JPH03229791A - コークス製造法 - Google Patents
コークス製造法Info
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- JPH03229791A JPH03229791A JP2215290A JP2215290A JPH03229791A JP H03229791 A JPH03229791 A JP H03229791A JP 2215290 A JP2215290 A JP 2215290A JP 2215290 A JP2215290 A JP 2215290A JP H03229791 A JPH03229791 A JP H03229791A
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- coal
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
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Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はコークスの粒径を増大させる方法に関するもの
である。
である。
高炉操業において使用するコークスは、特に日本のよう
な原料炭の輸入国においては、配合炭を粉砕、混合した
装入炭をコークス炉で乾留して製造する方法が採られて
いる。高炉操業において、コークスは還元剤であるとと
もに、炉内の通気性を確保するために適切な粒径が要求
される。従来は、粒度を大きくするためには、コークス
炉の温度を下げて乾留速度を下げる方法が採られていた
。
な原料炭の輸入国においては、配合炭を粉砕、混合した
装入炭をコークス炉で乾留して製造する方法が採られて
いる。高炉操業において、コークスは還元剤であるとと
もに、炉内の通気性を確保するために適切な粒径が要求
される。従来は、粒度を大きくするためには、コークス
炉の温度を下げて乾留速度を下げる方法が採られていた
。
しかしながら、乾留速度を下げると乾留時間が延び、コ
ークス炉の生産能率の低下をきたす。
ークス炉の生産能率の低下をきたす。
〔課題を解決するための手段］
本発明は上記課題を解決して乾留速度を低下させずにコ
ークスの粒径を増大させる手段を開発するべくなされた
ものであり、本発明者らは配合炭の石炭反射率を特徴と
する特定の式を案出し、この式で得られる数値が特定の
範囲内になるように原料炭を配合するとコークスの粒径
を増大させうることを見出してなされたものである。
ークスの粒径を増大させる手段を開発するべくなされた
ものであり、本発明者らは配合炭の石炭反射率を特徴と
する特定の式を案出し、この式で得られる数値が特定の
範囲内になるように原料炭を配合するとコークスの粒径
を増大させうることを見出してなされたものである。
すなわち、本発明は、
仕
（但し、Ｒｏｉは配合に用いた石炭の反射率であり、Ｒ
ｏは配合炭の反射率であり、ａｉは配合に用いた石炭の
配合比である。） で表わされる（σＲｏ／Ｒｏ）を１６から２２の範囲内
になるように配合した配合炭をコークス原料として用い
ることを特徴とするコークス製造法に関するものである
。
ｏは配合炭の反射率であり、ａｉは配合に用いた石炭の
配合比である。） で表わされる（σＲｏ／Ｒｏ）を１６から２２の範囲内
になるように配合した配合炭をコークス原料として用い
ることを特徴とするコークス製造法に関するものである
。
本発明の方法を適用するにあたっては、まず各炭の反射
率を測定する。反射率は各石炭試料の研磨表面の反射光
の強さと入射光の強さの比のである。測定法は油浸法と
乾式法があり、いずれの方法を用いてもよいが、σＲｏ
／Ｒｏの値は油浸法で求めたものである。測定はＪＩＳ
Ｍ ８８１６のビトリニット反射率の測定法に従って
行ない、屈折率１．５１８の油浸油を用いて波長５４６
ｍｍの光の反射率を求める。得られた各石炭の反射率を
上記の式にあてはめてσＲｏ／Ｒｏを算出する。この式
においてΣａｉは■−（イナート賞の和）になる。そし
て、σＲｏ／Ｒｏが１６〜２２、好ましくは１６〜２０
の範囲になるように配合割合を調節する。
率を測定する。反射率は各石炭試料の研磨表面の反射光
の強さと入射光の強さの比のである。測定法は油浸法と
乾式法があり、いずれの方法を用いてもよいが、σＲｏ
／Ｒｏの値は油浸法で求めたものである。測定はＪＩＳ
Ｍ ８８１６のビトリニット反射率の測定法に従って
行ない、屈折率１．５１８の油浸油を用いて波長５４６
ｍｍの光の反射率を求める。得られた各石炭の反射率を
上記の式にあてはめてσＲｏ／Ｒｏを算出する。この式
においてΣａｉは■−（イナート賞の和）になる。そし
て、σＲｏ／Ｒｏが１６〜２２、好ましくは１６〜２０
の範囲になるように配合割合を調節する。
こうして決定された配合炭からコークスを製造する方法
は常法に従えばよい。
は常法に従えばよい。
石炭乾留時、−度軟化溶融した石炭はその後、半成コー
クスとなる。この場合、コークスは脱揮発分により収縮
を示す。収縮の応力がコークス基質強度を上まった時、
亀裂が発生する。コークスの粒径はこの亀裂に支配され
ている。配合炭のσＲｏ／Ｒｏを大きくすると、配合炭
を構成する石炭の石炭化度が広くなる。コークスの収縮
を示す温度の石炭化度に支配されており、σＲｏ／Ｒｏ
が大きい場合は、収縮を示す温度範囲が広くなり、コー
クス製造の為の昇温時に亀裂発生の原因となる点が多く
なり、多数の亀裂を生じ、粒径が小さくなる。逆にσＲ
ｏ／Ｒｏが小さい場合、亀裂発生原因となる収縮を示す
温度範囲はせまくなり亀裂の発生が集中し、粒径は増大
する。
クスとなる。この場合、コークスは脱揮発分により収縮
を示す。収縮の応力がコークス基質強度を上まった時、
亀裂が発生する。コークスの粒径はこの亀裂に支配され
ている。配合炭のσＲｏ／Ｒｏを大きくすると、配合炭
を構成する石炭の石炭化度が広くなる。コークスの収縮
を示す温度の石炭化度に支配されており、σＲｏ／Ｒｏ
が大きい場合は、収縮を示す温度範囲が広くなり、コー
クス製造の為の昇温時に亀裂発生の原因となる点が多く
なり、多数の亀裂を生じ、粒径が小さくなる。逆にσＲ
ｏ／Ｒｏが小さい場合、亀裂発生原因となる収縮を示す
温度範囲はせまくなり亀裂の発生が集中し、粒径は増大
する。
各石炭の反射率をＪＩＳ Ｍ ８８１６に規定されたビ
トリニット反射率の測定法に従って行なったところ未決
