートフィルムを得た。
円筒スクリーンを用い下記樹脂ペーストをロータリ印刷
を施し粗面化ラミネートフィルムを得た。
金属円筒スクリーン
樹脂ペースト ・・・粘度250cps/ 25
℃前記試料を乾燥し、高さ9〜lOμ諷の突起網点を有
する粗面化ラミネートフィルムAをえた。
℃前記試料を乾燥し、高さ9〜lOμ諷の突起網点を有
する粗面化ラミネートフィルムAをえた。
比較例1
実m例tで用いたラミネートフィルム及び樹脂ペースト
を用い、0.45ミリ毎に0.3ミリ角のピラミッド型
セルを有するグラビアロールでグラビア印刷し8〜lO
μmの突起網点を有する粗面化ラミネートフィルムBを
えた。
を用い、0.45ミリ毎に0.3ミリ角のピラミッド型
セルを有するグラビアロールでグラビア印刷し8〜lO
μmの突起網点を有する粗面化ラミネートフィルムBを
えた。
前記粗面化ラミネートフィルムA及びB並びに非粗面化
ラミネートフィルム0を水なし平版・印刷版ノシリコー
ン層にラミネートし、全面均一露光を与え、シリコーン
層とラミネートフィルム間での気泡の発生真空焼枠によ
る真空密着(菊金版)所要時間をみ、結果を表1に示し
た。
ラミネートフィルム0を水なし平版・印刷版ノシリコー
ン層にラミネートし、全面均一露光を与え、シリコーン
層とラミネートフィルム間での気泡の発生真空焼枠によ
る真空密着(菊金版)所要時間をみ、結果を表1に示し
た。
露光 光源 UV光
露光量 100mJ
尚、ラミネートに使用した水なし平版印刷版は特開平1
−150142号に記載の九方組成物をアルミニウム板
に塗設したものである。
−150142号に記載の九方組成物をアルミニウム板
に塗設したものである。
表
1
表に明かなように本発明の試料は気泡の発生が甚だ少く
、且つ真空密着操作は迅速である。
、且つ真空密着操作は迅速である。
第1図は本発明に用いるロータリスクリーン印刷の説明
のための断面側面図、第2図は粗面化ラミネートフィル
ムの断面図である。 第3図(a)及び(b)は従来の粗面化方法によってえ
られる粗面化ラミネートフィルムの断面図である。
のための断面側面図、第2図は粗面化ラミネートフィル
ムの断面図である。 第3図(a)及び(b)は従来の粗面化方法によってえ
られる粗面化ラミネートフィルムの断面図である。
Claims (3)
- (1)水なし平版印刷版の保護の用に供する光−ガス透
過性ラミネートフィルムに、スクリーン孔から樹脂組成
物を離散状に供給固着し、粗面化することを特徴とする
粗面化光−ガス透過性フィルムの製造方法。 - (2)前記樹脂組成物の離散状供給にスクリーン印刷法
を用いる粗面化光−ガス透過性フィルムの製造方法。 - (3)前記スクリーン印刷法がロータリスクリーン印刷
方式である粗面化光−ガス透過性フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3072690A JPH03232569A (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | 粗面化光―ガス透過性フィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3072690A JPH03232569A (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | 粗面化光―ガス透過性フィルムの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03232569A true JPH03232569A (ja) | 1991-10-16 |
Family
ID=12311662
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3072690A Pending JPH03232569A (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | 粗面化光―ガス透過性フィルムの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03232569A (ja) |
-
1990
- 1990-02-09 JP JP3072690A patent/JPH03232569A/ja active Pending
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