JPH03231408A - モールドコイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、径方向中間に冷却ダクトを形成する波状板を
介装した複数個の単位コイルを積み重ねて樹脂を含浸し
硬化してなるモールドコイルに関する。

（従来の技術） モールドコイルには、複数個の単位コイルを型内に配置
してこれらの周囲に樹脂をモールドする注型タイプと、
複数個の単位コイルを樹脂液中に浸漬して、樹脂を絶縁
層内に含浸させた後単位コイルを取出して硬化させる含
浸タイプとがある。

含浸タイプのモールドコイルの従来例を第３図及び第４
図に示す。この従来例は２個の単位コイル１．４を軸方
向に積み重ねて構成したもので、上下の単位コイル１，
４はそれぞれ導体２，５が複数層に巻回され且つ絶縁層
３，６により覆われるように形成されている。各単位コ
イル１，４には夫々径方向中間に波状板７．８が介装さ
れていて、これら波状板７．８により上下に連通する冷
却ダクト９が形成されている。そして、これら単位コイ
ル１．４を樹脂液中に浸漬して絶縁層３．６内に樹脂を
含浸させた後、取出して絶縁層３．６内に含浸された樹
脂を硬化させている。

（発明が解決しようとする課題） 上述の構成において、上下に連通ずる冷却ダクト９を形
成するにあたっては、波状板７，８を、対向する端部７
ａ、８ａの波形ピッチが周方向に一致するように配置す
ることが望ましいが、波状板７．８の組立精度によって
は波状板７，８を、対向する端部７ａ、８ａがずれる場
合がある。この場合には、各単位コイル１，４の側面部
と各波状板７，８の端部７ａ、８ａとで第５図に斜線で
示す部分に細隙が形成される。このような状態になった
場合には、各単位コイル１，４を樹脂液中から取出した
時、冷却ダクト９内の大部分の樹脂は外部に排出される
が、前述の細隙部分に介在していた一部の樹脂は、その
表面張力によって細隙内に滞留して硬化されることにな
る。この結果、硬化した樹脂１０が冷却ダクト９を塞い
でその流通面積を縮小するので、冷却効果を著しく低下
させる。従って、このような場合には、細長い棒を上方
から冷却ダクト９内に突っ込んで硬化した樹脂１０を砕
き落とすことになるが、この際、各単位コイル１，４を
傷付けるおそれがあるという問題がある。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、その目
的は、波状板の波形ピッチが周方向にずれた場合でも、
樹脂により冷却ダクトの流通面積が縮小されることのな
いモールドコイルを提供スルにある。

［発明の構成コ （課題を解決するための手段） 本発明は、径方向中間に冷却ダクトを形成する波状板を
介装した複数個の単位コイルを、隣接する単位コイルの
冷却ダクトが連通状態になるように積み重ねて樹脂を含
浸し硬化してなるモールドコイルにおいて、隣接する単
位コイルにおける波状板の対向する端部を離間させたと
ころに特徴を有する。

（作用） 本発明のモールドコイルは、隣接する単位コイルの波状
板の波形ピッチが周方向にずれた場合でも波状板の対向
する端部が離間しているために、その対向する端部どう
しで細隙を形成することがない。従って隣接する単位コ
イルの波状板における対向する端部の近傍に樹脂の滞留
、硬化が生じないので、冷却ダクトの流通面積を縮小す
るような樹脂の付着がない。

（実施例） 以下、本発明の一実施例につき第１図及び第２図を参照
して説明する。

軸方向に積み重ねられる２個の単位コイル１１゜１５は
それぞれ導体１２．１６が複数層に巻回され且つ周囲に
絶縁層１３．１７が施されて形成されている。上方の単
位コイル１１の径方向中間にある層間には冷却ダクトを
形成する波状板１４が介装されている。この波状板１４
は下端部１４ａが絶縁層１３の下端部１３ａよりも上方
に位置するように従来よりも高さ寸法を縮小したものを
介装している。下方の単位コイル１５にも単位コイル１
１と同じ位置の層間に冷却ダクトを形成する波状板１８
が介装されている。この波状板１８は上端部１８ａが絶
縁層１７の上端部１７ａよりも下方に位置するように従
来よりも高さ寸法を縮小したものを用いている。従って
上下に隣接する単位コイル１１．１５は各波状板１４．
１８によって、上下に連通する冷却ダクト２０が形成さ
れ、また波状板１４及び１８の対向する端部即ち波状板
１４の下端部１４ａと波状板１８の上端部１８ａとが上
下に離間することにより間隔１９が形成される。そして
、これらの単位コイル１１及び１５は軸方向に積み重ね
た状態で図示しない樹脂液中に浸漬することにより絶縁
層１３及び１７内に樹脂を含浸し、その後、各単位コイ
ル１１及び１５を取出して加熱することにより絶縁層１
３及び１７内に含浸された樹脂を硬化してモールドコイ
ル２１が形成される。

ここで、各単位コイル１１．１５を樹脂液中から取出し
たときに、冷却ダクト２０中に介在していた樹脂はその
大部分が外部へ流出する。しかも波状板１４．１８の波
形ピッチが周方向にずれていても、波状板１４の下端部
１４ａと波状板１８の上端部１８ａとの間に間隔１９が
形成されていて細隙が形成されていないので、この部分
に樹脂を滞留させることがない。従って、冷却ダクト２
０内に不必要な樹脂の滞留、硬化がなくなるので、冷却
ダクト２０の流通面積が縮小されることがない。これに
より、波状板１４．１８の波形ピッチを正確に一致させ
る必要がないので組立てが容易である。また、冷却ダク
ト２０内にその流通面積を縮小させるような硬化した樹
脂が付着していないので、従来のように細長い棒を冷却
ダクト５内に突っ込む必要がなくて、各単位コイル１１
及び１５を傷付けることがない。しかも、冷却ダクト２
０の流通面積が縮小しないことにより、冷却効果が損な
われないので、各単位コイル１１及び１５の導体断面積
を大きくする等、各単位コイル１１及び１５を大形化す
るような対策を立てる必要もない。

尚、上記実施例は２個の単位コイル１１及び１５に適用
したものであるが、これに限らず、３個以上の複数個の
単位コイルにも適用し得る。

［発明の効果］ 本発明のモールドコイルは、隣接する二つの単位コイル
における波状板の対向する端部を離間させたことにより
、波状板の波形ピッチが周方向にずれた場合でも、波状
板の対向する端部部分に不必要な樹脂の付着がなくなり
、冷却ダクトの流通面積が縮小されることがない。従っ
て、波状板の組立てが容易となり、しかも付着した樹脂
の除去作業が必要でないことから単位コイルを傷付ける
ことがなくなるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は一部を破断して示す斜視図、第２図は縦断側面図
であり、第３図及び、第４図は従来例の第１図及び第２
図相当図、第５図は同波状板部分の平面図を示す。 図中、１１及び１５は単位コイル、１４及び１８は波状
板、１９は間隔、２０は冷却ダクト、２１はモールドコ
イルを示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．径方向中間に冷却ダクトを形成する波状板を介装し
   た複数個の単位コイルを、隣接する単位コイルの冷却ダ
   クトが連通状態になるように積み重ねて樹脂を含浸し硬
   化してなるモールドコイルにおいて、隣接する単位コイ
   ルにおける波状板の対向する端部を離間させたことを特
   徴とするモールドコイル。