JPH03226330A - Apparatus for lost wax casting - Google Patents
Apparatus for lost wax castingInfo
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ワックス成形品のまわりにコーティングを施
した後に、このワックス成形品と金属とを置き換えて製
品を鋳造するロストワ・ソクス鋳造装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a Rostova-Sokus casting apparatus that casts a product by applying a coating around a wax molding and then replacing the wax molding with metal. .
一般に、この種のロストワックス鋳造方法にあっては、
まず、製品と同形状のワ・ノクス成形品を射出成形によ
って成形し、次いで、これらのワ・ソクス成形品をまと
めてツリー状に組立てた後に、この組立体のまわりにセ
ラミックツリーを塗布した状態で耐火性粒子を吹き付け
、これを何回か繰り返すことにより、多数のコーティン
グ層を組立体のまわりに形成し、乾燥して、さらに、ワ
ックス成形品（。組立体）を溶解してコーティング層内
から取り除いて、あいた空間に溶解金属を注入し、最後
に、コーティング層を取り去って製品を取り出すように
している。Generally, in this type of lost wax casting method,
First, a Wa Nox molded product with the same shape as the product is molded by injection molding, then these Wa Nox molded products are assembled into a tree shape, and a ceramic tree is applied around this assembly. By repeating this process several times, multiple coating layers are formed around the assembly, dried, and the wax molding (assembly) is melted and coated within the coating layers. molten metal is injected into the empty space, and finally the coating layer is removed to extract the product.
ところで、従来、ロストワックス鋳造方法によって製品
を鋳造する場合には、上記各工程が人手に頼って行われ
ていたため、作業性が悪いという問題がある。また、各
工程のうち、特に、コーティング層形成工程及び乾燥工
程にあっては、その温度及び湿度を個別に厳しく管理す
る必要があり、そのためのロストワックス鋳造装置の開
発が望まれていた。By the way, conventionally, when a product is cast by the lost wax casting method, each of the above-mentioned steps has been carried out manually, resulting in a problem of poor workability. Further, among the various steps, it is necessary to individually and strictly control the temperature and humidity particularly in the coating layer forming step and the drying step, and it has been desired to develop a lost wax casting apparatus for this purpose.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、ワックス成形組立とコーティング層の
形成と乾燥の各工程をそれぞれ別個の部屋に分離するこ
とにより、各工程の温度、湿度管理を独立にかつ円滑に
行うことができ、品質の向上を図ることができる上に、
各部屋間の搬送を確実にかつ容易に行うことができて、
作業性の向上を図ることができるロストワックス鋳造装
置を提供することにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to separate the processes of wax molding assembly, coating layer formation, and drying into separate rooms, thereby controlling the temperature of each process. Humidity control can be performed independently and smoothly, improving quality, and
Transport between rooms can be carried out reliably and easily,
An object of the present invention is to provide a lost wax casting device that can improve workability.
上記目的を達成するために、本発明のロストヮクス鋳造
装置は、ワックス成形品を成形しかつ組立体を組み立て
る成形組立室と、上記組立体にコーティングを施すコー
ティング室と、このコーチ、ング°された組立体を乾燥
させる乾燥室とがそれぞれ分離して設けられ、上記成形
組立室とコーティング室との間及び上記コーティング室
と乾燥室との間に、開閉扉と受渡し手段とがそれぞれ設
けられたものである。In order to achieve the above object, the lost-to-works casting apparatus of the present invention includes a molding assembly chamber for molding wax molded products and assembling an assembly, a coating chamber for applying a coating to the assembly, and a coating chamber for coating the assembly. A drying chamber for drying the assembly is provided separately, and an opening/closing door and a delivery means are provided between the molding assembly chamber and the coating chamber and between the coating chamber and the drying chamber. It is.
本発明のロストワックス鋳造装置にあっては、それぞれ
分離して設けられた成形組立室と、コーティング室と、
乾燥室とによって、個別に室温。In the lost wax casting apparatus of the present invention, a molding assembly chamber and a coating chamber are provided separately.
Drying room and separately by room temperature.
湿度管理を行い、かつ開閉扉と受渡し手段とによって、
各部屋どうしの物品の受渡しを行う。By controlling humidity and using opening/closing doors and delivery means,
Deliver items between rooms.
以下、第１図に基づいて本発明の一実施例を説明する。 Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described based on FIG.
第１図において符号１は、ワックス成形品を成形し、か
つ組立体を組立てる成形組立室である。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a molding assembly chamber in which wax molded products are molded and assemblies are assembled.
