JPH0323074A - 防汚性に優れた銅合金クラッド鋼の溶接施工法 - Google Patents
防汚性に優れた銅合金クラッド鋼の溶接施工法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の目的」
本発明は防汚性に優れた銅合金クラッド鋼の溶接施工法
に係り、海水中で使用するＣｕ−Ｎｉ合金を合せ材とし
た板や管などのクラッド材溶接部に海生物の付着を的確
に防止しようとするものである。
に係り、海水中で使用するＣｕ−Ｎｉ合金を合せ材とし
た板や管などのクラッド材溶接部に海生物の付着を的確
に防止しようとするものである。
（産業上の利用分野）
Ｃｕ−Ｎｉ合金を合せ材とし海生物の付着を防止するよ
うにしたクラッド鋼材の溶接部に対する海生物付着防止
技術。
うにしたクラッド鋼材の溶接部に対する海生物付着防止
技術。
（従来の技術）
船体や海洋構造物などの海水中に位置する部分には海生
物が付着することは周知の如くである。
物が付着することは周知の如くである。
然し純Ｃｕあるいは７０％以上のＣｕを含有したＣｕ−
Ｎｉ合金には上記海生物の付着は生しない（このような
特性を以下防汚性という）もので、例えばＦ．Ｌ．Ｌａ
ｑｕｅ著” Ｍａｒｉｎｅ Ｃｏｒｒｏｃｉｏｎ＋Ｃａ
ｕｓｅｓａｎｄ Ｐｒｅｖｅｎｔｔｏｎ″Ｊｏｈｎ Ｗ
ｉｌｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ出版（１ ９ ７ ５） ｐ
ａｇｅ１ ３ ０ 〜１ ３ ２などに発表されている
。又このような防汚性を有する金属を合せ材としたクラ
ッド鋼板を前記のような部分に用いることも知られてお
り、このＣｕあるいはＣｕ −Ｎｉ合蚕を合せ材とした
クラッド鋼板を溶接する場合において、合せ材部分の肉
盛溶接には合せ材と同じ戒分（共金系）の溶加材を使用
することが一般的である。ところがこのような場合に溶
接金属には母材（炭素ｍ）からＦｅ分が混入するので上
記のような防汚性が損われるので、第２図に示すように
溶接１１を３層以上重ねることにより最外層におけるＦ
ｅの混入を防止し、合せ材と略同じ戒分とすることが行
われている。
Ｎｉ合金には上記海生物の付着は生しない（このような
特性を以下防汚性という）もので、例えばＦ．Ｌ．Ｌａ
ｑｕｅ著” Ｍａｒｉｎｅ Ｃｏｒｒｏｃｉｏｎ＋Ｃａ
ｕｓｅｓａｎｄ Ｐｒｅｖｅｎｔｔｏｎ″Ｊｏｈｎ Ｗ
ｉｌｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ出版（１ ９ ７ ５） ｐ
ａｇｅ１ ３ ０ 〜１ ３ ２などに発表されている
。又このような防汚性を有する金属を合せ材としたクラ
ッド鋼板を前記のような部分に用いることも知られてお
り、このＣｕあるいはＣｕ −Ｎｉ合蚕を合せ材とした
クラッド鋼板を溶接する場合において、合せ材部分の肉
盛溶接には合せ材と同じ戒分（共金系）の溶加材を使用
することが一般的である。ところがこのような場合に溶
接金属には母材（炭素ｍ）からＦｅ分が混入するので上
記のような防汚性が損われるので、第２図に示すように
溶接１１を３層以上重ねることにより最外層におけるＦ
ｅの混入を防止し、合せ材と略同じ戒分とすることが行
われている。
なお一部には第３図に示すように上述したような溶接部
分に合せ板と同一材料による当て板１２を施し、該当て
板１２の両側を溶接ｌ３、ｌ３ずるようなことも行われ
ている。
分に合せ板と同一材料による当て板１２を施し、該当て
板１２の両側を溶接ｌ３、ｌ３ずるようなことも行われ
ている。
（発明が解決しようと，，る課題）
然し上記した第２図および第３図のような従来技術によ
るものは何かにしても工数が嵩み、又コストアップとな
る。
るものは何かにしても工数が嵩み、又コストアップとな
る。
これを具体的に上記のようなクラッド鋼板における合せ
仮部分の溶接に関して、溶加材として合せ板と同じ９０
％Ｃｕ−１０％Ｎｉのワイヤを用い、ＭＩＧ溶接法によ
り、１００％Ａｒのシールドガスを２５１ｌ／ＩＩＩｉ