０．９０〜１．１８％、オーストラリアＡ炭１．４０％
、オーストラリア石炭０．９９％、ソ連炭１．５７％、
カナダ炭１．１２〜１．５４％、南アフリカ炭０．７１
％であった。
トリニット反射率の測定法に従って行なったところ未決
０．９０〜１．１８％、オーストラリアＡ炭１．４０％
、オーストラリア石炭０．９９％、ソ連炭１．５７％、
カナダ炭１．１２〜１．５４％、南アフリカ炭０．７１
％であった。
これらの石炭にさらにイナート賞として粉コークスを組
合せてσＲｏ／Ｒｏが１９％、２１％、２４％及び２６
％の配合炭を作製した。各配合炭の水分は９％、粒径は
３■、アンダーが８０％であり、配合割合は次の通りで
あった。
合せてσＲｏ／Ｒｏが１９％、２１％、２４％及び２６
％の配合炭を作製した。各配合炭の水分は９％、粒径は
３■、アンダーが８０％であり、配合割合は次の通りで
あった。
１９％
２１％ ２４％ ２６％
米 炭 ３５ ３８ ４０ ４０ｔ
−２）５’Ｊ７ Ａ炭 １０ ６
４ ０オーストラリア 石炭
１６ １１ ９ １３ソ 連
炭 １０ １７ ２２ ２６カナダ炭
２１ １７ １４ １０ 南 アフリカ炭 ５ ８ ８ ８イ す
− ト ３ ３ ３
３各配合炭を２５０ｋｇ試験コークス炉で乾
留してコークス化した。乾留温度は９５０°Ｃであり、
火落時間は１９．５時間とした。
−２）５’Ｊ７ Ａ炭 １０ ６
４ ０オーストラリア 石炭
１６ １１ ９ １３ソ 連
炭 １０ １７ ２２ ２６カナダ炭
２１ １７ １４ １０ 南 アフリカ炭 ５ ８ ８ ８イ す
− ト ３ ３ ３
３各配合炭を２５０ｋｇ試験コークス炉で乾
留してコークス化した。乾留温度は９５０°Ｃであり、
火落時間は１９．５時間とした。
得られた各コークスの粒径を第１図に示す。
本発明により単に配合割合を調節するだけでコークスの
粒径を容易に増大させることができる。
粒径を容易に増大させることができる。
第１図は本発明の実施例で得られたσＲｏ／Ｒｏとコー
クスの粒径の関係を示すグラフである。
クスの粒径の関係を示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （但し、＠Ｒｏ＠ｉは配合に用いたｉ炭の反射率であり
、＠Ｒｏ＠は配合炭の反射率であり、ａｉは配合に用い
たｉ炭の配合比である。） で表わされる（σ＠Ｒｏ＠／＠Ｒｏ＠）を１６から２２
の範囲内になるように配合した配合炭をコークス原料と
して用いることを特徴とするコークス製造法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022152A JPH0819415B2 (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | コークス製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022152A JPH0819415B2 (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | コークス製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03229791A true JPH03229791A (ja) | 1991-10-11 |
| JPH0819415B2 JPH0819415B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=12074878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022152A Expired - Lifetime JPH0819415B2 (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | コークス製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0819415B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110591748A (zh) * | 2019-09-29 | 2019-12-20 | 武汉钢铁有限公司 | 用于控制改善焦炭粒度的配煤方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57135888A (en) * | 1981-02-16 | 1982-08-21 | Nippon Tekko Renmei | Preparation of molded coke for metallurgical use |
| JPH0297589A (ja) * | 1988-10-04 | 1990-04-10 | Mitsubishi Kasei Corp | コークス強度の推算方法 |
-
1990
- 1990-02-02 JP JP2022152A patent/JPH0819415B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57135888A (en) * | 1981-02-16 | 1982-08-21 | Nippon Tekko Renmei | Preparation of molded coke for metallurgical use |
| JPH0297589A (ja) * | 1988-10-04 | 1990-04-10 | Mitsubishi Kasei Corp | コークス強度の推算方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110591748A (zh) * | 2019-09-29 | 2019-12-20 | 武汉钢铁有限公司 | 用于控制改善焦炭粒度的配煤方法 |
| CN110591748B (zh) * | 2019-09-29 | 2021-03-09 | 武汉钢铁有限公司 | 用于控制改善焦炭粒度的配煤方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0819415B2 (ja) | 1996-02-28 |
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Legal Events
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