この成形組立室ｌ内には、ワックス成形品を射出成形す
る射出成形機と、この射出成形機によって成形されたワ
ックス成形品をツリー状に組立てて、この組立体をハン
ガーに吊り下げて搬送するループ状の搬送ライン２とが
設けられている。そして、上記成形組立室ｌ内は、温度
２０〜２７℃、湿度４０〜７０％に保たれている。また
、上記成形組立室ｌに隣接して、上記組立体にコーティ
ングを施すコーティング室３が配置されている。そして
、これらの成形組立室Ｉとコーティング室３との開には
、開閉扉４が設けられており、この開閉扉４部から突出
して上記搬送ライン２の一部がコーティング室３側に配
設されている。さらに、コーティング室３内には、第１
層のコーティングを施した組立体をハンガーに吊り下げ
て搬送するループ状の搬送？イン５と、第２層以降のコ
ーティングを施シた組立体をハンガーに吊り下げて搬送
するループ状の搬送ライン６と、組立体に第２層までの
コーティングを施すと共に、各搬送ライン２，５゜６間
の受渡しを行うコーティング用ロボット７と、組立体に
第３層以降のコーティングを施すと共に、搬送ライン６
と最終静置場所８とパレット搬送ライン１０との間の受
渡しを行うコーティング用ローティング室３は、温度２
０〜２７℃、湿度５０±３％に保持されている。Inside this molding assembly room l, there is an injection molding machine that injection molds wax molded products, and the wax molded products molded by this injection molding machine are assembled into a tree shape, and this assembly is suspended on a hanger and transported. A loop-shaped conveyance line 2 is provided. The inside of the molding assembly chamber 1 is maintained at a temperature of 20 to 27° C. and a humidity of 40 to 70%. Further, a coating chamber 3 for coating the assembly is arranged adjacent to the molding and assembly chamber 1. An opening/closing door 4 is provided between the molding assembly room I and the coating chamber 3, and a part of the transport line 2 is disposed on the coating chamber 3 side protruding from the opening/closing door 4. has been done. Furthermore, in the coating chamber 3, a first
Loop-shaped transportation where the coated assembly is suspended on a hanger? 5, a loop-shaped conveyance line 6 for conveying the assembly coated with the second layer and subsequent layers by suspending it from a hanger, A coating robot 7 performs transfer between 5° and 6°, and a transfer line 6 applies coating from the third layer on the assembly.
The coating loading chamber 3, which performs delivery between the final stationary place 8 and the pallet transport line 10, has a temperature of 2.
It is maintained at 0-27°C and humidity 50±3%.
上記コーティング室３と乾燥室９との間には開閉扉Ｉ２
が設けられており、乾燥室９内には、コーティングを施
した組立体をパレット上に載せて搬送する上記パレット
搬送ライン１０に連設されたパレット搬送ライン１６と
、このパレット搬送ライン１６で搬送されてきた組立体
を乾燥させる立体倉庫１３と、この立体倉庫１３で乾燥
させられた組立体を搬出する搬出ラインＩ４とが設けら
れている。そして、この搬出ライン１４によって上記乾
燥済の組立体は脱ロウ工程Ｉ５に送られるようになって
いる。また、上記乾燥室９は、温度２０〜２．７℃、湿
度４０％以下に保たれている。An opening/closing door I2 is provided between the coating chamber 3 and the drying chamber 9.
In the drying chamber 9, there is a pallet conveying line 16 connected to the pallet conveying line 10 for conveying coated assemblies on pallets, and a pallet conveying line 16 that conveys the coated assembly on the pallet. A three-dimensional warehouse 13 for drying the assemblies that have been dried, and a carry-out line I4 for carrying out the assemblies dried in this three-dimensional warehouse 13 are provided. The dried assembly is then sent to a dewaxing step I5 by this carry-out line 14. Further, the drying chamber 9 is maintained at a temperature of 20 to 2.7° C. and a humidity of 40% or less.
上記のように構成されたロストワックス鋳造装置にあっ
ては、まず、成形組立室ｌ内で射出成形機によってワッ
クス成形品を射出成形し、次いで、これらのワックス成
形品をまとめてツリー状に組立てた後に、この組立体を
搬送ライン２のハンガ４を介してコーティング室３に移
す。そして、コーティング用ロボット７によって組立体
の表面の第１層目のコーティングを施した後に、この組
立体を搬送ライン５のハンガーに吊り下げ移送しながら
乾燥させる。次いで、上記組立体にコーティング用ロボ
ット７によって第２層のコーティングを施した後に、搬
送ライン６のハンガーに吊り下げ移送する。続いて、第
２層のコーティングを乾燥させた後に、コーティング用
ロボット１１によって第３層目のコーティングを施し、
再度、搬送ライン６のハンガーに吊り下げ移送しながら
乾燥させる。そして、８〜１０層のコーティングを施し
た組立体は、コーティング用ロボット１１によって最終
静置場所８に移して乾燥させた後に、パレット上に載置
した状態でパレット搬送ラインＩＯに送る。次いで、パ
レット搬送ライン１０から開閉扉１２を介してパレット
搬送ライン１６に受は渡され、このパレット搬送ライン
１６によって、上記組立体は、立体倉庫１３に運ばれて
乾燥された後に、搬出ライン１４によって脱ロウ工程１
５に送ら゛れる。In the lost wax casting apparatus configured as described above, wax molded products are first injection molded by an injection molding machine in a molding assembly chamber l, and then these wax molded products are assembled together into a tree shape. After this, the assembly is transferred to the coating chamber 3 via the hanger 4 of the conveying line 2. After a first layer of coating is applied to the surface of the assembly by the coating robot 7, the assembly is suspended and transferred to a hanger on the conveyance line 5 while being dried. Next, a second layer of coating is applied to the assembly by the coating robot 7, and then the assembly is suspended and transferred to a hanger on the transport line 6. Subsequently, after drying the second layer coating, a third layer coating is applied by the coating robot 11,
It is dried again while being suspended from the hanger on the conveyance line 6. Then, the assembly coated with 8 to 10 layers is moved by the coating robot 11 to the final resting place 8 and dried, and then sent to the pallet transport line IO while being placed on a pallet. Next, the receiver is passed from the pallet conveyance line 10 to the pallet conveyance line 16 via the opening/closing door 12, and by this pallet conveyance line 16, the above-mentioned assembly is transported to the multi-storey warehouse 13 and dried, and then transferred to the carry-out line 14. Dewaxing process 1 by
Sent to 5th.