ｎ供給し、１７０ 〜２００Ａ×２５〜２７Ｖの電流電
圧条件で１７０〜２４０ｃｐｓの速度で溶接した場合に
おいて、その１〜４層における化学或分を分析した結果
は次の第１表に示す如くである。
仮部分の溶接に関して、溶加材として合せ板と同じ９０
％Ｃｕ−１０％Ｎｉのワイヤを用い、ＭＩＧ溶接法によ
り、１００％Ａｒのシールドガスを２５１ｌ／ＩＩＩｉ
ｎ供給し、１７０ 〜２００Ａ×２５〜２７Ｖの電流電
圧条件で１７０〜２４０ｃｐｓの速度で溶接した場合に
おいて、その１〜４層における化学或分を分析した結果
は次の第１表に示す如くである。
第１表
即ち多層化することによりＦｅ分の溶け込みが低減する
ことは明かであるが３層目においてもなお２％を超える
Ｆｅの溶け込み含有があり、一方生物付着を防止できる
合金成分としては次の第２表の如くである。
ことは明かであるが３層目においてもなお２％を超える
Ｆｅの溶け込み含有があり、一方生物付着を防止できる
合金成分としては次の第２表の如くである。
第２表
つまり３層の溶接をなしても海生物の付着生育を必ずし
も有効に防止できないわけであって、４層の熔接をなす
ことが必要というべきである。
も有効に防止できないわけであって、４層の熔接をなす
ことが必要というべきである。
従って第２図に示したような従来法によるものにおいて
は非常に多くの工数を必要とし能率的でないことが明か
であり、しかも３層程度の重ね溶接では必ずしも好まし
い海生物付着防止となっていない。
は非常に多くの工数を必要とし能率的でないことが明か
であり、しかも３層程度の重ね溶接では必ずしも好まし
い海生物付着防止となっていない。
このような第２図のものに対し、第３図の場合において
はＦｅを含有した部分との溶接が不要であるから、当然
にＦｅの溶込みがないことになるが、この場合において
はＣｕまたはＣｕ９０％ＮｉｌＯ％のような特別な当て
板を準備することが必要で、しかもその両側を夫々溶接
することとなるのでやはり工数が大であり、経済性に劣
ることとならざるを得ない． 更に何れの場合も溶接部がそれなりに厚肉状態とならざ
るを得す、必ずしも好ましい仕上り面とならない． 「発明の横戒」 （課題を解決するための手段） 本発明は上記したような従来のものの課題を解決するよ
うに研究して創案されたものであって、Ｃｕを７０ｗｔ
％以上含有したＣｕ−Ｎｔ合金を合せ材としたクラッド
鋼材の溶接施工において、前記合せ材側溶接金属表面に
溶射法により５０μｍ以上の銅あるいはＦｅ含有量が２
ｗｔ％以下でＣｕを７０−ｔ％以上含有したＣｕ−Ｎ＋
合金の膜で被覆したことを特徴とする防汚性に優れた銅
合金クラッド鋼の溶接施工法の採用により上記課題が解
決されることを見出した。
はＦｅを含有した部分との溶接が不要であるから、当然
にＦｅの溶込みがないことになるが、この場合において
はＣｕまたはＣｕ９０％ＮｉｌＯ％のような特別な当て
板を準備することが必要で、しかもその両側を夫々溶接
することとなるのでやはり工数が大であり、経済性に劣
ることとならざるを得ない． 更に何れの場合も溶接部がそれなりに厚肉状態とならざ
るを得す、必ずしも好ましい仕上り面とならない． 「発明の横戒」 （課題を解決するための手段） 本発明は上記したような従来のものの課題を解決するよ
うに研究して創案されたものであって、Ｃｕを７０ｗｔ
％以上含有したＣｕ−Ｎｔ合金を合せ材としたクラッド
鋼材の溶接施工において、前記合せ材側溶接金属表面に
溶射法により５０μｍ以上の銅あるいはＦｅ含有量が２
ｗｔ％以下でＣｕを７０−ｔ％以上含有したＣｕ−Ｎ＋
合金の膜で被覆したことを特徴とする防汚性に優れた銅
合金クラッド鋼の溶接施工法の採用により上記課題が解
決されることを見出した。
（作用）
合せ材側溶接金属上に施される溶射金属膜はその下部層
を実質的に溶融しないで一体的に層着形威されるので、
該金属膜にＦｅ分の溶け込みを皆無化する． 合せ材間における肉盛溶接はその上に施される熔射金属
膜にＦｅ分の溶け込みがないことから多層溶接してＦｅ
分の稀釈を漸減する必要がなく、勿論多層溶接してもよ
いが、原則的には１１溶接でよい。
を実質的に溶融しないで一体的に層着形威されるので、
該金属膜にＦｅ分の溶け込みを皆無化する． 合せ材間における肉盛溶接はその上に施される熔射金属
膜にＦｅ分の溶け込みがないことから多層溶接してＦｅ
分の稀釈を漸減する必要がなく、勿論多層溶接してもよ
いが、原則的には１１溶接でよい。
溶射法としては、ガス式溶射法、アーク式溶射法、プラ
ズマジェット弐溶射法の如きの何れをも採用し得る。溶
射に用いられる金属としては前記した第２表においてＦ
ｅが全くない場合に相当し、安全をみてもＣｕ：１０％
以上を含むＣｕ −Ｎｉ合金または銅によるワイヤまた
は粉末を用いることで好ましい海生物の付着防止を図ら
しめる。
ズマジェット弐溶射法の如きの何れをも採用し得る。溶
射に用いられる金属としては前記した第２表においてＦ
ｅが全くない場合に相当し、安全をみてもＣｕ：１０％
以上を含むＣｕ −Ｎｉ合金または銅によるワイヤまた
は粉末を用いることで好ましい海生物の付着防止を図ら
しめる。
形威される溶射金属膜の厚さについては、ＣｕＮｉ合金
は静止海水中で平均約０．０２ｎｉ／年程度溶解するの
で、そうした海水条件および目的とする耐久性を考慮し
て適当に決定することができる。一般的に１〜２年程度
の耐用期間を目標とする場合には５０μｍ程度の厚さで
均等に被覆すれば充分である。
は静止海水中で平均約０．０２ｎｉ／年程度溶解するの
で、そうした海水条件および目的とする耐久性を考慮し
て適当に決定することができる。一般的に１〜２年程度
の耐用期間を目標とする場合には５０μｍ程度の厚さで
均等に被覆すれば充分である。
（実施例）
本発明によるものの具体的な実施態様は第１図に示す如
くであって、ＣｕまたはＣｕを７０％以上含有したＣ７
０６０のＣｕ−Ｎｔ合金を合せ材１ａとしたクラッド鋼
ｔ７ｉ １、１の溶接をなすに当り、その母林間で公知
のように溶接すると共に合せ材ｌａ，ｌａ間においても
溶接２を形成し、次いでこの合せ材溶接２および両側合
せ材１ａ、ｌａ面に亘って、ＣｕあるいはＦｅ含有量が
２％以下でＣｕ含有量が７０％以上のＣｕ−Ｎｆ合金に
よる溶躬金属膜３を形威する。適用すべきクラッド鋼材
としては板材、管材、あるいは帯状材ないし形材の如き
の何れであってもよい。
くであって、ＣｕまたはＣｕを７０％以上含有したＣ７
０６０のＣｕ−Ｎｔ合金を合せ材１ａとしたクラッド鋼
ｔ７ｉ １、１の溶接をなすに当り、その母林間で公知
のように溶接すると共に合せ材ｌａ，ｌａ間においても
溶接２を形成し、次いでこの合せ材溶接２および両側合
せ材１ａ、ｌａ面に亘って、ＣｕあるいはＦｅ含有量が
２％以下でＣｕ含有量が７０％以上のＣｕ−Ｎｆ合金に
よる溶躬金属膜３を形威する。適用すべきクラッド鋼材
としては板材、管材、あるいは帯状材ないし形材の如き
の何れであってもよい。
代表的実施例として、母材が厚さ１４１ｍのＳＳ４１に
よる板材であって、これに９０％Ｃｕ−１０％Ｎｉによ
る厚さ３ ａｍの合せ材１ａが形威されたクラッド鋼板
１、１相互を突き合せ溶接するに当り、Ｍ Ｉ Ｇ ｌ
’９接法で母材については炭素鋼で溶接し、その上の合
せ材ｌａ間の溶接２を行ってから該溶接２上に次の第３
表に示すような溶射金属（粉末）を用いてプラズマ溶射
し、溶１」金属膜３を形或し、試験片１〜８を得た。
よる板材であって、これに９０％Ｃｕ−１０％Ｎｉによ
る厚さ３ ａｍの合せ材１ａが形威されたクラッド鋼板
１、１相互を突き合せ溶接するに当り、Ｍ Ｉ Ｇ ｌ
’９接法で母材については炭素鋼で溶接し、その上の合
せ材ｌａ間の溶接２を行ってから該溶接２上に次の第３
表に示すような溶射金属（粉末）を用いてプラズマ溶射
し、溶１」金属膜３を形或し、試験片１〜８を得た。
又上記とは別に、同じ材質で厚さ９ ｍｓの母材に７０
％Ｃｕ−３０％Ｎｉ（Ｃ７１５０）で厚さ３ｍｌの合せ
材を用い、上記同様に溶接してからその合せ林間溶接２
上に９０％Ｃｕ−１０％Ｎｉおよび３５％Ｃｕ−６５％
Ｎｉの溶射金属を同し《第３表に示すように採用して溶
射金属膜３を形威し、試験片９〜１２を得た。