この場合、成形組立室１．コーティング室３及び乾燥室
９はそれぞれ独立して、温度、湿度が調整されているか
ら、射出成形１組立、コーティング、乾燥の各工程が円
滑に行われ、品質の良好な製品を得ることができる上に
、各部屋間には開閉［４，１２及び搬送ライン２．コー
ティング用ロボット７．１１、パレット搬送ライン１０
．１６が配置されているから、迅速にかつ確実に物品の
受渡しを行うことができる。In this case, the molding assembly room 1. Since the temperature and humidity of the coating chamber 3 and the drying chamber 9 are adjusted independently, each process of injection molding 1 assembly, coating, and drying can be carried out smoothly, and products of good quality can be obtained. Above, there are opening/closing lines [4, 12 and transport line 2. Coating robot 7.11, pallet conveyance line 10
．． 16, the goods can be delivered quickly and reliably.
以上説明したように、本発明のロストワックス鋳造装置
は、ワックス成形品を成形しかつ組立体を組み立、でる
成形組立室と、上記組立体にコーティングを施すコーテ
ィング室と、このコーティングされた組立体を乾燥させ
る乾燥室とがそれぞれ分離して設けられ、上記成形組立
室とコーティング室との間及び上記コーティング室と乾
燥室との間に、開閉扉と受渡し手段とがそれぞれ設けら
れたものであるから、それぞれ分離して設けられた成形
組立室と、コーティング室と、乾燥室とによって、個別
に室温、湿度管理を行い、かつ開閉扉と受渡し手段とに
よって、各部屋どうしの物品の受渡しを行うことにより
、コーティングを施した組立体の品質の向上を図ること
ができる上に、各部屋間の搬送を確実にかつ容易に行う
ことができて、作業性の向上を図ることができる。As explained above, the lost wax casting apparatus of the present invention includes a molding assembly chamber for molding wax molded products and assembling and outputting an assembly, a coating chamber for applying a coating to the assembly, and a coating chamber for coating the assembly. A drying chamber for drying the molded article is provided separately, and an opening/closing door and a delivery means are provided between the molding assembly chamber and the coating chamber and between the coating chamber and the drying chamber. The room temperature and humidity are controlled individually in a molding assembly room, a coating room, and a drying room, which are provided separately, and goods are delivered between each room using an opening/closing door and a delivery means. By doing so, it is possible to improve the quality of the coated assembly, and it is also possible to transport the assembly between rooms reliably and easily, thereby improving work efficiency.
第１図は本発明の一実施例を示す概略平面図である。 FIG. 1 is a schematic plan view showing an embodiment of the present invention.
Claims (1)
ー状に組立てると共に、この組立体にコーティングを施
して乾燥させ、次いで、上記ワックス成形品を金属と置
き換えて製品を鋳造するロストワックス鋳造装置におい
て、 上記ワックス成形品を成形しかつ組立体を組み立てる成
形組立室と、上記組立体にコーティングを施すコーティ
ング室と、このコーティングされた組立体を乾燥させる
乾燥室とがそれぞれ分離して設けられ、上記成形組立室
とコーティング室との間及び上記コーティング室と乾燥
室との間に、開閉扉と受渡し手段とがそれぞれ設けられ
たことを特徴とするロストワックス鋳造装置。[Claims] Wax moldings having the same shape as the product are molded, these are assembled into a tree shape, this assembly is coated and dried, and then the wax molding is replaced with metal to complete the product. The lost wax casting device for casting includes a molding assembly chamber for molding the wax molded product and assembling the assembly, a coating chamber for coating the assembly, and a drying chamber for drying the coated assembly. A lost wax casting apparatus characterized in that an opening/closing door and a delivery means are provided separately between the molding assembly chamber and the coating chamber and between the coating chamber and the drying chamber.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002890A JPH03226330A (en) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | Apparatus for lost wax casting |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2002890A JPH03226330A (en) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | Apparatus for lost wax casting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03226330A true JPH03226330A (en) | 1991-10-07 |
Family
ID=12015621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002890A Pending JPH03226330A (en) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | Apparatus for lost wax casting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03226330A (en) |
-
1990
- 1990-01-30 JP JP2002890A patent/JPH03226330A/en active Pending
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