％Ｃｕ−３０％Ｎｉ（Ｃ７１５０）で厚さ３ｍｌの合せ
材を用い、上記同様に溶接してからその合せ林間溶接２
上に９０％Ｃｕ−１０％Ｎｉおよび３５％Ｃｕ−６５％
Ｎｉの溶射金属を同し《第３表に示すように採用して溶
射金属膜３を形威し、試験片９〜１２を得た。
上記のようにして得られた各試験片ｔ−１２は濁水中に
１年間浸漬した後取り出して海生物の付着状態を観察し
た結果は次の第３表において併せて示す如くである。
１年間浸漬した後取り出して海生物の付着状態を観察し
た結果は次の第３表において併せて示す如くである。
即ちこの第３表について言うならば、クラッド鋼板の合
せ材は、何れも７０％以上のＣｕを含有し、しかもＦｅ
含有量が２％以下のＣｕ−Ｎｉ合金であるから何れの試
験片においてもこの部分に海生物の付着がない。然して
９０％ＣｕｌＯ％Ｎ＋合金（試験片１１ｍｌ、５〜１１
〉、７ｏ％Ｃｕ３０％Ｎｉ合金（？！１２）あるいは１
００％Ｃｕ（ＮＩｌ３ ）の何れかで金属粉末を溶射し
被覆せしめたものにおいてはこの溶射金属被膜部分にも
海生物の付着がないもので、本発明の有効性を充分確認
できた。これに対しこのような試験片であっても溶射膜
を形威しながった場合（ｌｌｈ４）、あるいは溶射膜被
覆を行っても、３５％Ｃｕ −６５％Ｎｉ合金による場
合（ｆｆｉｌ２）においては、この溶接部上の溶射金属
にのみ海生物の付着が認められた。
せ材は、何れも７０％以上のＣｕを含有し、しかもＦｅ
含有量が２％以下のＣｕ−Ｎｉ合金であるから何れの試
験片においてもこの部分に海生物の付着がない。然して
９０％ＣｕｌＯ％Ｎ＋合金（試験片１１ｍｌ、５〜１１
〉、７ｏ％Ｃｕ３０％Ｎｉ合金（？！１２）あるいは１
００％Ｃｕ（ＮＩｌ３ ）の何れかで金属粉末を溶射し
被覆せしめたものにおいてはこの溶射金属被膜部分にも
海生物の付着がないもので、本発明の有効性を充分確認
できた。これに対しこのような試験片であっても溶射膜
を形威しながった場合（ｌｌｈ４）、あるいは溶射膜被
覆を行っても、３５％Ｃｕ −６５％Ｎｉ合金による場
合（ｆｆｉｌ２）においては、この溶接部上の溶射金属
にのみ海生物の付着が認められた。
なお上記したようなクラッド鋼材の溶接に当って、合せ
材部分の溶接を炭素鋼の溶加材で実施すると割れ発生の
可能性が高く健全な溶接が得られない。又溶接法として
はＭＩＧ，ＴＩＧが一般的であり、ＳＡＷも可能である
ことは第３表の通りであるが、欠陥を発生する傾向があ
る。
材部分の溶接を炭素鋼の溶加材で実施すると割れ発生の
可能性が高く健全な溶接が得られない。又溶接法として
はＭＩＧ，ＴＩＧが一般的であり、ＳＡＷも可能である
ことは第３表の通りであるが、欠陥を発生する傾向があ
る。
即ち上記したような第３表の結果によれば、７０％以上
のＣｕを含有したＣｕ−Ｎｉ合金またはＣｕを用いて金
属溶射膜を形戒することにより合せ材部分における溶加
材の如何や溶接方法の如何に拘わらず有効な海生物の付
着防止を図り得ることが確認された。
のＣｕを含有したＣｕ−Ｎｉ合金またはＣｕを用いて金
属溶射膜を形戒することにより合せ材部分における溶加
材の如何や溶接方法の如何に拘わらず有効な海生物の付
着防止を図り得ることが確認された。
「発明の効果」
以上説明したような本発明によるときは合せ材間の溶接
金属上にＦｅの溶け込みのない金属溶射膜を簡易且つ能
率的で、しかも安定且つ的確に形威することができ、そ
れによって該溶接部分に海生物の付着生成を有効に防止
し、防汚性に優れた溶接部を能率よく経済的に形威し得
るものであって、工業的にその効果の大きい発明である
。
金属上にＦｅの溶け込みのない金属溶射膜を簡易且つ能
率的で、しかも安定且つ的確に形威することができ、そ
れによって該溶接部分に海生物の付着生成を有効に防止
し、防汚性に優れた溶接部を能率よく経済的に形威し得
るものであって、工業的にその効果の大きい発明である
。
図面は本発明の実施態様を示すものであって、第１図は
本発明によって得られる溶接接手部の断面図、第２図は
従来のクラッド鋼材溶接部の１例を示した断面図、第３
図は従来の別の例を示した同様な断面図である。 然してこれらの図面において、１はクラッド鋼板、１ａ
はその合せ材、２は合せ材溶接、３は溶射金属膜、４は
母材間の溶接を示すものである。
本発明によって得られる溶接接手部の断面図、第２図は
従来のクラッド鋼材溶接部の１例を示した断面図、第３
図は従来の別の例を示した同様な断面図である。 然してこれらの図面において、１はクラッド鋼板、１ａ
はその合せ材、２は合せ材溶接、３は溶射金属膜、４は
母材間の溶接を示すものである。
Claims (1)
- １． Ｃｕを７０ｗｔ％以上含有したＣｕ−Ｎｉ合金を
合せ材としたクラッド鋼材の溶接施工において、前記合
せ材側溶接金属表面に溶射法により５０μｍ以上の銅あ
るいはＦｅ含有量が２ｗｔ％以下でＣｕを７０ｗｔ％以
上含有したＣｕ−Ｎｉ合金の膜で被覆したことを特徴と
する防汚性に優れた銅合金クラッド鋼の溶接施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15572889A JPH0323074A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 防汚性に優れた銅合金クラッド鋼の溶接施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15572889A JPH0323074A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 防汚性に優れた銅合金クラッド鋼の溶接施工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0323074A true JPH0323074A (ja) | 1991-01-31 |
Family
ID=15612168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15572889A Pending JPH0323074A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 防汚性に優れた銅合金クラッド鋼の溶接施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0323074A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008531852A (ja) * | 2005-03-03 | 2008-08-14 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | 気体酸素を輸送するのに用いられるパイプ部品またはデバイスを被覆する方法 |
| KR100943299B1 (ko) * | 2009-07-02 | 2010-02-23 | 양종표 | 단추와 그 제조 방법 |
-
1989
- 1989-06-20 JP JP15572889A patent/JPH0323074A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008531852A (ja) * | 2005-03-03 | 2008-08-14 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | 気体酸素を輸送するのに用いられるパイプ部品またはデバイスを被覆する方法 |
| JP4838269B2 (ja) * | 2005-03-03 | 2011-12-14 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | 気体酸素を輸送するのに用いられるパイプ部品またはデバイスを被覆する方法 |
| KR100943299B1 (ko) * | 2009-07-02 | 2010-02-23 | 양종표 | 단추와 그 제조 방법 |
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